JPH0138584B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0138584B2 JPH0138584B2 JP56209912A JP20991281A JPH0138584B2 JP H0138584 B2 JPH0138584 B2 JP H0138584B2 JP 56209912 A JP56209912 A JP 56209912A JP 20991281 A JP20991281 A JP 20991281A JP H0138584 B2 JPH0138584 B2 JP H0138584B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- mold
- annular body
- casting
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/112—Treating the molten metal by accelerated cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムまたはアルミニウム合金
の垂直半連続鋳造法に関するものである。
の垂直半連続鋳造法に関するものである。
一般に、アルミニウムまたはアルミニウム合金
の塑性加工用鋳塊としての、スラブまたはビレツ
トの鋳造は、半連続鋳造法によつて行なわれる。
の塑性加工用鋳塊としての、スラブまたはビレツ
トの鋳造は、半連続鋳造法によつて行なわれる。
半連続鋳造装置は、第１図に示す如く、水冷ジ
ヤケツト付強制冷却筒状鋳型１と、この内壁に嵌
合する昇降自在な下型２等から構成されている。
鋳造は、アルミニウム溶湯３を、上方より鋳型１
内に連続的に注入し、鋳型内で溶湯３を、上方よ
り鋳型１内に連続的に注入し、鋳型内で、溶湯の
熱を奪うことにより、溶湯の外殻を凝固させ鋳型
直下において、スプレー装置４により、連続的に
注水することにより、内部まで凝固することによ
り成され、下型２は、鋳塊５が形成されるに従つ
て下降する。
ヤケツト付強制冷却筒状鋳型１と、この内壁に嵌
合する昇降自在な下型２等から構成されている。
鋳造は、アルミニウム溶湯３を、上方より鋳型１
内に連続的に注入し、鋳型内で溶湯３を、上方よ
り鋳型１内に連続的に注入し、鋳型内で、溶湯の
熱を奪うことにより、溶湯の外殻を凝固させ鋳型
直下において、スプレー装置４により、連続的に
注水することにより、内部まで凝固することによ
り成され、下型２は、鋳塊５が形成されるに従つ
て下降する。
アルミニウムまたはアルミニウム合金の半連続
鋳造においては、鋳造スタート時に、コールドク
ラツクと呼ばれる中心割れが発生することが多
い。これは、2000番系、7000番系の合金において
特に発生し易く、また鋳塊の断面が大きくなる程
発生し易い。
鋳造においては、鋳造スタート時に、コールドク
ラツクと呼ばれる中心割れが発生することが多
い。これは、2000番系、7000番系の合金において
特に発生し易く、また鋳塊の断面が大きくなる程
発生し易い。
コールドクラツクは、鋳造初期の熱的に不安定
な状態において、鋳塊表面と内部とに大きな温度
差がついて、表面に圧縮応力、中心部には引張応
力が発生し、それがもとで発生するといわれてい
る。
な状態において、鋳塊表面と内部とに大きな温度
差がついて、表面に圧縮応力、中心部には引張応
力が発生し、それがもとで発生するといわれてい
る。
コールドクラツクは鋳造速度が遅いと防止し易
いので、コールドクラツクを防止するために、鋳
造スタート時に鋳造速度を遅くし、その後、正常
な鋳造速度に戻す方法がとられることが多いが、
鋳造速度が遅いと、鋳肌が過冷に伴なうコールド
シヤツト肌になることが多い。しかも、20インチ
等、大径のビレツトでは、鋳造速度のコントロー
ルだけで、コールドクラツクを防止することは、
極めてむつかしい。
いので、コールドクラツクを防止するために、鋳
造スタート時に鋳造速度を遅くし、その後、正常
な鋳造速度に戻す方法がとられることが多いが、
鋳造速度が遅いと、鋳肌が過冷に伴なうコールド
シヤツト肌になることが多い。しかも、20インチ
等、大径のビレツトでは、鋳造速度のコントロー
ルだけで、コールドクラツクを防止することは、
極めてむつかしい。
また、コールドシヤツト肌の部分は、不良製品
となるので、この方法では、製品歩留りが悪くな
る。また鋳造速度を切替えるため、作業の煩雑さ
が伴なう。
となるので、この方法では、製品歩留りが悪くな
る。また鋳造速度を切替えるため、作業の煩雑さ
が伴なう。
一方、コールドクラツクのでき易いアルミニウ
ム合金を鋳造する際、予め応力集中の少ないアル
ミニウムを鋳込み、次いで応力集中の多いアルミ
ニウム合金を鋳造する方法も提案されている（特
開昭54―128936）が、この方法は、途中でアルミ
ニウム合金の組成を変えるので、作業が煩雑であ
ること、製品の歩留りが悪いという欠点をもつ。
ム合金を鋳造する際、予め応力集中の少ないアル
ミニウムを鋳込み、次いで応力集中の多いアルミ
ニウム合金を鋳造する方法も提案されている（特
開昭54―128936）が、この方法は、途中でアルミ
ニウム合金の組成を変えるので、作業が煩雑であ
ること、製品の歩留りが悪いという欠点をもつ。
本発明の目的は、アルミニウムまたは、アルミ
ニウム合金の鋳造スタート時におけるコールドク
ラツクの発生を防止し、容易に安定した鋳造を行
う方法を提供することにある。
ニウム合金の鋳造スタート時におけるコールドク
ラツクの発生を防止し、容易に安定した鋳造を行
う方法を提供することにある。
本発明者は、コールドクラツクは、凝固時に、
鋳塊の中心部に引張応力が発生することによつて
発生することに着目し、この広がりを拘束させる
ことにより、コールドクラツクの発生を防止でき
ると考え、種々実験を重ね、本発明を完成した。
鋳塊の中心部に引張応力が発生することによつて
発生することに着目し、この広がりを拘束させる
ことにより、コールドクラツクの発生を防止でき
ると考え、種々実験を重ね、本発明を完成した。
本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合
金を垂直半連続鋳造法で鋳造するに際して、下型
の上に載台を置き、その上に環状体を置く方法で
ある。ここで云う環状体とは、中央に穴のある円
板、方形の板等を云う。鋳型に注入されたアルミ
ニウム溶湯は、環状体を鋳ぐるむようにして凝固
する。凝固の際、鋳塊中心部に発生する引張応力
は、この環状体により拘束され、コールドクラツ
クは防止できる。
金を垂直半連続鋳造法で鋳造するに際して、下型
の上に載台を置き、その上に環状体を置く方法で
ある。ここで云う環状体とは、中央に穴のある円
板、方形の板等を云う。鋳型に注入されたアルミ
ニウム溶湯は、環状体を鋳ぐるむようにして凝固
する。凝固の際、鋳塊中心部に発生する引張応力
は、この環状体により拘束され、コールドクラツ
クは防止できる。
載台は、アルミニウム溶湯が環状体の下に流れ
込み易いように配設したものであり、環状体と載
台を一体化し、足付の環状体としてもよい。
込み易いように配設したものであり、環状体と載
台を一体化し、足付の環状体としてもよい。
環状体は、鋳塊の中に溶解しないで残ることが
必要であり、環状体の材質は、この条件を満足す
れば特に規定しないが、鋳造後の処置を考慮すれ
ば、金属製、特にアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金製が好ましいことは云うまでもない。
必要であり、環状体の材質は、この条件を満足す
れば特に規定しないが、鋳造後の処置を考慮すれ
ば、金属製、特にアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金製が好ましいことは云うまでもない。
環状体の形状は、外部の形状は、円形、三角
形、長方形、正方形、或いはそれ以外の多角形の
いずれでもよく、中央の穴の形状も特に規定しな
い。なお、環状体の一部が切断している場合も、
本発明の効果は事実上失うことがない。従つて、
かかる形状の環状体をも、本発明は包含するもの
である。
形、長方形、正方形、或いはそれ以外の多角形の
いずれでもよく、中央の穴の形状も特に規定しな
い。なお、環状体の一部が切断している場合も、
本発明の効果は事実上失うことがない。従つて、
かかる形状の環状体をも、本発明は包含するもの
である。
以下、本発明の実施例を、第２図及び第３図に
より説明するが、本発明は、実施例に限定される
ものではない。
より説明するが、本発明は、実施例に限定される
ものではない。
実施例
直径496mmの2017合金のビレツトを、円形鋳型
を備えた垂直半連続鋳造装置により鋳造した。
を備えた垂直半連続鋳造装置により鋳造した。
鋳造に際し、下型２の上に、厚さ20mm、直径50
mmのアルミニウム製ピース７３箇を載台として、
120゜おきに配設し、その上に厚さ30mm、内径80
mm、外径160mmのアルミニウム製の環状体である
円形リング６を載置した。
mmのアルミニウム製ピース７３箇を載台として、
120゜おきに配設し、その上に厚さ30mm、内径80
mm、外径160mmのアルミニウム製の環状体である
円形リング６を載置した。
初速60mm／minで鋳造したが、コールドクラツ
クが発生することなく、健全なビレツトが得られ
た。
クが発生することなく、健全なビレツトが得られ
た。
一方、鋳型底部に、環状体を載置しない場合に
おいては、初速40mm／minにしても、コールドク
ラツクが発生し、健全なビレツトは得られなかつ
た。
おいては、初速40mm／minにしても、コールドク
ラツクが発生し、健全なビレツトは得られなかつ
た。
以上述べたように、本方法によれば、下型の上
に予め、環状体を載置するという極めて簡単な方
法で、アルミニウムまたはアルミニウム合金の鋳
造スタート時におけるコールドクラツクを防止で
きる。
に予め、環状体を載置するという極めて簡単な方
法で、アルミニウムまたはアルミニウム合金の鋳
造スタート時におけるコールドクラツクを防止で
きる。
第１図は、垂直半連続鋳造装置の模式断面図、
第２図及び第３図は、本発明の実施例の下型、環
状体及び載台の配置を示す平面図及びａ―a′断面
図である。 １…水冷ジヤケツト付強制冷却鋳型、２…下
型、６…環状体、７…載台。
第２図及び第３図は、本発明の実施例の下型、環
状体及び載台の配置を示す平面図及びａ―a′断面
図である。 １…水冷ジヤケツト付強制冷却鋳型、２…下
型、６…環状体、７…載台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上下に開口し、周囲から強制冷却された筒状
鋳型の下方から昇降自在な下型を該鋳型内に嵌合
して下方開口を閉塞して形成された該鋳型室内
に、アルミニウムまたはアルミニウム合金の溶湯
を注湯しつつ、生成された凝固鋳塊は、下型上に
載置支持されて、下型の下降により下方に引き出
されるアルミニウムまたはアルミニウム合金の垂
直半連続鋳造法において、予め下型面上に、環状
体を載置し、次いで注湯を行うことを特徴とする
アルミニウムまたはアルミニウム合金の半連続鋳
造法。 ２ 環状体が、円形、方形、または三角形の外郭
部より成ることを特徴とする特許請求の範囲１の
方法。 ３ 金属の環状体が、架台を介して下型面上に載
置されることを特徴とする特許請求の範囲１の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20991281A JPS58112637A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の半連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20991281A JPS58112637A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の半連続鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112637A JPS58112637A (ja) | 1983-07-05 |
| JPH0138584B2 true JPH0138584B2 (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=16580704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20991281A Granted JPS58112637A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の半連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112637A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347463A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 主変速レバーの構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527329A (en) * | 1975-07-08 | 1977-01-20 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Upright type continuous casting method of ae alloy |
| JPS5373424A (en) * | 1976-12-13 | 1978-06-29 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Method of casting aluminium |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP20991281A patent/JPS58112637A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112637A (ja) | 1983-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3467166A (en) | Method of continuous and semicontinuous casting of metals and a plant for same | |
| US4166495A (en) | Ingot casting method | |
| RU2141883C1 (ru) | Устройство для горизонтального прямого литья в кокиль или постоянную форму металла, постоянная форма или кокиль | |
| US2515284A (en) | Differential cooling in casting metals | |
| US2672665A (en) | Casting metal | |
| US3913660A (en) | Chill mold for casting pistons | |
| US3763921A (en) | Direct chill casting method | |
| US3990498A (en) | Method of continuous casting | |
| JPH0138590B2 (ja) | ||
| US3702631A (en) | Apparatus for continuous casting of metal ingots | |
| JPH0138584B2 (ja) | ||
| US3672431A (en) | Apparatus and procedures for continuous casting of metal ingots | |
| WO2002040199A3 (en) | Process of and apparatus for ingot cooling during direct casting of metals | |
| JPH0234262B2 (ja) | ||
| US3702152A (en) | Procedures and apparatus for continuous casting of metal ingots | |
| JPS58125342A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の半連続鋳造法 | |
| JPS5923898B2 (ja) | 高ケイ素アルミニウム合金の連続鋳造法 | |
| JPH1099953A (ja) | 遠心鋳造方法 | |
| RU99116105A (ru) | Способ получения изделий из пеноалюминия | |
| KR100515460B1 (ko) | 금속의수직주조용연속주조잉곳주형 | |
| JPS5917475Y2 (ja) | 連続鋳造用底金 | |
| SU980934A1 (ru) | Устройство дл получени стальных слитков | |
| RU2239514C2 (ru) | Способ отливки слитков | |
| JP3344070B2 (ja) | アルミニウム角形鋳塊半連続鋳造用受台および角形鋳塊の製造方法 | |
| RU2261776C2 (ru) | Устройство для получения бесприбыльного полого слитка |