JPH0138646B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、いわゆる乾式法によるタイル成形機
に関するものであり、特に表面に凹部を有するタ
イルのタイル成形機に関する。

［従来の技術］ 現在、装飾等を目的として表面に溝等による模
様をつけたタイルがある。

これらは、泥奨を石膏型に注入して成形する湿
式法や、原料粉末を金型中に注入した後、押圧し
て成形する乾式法によつて成形される。中でも、
乾式法は湿式法に比べて、乾燥工程が不用であ
り、成形精度が高いという特徴をもつている。

［発明が解決しようとする問題点］ 乾式法では、タイル表面の模様を駒に設けられ
た凹凸によつて形成する。そのため、成形後に成
形体と上記駒に設けられた凸部とが噛み合い、成
形体の脱型時に成形体を傷つけてしまつたり、
又、逆に成形体を傷つけないようにするため駒に
設ける凸部を低くする必要がある。そのためにタ
イル表面に深い溝からなる模様をつけることは困
難であつた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記問題点を解決するためになされ
たものであり、本発明のタイル成形機は、例えば
第１図イの断面図に示す如く、 両端に開口端を有する筒状ライナー１と、 上記ライナー１の一方の開口端より挿入される
第１の駒２と、 上記ライナー１の他方の開口端より挿入され、
上記第１の駒２とともに上記ライナー１内に注入
されたタイル原料３を押圧成形する第２の駒４
と、を備えたタイル成形機において、 前記ライナー１が、その内側に仕切り板５を有
し、該仕切り板５の板面が上記ライナー１の軸方
向に平行であり、該仕切り板５の第１の駒２側の
端縁部６がライナーの上記一方の開口端７より第
２の駒４側に後退して位置し、 上記第２の駒４が、上記仕切り板５と当接する
部分に仕切り板５を収納する溝８を有することを
特徴とする。

第２図に本発明の一例の斜視図を示す。

ライナー１は、通常乾式成形法につかわれるも
のであれば特に材料に限定はされなく、例えば、
鋼、ステンレススチール等を使用することができ
る。

又、ライナー１に設けられる仕切り板５はライ
ナー１と接合が容易であり、強度の高いものであ
ればよく、特に材料の限定はされない。例えば、
鋼、ステンレススチール等を使用できる。仕切り
板の厚さは通常２〜５mm厚であるが、必要に応じ
て、さらに厚いものや薄いものを使用すればよ
く、さらには厚いものと薄いものを組み合わせる
とタイルの模様にさらに変化がつく。

上記仕切り板５とライナー１は例えば溶接、ロ
ー付け等によつて接合される。

［作用］ 第１図イ，ロ，ハの断面図によつて本発明のタ
イル成形機の動作を説明する。

先ず、第１図イに示す如く、ライナー１に第２
の駒４が仕切り板５を溝に収納するように挿入さ
れ、ライナー１内にタイル原料が注入される。

次いで第１図ロに示す如く、第１の駒２がライ
ナー１に挿入されて、タイル原料３を押圧する。

その後、第１図ハに示す如く、第１の駒２が外
され、タイル成形体３′が第２の駒４によつてラ
イナー１から外部に出される。この時タイル成形
体３′は、第２の駒４と全く噛み合つていないた
めに、第２の駒４から容易に外ずせる。

又、第６図の断面図は、従来のタイル成形機で
あるが、第２の駒に設けられた凸部がタイルと噛
み合つているために脱型時に成形されたタイルが
破損しやすい。

［実施例］ 本発明の一実施例について説明する。

本実施例は、第２図に示す如き、十字形の仕切
り板５を設けたライナー１と第１の駒２と仕切り
板５と当接する部に溝８を有する第２の駒４とか
らなるタイル成形機である。

ライナー１は開口部が20×20cm、高さ７cmの
SCM−21鋼製であり、その内部に層さ３mmの十
字形の仕切り板５が設けてある。この仕切り板５
は端縁部６がライナー１の開口７より約0.5cm後
退して位置しており、ライナー１と溶接によつて
固定してある。

このライナー１は、第１図イの如く外枠９によ
つてタイル成形機に固定される。

このライナー１の上方には、第２図に示す如き
ライナー１に挿入される端面２ａが20×20cmの第
１の駒２が設置される。

又、ライナー１の下方には、第２図に示す如
き、仕切り板５に当接する部分に溝８を有する第
２の駒４が、ライナー１の下方に挿入されるよう
に設けられる。図示しなかつたが、第２の駒４は
支持台に固定され、又、第１の駒２はその上部が
油圧ピストンに接続されている。

本実施例はライナー１にタイル原料３を注入
後、第１及び第２の駒２，４によつて押圧成形に
よつてタイル成形体ができ、次いで該タイル成形
体を焼成することによつて第３図に示すタイルＴ
を製造する。

本実施例により製造されたタイルＴは、仕切り
板５によつて形成された溝Ｍを有する。この溝Ｍ
の幅を目地の幅と同程度にしておけば、タイル施
行後に１枚のタイルを複数のタイルに見せること
ができる。又、タイルＴはこの溝Ｍで容易に分割
できるので、ローラーハウスキルンのようにあま
り幅の短い製品を焼成できない炉であつても、大
きいタイルとして焼成し、焼成後に上記溝から分
割して小さなタイルを製造することができる。

尚、第２図に示したライナー１は、内部の仕切
り板５が、十字形となつているが、第４図イ〜ニ
の平面図に示す如く、円と直線とを組み合わせた
り、平行な直線からなるような形としてもよい。
タイルの斜視図を、第５図イ〜ニに第４図イ〜ニ
のライナーを用いて成形されたタイルの斜視図を
示す。

このライナー１は外枠９にセツトして使用す
る。

［発明の効果］ 本発明のタイル成形機は、タイルの成形後、第
２の駒によつてタイル成形体をライナーより排出
する。その際、第２の駒はタイル成形体と噛み合
う部分がないので、タイル成形体を破損すること
がない。又、タイル上の模様が深くなつても、仕
切り板は第２の駒に固定されていないので容易に
脱型できる。

【図面の簡単な説明】

第１図イ〜ハは本発明を説明する断面図、第２
図は、本発明の一実施例に用いるライナーの斜視
図、第３図は、本発明の一実施例によつて成形さ
れたタイルの斜視図、第４図イ〜ニは本発明のラ
イナーの例を示す平面図、第５図イ〜ニは第４図
イ〜ニのライナーで成形されたタイルの斜視図、
第６図は従来のタイル成形機を示す断面図であ
る。 １……ライナー、２……第１の駒、３……タイ
ル原料、４……第２の駒、５……仕切り板、８…
…仕切り板を収納する溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両端に開口端を有する筒状ライナーと、 上記ライナーの一方の開口端より挿入される第
   １の駒と、 上記ライナーの他方の開口端より挿入され、上
   記第１の駒とともに上記ライナー内に注入された
   タイル原料を押圧成形する第２の駒と、 を備えたタイル成形機において、 前記ライナーが、その内側に仕切り板を有し、
   該仕切り板の板面が上記ライナーの軸方向に平行
   であり、該仕切り板の第１の駒側の端縁部がライ
   ナーの上記一方の開口端より第２の駒側に後退し
   て位置し、 上記第２の駒が、上記仕切り板を収納する溝を
   有することを特徴とするタイル成形機。