JPH0138636B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紙、合成樹脂シート、金属箔、織物
又はこれと類似のものから成る帯状の材料を加工
するためのナイフ胴であつて、ナイフ胴の回転軸
線に対してほぼ平行に配置されたナイフをそれぞ
れ受容しかつ、固定するためのナイフ胴の回転軸
線に対して平行にナイフ胴の外周部に形成された
少なくとも１つの溝が設けられており、各ナイフ
をナイフ胴に対して押しつける多数の圧力媒体胴
によつて各ナイフをナイフ胴に対して緊締するた
めの、各ナイフの全長にわたつて分割して配置さ
れた押圧部が設けられており、ナイフ胴と共に回
転する、前記圧力媒体胴に接続された通路システ
ム及び、圧力媒体を充てん、導出するための接続
部が設けられており、前記ナイフとこのナイフに
配属された前記圧力媒体胴との間に少なくとも１
つの挿入部材が設けられている形式のものに関す
る。

従来の技術 このような形式のナイフ胴は、帯状の材料に切
り込みを形成するために用いられる。これらの切
り込みは、連続しないエツジを有するナイフによ
つて切られるので、ミシン目が形成される。また
これらのナイフは連続するエツジを有していれば
エンドレスな帯材から所定の長さの１枚を切り離
すこともできる。カツトラインは加工しようとす
る帯材の走行方向に対して少なくとも直交する方
向に向けられているが、帯材の走行方向に対して
斜めに延びるようにしてもよい。

このために必要なナイフは一般に、切れなくな
つたナイフを交換する時に各加工機械、例えばフ
オーム印刷機から胴全体を取り出さなくても済む
ように、回転するナイフ胴に設けられている。各
ナイフ胴には少なくとも１つのナイフが固定され
ているが、ナイフ胴の直径寸法よりも小さい間隔
を互いに有するような切り込みを形成する場合
は、多数の、例えば６つのナイフをナイフ胴の外
周に分割して配置することができる。

ナイフを所望の形式で作用するようにさせるた
めには、ナイフを加工しようとする帯材に対して
又はナイフ胴と協働する押圧胴に対して調節でき
るようにする必要がある。これを可能にするため
には、ナイフをナイフ胴、それも胴内部に摩擦接
続式に固定できるようにする必要がある。運転中
にナイフが切れなくなつたら、これを新しいナイ
フと交換する必要がある。しかしながらナイフを
交換するためには、各ナイフが組み込まれている
切断装置と、この切断装置と場合によつては協働
する別の機械、例えばフオーム印刷機とを停止さ
せなければならない。機械を停止させればその停
止時間分だけ必然的に製造が中断される。それ
故、できるだけ短かい時間内でナイフ交換を行な
うことが望ましい。

前記形式の装置は例えばヨーロツパ公開特許第
0115783号明細書により公知である。従つてこの
ヨーロツパ特許第0115783号明細書に記載された
装置は本発明による装置の説明を補うために、ま
た本発明による装置の背景を説明するためにも引
用されるものである。

また、アメリカ合衆国特許第2682306号明細書
によれば、各孔あけナイフが多数のねじによつて
孔あけ胴に固定されている形式の、帯材の横方向
に孔あけするための装置が知られている。しかし
ながらねじを解除及び緊締するためには、不必要
に長い時間を必要とし、このためナイフの交換時
間は遅くなつてしまう。さらに、ナイフを交換す
るためには各ナイフを別個にそれぞれ解除してそ
れぞれ新しいナイフを回転する胴に固定しなけれ
ばならない。従つてナイフを交換するために必要
な時間はさらに延長されることになる。

ドイツ連邦共和国特許出願公開2021061号明細
書によれば、横方向切断装置のナイフのための保
持装置が記載されているが、この保持装置におい
てはナイフを固定するために、吹くらませられる
チユーブが提案されている。このようなチユーブ
を用いる構造は、本発明によるナイフ固定には適
していない。それというのは、各ナイフを十分固
く緊締できないか、また非常に固いチユーブを使
用すればこの固いチユーブを伸ばすために必然的
に非常に大くのエネルギ又は圧力を必然的に必要
とするからである。このような形式ではナイフを
緊締するために比較的わずかなエネルギ又は圧力
しか提供されない。しかも、弾性的なチユーブ
は、内側から圧力によつて負荷され、チユーブ自
体が負荷される強い力に基づいて容易に曲げられ
てチユーブ周囲の機械部分に強く当てつけられ
る。チユーブの外周部は吹くらませされて、例え
ばチユーブ周囲の機械部分の継ぎ目箇所内に入り
込もうとする傾向にある。従つて、チユーブの外
周部が前記機械部分の継ぎ目箇所で早期に摩耗し
始めることになる。早期に摩耗し始めるとチユー
ブの外周部の横断面積が減少するのでチユーブは
さらに吹くらまされることになる。こうして、チ
ユーブは非常に短かい耐用年数で破損してしま
い、ひいてはこのようなチユーブはナイフを固定
するためには使用できなくなる。

発明の課題 そこで本発明の課題は、前記公知形式の装置の
欠点を取り除いて、ナイフを簡単、容易かつ迅速
に交換することができ、しかも従来公知の装置よ
りも、より簡単な部品を用いて簡単かつ安価に製
造することである。

課題を解決するための手段 前記課題を解決した本発明によれば、各溝に配
属された圧力媒体胴が、前記各溝内でしかも前記
ナイフ胴のほぼ周方向に配置されており、前記圧
力媒体胴がベローズ胴として構成されていて、こ
れらのベローズ胴がメタルより成つている。

実施態様 本発明の実施態様によれば、ナイフに配属され
た圧力媒体胴は各ナイフに配属されたベローズに
固定される。ナイフ胴に対してほぼ半径方向にこ
のナイフ胴に形成された２つの側壁の、各ナイフ
とは反対側に向けられた側壁と、各ナイフに配属
された圧力媒体胴との間に押圧条片を配置するこ
とができる。これは、ナイフ胴に対してほぼ半径
方向にこのナイフ胴に形成された２つの側壁の、
各ナイフとは反対側に向けられた側壁と、各ナイ
フに配属された圧力媒体胴との間に介在された押
圧条片によつて又はこの押圧条片なしで行なわれ
る。

さらに本発明の実施態様によれば、圧力媒体の
ための通路システムの少なくとも１部は挿入部材
に又は、同様にナイフに当てつけられた押圧条片
に形成されている。押圧部材はほぼ台形横断面形
状を有しており、この台形横断面形状の半径方向
内側が溝の横断面形状に相当し、半径方向外側が
ナイフ胴の外周形状に相当する。

作 用 本発明の解決策によれば、ナイフ胴全体を、前
記ヨーロツパ公開特許第0115783号明細書に記載
されたものよりも簡単かつ安価に製造することが
できる。特に、ナイフ胴に軸平行な溝を形成する
だけでよいのでナイフ胴の製造は簡略化された。
溝の軸線を横切る方向に延びる溝、例えばヨーロ
ツパ公開特許第0115783号明細書による装置のレ
バー伝動装置のため溝又は、横方向に途切れ途切
れに延びる、ねじ山を備えた孔は完全に省略され
る。また本発明によれば、横方向カツタナイフ又
は横方向孔あけナイフを緊締する特別な要求を満
たすために知られているいわゆるメタルベローズ
の技術的、経済的な利点を利用することが提案さ
れている。特に、緊締しようとするナイフをまず
比較的小さい圧力、つまり比較的わずかな力で負
荷して、ナイフ胴及び所属の押圧胴を回転させる
ことによつてナイフを押圧胴に対して正確に整列
させ、次いでナイフが運転中にナイフ胴又は押圧
胴に対して滑らないようにナイフを摩擦接続で固
く緊締することができる。またすべてのナイフ又
はそれぞれ所望の１つのナイフだけを緊締する
か、あるいは多くの場合、横方向孔あけ装置又は
横方向切断装置と協働する加工機械、例えばフオ
ーム印刷機を短時間停止させるだけですべてのナ
イフ又は１つのナイフを交換することができる。

実施例 次に図面に示した実施例について本発明の構成
を具体的に説明する。

紙、合成樹脂、金属、シート、織物又はこれと
類似のものより成る帯材１は押圧胴２の外周に沿
つて供給され、この押圧シリンダ２の外周を部分
的に取り囲んでいる。これと同時に、帯材１は、
押圧胴２とナイフ胴３とによつて形成された胴ギ
ヤツプを通過している。押圧胴２とナイフ胴３と
は対応する軸受け４によつて機械フレーム５で回
転可能に軸受けされている。これら２つの胴２，
３のうち少なくとも１つが駆動されるが、これら
２つの胴が互いにしつかりと回転し合うように、
２つの胴を歯車、歯付きベルト又はこれと類似の
ものによつて互いに接続してもよい。この場合
は、２つの胴のうちの一方だけを駆動すればよ
い。他方の胴は歯車、歯付きベルト又はこれと類
似のものより成る同期装置によつて同様に駆動さ
れる。

ナイフ胴３にはナイフ位置６，７，８，９，１
０，１１が設けられている。ナイフ位置６〜１１
に存在するナイフはほぼナイフ胴３の幾可学上の
軸線方向に延びていて、この軸線に対して平行に
又はやや傾けてナイフ胴３に設けられている。所
属のナイフは連続して延びるエツジ又は横方向に
形成された溝によつて中断されたエツジを有して
いる。ナイフが連続して延びるエツジを有してい
る場合は、胴２，３によつて形成された胴ギヤツ
プを帯材１が通過する時にこの帯材１は横方向で
１枚づつ切断される。

これに対して、ナイフがそのエツジに対して直
交する方向の溝によつて多数のエツジ区分に分割
されている場合は、帯材１はその走行方向に対し
て直交する方向に完全には切断されず、帯材１に
は多数の切り込みが形成され、各切り込み間にブ
リツジ状のウエブが残る。このような形式で、帯
材１に、矢印１２で示された走行方向に対して横
方向にミシン目が入れられる。このミシン目に沿
つて、後作業段階で帯材１から１枚づつがちぎり
取られる。しかしながら例えば、帯材１の、横方
向に延びるミシン目によつて弱められた箇所でヒ
ンジ箇所を形成し、このヒンジ箇所で帯材１を後
で行なわれるジグザグ折りたたみ作業過程でその
走行方向に対して直交する方向に折りたたむこと
も可能である。

第１図で示したナイフ胴３の１実施例において
は、ナイフ胴３の外周に６本のナイフが一様に分
割して配置されているが、ナイフ胴３の外周に
２，３，４，５，７，８本又は10本のナイフある
いはそれ以上の数のナイフを一様に又は一様でな
く互いに分割して固定してもよい。設けられたナ
イフの数に応じて、ナイフ胴の各ナイフのために
形成された、ナイフを固定するための溝が設けら
れている。それ以外に所定数の溝をナイフ胴３に
形成して、得ようとする製品の要求に応じて各製
造過程時に前記溝のうちの一部だけを使用するこ
とも可能である。

ナイフ胴３と押圧胴２とは、機械フレーム５に
全体で１つの構造ユニツトを形成するように固定
され、回転可能に軸受けされている。この構造ユ
ニツト全体は機械の主フレーム１３から取り出さ
れ、別の同様な構造ユニツトと交換することがで
きる。運転する場合は、緊締シユー１４，１５、
ナツト１６，１７並びに主フレーム１３にねじ込
まれた抗張ロツド１８，１９によつて機械フレー
ム５を主フレーム１３に固定する必要がある。他
方、機械フレーム５及び所属の固定装置を省略し
て、ナイフ胴３並びに押圧胴２を機械の主フレー
ムに直接軸受けすることも可能である。

第２図によれば、ナイフ胴３には例えば６つの
溝２０，２１，２２，２３，２４，２５が形成さ
れている。それぞれの溝内には第１の側壁２６が
設けられており、この側壁２６は、ナイフ胴３内
でこのナイフ胴３に対して半径方向に延びる面を
形成している。各溝はそれぞれ第１の側壁２６に
対して平行に延びる第２の側壁２７を有してい
る。この第２の側壁２７は第１の側壁２６と同様
にナイフ胴３に設けられている。第１の側壁２６
及び第２の側壁２７に対して直角方向に各溝の基
礎面２８が延びている。

以上のように各溝は３つの面２６，２７，２８
を有している。各溝はナイフ胴３の半径方向外側
に向かつて開いている。各溝内には挿入部材２９
が挿入されていて、この挿入部材２９の基礎面３
０は溝の基礎面２８に突き当つている。各挿入部
材２９は孔３１を有しており、これらの孔３１は
挿入部材２９の軸方向で完全に貫通していて、孔
３１の幾可学上の中央部が挿入部材２９の基礎面
３０に対して平行に延びている。多数の孔、例え
ば孔３２，３３，３４，３５は挿入部材２９の長
手方向に対して直交してまた基礎面３０に対して
平行に、前記孔３１をカツトするように形成され
ている。また、孔３２，３３，３４及び３５のそ
れぞれにはねじ山が形成されていて、このねじ山
によつて、ベローズ胴３６，３７，３８，３９
（圧力媒体胴）は挿入部材２９に固定される。ね
じ山を備えた孔３２，３３，３４，３５のそれぞ
れの間隔４０は、各ベローズ胴の最大外径に相当
する。

各挿入部材２９の幅４１及び各溝の幅４２は次
のような大きさに選定されている。つまり、市販
されているベローズ胴が挿入部材２９内にねじ込
まれて、しかも機械運転中、ナイフ６が側壁２６
及びひいてはナイフ胴３及び帯材１に対して滑ら
ないようにするためにナイフ６が十分な力で摩擦
接続式に側壁２６に押しつけられる形式で第２の
側壁２７に対して支えられるような寸法に選定さ
れている。ベローズ胴は十分に高い押圧力を許容
するので、ベローズ胴がゆるんだ時に、ナイフ、
例えばナイフ６をナイフ胴３から取り出すことが
できるように、あるいは相応にわずかなプレロー
ドでナイフ６を側壁２６に対して押しつけること
ができるようにするために、各ナイフに十分に高
い押圧力を加えることができ並びに各ベローズ胴
及び挿入部材２９の十分大きい移動行程が得られ
る。また、すべてのナイフ、例えばナイフ６は、
ナイフ胴３をゆつくりと回転させてひいては押圧
胴２に沿つてゆつくりと通過させる際に、ナイフ
が押圧胴２と最適に協働する位置にずらされる。
これによつてナイフが押圧胴２に対して整列せし
められた時に始めて、それぞれのナイフ、例えば
ナイフ６を装置の運転中にずれることなしにナイ
フ胴３の各側壁２６に対して押しつけるためにベ
ローズ胴に高い圧力、いわゆる作業圧が供給され
る。この際、１つのナイフの固定に関して述べた
ことは、ナイフ胴３に形成されたその他のすべて
の溝内に固定するためのすべてのその他のナイフ
に同様にあてはまる。

孔３１，３２，３３，３４，３５は、ナイフ胴
３と共に回転する通路システムを形成している。
この通路システムは２つの開口を有しており、こ
れによつてこの通路システムは周囲に接続され
る。つまり、一方の開口を通つて圧力媒体が通路
システム内に充てんされ、他方の開口を通つて圧
力媒体が通路システムから再び排出される。一方
の開口はねじ４３によつて閉じられるが、これは
孔３１の一端部にねじ山４４が設けられているこ
とによつて可能である。孔３１の他端部には同様
形式でねじ山４５が設けられている。このねじ山
４５には特殊ねじ４６がねじ込まれる。この特殊
ねじ４６は中央の孔４７を有しており、この中央
の孔４７内では押圧ピストン４８が滑動可能であ
る。押圧ピストン４８の一端部にはねじ山４９が
設けられていて、このねじ山４９には少なくとも
１つのナツトがねじ込まれている。ナツト５０と
特殊ねじ４６との間にはばね、例えば皿ばね５１
が介在されている。

孔３１乃至３５から成る通路システムを充てん
するためには、挿入部材２９から特殊ねじ４６が
はずされてねじ４３が解除され、これによつて孔
内に存在する空気が漏れて孔に圧力媒体が充たさ
れる。十分な圧力媒体が通路システムに充てんさ
れると、ねじ山４３が締められて、特殊ねじ４６
がねじ山４５にねじ込まれる。特殊ねじ４６が１
部だけねじ山４５にねじ込まれると、通路システ
ム及びベローズ胴に、特殊ねじ４６のねじ込み深
さに相当する圧力が形成される。このような形式
で、ナイフ、例えばナイフ６を保持及び整列させ
るためのプレロードが形成される。これに対して
特殊ねじ４６がねじ山に最大限ねじ込まれると、
特に通路システム内のナツト５０の位置にも基づ
いて圧力が生じ、ひいては装置の運転中にナイフ
６をずれることなくナイフ胴３に押しつけるため
に十分な力が生じる。

第５図に示した実施例においては、孔３１乃至
３５が押圧条片５２に形成されており、これらの
孔の位置は挿入部材２９の孔の位置に対応する。
押圧条片５２は、この押圧条片５２が第２の側壁
２７に当接してベローズ胴、例えばベローズ胴３
７が比較的狭い第２の挿入部材５３を介在させて
ナイフ６を側壁２６に押しつけるように配置され
ている。ベローズ胴及びナイフ６の緊締は第２図
に示した実施例と同様に行なわれる。

第６図に示した実施例は、第２図に示した実施
例とほとんど同じであるが、第６図の実施例にお
けるベローズ胴は、第２図のように湾曲した外側
輪郭を有してはいない。第６図によるベローズ胴
の各ベローズの先端は比較的とがつていてその終
端部若しくは外側の最大直径部（末端５４）は部
分的に互いに溶接されている。第６図に示したベ
ローズ胴は、例えばヴイツエンマン社（Firma
Witzenmann GmbH，Pforzheim）のトレード
マーク“HYDRA”の名前で製造されたダイヤ
フラムベローズ（内径部同士及び外径部同士が互
いに接続された多数の環状のダイヤフラムデイス
クより成るベローズ）であり、これに対して第２
図に示したベローズ胴は、例えば、同じく前記ヴ
イツエンマン社のトレードマーク“HYDRA”
の名前で製造された小型ベローズ（寸法及びばね
係数が小さいベローズ）である。これら２つの形
式のベローズ胴はそれぞれ金属より成つている
が、特にベローズが金属より成つている。この金
属は単層又は多層である。またこの金属は有利に
は鋼、特にいわゆる高級鋼であるが、しかしなが
らアルミニウム又は真ちゆうあるいはその他の金
属も可能である。

前記のことから出発して、各溝の第１の側壁２
６はそれぞれ緊締しようとするナイフ、例えばナ
イフ６に向けられていて、第２の側壁２７は緊締
しようとするナイフとは反対側に向けられてい
る。２つの側壁はほぼ半径方向に延びているが、
第１の側壁２６は正確に半径方向に延びいて、第
２の側壁２７はほぼ半径方向に延びている。それ
というのは第２の側壁２７は第２の側壁２６に対
して平行に延びているからである。

第２図及び第５図により明らかなように、挿入
部材２９及び押圧条片５２はほぼ台形の横断面形
状を有している。挿入部材２９の、ナイフ６及び
ベローズ胴に向けられた面は互いに平行であつ
て、これに対して挿入部材２９の基礎面３０は前
記２つの面に対して直角に延びている。基礎面３
０とは反対側の挿入部材２９の面側は、円弧状に
形成されており、この円弧状の曲率を形成する直
径はナイフ胴３の直径と同じであつて、挿入部材
２９の選定された幅４１に基づいて、円弧状には
ほとんど見えず、例えば第２図の横断図で見てほ
ぼ直線状に見える。また、第２図で挿入部材２９
の半径方向で最も外側の面は円筒形外周部の１部
ではなく扁平であつてもよい。この場合は挿入部
材２９の横断面として正確な台形が得られる。第
２図及び第５図で半径方向内側に位置する、挿入
部材２９及び押圧条片５２の面は、例えば挿入部
材２９の基礎面３０のように、溝２０の横断面、
特に溝２０の基礎面２８に相当する。これと同じ
ことは、第４図及び第６図による実施例の押圧条
片及び挿入部材にも当てはまる。

孔３１〜３５を有する通路システムが第３図に
よる緊締装置を備えていれば、各ナイフはそれぞ
れ別個に緊締しなければならない。しかしながら
第９図に示した、中央に配置された圧力発生器
（ヨーロツパ公開特許第0115783号明細書により公
知である）が設けられていれば、ナイフ胴３の軸
中央及びこれに対して平行にナイフ胴に形成され
た中央の通路５５から出発して、ナイフ胴３の半
径方向に形成され中央の通路５５を横切る、つま
りこの通路５５に接続されている接続孔５６，５
７，５８，５９，６０及び６１を介して、すべて
のナイフを１度に解除、負荷又は緊締することも
可能である。半径方向の接続孔、例えば接続孔６
１はねじ山６２を備えていて、このねじ山６２に
パイプナツト６３がねじ込まれる。このパイプナ
ツト６３は、接続孔６４をナイフ胴３に固定する
ために用いられる。別の接続部材６５によつて接
続孔６４の他端部は挿入部材２９に次のようにね
じ込まれる。つまり、圧力媒体が第９図による圧
力発生器から出発して中央の通路５５及び半径方
向の接続孔５６〜６１を通つて孔３１に及びひい
てはベローズ胴３６〜３９に達し、ここで圧力若
しくは力を発達させることができるような形式で
ねじ込まれる。

これと同様に、第８図の実施例に応じて接続孔
６６はパイプナツト６３によつてナイフ胴３に固
定され、接続孔６６の第２の端部は相応の接続部
材６５によつて第５図の実施例による孔３１に接
続される。これは第４図及び第６図の実施例にも
あてはまる。この第４図及び第６図の実施例のた
めには第７図及び第８図のパイプ接続部材が使用
される。

第１０図の実施例においては、孔又は貫通孔６
７は、例えば溝２０に開口しひいてはそれぞれの
溝の一部になるようにナイフ胴３に形成されてい
る。各貫通孔６７には少なくとも１つのベローズ
胴が配置されており、このベローズ胴は孔３１を
備えた挿入部材２９にねじ込まれている。

このような形式の多くの孔又は貫通口は、第１
０図の図平面で見て相前後して配置できるので、
多数のベローズ胴３７，３６，３８又は３９は一
緒に、挿入部材２９を介在させてそれぞれのナイ
フ、例えばナイフ６を溝２０の側壁２６に対して
押しつけひいては緊締することができる。

各ベローズ胴に支持部を与え、ベローズ胴を外
側から組み立てることができるように、貫通口６
７の内部には、例えばそれぞれ対応する溝内に各
１つの緊締ピン６８がはめ込まれている。この実
施例でも圧力媒体胴はほぼ周方向に配置されてい
る。この場合もダイヤフラム、ミニチユア又はそ
の他のベローズを使用することができる。挿入部
材２９、押圧条片５２、接続管６４又は６６及び
所属のねじ部材は、例えばアルミニウム又は銅な
どの金属、あるいは特に鋼、例えばステンレス鋼
より成つている。通路システム内には圧力媒体、
特に油圧が充てんされている。

効 果 以上のように本発明によれば、ナイフ胴全体を
従来のものより簡単かつ安価に製造することがで
きる。また機械を短時間停止させるだけで、ナイ
フを簡単、容易かつ迅速に交換することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例による切断又は孔あ
け装置の、１部断面した概略的な全体図、第２図
は本発明の第１実施例によるナイフ胴の概略的な
断面図、第３図は、第２図、第４図、第５図及び
第６図の―線に沿つた拡大断面図、第４図は
第２実施例によるナイフ胴の概略的な断面図、第
５図は第３実施例によるナイフ胴の概略的な断面
図、第６図は第４実施例によるナイフ胴の概略的
な断面図、第７図は、第２図及び第６図の実施例
のための中央の圧力媒体供給装置を示した概略
図、第８図は、第４図及び第５図の実施例のため
の中央の圧力媒体供給装置を示した概略図、第９
図は第８図の実施例のための中央の圧力媒体供給
装置のための圧力発生器の概略的な断面図、第１
０図は第５実施例によるナイフ胴の概略的な断面
図である。 １…帯材、２…押圧胴、３…ナイフ胴、４…軸
受け、５…機械フレーム、６，７，８，９，１
０，１１…ナイフ位置、１２…矢印、１３…主フ
レーム、１４，１５…緊締シユー、１６，１７…
ナツト、１８，１９…抗張ロツド、２０，２１，
２２，２３，２４，２５…溝、２６，２７…側
壁、２８…基礎面、２９…挿入部材、３０…基礎
面、３１，３２，３３，３４，３５…孔、３６，
３７，３８，３９…ベローズ胴、４０…間隔、４
１…挿入部材の幅、４２…溝の幅、４３…ねじ、
４４，４５…ねじ山、４６…特別ねじ、４７…
孔、４８…押圧ピストン、４９…ねじ山、５０…
ナツト、５１…皿ばね、５２…押圧条片、５３…
第２の挿入部材、５４…末端、５５…中央通路、
５６，５７，５８，５９，６０，６１…半径方向
の接続孔、６２…ねじ山、６３…パイプナツト、
６４…接続管、６５…接続部材、６６…接続管、
６７…孔又は貫通孔、６８…緊締ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 紙、合成樹脂シート、金属箔、織物又はこれ
   と類似のものから成る帯状の材料１を加工するた
   めのナイフ胴であつて、ナイフ胴３の回転軸線に
   対してほぼ平行に配置されたナイフ６，７，８，
   ９，１０，１１をそれぞれ受容しかつ、固定する
   ための、ナイフ胴３の回転軸線に対して平行にナ
   イフ胴３の外周部に形成された少なくとも１つの
   溝２０，２１，２２，２３，２４，２５が設けら
   れており、各ナイフ６，７，８，９，１０，１１
   をナイフ胴３に対して押しつける多数の圧力媒体
   胴３６，３７，３８，３９によつて各ナイフ６，
   ７，８，９，１０，１１をナイフ胴３に対して緊
   締するための、各ナイフ６，７，８，９，１０，
   １１の全長にわたつて分割して配置された押圧部
   が設けられており、ナイフ胴３と共に回転する、
   前記圧力媒体胴３６，３７，３８，３９に接続さ
   れた通路システム３１，３２，３３，３４，３５
   及び、圧力媒体を充てん、導出するための接続部
   が設けられており、前記ナイフとこのナイフに配
   属された前記圧力媒体胴３６，３７，３８，３９
   との間に少なくとも１つの挿入部材２９，５２が
   設けられている形式のものにおいて、各溝２０，
   ２１，２２，２３，２４，２５に配属された圧力
   媒体胴３６，３７，３８，３９が前記各溝２０，
   ２１，２２，２３，２４，２５内でしかも前記ナ
   イフ胴３のほぼ周方向に配置されており、前記圧
   力媒体胴３６，３７，３８，３９がベローズ胴と
   して構成されていて、これらのベローズ胴がメタ
   ルより成つていることを特徴とする、帯状の材料
   を加工するためのナイフ胴。 ２ 圧力媒体胴３６，３７，３８，３９がいわゆ
   るメタタルベローズとして構成されている、特許
   請求の範囲第１項記載のナイフ胴。 ３ ナイフ６に配属された圧力媒体胴３６，３
   ７，３８，３９が各ナイフ６，７，８９，１０，
   １１に配属されたベローズ２９，５２に固定され
   ている、特許請求の範囲第１項記載のナイフ胴。 ４ ナイフ６に配属された圧力媒体胴３６，３
   ７，３８，３９が、ナイフ胴３に対してほぼ半径
   方向にこのナイフ胴３に形成された各溝２０，２
   １，２２，２３，２４，２５の２つの側壁２６，
   ２７のうちの、各ナイフ６側の側壁２６に固定さ
   れている、特許請求の範囲第１項記載のナイフ
   胴。 ５ ナイフ胴３に対してほぼ半径方向にこのナイ
   フ胴３に形成された２つの側壁２６，２７の、各
   ナイフ６とは反対側に向けられた側壁２７と、各
   ナイフ６に配属された圧力媒体胴３６，３７，３
   ８，３９との間に押圧条片５２が配置されてい
   る、特許請求の範囲第１項記載のナイフ胴。 ６ 圧力媒体のための通路システム３１，３２，
   ３３，３４，３５の少なくとも１部が前記挿入部
   材２９に形成されている、特許請求の範囲第５項
   記載のナイフ胴。 ７ 圧力媒体のための通路システム３１，３２，
   ３３，３４，３５の少なくとも１部が前記押圧条
   片５２に形成されている、特許請求の範囲第５項
   記載のナイフ胴。 ８ 前記押圧条片５２と挿入部材２９とがほぼ台
   形横断面形状を有しており、該台形横断面形状の
   半径方向内側が前記溝２０の横断面形状に相当
   し、半径方向外側が前記ナイフ胴３の外周形状に
   相当する、特許請求の範囲第５項記載のナイフ
   胴。