JPH0138400B2 - - Google Patents

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JPH0138400B2
JPH0138400B2 JP57028024A JP2802482A JPH0138400B2 JP H0138400 B2 JPH0138400 B2 JP H0138400B2 JP 57028024 A JP57028024 A JP 57028024A JP 2802482 A JP2802482 A JP 2802482A JP H0138400 B2 JPH0138400 B2 JP H0138400B2
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screen
substrate
wire screen
transparent
conductive wire
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JP57028024A
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English (en)
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JPS57154898A (en
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Aauin Kuuruman Buruusu
Aren Kamaaringu Maaku
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Optical Coating Laboratory Inc
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Optical Coating Laboratory Inc
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Publication date
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Application filed by Optical Coating Laboratory Inc filed Critical Optical Coating Laboratory Inc
Publication of JPS57154898A publication Critical patent/JPS57154898A/ja
Publication of JPH0138400B2 publication Critical patent/JPH0138400B2/ja
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    • H05K9/0094—Shielding materials being light-transmitting, e.g. transparent, translucent
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は一般に電磁シールドに係り、特に、電
子装置の情報表示装置に使用する透明な電磁シー
ルド及びその製造方法に係る。 分類された管理情報を処理するのに用いられる
コンピユータ端末装置及びその他の電子装置は、
電磁放射を放出しないようにシールドされること
が必要である。これには、高感度検出器によつて
検出及びデコードされ得るようなレベルの電磁放
射を装置が空気中へ送出しないようにすることが
必要とされる。一般に、電子装置の大部分のシー
ルド作用は、装置を取り巻くように一般の電磁シ
ールド物質の連続層を用いて容易に達成される。
然し乍ら、或る型式の電子装置では、コンピユー
タの端末装置又はレーダ装置にCRT表示装置の
ような表示装置を用いることが必要とされる。表
示装置の目的は情報が目に見えるようにすること
であるから、表示装置を収容した装置の周囲の放
射シールドが不透明である場合には、表示された
情報を見るための窓がこのシールドに形成されね
ばならない。 CRT表示装置の通常のパネル面は透明な基板
と、その内面に形成された螢光層及びアルミニウ
ム層とを備え、入射電子ビームに応じて光エネル
ギを放射するようにされる。一般のCRTパネル
面は、電子装置内で発生される電磁信号放射の放
出に対して有効なシールドを与えない。その結
果、分類された管理情報又は戦場の情報を電子装
置に表示するのに用いられるような表示装置の場
合には、情報信号の電磁放射が電子装置の内部か
らCRTパネル面を通過するのを抑制するために
透明な電磁シールドパネルをCRT表示パネルの
前方に配置することが必要とされる。 このような透明な電磁シールドに必要とされる
シールド効果を与えるために、一般の解決策にお
いては、２枚の透明基板間に導電性ワイヤスクリ
ーンを積層し、このワイヤスクリーンが基板の縁
面を越えて延びるようにし、表示装置を取り巻く
シールド包囲体にワイヤスクリーンを終端接続さ
せて、電子装置の周囲に電磁シールドを完成する
ようにされる。 第１図は公知の電磁シールドパネルの構造を示
している。この公知パネル１０は本質的に１対の
ガラス基板１１及び１２と、導電性ワイヤスクリ
ーン１３とを備えている。２板のポリビニルブチ
ラルシート１４及び１５を用いてワイヤスクリー
ン１３の各面をガラス基板１１及び１２へ接着す
ることにより、２つの透明ガラス基板１１及び１
２はワイヤスクリーン１３に積層される。この公
知パネルのシールド効果は、ワイヤスクリーン１
３が装置周囲の他のシールドに効果的に終端接続
されれば、非常に良好である。この公知組立体に
おいてワイヤスクリーンを終端接続できるように
するために、ワイヤスクリーンの実質的な領域が
積層基板の全ての縁から突出したまゝにされる。 この突出したスクリーン部分をネジでフレーム
にクランプすることにより導電性スクリーンのこ
の突出した部分に対して良好な電気的接触がなさ
れる。ワイヤスクリーンの突出部分を終端接続す
るように考えられた別のやり方は、この突出部分
で後方のガラスパネルの後面を包むようにしそし
てこの後面の周囲部分に形成されたバスバーパタ
ーンに突出部分を接合することである。この積層
シールド組立体の周囲部分にクランプフレーム構
成体を用いてスクリーン及びバスバーへの良好な
電気的接触をなすことができる。ワイヤスクリー
ンの突出部分はもろいので、これら突出部分には
裂け目や穴が比較的生じ易く、従つてシールド構
成体の製造プロセス中及びこれを適当なフレーム
に取り付けるプロセス中にはシールド構成体の取
り扱いが非常に慎重なものとなる。ワイヤスクリ
ーンの突出部分に裂け目又は穴が生じた場合に
は、完成したシールドパネルが不良品とされる。
更に、この突出するワイヤスクリーンをフレーム
に取り付ける時に穴が生じた場合には、この突出
するワイヤスクリーンは電磁放射に対して効果的
なシールドを果さず、実際にはアンテナのように
働いてしまうことが分つた。 そこで本発明の主たる目的は、構造を改良した
透明な電磁シールドを提供することである。 本発明の別の目的は、透明な電磁シールドを製
造する改良された方法を提供することである。 本発明の更に別の目的は、導電性ワイヤスクリ
ーン素子を透明な電磁シールドに終端接続する改
良された構成体を提供することである。 本発明の更に別の目的は、シールド特性を改良
した透明な電磁シールドを提供することである。 本発明の更に別の目的は、製造コストを減少し
た透明な電磁シールドを提供することである。 本発明の１つの特徴によれば、第１及び第２の
透明な基板を具備し、各基板は主前面及び後面を
有し、一方の基板の前面が他方の基板の後面に貼
合わされるような、電子装置の情報表示装置に使
用する透明な電磁シールドにおいて前記の目的が
達成される。第１基板と第２基板との間にはその
貼合わされる前面及び後面の一方と物理的に接触
するように導電性ワイヤスクリーンが挿入され
る。このスクリーンと上記貼合わせ面の他方との
間には積層化ポリマ物質の単１層が挿入されて上
記貼合わせ面にスクリーンが接着される。この積
層化ポリマ物質の層はスクリーンの孔に入りそし
て上記スクリーンに接触している基板面の１部分
に接触してスクリーンを該面に接着すると共に第
１及び第２基板を一緒に接着する。 好ましい実施例では、導電性ワイヤスクリーン
に接触した基板は、その縁面並びにその前面及び
後面の狭い周囲領域に形成された電気バスバー構
成体を有している。ワイヤスクリーンは基板面の
幾何学形状と実質的に同じ幾何学形状に形成さ
れ、従つてワイヤスクリーンの縁部は貼合わせ面
上のバスバー構成体の部分と物理的に接触され
る。この形態では、バスバー構成体は、基板面の
外部にスクリーンの１部を延ばすことなく導電性
ワイヤスクリーンに良好な電気的接触を与えると
共に該スクリーンを終端接続する。バスバー構成
体は薄いテープの層を備え、このテープ層は導電
性の上面部分と、基板の前面及び後面の狭い周囲
領域並びに縁面に巻かれる接着性の下面部分とを
有している。この導電性テープは例えば銅、銀又
はアルミニウムが被覆されたテープである。 本発明による透明な電磁シールドの１実施例で
は、導電性ワイヤスクリーンに接触する基板面上
に、高い透明度及び実質的な導電率を有する物質
層より成る光学被膜が形成される。この光学被膜
は例えばインジウム−スズ酸化物の薄い層を具備
する。 本発明の別の特徴によれば、第１の透明基板の
一方の主面を横切るように該面に接触して導電性
ワイヤスクリーンを配置するという段階で始ま
る、電子装置の情報表示装置に使用する透明な電
磁シールドの製造方法において上記の目的が達成
される。この方法は、積層化ポリマ物質のシート
を上記導電性ワイヤスクリーン上に配置するとい
う段階へと続き、その後、上記第１基板の主面に
貼合わされる主面を有した第２の透明基板を上記
積層化ポリマ物質のシート上に配置するという段
階が続く。その後、第１及び第２の基板、スクリ
ーン及び積層化物質のシートの組立体に圧力及び
熱を加えてこの組立体を接着させ、導電性ワイヤ
スクリーンが第１の透明基板の面に接触したまゝ
となるようにする。 本発明の方法は、第１の透明基板の面を横切つ
てワイヤスクリーンを配置する前に、第１基板の
前面及び後面の狭い周囲領域及び縁面上に導電性
バスバー構成体を形成するという更に別の段階を
具備するのが好ましい。第１の透明基板の面を横
切つて導電性ワイヤスクリーンを配置する前に、
導電性ワイヤスクリーンは上記面の形状に実質的
に合致するように切断され、このスクリーンが上
記面上に配置される時には、その周縁部がそこに
形成された電気バスバー構成体に接触するように
される。バスバー構成体を作る段階は、導電性の
上面部分と、第１基板の対応面部分に接触する接
着性の下面部分とを有する薄いテープの層で第１
の透明基板の縁を包むという段階のみで構成され
る。 本発明の方法の１実施例においては、第１の透
明基板の主面を横切つて導電性ワイヤスクリーン
を配置するという段階の前に、この面上に光学被
膜が形成され、この光学被膜は高い透明度及び実
質的な導電率を有する物質の層で構成される。 本発明の透明な電磁シールド構造体及びその製
造方法は、公知の構造体及び方法に勝る多数の重
要な改良をもたらす。第１に、本発明の透明な電
磁シールド装置では、２層の積層化ポリマ物質を
用いて２つの基板及びワイヤスクリーンを接合す
るという計費をなくすことによつて製造コストが
節減される。導電性ワイヤスクリーンが貼合わさ
れる基板面にこのスクリーンが物理的に接触した
まゝであるように２つの基板及び導電性ワイヤス
クリーンを接着するのに１層の積層化ポリマ物質
で充分であるということが分つたことにより、基
板の前面部、縁面部及び後面部に縁取りバスバー
構成体を用いて導電性ワイヤスクリーンを終端接
続することができる。これにより、導電性ワイヤ
スクリーン素子を終端接続するために基板の縁よ
り外部に導電性ワイヤスクリーンの縁部分を延長
させるという必要性が完全に回避される。その結
果、ワイヤスクリーンの終端接続の耐久性及び信
頼性が相当に高くなると共に、使用されるワイヤ
メツシユの量に関して製造コストが実質的に節減
される。ワイヤスクリーン素子は相当の耐久性及
び信頼性でもつて終端接続されるだけでなく、そ
の終端接続構造体はフレームへの電磁シールドの
取り付けを相当に簡単化すると共にバスバー構成
体とフレームとの接触を信頼性の高いものにす
る。 本発明の更に別の効果は、導電性ワイヤスクリ
ーンと物理的に接触させて導電性の透明な光学被
膜を一方の基板の面に利用できることである。導
電性ワイヤスクリーン及び導電性ワイヤスクリー
ン自体に対する終端接続構成体は導電性光学被膜
の終端接続をなす。透明な導電性光学被膜とワイ
ヤスクリーンとを組合わせたことにより、組立体
全体に対する電磁シールド効果が増大される。本
発明の他の目的、特徴並びに効果は添付図面に関
連した以下の詳細な説明より明らかとなろう。 第１図は本発明の背景技術に関連して上記で説
明したので、ここでは説明しない。第２図は本発
明の考え方による透明な電磁シールドの１実施例
を示している。本発明の改良された電磁シールド
は、第１の透明基板２１と、第２の透明基板２２
と、導電性ワイヤスクリーン２３と、積層化ポリ
マ物質の１つの層２４と、縁取りバスバー構成体
２５と具備している。第２図は最終的な積層化プ
ロセスに供する前のこれら成分の組立体を示して
いる。 第２図に示されたように、透明な基板２１は、
該基板の上面２１Ａ及び下面２１Ｂの縁部分各々
２１Ｄ及び２１Ｅ並びに縁面２１Ｃに形成された
縁取りバスバー構成体２５を有している。この縁
取りバスバー構成体２５は基板２１の全周に形成
されるのが好ましい。特に、このバスバー構成体
２５は基板２１の上面２１Ａの周縁部２１Ｄを連
続的に取り巻き、導電性ワイヤスクリーン２３に
接触してその端部を連続的に取り巻くのが好まし
い。基板２１の縁面２１Ｃに形成されたバスバー
構成体２５の部分は連続的である必要がなく、基
板２１の下面２１Ｂの周囲部分２１Ｅを取り巻く
部分も連続的である必要がないが、この縁取りバ
スバー構成体２５は基板２１の全周に対して連続
的であるのが一般的に好ましい。このようにし
て、導電性ワイヤスクリーン２３の電気終端接触
がほゞ完全に確保される。 縁取りバスバー構成体２５が基板２１上に形成
された後に、導電性ワイヤスクリーン２３が基板
２１を横切るように配置される。導電性ワイヤス
クリーン２３の面部分２３Ｂは基板２１の面２１
Ａに直接接触する。第２図に示されたように、導
電性ワイヤスクリーン２３の形状は基板２１の形
状に実質的に合致し、従つて基板２１の境界縁の
外部へと延びる導電性ワイヤスクリーン２３の部
分はない。第２図には、導電性ワイヤスクリーン
２３の縁が縁取りバスバー構成体２５の境界縁ま
で延びるように示されているが、導電性ワイヤス
クリーン２３の縁部分と、基板２１の周囲部分２
１Ｄに形成されたバスバー構成体２５の部分との
実質的な重畳が与えられる限り、導電性ワイヤス
クリーン２３の縁を縁取りバスバー構成体２５の
境界縁より引つ込めてもよいことを理解された
い。換言すれば、バスバー構成体２５が導電性ワ
イヤスクリーン２３を効果的に電気終端接続する
ように縁取りバスバー構成体２５と導電性ワイヤ
スクリーン２３の下面２３Ｂの実質的領域との間
に良好な電気接触が作られることが重要である。 積層化ポリマ物質の単１シート２４が導電性ワ
イヤスクリーン２３上に配置される。この積層化
シート２４の下面２４Ｂは導電性ワイヤスクリー
ン２３の上面部２３Ａに接触する。これは、積層
化プロセスを実行する前の導電性ワイヤスクリー
ン２３に対する積層化シート２４の配置構成を示
している。第２の透明基板２２が積層化シート２
４上に配置され、その面２２Ｂが積層化シート２
４の面２４Ａに接触される。透明基板２２の外面
２２Ａには、反射防止層の特性を有した光学被膜
２６が形成されるのが好ましい。この反射防止被
膜２６は、第２図に示した組立体に基板２２を配
置する前に一般のやり方で透明基板２２上に形成
される。 第３図は、第２図に示した組立体が標準積層化
プロセスを受けた後の２つの透明基板２１及び２
２、導電性ワイヤスクリーン２３、及び積層化ポ
リマ物質の層２４の構造体の拡大断面図である。
典型的な積層化プロセスは、第２図に示した素子
の組立体をコンベヤ上に配置し、このコンベヤが
組立体を２つの次々のオーブン及び２つの狭みロ
ーラ段に送ることを含む。２つのオーブンは積層
化ポリマ物質２４を予め軟化して、構造素子の処
理中に構造素子間に或る程度の初期接着状態を与
えるのに用いられる。狭みローラは２つの基板２
１と２２との間に圧力を与え、第２図の組立体の
種々の素子間から空気を除去させる。最終的な積
層化プロセス中に気泡が発生して、出来上つた透
明電磁シールドに目に見える欠陥が生じるのを防
ぐためには、当然この空気除去が必要とされる。
第２図に示した組立体は２つのオーブン及び２組
の狭みローラに通された後、約250ないし270〓
（121.1ないし132.2℃）の内部温度及び約150psi
（10.5Kg／cm2）の圧力のオートクレーブ操作を受
ける。 このオートクレーブにおいては、熱可塑性の積
層化物質２４が導電性ワイヤスクリーン２３のス
トランド間に流れて第３図に示したように基板２
１の面２１Ａに接触するようなところまで積層化
物質２４が軟化される。組立体に与えられる圧力
により、導電性ワイヤスクリーン２３の面部分２
３Ｂは基板２１の面２１Ａと密接接触したまゝで
ある。更に重要なことは、この面部分２３Ｂが基
板２１の面２１Ａの周囲部分２１Ｄ上の縁取りバ
スバー構成体２５と密接接触したまゝであること
である。従つて、導電性ワイヤスクリーン２３と
縁取りバスバー構成体２５との間に良好な電気接
触が作られる。 大部分の場合には透明基板２１及び２２が屈折
率1.52のガラス部片より成る。ガラスの厚みは重
要ではないが、シールドの特定の使用目的に対し
て調整される。基板２１及び２２としてガラスを
用いるのに加えて、ポリカーボネイトやアクリル
のような種々の型式の透明ポリマ物質を用いても
よい。或る型式のポリマ物質は積層化ポリマ物質
２４への付着性を良くするために表面処理を必要
とする。基板２２の前面２２Ａに形成された反射
防止被膜２６は弗化マグネシウムのような透明絶
縁材の1/4波長層のみで構成されてもよいし、或
いはThelen氏の米国特許第3185020号に開示され
たもののような反射防止特性を有する多層光学被
膜又はApfel氏等の米国特許第3761160号に開示
された反射防止被膜で構成されてもよい。反射防
止被膜２６を形成するには一般の方法が用いら
れ、これについては詳細に説明する必要がなかろ
う。 第２図に示された縁取りバスバー構成体５は、
基板２１の縁及び周囲上面部に接触する接着層２
５Ａと、導電性ワイヤスクリーン２３の面２３Ｂ
の周囲部に接触する導電層２５Ｂとを有した導電
性テープである。縁取りバスバー構成体として導
電性テープを用いると、基板２１の辺の長さに等
しい長さのテープを基板の４辺全部の縁面部に巻
きつけることによつて縁取りバスバー構成体が簡
単に形成される。導電性テープの４つの区分全部
を互いに電気的接触させる必要はない。というの
は、シールド２０は典型的にフレームに取り付け
られ、このフレームが縁取りバスバー構成体２５
の後面の実質的に連続した部分においてこの後面
に電気的接触するからである。導電性テープとし
ては種々の型式のものが用いられる。例えば、
色々なシールドパネル組立体にバスバー構成体２
５を形成する場合にアルミニウム、銀、及び銅の
テープが首尾よく用いられている。これら種類の
導電性テープは市販されているものであり、首尾
よく用いられるアルミニウム、銅及び銀のテープ
に対する製造業者の部品番号及び導電率の仕様を
以下の表に示す。
【表】 縁取りバスバー構成体２５を作るには種々の解
決策が考えられる。例えば、Acme社で製造され
導電率が５×10-4Ω・cmである銀エポキシを基板
２１の周囲及び縁面部に形成して縁取りバスバー
構成体を作つてもよい。又、積層化プロセス中に
基板２１及び２２が不当な曲げストレスを受けな
いように充分に薄い層として付着できるならば、
導電率が高く基板２１の面に良く付着する別の型
式の導電性フリツト又は別の導電性物質を用いる
こともできる。基板２１及び２２がガラスである
場合には、上記の曲げストレスが過剰であると、
基板の片方又は両方にクラツクが生じることがあ
る。基板２１及び２２がポリマプラスチツク物質
であつて比較的可撓性である場合には、縁取りバ
スバー構成体２５の厚みはあまり問題でない。 導電性ワイヤスクリーン２３は、導電率を高め
るように銀の層がメツキされたステンレススクリ
ーンより成る。一般的には、この導電性ワイヤス
クリーンは１インチ（2.5cm）当たり約100本のワ
イヤというメツシユで構成され、各ワイヤは銀を
メツキする前の直径が0.001インチ（0.025mm）で
ある。このスクリーンに対する銀メツキは約
0.0004インチ（0.01mm）の厚みまで形成される。
スクリーンに銀をメツキした後、銀層は典型的に
硫化銀に転化され、スクリーンの導電率に影響す
ることなくスクリーンが低反射性にされると共に
黒又はチヤコールグレイに見えるようにされる。
導電性ワイヤスクリーン２３の上記構造は、利用
できる導電性ワイヤスクリーン構造の１例に過ぎ
ない。スクリーンのメツシユは１インチ（2.5cm）
当たり約30本のワイヤというメツシユから１イン
チ（2.5cm）当たり約120本のワイヤというメツシ
ユまで変えてもよい。一般にメツシユ番号が大き
い程、導電性ワイヤスクリーンのシールド効果も
大きくなるが、スクリーンを通る可視光線の透過
率は低くなる。導電性ワイヤスクリーンの材質は
重要でなく、上記のステンレススチールのスクリ
ーン物質の他に、タングステン、モリブデン、ニ
ツケル及び銅のような別の高導電性ワイヤ物質を
用いることもできる。 積層化ポリマシート２４はポリビニルブチラル
（PVB）のシートであるのが好ましい。更に、セ
ルロースアセテートブチラルのような別の熱可塑
性の積層化物質を用いることもできる。PVBは
その屈折率がガラスの屈折率（約1.48−1.50）に
非常に類似していてシールド組立体内に多数の内
部反射面が形成されるのを防止するのでガラス基
板と共に使用するのが好ましい。又、PVB物質
は使用し易く然も積層化プロセス中に組立体の
種々の成分間に良好な接着を与えるように制御し
易いということからしても好ましい。 第４図は本発明による透明な電磁シールドの別
の実施例を示している。この実施例のシールド３
０は第２図に示したものと本質的に同じである
が、基板３１を導電性ワイヤスクリーン３３、積
層化ポリマ物質３４及び第２基板３２と共に組立
てる前に透明な導電性物質の層３７が基板３１の
面３１Ａ上に形成される。更に、第２の反射防止
被膜３８が基板３１の面３１Ｂ上に形成されて示
されている。この第２の反射防止被膜は第２図に
示された実施例のシールドに設けられてもよい。
シールドの前面のみに反射防止被膜を用いるかシ
ールドの両面に反射防止被膜を用いるかはシール
ドを用いる環境条件によつて左右され、典型的に
はシールド組立体を購入する原型装置製造業者
（OEM）によつて指定されるパラメータの１つで
ある。透明な反射防止被膜３８及び３６は、第２
図に示されて上記で説明された反射防止被膜２６
と同じ構造を有する。 透明な導電性物質の層３７は、例えば、基板３
１の面３１Ａ上に付着されたインジウム−スズ酸
化物の薄い層で構成される。インジウム−スズ酸
化物層を形成するのに用いられる方法及び装置
は、例えば、1980年10月６日に出願された“反応
蒸着技術を用いて薄いフイルム酸化物層を形成す
る方法及び装置”と称するGurev氏の米国特許出
願第194689号に開示されている。インジウム−ス
ズ酸化物被膜を形成するスパツタリングや化学蒸
着のような別の技術を用いてもよい。例えば約
200ないし100Ω／平方のシート抵抗率というよう
な充分に高い導電率を有したインジウム−スズ酸
化物被膜を用いるのが好ましい。好ましくは、こ
の被膜の光透過率は少なくとも50％でありそして
これ以上であるのが好ましい。インジウム−スズ
酸化物の薄いフイルムを用いるのに加えて、金、
銀、アルミニウム又は銅の薄いフイルムのような
別の型式の透明な導電性フイルムを用いることも
できる。然し乍ら、これら後者の物質は、高い導
電率を有するに充分な厚みでこれら物質の薄いフ
イルムを付着した場合にはその可視光線透過率の
値が１〜50％になつてしまうので、好ましくな
い。又、このような金属フイルムは反射率が比較
的高く、この型式のシールドでは望ましくない。 一般に、基板３１の面３１Ａに透明な導電性被
膜３７を設けたことにより、透明電磁シールド組
立体３０のシールド効果は、第２図に示されたシ
ールド組立体２０のシールド効果以上に改善され
る。然し乍ら、一般に、第４図のシールド組立体
３０は第２図のシールド組立体２０よりも全体的
な光線透過度が低い。 第５図は第２図に示された構成に基づいて作ら
れた透明電磁シールドのシールド効果を示してい
る。曲線４１はＥ電界シールド効果を示しており
そして点線の曲線４２はＨ電界シールド効果を示
している。第５図のグラフに示されたデータが得
られた特定のシールド組立体は、直径が0.001イ
ンチ（0.025mm）のワイヤに厚み0.0004インチ
（0.01mm）の銀の層をメツキしたようなステンレ
ススチールワイヤを１インチ（2.5cm）当たり100
本のワイヤというメツシユにしたものより成る導
電性ワイヤスクリーンを用いて最初の厚み15ミル
（0.38mm）の１枚のPVB物質シートと１対のガラ
ス基板とを積層化したもので構成された。縁取り
バスバー構成体２５Ｂは銅被覆テープを用いて形
成された。第２図に示された構造に基づいて形成
された透明電磁シールドは、充分なシールド効果
を有するのに加えて、ミル規格810B繰返し湿度
試験による信頼性試験にも合格した。これらの試
験により、１枚の積層化PVB物質層を用いて第
２図に示された組立体の全成分が充分に接着され
ることが明確に示された。 第６図は第４図に示された構造を有する透明電
磁シールド組立体のシールド効果を示している。
第６図に示されたデータが得られたシールド組立
体は第５図に示されたデータに関与したシールド
と同じ成分を用いたものであるが、第６図のデー
タに関与したシールド組立体では約50Ω／平方の
シート抵抗率を有するインジウム−スズ酸化物の
薄い透明層が用いられた。第６図のＥ電界シール
ド効果に対する曲線４３と、第５図のＥ電界シー
ルド効果に対する曲線４１とを比較すると、シー
ルド効果は第６図のデータに関与した第４図のシ
ールド実施例の方が第５図のデータに関与した第
２図の実施例よりも約１桁も大きいことが明らか
であろう。このシールド効果の増大は、表示装置
から発せられる電磁放射をさえ切る技術によつて
感度が改善される場合には重要なものとなるが、
これに伴ない、分類された管理情報を処理及び表
示する電子装置の表示装置に用いられる透明電磁
シールドの効率を改善することが必要である。 第２図及び第４図の実施例に示された透明電磁
シールドの構造は、表示装置のCRTパネル面の
前方にシールド組立体を取り付けるフレーム構造
体の１部分として縁取りバスバー構成体２５又は
３５に接触をなすクランプフレームへのシールド
組立体の組み込みを相当に容易にすることが明ら
かであろう。典型的に、クランプ型フレーム構成
体は該クランプ構成体の外部フランジがCRTパ
ネル面の周囲の縁に固定されるようにして用いら
れる。クランプフレーム自体は、バスバー構成体
２５又は３５に良好に電気的接触するように用い
ることができ、そして表示装置の他のシールド素
子への電気接触はフレーム組立体を介して行なわ
れるか、或いはフレーム組立体と表示装置の周り
の他のシールド素子との間に接続された個別の導
電性バスバー構成体によつて行なわれる。本発明
のシールド組立体をCRTパネル面又は他の表示
パネルの前方に取り付けるには、当業者によつて
多数の色々な解決策が用いられよう。これに用い
られる特定の方法及び解決策は本発明の部分を構
成しない。然し乍ら、本発明の縁取りバスバー構
成体は、第１図に示された公知構造体に関連して
使用しなければならない終端構成体に比べて非常
に効果的であることが容易に明らかとなろう。第
１図に示された構造体を終端するには、シールド
１０をフレームに取り付けそしてこのシールド及
びフレーム構成体を表示パネルの前方に取り付け
ることを必要とするだけでなく、前方及び後方基
板１１及び１２の境界より外方に延びるもろい導
電性ワイヤスクリーン部分へ或る種の個別の接続
を行なうことも必要である。導電性ワイヤスクリ
ーンのこれら延長部にはその周囲部を連続的に取
り巻くか又はその周囲部に沿つて規則的な間隔で
良好な電気的接触をなさねばならない。導電性ワ
イヤスクリーンを貫通する穴を形成することによ
つて接触をなした場合には、スクリーンを組立て
る時にスクリーンに裂け目や割れ目が生じ易く、
これらの裂け目や割れ目によつて組立体全体がだ
めになる。 本発明の構造を有するシールドは取り付けが便
利なことに加えて、本発明の考え方を用いると、
重要な製造コストの節減も達せられる。積層化
PVB物質の第２シートの必要性を排除すると共
に、組立体全体に使用しなければならない導電性
ワイヤスクリーンのサイズを小さくすることによ
り、人件費及び材料コストの節減が達成される。
第２図及び第４図に示された全パネル組立体は第
１図に示された公知組立体よりも設置が非常に容
易である。第２図及び第４図に示されたシールド
構成体の組立には第１図に示された公知装置より
も相当に問題が少なく、全組立不良品が少なくな
る。更に、大きなシールド効果が必要とされる時
には、縁取りバスバー３５及び単１の積層化層３
４という構造上の構成により、バスバー構成体を
介して導電性ワイヤスクリーン３３へそしてこの
導電性ワイヤスクリーン３３を介して透明な導電
性被膜３７へ良好な電気的接触をなすことができ
る。これにより、第１図に示された公知構造体に
透明の導電性被膜を設けて使用する場合に設置し
なければならない別個の終端構成体の必要性が排
除される。 種々の実施例について本発明の装置及び方法を
以上に説明したが、特許請求の範囲に規定された
本発明の範囲から逸脱せずに多数の付加的な実施
の仕方や多数の変更が当業者によつてなされ得る
ことが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
第１図は公知の構造及び製造方法による透明な
電磁シールドの断面図、第２図は本発明の方法に
より製造された本発明による構造を有する透明な
電磁シールドの断面図、第３図は本発明による透
明な電磁シールドの構造体の１部分を示した拡大
部分断面図、第４図は本発明による透明な電磁シ
ールドの別の実施例の断面図、第５図は第２図に
示された透明な電磁シールドの実施例によるシー
ルド効果を示すグラフ、そして第６図は第４図に
示された透明な電磁シールドの別の実施例による
シールド効果を示すグラフである。 １０……公知パネル、１１，１２……ガラス基
板、１３……導電性ワイヤスクリーン、１４，１
５……ポリビニルブチラルのシート、２０……本
発明のシールド、２１……第１透明基板、２２…
…第２透明基板、２３……導電性ワイヤスクリー
ン、２４……積層化ポリマ物質のシート、２５…
…縁取りバスバー構成体、２６……光学被膜、３
０……本発明のシールド、３６，３８……反射防
止被膜、３７……透明導電性物質の層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 電子装置の情報表示装置に使用する透明な電
    磁シールドにおいて、 第１及び第２の透明基板を具備し、各基板は主
    前面及び後面を有し、一方の基板の前面は他方の
    基板の後面に貼合わするようにされ、 上記貼合わされる前面及び後面の一方と物理的
    に接触するように上記第１基板と第２基板との間
    に挿入された導電性ワイヤスクリーンを更に具備
    し、 上記スクリーンと上記貼合わされる面の他方と
    の間に挿入されて上記スクリーンをこれに接着す
    る積層化ポリマ物質の１枚の層を更に具備し、 上記積層化ポリマ物質の層は上記スクリーンの
    孔に入つて上記一方の貼合わせ面の１部分に接触
    し、上記スクリーンをこれに接着すると共に上記
    第１及び第２の基板を一緒に接着することを特徴
    とする透明な電磁シールド。 ２ 電子装置の情報表示装置に使用する透明な電
    磁シールドを製造する方法において、 第１透明基板の一方の主面を横切つてこれに接
    触するように導電性ワイヤスクリーンを配置し、 上記導電性ワイヤスクリーン上に積層化ポリマ
    物質のシートを配置し、 上記積層化ポリマ物質のシートの上に第２の透
    明基板を配置してその主面が上記第１基板の上記
    主面に貼合わされるようにし、そして 上記第１及び第２基板、上記スクリーン及び上
    記積層化物質のシートの組立体に圧力及び熱を与
    えて上記組立体を接着することを特徴とする方
    法。
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