JPH0138523Y2 - - Google Patents
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- JPH0138523Y2 JPH0138523Y2 JP1981012397U JP1239781U JPH0138523Y2 JP H0138523 Y2 JPH0138523 Y2 JP H0138523Y2 JP 1981012397 U JP1981012397 U JP 1981012397U JP 1239781 U JP1239781 U JP 1239781U JP H0138523 Y2 JPH0138523 Y2 JP H0138523Y2
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- Japan
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- detection electrode
- dissolved oxygen
- water
- cleaning
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は溶存酸素計に関するもので、特に下水
処理場の曝気槽などにおいて、汚水（検水）中に
溶存する酸素量を測定するに当り、長期間無保守
で精度良く測定できる溶存酸素計に関するもので
ある。
処理場の曝気槽などにおいて、汚水（検水）中に
溶存する酸素量を測定するに当り、長期間無保守
で精度良く測定できる溶存酸素計に関するもので
ある。
一般に溶存酸素計はその検出電極の表面に汚泥
が付着したり、粗大ゴミ（髪の毛等）が絡み付い
たりすると測定感度が劣化する。そこで、このよ
うな欠点を除去するために本出願人は種々の実験
を行つた結果、次のことが判明した。検出電極
を浮力により無秩序に運動しながら上昇する気泡
群により覆うようにすると、検出電極に付着した
汚泥をほぼ100％除去できる。ただし、気泡群が
検出電極の表面から離れた所を上昇する場合には
あまり洗浄効果がないので、浮力で上昇する気泡
群が検出電極の表面にまんべんなく触れながら上
昇するように気泡発生孔を配置することが必要で
ある。粗大ゴミは検水に流れが存在する（例え
ば曝気槽においては散気により１〜2m／secの流
速の施回流が存在する。）ために沈殿せずに浮遊
し検水の採水口などに絡み付くのであるから、粗
大ゴミが採水口などに直接触れないようにすれば
粗大ゴミは流れに押流されて絡み付くことはな
い。
が付着したり、粗大ゴミ（髪の毛等）が絡み付い
たりすると測定感度が劣化する。そこで、このよ
うな欠点を除去するために本出願人は種々の実験
を行つた結果、次のことが判明した。検出電極
を浮力により無秩序に運動しながら上昇する気泡
群により覆うようにすると、検出電極に付着した
汚泥をほぼ100％除去できる。ただし、気泡群が
検出電極の表面から離れた所を上昇する場合には
あまり洗浄効果がないので、浮力で上昇する気泡
群が検出電極の表面にまんべんなく触れながら上
昇するように気泡発生孔を配置することが必要で
ある。粗大ゴミは検水に流れが存在する（例え
ば曝気槽においては散気により１〜2m／secの流
速の施回流が存在する。）ために沈殿せずに浮遊
し検水の採水口などに絡み付くのであるから、粗
大ゴミが採水口などに直接触れないようにすれば
粗大ゴミは流れに押流されて絡み付くことはな
い。
本出願人は上記のことを利用して、種々の改良
された溶存酸素計を既に提案した。まず特公昭54
−24876号においては、上下に開口部を有する筒
状のケーシングの内部に検出電極を設けるととも
にこの検出電極より下位においてケーシングに気
泡発生孔を設け、かつ検水の採水口となるケーシ
ングの下部開口部の上流側にゴミ阻止部材を設け
ており、常時気泡発生孔から気泡を発生すること
により下部開口部からエアリフト効果により検水
を上昇させるとともに該気泡により検出電極を洗
浄する。この溶存酸素計では気泡洗浄により検出
電極への汚泥の付着が防止できるとともに、検水
は絶えず上昇して検出電極には新しい検水が接触
するので気泡洗浄により出力に誤差を生じること
がないので、ケーシングの下部開口部では常に検
水を吸込んでいるのでこの下部開口部に粗大ゴミ
が絡み付く易く、これにより採水が阻害されて出
力に誤差が生じ溶存酸素濃度制御などに使用でき
なくなる。
された溶存酸素計を既に提案した。まず特公昭54
−24876号においては、上下に開口部を有する筒
状のケーシングの内部に検出電極を設けるととも
にこの検出電極より下位においてケーシングに気
泡発生孔を設け、かつ検水の採水口となるケーシ
ングの下部開口部の上流側にゴミ阻止部材を設け
ており、常時気泡発生孔から気泡を発生すること
により下部開口部からエアリフト効果により検水
を上昇させるとともに該気泡により検出電極を洗
浄する。この溶存酸素計では気泡洗浄により検出
電極への汚泥の付着が防止できるとともに、検水
は絶えず上昇して検出電極には新しい検水が接触
するので気泡洗浄により出力に誤差を生じること
がないので、ケーシングの下部開口部では常に検
水を吸込んでいるのでこの下部開口部に粗大ゴミ
が絡み付く易く、これにより採水が阻害されて出
力に誤差が生じ溶存酸素濃度制御などに使用でき
なくなる。
又、特開昭51−74691号に示した溶存酸素計に
おいては、両端が閉塞された筒状のケーシングの
周部に検出電極を設けるとともにケーシングの周
壁に採水部となる窓を設け、又ケーシングの検出
電極より下位には気泡発生孔を設けるとともにケ
ーシングの上流側にはゴミ阻止部材を設けてい
る。この溶存酸素計では気泡洗浄によりやはり検
出電極への汚泥付着が防止できるとともに、検水
を吸込む方式ではないので粗大ゴミの絡み付きも
防止できるが、検出電極近傍の検水は停滞気味で
あるので気泡洗浄時に気泡から検水への酸素溶け
込み量が多くなり、出力に誤差を生じる欠点があ
る。このため、この溶存酸素計の出力信号（溶存
酸素濃度値）を下水処理場などの制御系に使用し
た場合、気泡洗浄に出力信号が急変し、制御系に
好ましくない外乱を与える。そこで連続洗浄とす
ることが考えられ、この場合には出力信号に急変
が生じず制御系に外乱を与えることがなく、又洗
浄効果を大きくなるが、常時出力誤差を生じるこ
ととなり、溶存酸素量の測定を正確に行うことが
できず、制御系も正確な制御を行うことができな
くなる。
おいては、両端が閉塞された筒状のケーシングの
周部に検出電極を設けるとともにケーシングの周
壁に採水部となる窓を設け、又ケーシングの検出
電極より下位には気泡発生孔を設けるとともにケ
ーシングの上流側にはゴミ阻止部材を設けてい
る。この溶存酸素計では気泡洗浄によりやはり検
出電極への汚泥付着が防止できるとともに、検水
を吸込む方式ではないので粗大ゴミの絡み付きも
防止できるが、検出電極近傍の検水は停滞気味で
あるので気泡洗浄時に気泡から検水への酸素溶け
込み量が多くなり、出力に誤差を生じる欠点があ
る。このため、この溶存酸素計の出力信号（溶存
酸素濃度値）を下水処理場などの制御系に使用し
た場合、気泡洗浄に出力信号が急変し、制御系に
好ましくない外乱を与える。そこで連続洗浄とす
ることが考えられ、この場合には出力信号に急変
が生じず制御系に外乱を与えることがなく、又洗
浄効果を大きくなるが、常時出力誤差を生じるこ
ととなり、溶存酸素量の測定を正確に行うことが
できず、制御系も正確な制御を行うことができな
くなる。
本考案は上記の点を考慮して、検出電極に対す
る気泡洗浄の洗浄効果が良好であるとともに採水
口などへの粗大ゴミの絡み付きが生じ難く、かつ
気泡洗浄により生じる測定誤差を補正することが
できる溶存酸素計を提供することを目的とする。
る気泡洗浄の洗浄効果が良好であるとともに採水
口などへの粗大ゴミの絡み付きが生じ難く、かつ
気泡洗浄により生じる測定誤差を補正することが
できる溶存酸素計を提供することを目的とする。
以下本考案の実施例を図面とともに説明する。
第１図は本実施例に係る溶存酸素計の全体構成を
示し、１は検水源例えば曝気槽、２は第２〜４図
に示す溶存酸素計の本体部、３は本体部２内に設
けられている検出電極、４は検出電極３と信号変
換器１２とを接続する信号線、１３は信号変換器
１２と指示記録計１４とを接続する信号線であ
る。又、５は電動開閉弁６と本体部２とを結ぶ空
気配管、７は空気源例えばエアポンプ８と電動開
閉弁６とを結ぶ空気配管である。
第１図は本実施例に係る溶存酸素計の全体構成を
示し、１は検水源例えば曝気槽、２は第２〜４図
に示す溶存酸素計の本体部、３は本体部２内に設
けられている検出電極、４は検出電極３と信号変
換器１２とを接続する信号線、１３は信号変換器
１２と指示記録計１４とを接続する信号線であ
る。又、５は電動開閉弁６と本体部２とを結ぶ空
気配管、７は空気源例えばエアポンプ８と電動開
閉弁６とを結ぶ空気配管である。
又、第２〜４図は溶存酸素計の本体部２を示
し、５１は曝気槽１の一端に取付けられたホルダ
（図示せず）に支持されたパイプで、その上部は
検水面上にあるとともにその下部は検水中に没し
ている。パイプ５１は空気配管も兼ねており、そ
の上端には蓋９を介して配管接続金具５３が螺着
され、配管接続金具５３には空気配管５が接続さ
れている。パイプ５１の下部外周にはジヨイント
２１の上部が螺着され、ジヨイント２１の周壁に
は配管接続金具５４が螺着されるとともにジヨイ
ント２１の下端には円錐台部２１２が形成され
る。又、ジヨイント２１の下部外周には保護管２
２の上端が螺着され、保護管２２の周壁には複数
個（図では４個）の細長い採水口（窓）２３が設
けられ、検水は採水口２３を介して保護管２２内
に自由に出入し検出部３と接触する。保護管２２
の下部内周には電極ホルダ２４が螺着され、電極
ホルダ２４の内周には検出電極３を支持する支持
部材１０が嵌合挿入され、電極ホルダ２４の下端
にキヤツプ２５を螺着することに支持部材１０は
しつかりと固定される。電極ホルダ２４の下部に
は円環状の溝２４２が形成され、溝２４２から上
方に向つて複数個の気泡発生孔２４３が円周配置
で形成される。電極ホルダ２４の周壁には配管接
続金具５５が溝２４２と連通するよう螺着され、
接続金具５４，５５間には空気配管５２が連結さ
れる。信号線４はキヤツプ２５および支持部材１
０を挿通して検出電極３に接続する。パイプ５
１、ジヨイント２１、保護管２２、電極ホルダ２
４などによつてケーシングが形成され、第４図の
１００で示す検水の流れの方向に対してケーシン
グの上流側にゴミ阻止部材１０１をねじ１０２に
より取付ける。
し、５１は曝気槽１の一端に取付けられたホルダ
（図示せず）に支持されたパイプで、その上部は
検水面上にあるとともにその下部は検水中に没し
ている。パイプ５１は空気配管も兼ねており、そ
の上端には蓋９を介して配管接続金具５３が螺着
され、配管接続金具５３には空気配管５が接続さ
れている。パイプ５１の下部外周にはジヨイント
２１の上部が螺着され、ジヨイント２１の周壁に
は配管接続金具５４が螺着されるとともにジヨイ
ント２１の下端には円錐台部２１２が形成され
る。又、ジヨイント２１の下部外周には保護管２
２の上端が螺着され、保護管２２の周壁には複数
個（図では４個）の細長い採水口（窓）２３が設
けられ、検水は採水口２３を介して保護管２２内
に自由に出入し検出部３と接触する。保護管２２
の下部内周には電極ホルダ２４が螺着され、電極
ホルダ２４の内周には検出電極３を支持する支持
部材１０が嵌合挿入され、電極ホルダ２４の下端
にキヤツプ２５を螺着することに支持部材１０は
しつかりと固定される。電極ホルダ２４の下部に
は円環状の溝２４２が形成され、溝２４２から上
方に向つて複数個の気泡発生孔２４３が円周配置
で形成される。電極ホルダ２４の周壁には配管接
続金具５５が溝２４２と連通するよう螺着され、
接続金具５４，５５間には空気配管５２が連結さ
れる。信号線４はキヤツプ２５および支持部材１
０を挿通して検出電極３に接続する。パイプ５
１、ジヨイント２１、保護管２２、電極ホルダ２
４などによつてケーシングが形成され、第４図の
１００で示す検水の流れの方向に対してケーシン
グの上流側にゴミ阻止部材１０１をねじ１０２に
より取付ける。
又、信号変換器１２は第５図に示すようにプリ
アンプ２６と洗浄誤差補正回路２７から構成さ
れ、洗浄誤差補正回路２７は第６図に示すように
構成されている。第６図において、２８，２９は
オペアンプ、VR0，VR1は可変抵抗、R1〜R3は
抵抗である。
アンプ２６と洗浄誤差補正回路２７から構成さ
れ、洗浄誤差補正回路２７は第６図に示すように
構成されている。第６図において、２８，２９は
オペアンプ、VR0，VR1は可変抵抗、R1〜R3は
抵抗である。
上記構成の溶存酸素計は、本体部２が検水源１
に浸漬されると検水は採水口２３を介して本体部
２内に出入して検出電極３と接触し、検出電極３
は検水中の溶存酸素量（Do；溶存酸素飽和度）
を検出し、Do値に比例した電気信号を信号線４
により出力する。一方、空気源８を作動させると
ともに電動開閉弁６を開とし、空気を空気配管
５，７を介してパイプ５１に送入する。空気は接
続金具５４、空気配管５２および接続金具５５を
通つて溝２４２に至る。この結果、気泡発生孔２
４３からは気泡群が発生され、この気泡群は浮力
により無秩序に運動しながら検出電極３の表面に
触れつつ上昇し、円錐台部２１２に当り採水口２
３から出ていく。このため、検出電極３の表面は
気泡により洗浄されて汚泥などの付着は防止され
る。
に浸漬されると検水は採水口２３を介して本体部
２内に出入して検出電極３と接触し、検出電極３
は検水中の溶存酸素量（Do；溶存酸素飽和度）
を検出し、Do値に比例した電気信号を信号線４
により出力する。一方、空気源８を作動させると
ともに電動開閉弁６を開とし、空気を空気配管
５，７を介してパイプ５１に送入する。空気は接
続金具５４、空気配管５２および接続金具５５を
通つて溝２４２に至る。この結果、気泡発生孔２
４３からは気泡群が発生され、この気泡群は浮力
により無秩序に運動しながら検出電極３の表面に
触れつつ上昇し、円錐台部２１２に当り採水口２
３から出ていく。このため、検出電極３の表面は
気泡により洗浄されて汚泥などの付着は防止され
る。
又、矢印１００で示す検水の流れに乗つて移動
してきた粗大ゴミはゴミ阻止部材１０１に当り流
れの方向と直角な方向に押流されるので、保護管
２２に接続することがなく採水口２３にからみ付
くこともない。従つて、洗浄機能および測定機能
が失なわれることがない。又、矢印100で示す方
向に進んできた検水の並進運動エネルギーはゴミ
阻止部材１０１に当つた際にその一部がゴミ阻止
部材１０１の後側に発生する渦エネルギーに変化
する。この渦により検水はゴミ阻止部材１０１を
上流側に設けたにもかかわらず採水口から自由に
出入することができ、検出電極３により精確な測
定ができるこことになる。さらに、検出電極３の
周囲の検水の流れは渦運動が主になり並進運動が
減少するため、発生した気泡群は押流されること
なく検出電極３周囲を確実に上昇し、洗浄効果が
高められる。
してきた粗大ゴミはゴミ阻止部材１０１に当り流
れの方向と直角な方向に押流されるので、保護管
２２に接続することがなく採水口２３にからみ付
くこともない。従つて、洗浄機能および測定機能
が失なわれることがない。又、矢印100で示す方
向に進んできた検水の並進運動エネルギーはゴミ
阻止部材１０１に当つた際にその一部がゴミ阻止
部材１０１の後側に発生する渦エネルギーに変化
する。この渦により検水はゴミ阻止部材１０１を
上流側に設けたにもかかわらず採水口から自由に
出入することができ、検出電極３により精確な測
定ができるこことになる。さらに、検出電極３の
周囲の検水の流れは渦運動が主になり並進運動が
減少するため、発生した気泡群は押流されること
なく検出電極３周囲を確実に上昇し、洗浄効果が
高められる。
又、測定中においては電動開閉弁６は常時開と
なし、気泡発生孔２４３からは常時気泡を発生さ
せ、連続洗浄を行う。この連続洗浄により洗浄効
果は向上するが、気泡中の酸素が検水中に溶け込
んで検出電極３の出力に誤差を生じる。この誤差
量は実験の結果真のDo値と第７図に示す関係に
あることが判明した。この関係を式で表すと 連続洗浄時電極出力∝100−Δ0／100 ×（溶存酸素飽和度）＋Δ0 …(1) となる。ここで、Δ0は１〜３程度の値であり、
検水源１によつて決まる値である。従つて、本体
部２の設置場所を変えない限り定数となる。この
定数は例えばポータブル溶存酸素計を用いて出力
を比較することにより容易に求めることができ
る。真の溶存酸素飽和度をDo（真）、プリアンプ
２６の非洗浄時の出力をVDpとするとVDp＝kDo
（真）〔ボルト〕となる。ｋは定数である。従つ
て、プリアンプ２６の洗浄時の出力をVDp（洗）
とすると VDp（洗）＝ｋ｛100−Δ0／100Do（真） ＋Δ0｝〔ボルト …(2) となる。Do（真）の値は０〜100（％）の範囲であ
る。従つて、第６図に示す洗浄誤差補正回路27に
おいて、電源に接続された可変抵抗VR0の出力側
の電圧を−V0とするとオペアンプ２８の出力電
圧V1は V1＝VR1／R1｛V0−VDp（洗）｝ 洗浄誤差補正回路２７の出力電圧V2は V2＝R3／R2｛V0（１−VR1／R1） ＋VR1／R1VDp（洗）｝ …(3) となる。(3)式へ(2)式を代入すると V2＝R3／R2｛V0（１−VR1／R1） ＋VR1／R1ｋ（100−Δ0／100Do（真）＋Δ0）｝…(4) となる。Do（真）＝０のときVDp＝０ボルト、Do
（真）＝100のときVDp＝１ボルトとなるようにす
ればｋ＝１／100となる。又、V0＝１ボルトと設定 し、VR1／R1＝100／100−Δ0となるように調整すれば、 (4)式は V2＝R3／R2×１／100Do（真）〔ボルト〕 となり、V2はDo（真）に比例したものとなり洗
浄誤差を除去することができる。尚、VR1を固定
抵抗とし、二個のR1を可変抵抗としても同様な
機能を得ることができる。この出力V2を信号線
１３を介して指示記録計１４に入力して指示記録
する。監視員は指示記録計１４を監視することに
より検水中の溶存酸素量を正確に知ることができ
る。又、出力V2を制御系に接続することにより
溶存酸素濃度制御を外乱もなく精確に行うことが
できる。
なし、気泡発生孔２４３からは常時気泡を発生さ
せ、連続洗浄を行う。この連続洗浄により洗浄効
果は向上するが、気泡中の酸素が検水中に溶け込
んで検出電極３の出力に誤差を生じる。この誤差
量は実験の結果真のDo値と第７図に示す関係に
あることが判明した。この関係を式で表すと 連続洗浄時電極出力∝100−Δ0／100 ×（溶存酸素飽和度）＋Δ0 …(1) となる。ここで、Δ0は１〜３程度の値であり、
検水源１によつて決まる値である。従つて、本体
部２の設置場所を変えない限り定数となる。この
定数は例えばポータブル溶存酸素計を用いて出力
を比較することにより容易に求めることができ
る。真の溶存酸素飽和度をDo（真）、プリアンプ
２６の非洗浄時の出力をVDpとするとVDp＝kDo
（真）〔ボルト〕となる。ｋは定数である。従つ
て、プリアンプ２６の洗浄時の出力をVDp（洗）
とすると VDp（洗）＝ｋ｛100−Δ0／100Do（真） ＋Δ0｝〔ボルト …(2) となる。Do（真）の値は０〜100（％）の範囲であ
る。従つて、第６図に示す洗浄誤差補正回路27に
おいて、電源に接続された可変抵抗VR0の出力側
の電圧を−V0とするとオペアンプ２８の出力電
圧V1は V1＝VR1／R1｛V0−VDp（洗）｝ 洗浄誤差補正回路２７の出力電圧V2は V2＝R3／R2｛V0（１−VR1／R1） ＋VR1／R1VDp（洗）｝ …(3) となる。(3)式へ(2)式を代入すると V2＝R3／R2｛V0（１−VR1／R1） ＋VR1／R1ｋ（100−Δ0／100Do（真）＋Δ0）｝…(4) となる。Do（真）＝０のときVDp＝０ボルト、Do
（真）＝100のときVDp＝１ボルトとなるようにす
ればｋ＝１／100となる。又、V0＝１ボルトと設定 し、VR1／R1＝100／100−Δ0となるように調整すれば、 (4)式は V2＝R3／R2×１／100Do（真）〔ボルト〕 となり、V2はDo（真）に比例したものとなり洗
浄誤差を除去することができる。尚、VR1を固定
抵抗とし、二個のR1を可変抵抗としても同様な
機能を得ることができる。この出力V2を信号線
１３を介して指示記録計１４に入力して指示記録
する。監視員は指示記録計１４を監視することに
より検水中の溶存酸素量を正確に知ることができ
る。又、出力V2を制御系に接続することにより
溶存酸素濃度制御を外乱もなく精確に行うことが
できる。
以上のように本考案においては、ケーシング内
に検出電極を設けるとともに検出電極の下位には
検出電極近傍を浮力により無秩序に運動しながら
上昇する気泡群を常時発生する気泡発生孔を設け
ており、検出電極は気泡群により常時洗浄され、
検出電極への汚泥付着を防止する洗浄効果が高ま
り、汚泥付着は完全に防止される。又、洗浄時気
泡から検水中へ酸素が溶入するため常時洗浄を行
うと検出電極の出力は常に洗浄誤差を含むが、検
出電極の出力側に洗浄誤差を補正する補正回路を
設けたので溶存酸素計の出力は常に正しいDo値
を示すことになる。又、間欠的な洗浄を行つた場
合、洗浄時に検出電極の出力は大きく変化し、制
御系に外乱を与えて正確な制御を行い難くなる
が、本考案は常時洗浄を行つているため出力の急
変はなくしかも常時正確な出力を出すので溶存酸
素濃度を外乱もなく精確に行うことができる。
又、ケーシングに採水口を設け、検水がケーシン
グ内に自由に出入して検出電極と接触するように
しており、エアリフト効果により検水をケーシン
グ内に吸込む方式でないために粗大ゴミが採水口
に絡み付くことにより計測不能となる恐れが少
い。
に検出電極を設けるとともに検出電極の下位には
検出電極近傍を浮力により無秩序に運動しながら
上昇する気泡群を常時発生する気泡発生孔を設け
ており、検出電極は気泡群により常時洗浄され、
検出電極への汚泥付着を防止する洗浄効果が高ま
り、汚泥付着は完全に防止される。又、洗浄時気
泡から検水中へ酸素が溶入するため常時洗浄を行
うと検出電極の出力は常に洗浄誤差を含むが、検
出電極の出力側に洗浄誤差を補正する補正回路を
設けたので溶存酸素計の出力は常に正しいDo値
を示すことになる。又、間欠的な洗浄を行つた場
合、洗浄時に検出電極の出力は大きく変化し、制
御系に外乱を与えて正確な制御を行い難くなる
が、本考案は常時洗浄を行つているため出力の急
変はなくしかも常時正確な出力を出すので溶存酸
素濃度を外乱もなく精確に行うことができる。
又、ケーシングに採水口を設け、検水がケーシン
グ内に自由に出入して検出電極と接触するように
しており、エアリフト効果により検水をケーシン
グ内に吸込む方式でないために粗大ゴミが採水口
に絡み付くことにより計測不能となる恐れが少
い。
第１図は本考案に係る溶存酸素計の全体構成
図、第２〜４図は夫々本考案に係る溶存酸素計の
本体部の半縦断正面図、第２図Ｘ−Ｘ線横断平面
図および斜視図、第５図は本考案に係る信号変換
器のブロツク図、第６図は本考案に係る洗浄誤差
補正回路の回路図、第７図は本考案に係る溶存酸
素計における真のDo値と洗浄時の検出電極の出
力との関係図。 １……検水源、２……本体部、３……検出電
極、６……電気開閉弁、８……空気源、１２……
信号変換器、１４……指示記録計、２１……ジヨ
イント、２２……保護管、２３……採水口、２４
……電極ホルダ、２４３……気泡発生孔、２６…
…プリアンプ、２７……洗浄誤差補正回路、２
８，２９……オペアンプ、VR0，VR1……可変抵
抗、R1〜R3……抵抗。
図、第２〜４図は夫々本考案に係る溶存酸素計の
本体部の半縦断正面図、第２図Ｘ−Ｘ線横断平面
図および斜視図、第５図は本考案に係る信号変換
器のブロツク図、第６図は本考案に係る洗浄誤差
補正回路の回路図、第７図は本考案に係る溶存酸
素計における真のDo値と洗浄時の検出電極の出
力との関係図。 １……検水源、２……本体部、３……検出電
極、６……電気開閉弁、８……空気源、１２……
信号変換器、１４……指示記録計、２１……ジヨ
イント、２２……保護管、２３……採水口、２４
……電極ホルダ、２４３……気泡発生孔、２６…
…プリアンプ、２７……洗浄誤差補正回路、２
８，２９……オペアンプ、VR0，VR1……可変抵
抗、R1〜R3……抵抗。
Claims (1)
- ケーシング内に検出電極を設けるとともに、ケ
ーシング内の検出電極より下位に空気源と接続さ
れ検出電極近傍を浮力により無秩序に運動しなが
ら上昇する気泡群を常時発生する気泡発生孔を設
け、ケーシングには検水が出入する採水口を設
け、かつ検出電極の出力側に該出力の気泡洗浄に
よる誤差を補正するために、真の溶存酸素飽和度
をDoとしたとき、（100−△ｏ／100）×Do＋△ｏ
を入力とし、（但し、△ｏは検水源で決まる定数）
Doに比例した出力を発生させる洗浄誤差補正回
路を設けたことを特徴とする溶存酸素計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981012397U JPH0138523Y2 (ja) | 1981-01-31 | 1981-01-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981012397U JPH0138523Y2 (ja) | 1981-01-31 | 1981-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57126063U JPS57126063U (ja) | 1982-08-06 |
| JPH0138523Y2 true JPH0138523Y2 (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=29810508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981012397U Expired JPH0138523Y2 (ja) | 1981-01-31 | 1981-01-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0138523Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4132847A (en) * | 1977-07-22 | 1979-01-02 | Pfizer Inc. | 4-Pyrone prostaglandin antagonists |
-
1981
- 1981-01-31 JP JP1981012397U patent/JPH0138523Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57126063U (ja) | 1982-08-06 |
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