JPH0138447B2

JPH0138447B2 -

Info

Publication number: JPH0138447B2
Application number: JP5218582A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiko Ogino
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1982-03-29
Filing date: 1982-03-29
Publication date: 1989-08-14
Also published as: JPS58170412A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は野菜、葉たばこ、水稲の苗床用枠体に
関する。

従来における苗床の枠体は、掛け矢で打ち込む
４本の主柱と、必要により設ける間柱と、主柱間
に平行に並設させて介在したガイド板と、このガ
イド板間に充填した藁束と、藁束を締付ける支
柱、縄等からなり、これを製作するには熟練技術
者が２人で１日を費やし、しかも、解体時には廃
材が多くでき、その上耐久性に欠ける不利があつ
た。

本発明はこのような欠点を除去するため、複合
構造の枠板と２等辺３角形的な主柱を組み合せ、
両者を締結具で着脱自在に一体化することによ
り、組み立て、および解体が容易で、その上施工
に熟練を要せず、少ない工数で従前以上の温度特
性が得られる苗床とする枠体を提供するものであ
る。

以下に図面を用いて本発明に係る苗床用枠体に
ついて詳細に説明する。第１図ａ，ｂは上記苗床
用枠体の一実施例を示す斜視図と平面図であり、
図において、１は主柱で４角形の角部に垂直に配
設し、主に枠板２の固設部材として機能するので
ある。また、主柱１は断面が直角２等辺３角形、
あるいは直角以外の内角部分先端を切断して５角
形状に形成したものであり、長さは300〜600mm
位、材質は木質、金属中空体、プラスチツク材か
らなる。さらに、主柱１の直角を挾む２辺には第
２図ａ〜ｅに示すように締結具を植設するか、あ
るいは装着構造を形成する。さらに説明すると、
ａ図は密実主柱１にねじ穴１ａを複数個穿設した
装着構造を形成した場合であり、ｂ図は中空体構
造の主柱１にねじ穴１ａを穿設するため、その２
辺に補強板材１ｂを植設した装着構造の場合を示
す。ｃ図は中空体構造の主柱１にばか孔１ｃを穿
設し、その背面にねじを形成した当板１ｄを設け
た装着構造とした場合を示し、ｄ図はボルト１ｅ
を植設（溶接、あるいはモールド）した装着構造
を示し、ｅ図はナツト１ｆを植設した装着構造を
示すものである。また、枠板２は苗床の周壁、断
熱材、防水材、保形材として機能するものであ
り、その外形は４角形状、例えば長方形、正方形
状とし、主構成は補強板３と断熱層４を積層した
ものである。また、この枠板２の具体例としては
第３図ａ〜ｍに示すようなものである。すなわ
ち、ａ図は補強板３と断熱層４を一体に形成した
枠板を示し、ｂ図は補強板３と断熱層４と防水シ
ート５とを一体に積層した枠板である。ｃ，ｄ図
は上記ａ，ｂ図において補強板３と断熱層４間に
接着剤６を介在させて一体化した枠板を示すもの
である。さらに、ｅ〜ｊ図は補強板３と断熱層
４、あるいは必要に応じて設ける防水シート５か
ら形成された枠板の少なくとも上面２ａにカバー
材７〜１２を被着した枠板を示すものであり、カ
バー材７は背面の一部に釘状物７ａが連続、もし
くは断続的に配設され、かつ開口の両端７ｂが断
熱層４等に弾力を付与する構造に構成したもので
ある。カバー材８は長さl₁＞l₂とし、一端を釘１
３で固設するものであり、カバー材９は断熱層４
のみを被覆する形状である。カバー材１０は防水
シート５の代りに用いる場合であり、カバー材１
１は、防水性、可撓性、接着性（片面のみ）があ
るシート状物からなり、カバー材１２は硬質の厚
肉部材を頂面材とした場合である。また、第３図
ｋは断熱層４を補強板３からΔlに亘つて変位さ
せて固着した枠板２を示し、ｌ図は補強板３−断
熱層４を２重構造とした枠板２を示し、ｍ図は断
熱層４の上部を突出させた枠板２を示すものであ
る。さらに説明すると、補強板３の材料として
は、剛性、耐食性、耐水性、および曲が強度があ
り、軽量な長方形状の部材が好ましく、例えば合
板、耐水合板、中空状プラスチツク複合板、金属
板、金属製中空複合板、硬質繊維板、合成樹脂板
の１種、または２種以上を組み合せて構成したも
の等である。また、断熱層４の原料としては、軽
量な合成樹脂発泡体、例えばポリウレタンフオー
ム、ポリイソシアヌレートフオーム、フエノール
フオーム、塩化ビニルフオーム、ポリスチレンフ
オーム、ポリエチレンフオーム等の単体およびこ
れらの変性フオーム、もしくはこれに繊維、不燃
骨材（パーライト粒、シラスバルーン等）金網、
ネツト状物、ハニカム体等を混合、介在させたも
のであり、厚さt₂は約５〜100mm位、密度は20〜
80Kg／m³、熱伝導率は0.022〜0.06kcal／m.h.℃圧
縮強度は約0.5Kg／cm²以上であり、発泡組織とし
ては独立気泡率30％以上が好ましい。さらに、防
水シート５は断熱層４の保護、汚染防止、撥水性
付与、吸水防止、および枠板２をサンドイツチ構
造化して機械強度を強化するものであり、具体例
としては、例えばアスフアルトフエルト、金属
箔、100℃以上の融点を有する合成樹脂シート、
クラフト紙、アスベスト紙、プラスチツク肉薄板
の１種、もしくは２種以上をラミネートしてなる
もの、またはクラフト紙等に防水処理、ネツト状
物を一体に形成した防水シート等である。また、
カバー材７〜１２としては、少なくとも耐候性、
耐水性に富む必要があり、例えば、プラスチツク
成形材、金属成形材、貼着剤付防水テープ材、合
板等の材料からなる。さらに、枠板２と主柱１を
組み合せるためには、釘で相互にに固設する場合
の他には、例えば第４図で示すように取付用孔２
ｂを複数個、左右端部に穿設する必要がある。１
４は締結具でボルト、あるいはナツト、ピンなど
からなり、主柱１と枠板２を連結するものであ
る。

次に具体例につき簡単に説明すると、主柱１と
しては第２図ｅに示す構造で廃材プラスチツクモ
ールド製品からなり、h₁＝450mmW₁＝100mm、ね
じ孔１ａは８mm、Ｐ＝125mmとする。また、枠板
２としては第４図に示すような構造で、補強板３
としては９mmの耐水合板、S₁＝1800mm、h₂＝450
mm、断熱層４としてはポリウレタンフオーム（硬
質）密度40Kg／m³、t₂＝16mm、防水シート５とし
てはアルミニウム箔（７ミクロン）と防水処理済
のクラフト紙を積層し、これらをポリウレタンフ
オーム形成の際の自己接着性により一体化したも
のである。なお、取付用孔２ｂは直径を９mmとす
る。そこでこれら構成材を用いて第１図に示すよ
うな枠体を形成するには、まず２枚の枠板２の左
右端に主柱１をボルト１４で固設し、これを地面
に対して垂直に立てる。次に、他の２枚の枠板２
を主柱１の他の面にボルト１４を介して締結する
と枠体は完成する。この組み立てに要した時間は
１人で30分であつた。これに対し、比較例として
従来法で枠体を完成させるには熟練者２人で８時
間を費やした。次に、この両枠体の中に苗床材料
を充填し、苗床として完成させた後にP₁、P₂点
の温度変化を測定した。なお、P₁はＲ＝150mm、
P₂は中心であり、深さは苗床表面から下へ50mm
の位置であり、その結果は第５図に示す。第５図
において、〇印と×印間を実線で結んだ特性線図
は実施例と比較例のP₁点の午前５時の測定結果
であり、点線で結んだ特性線図はP₂における午
後３時の測定結果であり、１点鎖線は午前５時、
２点鎖線は午後３時における外気温の測定結果を
示す特性線図である。

その結果、実施例は比較例に対して、製作時
間が非常に短い。熟練を必要としない。すなわ
ち、これは枠板を主柱、間柱に固定するだけであ
り、だれでもこの程度の組み立てには特に技術を
必要としないからである。枠体の構成材は耐久
性があり、苗床のコストダウンを図ることができ
る。保温性にすぐれている。解体が容易であ
る。等の特徴が認められた。

以上、説明したのは本発明に係る苗床用枠体構
造の一実施例にすぎず、主柱１間の間隔が大きい
ときには間柱を介在させることもできる。また、
第２図ｂにおいて２点鎖線で示すように主柱１の
下端に安定用の台板を設けることもできる。

上述したように本発明に係る苗床用枠体によれ
ば前記〜のようなすぐれた構成と作用効果を
具備する特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本発明に係る苗床用枠体の一実
施例を示す斜視図と平面図、第２図ａ〜ｅは本発
明に係る苗床用枠体の要部である主柱の一実施例
を示す斜視図、第３図ａ〜ｍは本発明に係る苗床
用枠体のもう１つの要部である枠体の一実施例を
示す斜視図、第４図は枠板の具体例を示す斜視図
であり、第５図は本発明に係る苗床の温度分布を
示す特性線図である。１……主柱、２……枠板、１４……締結具。

Claims

【特許請求の範囲】

１断面がほぼ２等辺３角形状の主柱を長方形状
の複合構造の枠板が相互に交差する部分に垂直に
配設すると共に締結具で枠板を一体に固設したこ
とを特徴とする苗床用枠体。