JPH0138707Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0138707Y2 JPH0138707Y2 JP1986018643U JP1864386U JPH0138707Y2 JP H0138707 Y2 JPH0138707 Y2 JP H0138707Y2 JP 1986018643 U JP1986018643 U JP 1986018643U JP 1864386 U JP1864386 U JP 1864386U JP H0138707 Y2 JPH0138707 Y2 JP H0138707Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- pair
- bags
- hopper
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は飲料自動販売機における原料自動供
給装置に係り、更に詳述すれば単包状態の原料包
袋を１個ずつ自動的に送り出し、内部の原料のみ
を取出し、原料取出後の包袋を排出し得る原料自
動供給装置に関する。
給装置に係り、更に詳述すれば単包状態の原料包
袋を１個ずつ自動的に送り出し、内部の原料のみ
を取出し、原料取出後の包袋を排出し得る原料自
動供給装置に関する。
飲料自動販売機としては、例えば実公昭43−
28895号公報に記載されているものがある。
28895号公報に記載されているものがある。
この従来技術は、非通気性の帯状フイルムを２
枚帯状に貼合わせその中に粉末原料を定量ずつ区
切つて封入した連続包袋を機内に格納する装置
と、前記包袋を１区切りずつ開封位置に送出し貼
合わされた２枚のフイルムに互に反対方向の張力
を加えることによつて包袋をつぎつぎに開封する
１対の巻取ロールからなる送出し機構を備え、開
封された包袋の中身を販売容器に落下させるよう
にした飲料自動販売機の粉末原料供給装置であ
る。
枚帯状に貼合わせその中に粉末原料を定量ずつ区
切つて封入した連続包袋を機内に格納する装置
と、前記包袋を１区切りずつ開封位置に送出し貼
合わされた２枚のフイルムに互に反対方向の張力
を加えることによつて包袋をつぎつぎに開封する
１対の巻取ロールからなる送出し機構を備え、開
封された包袋の中身を販売容器に落下させるよう
にした飲料自動販売機の粉末原料供給装置であ
る。
この従来技術では前記２枚のフイルムを互いに
反対方向に張力を加えて開封するものであるた
め、上記２枚のフイルムの貼着強度を厳重に管理
しなければならない。
反対方向に張力を加えて開封するものであるた
め、上記２枚のフイルムの貼着強度を厳重に管理
しなければならない。
すなわち貼着強度が弱いと気密保持が困難とな
り原料が湿気てしまい、貼着強度が大であると原
料は湿気ないが、２枚のフイルムを引き剥すこと
が著るしく困難となつてしまうという互いに相容
れない問題点がある。
り原料が湿気てしまい、貼着強度が大であると原
料は湿気ないが、２枚のフイルムを引き剥すこと
が著るしく困難となつてしまうという互いに相容
れない問題点がある。
この考案は上述した問題を除去し、原料を湿気
から保護すると共に定量供給が可能なように、一
杯分の原料を包装で密封包装したものとし、この
包袋をマガジンより１個ずつ取出し開包して包袋
のみ排除するようにした原料自動供給装置を提供
することを目的とする。
から保護すると共に定量供給が可能なように、一
杯分の原料を包装で密封包装したものとし、この
包袋をマガジンより１個ずつ取出し開包して包袋
のみ排除するようにした原料自動供給装置を提供
することを目的とする。
上記したこの考案の目的は、破き易い材料で作
つた扁平包材の両側にそれぞれ耳部を突設すると
ともに、これら各耳部の内側に薄肉化原料取出部
を形成し、かつ原料を密封した原料包袋と、この
原料包袋を重積収容するマガジンケースと、この
マガジンケースの下部で中央から水平方向に摺動
開閉する一対の開閉板と、これら各開閉板の下部
で前記マガジンケースの対向縁にそれぞれ一端を
軸承した２つのシユータ形成板からなる原料包袋
取出部と、この原料包袋取出部の下部に設けら
れ、水平方向に間隔が変化する一対のプレツシヤ
ローラからなる原料取出部と、前記原料包袋取出
部により取出された原料を導き、かつ原料包袋の
落下を阻止するため原料取出部の下部に設けたホ
ツパーとをそれぞれ具備してなり、前記一対のプ
レツシヤローラは原料包袋が前記ホツパー内に排
出されるときには互いに離れた状態にあり、ホツ
パー内に原料包袋が排出されると近接した前記耳
部を挾持して原料包袋を一対のプレツシヤローラ
で圧縮可能に構成することで達成される。
つた扁平包材の両側にそれぞれ耳部を突設すると
ともに、これら各耳部の内側に薄肉化原料取出部
を形成し、かつ原料を密封した原料包袋と、この
原料包袋を重積収容するマガジンケースと、この
マガジンケースの下部で中央から水平方向に摺動
開閉する一対の開閉板と、これら各開閉板の下部
で前記マガジンケースの対向縁にそれぞれ一端を
軸承した２つのシユータ形成板からなる原料包袋
取出部と、この原料包袋取出部の下部に設けら
れ、水平方向に間隔が変化する一対のプレツシヤ
ローラからなる原料取出部と、前記原料包袋取出
部により取出された原料を導き、かつ原料包袋の
落下を阻止するため原料取出部の下部に設けたホ
ツパーとをそれぞれ具備してなり、前記一対のプ
レツシヤローラは原料包袋が前記ホツパー内に排
出されるときには互いに離れた状態にあり、ホツ
パー内に原料包袋が排出されると近接した前記耳
部を挾持して原料包袋を一対のプレツシヤローラ
で圧縮可能に構成することで達成される。
原料包袋を重積収容したマガジンケースの下部
で中央から水平に移動開閉する一対の開閉板およ
び２つのシユータ形成板からなる原料包袋取出し
部で、前記マガジンケース内の原料包袋をその最
下部のものから１個ずつ取出すことができる。
で中央から水平に移動開閉する一対の開閉板およ
び２つのシユータ形成板からなる原料包袋取出し
部で、前記マガジンケース内の原料包袋をその最
下部のものから１個ずつ取出すことができる。
そして取出された原料包袋は下部に設けたホツ
パ内に一旦入り原料包袋の落下を阻止できると共
に原料包袋の上部を一部のプレツシヤーローラで
挾持しながら原料包袋を押し潰すことで原料包袋
の下部にある薄肉化原料取出し部を破いて原料を
取出すことができ、この取出された原料はホツパ
で導かれてコツプ等に導入される。
パ内に一旦入り原料包袋の落下を阻止できると共
に原料包袋の上部を一部のプレツシヤーローラで
挾持しながら原料包袋を押し潰すことで原料包袋
の下部にある薄肉化原料取出し部を破いて原料を
取出すことができ、この取出された原料はホツパ
で導かれてコツプ等に導入される。
この考案の原料自動供給装置は、第１図乃至第
３図ａに示すように、断面が方形の枠形をなす筒
状体１１で構成したマガジンケース１と、一対の
側板２２と、この両端より内側に位置する一対の
端板２３とで前記マガジンケース１を装置し得る
枠体２１を形成し、前記枠体の中間位置に端板２
３と側板２２の一部にかけて内側に突出しマガジ
ンケースの受棚をなすと共に側板２２の両端に取
付けられた膨出部材と端板とに明けた溝孔２５に
一対の開閉板２６を挿通させ前記側面板の両端に
配設した一対ずつの駆動ローラ２７により前記一
対の開閉板を水平方向に摺動させる案内部材２４
を設け、前記開閉板取付位置より後述する原料包
袋の厚さだけ隔つた枠体２１の他端側の端板縁に
軸支されたモータＭによりそれぞれ独自に回動す
る二つのシユータ形成板２８，２９を取付けた原
料包袋取出部２と、長孔３４を明けた一対の支持
部材３３間に半硬質ゴム製のプレツシヤローラ３
１を軸３２で取付け、モータによりそれぞれ逆方
向に回動せしめ得ると共に前記ローラの間隔を自
在に接近あるいは離反させ得るようにした原料取
出部３と、原料の入つた状態では原料包袋の落下
を阻止すると共に原料の取出しが可能な原料排出
口４２を有する釣鐘状部材４１で形成されたホツ
パー４とで構成されている。尚、図中２８１，２
９１はストツパーピンである。
３図ａに示すように、断面が方形の枠形をなす筒
状体１１で構成したマガジンケース１と、一対の
側板２２と、この両端より内側に位置する一対の
端板２３とで前記マガジンケース１を装置し得る
枠体２１を形成し、前記枠体の中間位置に端板２
３と側板２２の一部にかけて内側に突出しマガジ
ンケースの受棚をなすと共に側板２２の両端に取
付けられた膨出部材と端板とに明けた溝孔２５に
一対の開閉板２６を挿通させ前記側面板の両端に
配設した一対ずつの駆動ローラ２７により前記一
対の開閉板を水平方向に摺動させる案内部材２４
を設け、前記開閉板取付位置より後述する原料包
袋の厚さだけ隔つた枠体２１の他端側の端板縁に
軸支されたモータＭによりそれぞれ独自に回動す
る二つのシユータ形成板２８，２９を取付けた原
料包袋取出部２と、長孔３４を明けた一対の支持
部材３３間に半硬質ゴム製のプレツシヤローラ３
１を軸３２で取付け、モータによりそれぞれ逆方
向に回動せしめ得ると共に前記ローラの間隔を自
在に接近あるいは離反させ得るようにした原料取
出部３と、原料の入つた状態では原料包袋の落下
を阻止すると共に原料の取出しが可能な原料排出
口４２を有する釣鐘状部材４１で形成されたホツ
パー４とで構成されている。尚、図中２８１，２
９１はストツパーピンである。
この考案の原料自動供給装置により原料を供給
するための原料は第４図に示すように合成樹脂製
の短冊状の扁平包材５１を２枚合せに加熱圧着し
た長手方向の両側に薄肉化原料取出し部５２，５
２を設け、長手方向の両辺を加熱加圧接着して袋
体とし内部に一杯分の原料（インスタントあるい
はレギユラー）を入れたあと端縁を同様にして加
熱加圧接着し耳部５３を形成し原料包袋５とした
ものである。
するための原料は第４図に示すように合成樹脂製
の短冊状の扁平包材５１を２枚合せに加熱圧着し
た長手方向の両側に薄肉化原料取出し部５２，５
２を設け、長手方向の両辺を加熱加圧接着して袋
体とし内部に一杯分の原料（インスタントあるい
はレギユラー）を入れたあと端縁を同様にして加
熱加圧接着し耳部５３を形成し原料包袋５とした
ものである。
この考案の原料自動供給装置は以上の如く構成
されており、通常は第３図ａに示すように一対の
開閉板２６は枠体２１の内方に左右より入込み、
一方のシユータ形成板２８は前記枠体の下端の開
口を塞ぐように閉じられ、他方のシユータ形成板
２９はストツパーピン２９１に当接する位置にあ
る。
されており、通常は第３図ａに示すように一対の
開閉板２６は枠体２１の内方に左右より入込み、
一方のシユータ形成板２８は前記枠体の下端の開
口を塞ぐように閉じられ、他方のシユータ形成板
２９はストツパーピン２９１に当接する位置にあ
る。
ここで、第２図および第３図ｂに示すように原
料包袋５を詰込み、原料包袋取出部２に装着す
る。
料包袋５を詰込み、原料包袋取出部２に装着す
る。
ここで、飲料購入者が料金を投入後選択釦を押
すと選択された原料の入つた供給装置の一対の開
閉板２６を挟むように配設された一対ずつの駆動
ローラ２７が互に逆方向に回動し、第３図ｃに示
すように一対の開閉板２６を矢印方向に枠体２１
より外方に水平に摺動させると、マガジンケース
１内の最下端に位置する原料包袋５ａがシユータ
形成板２８上に落下する。
すと選択された原料の入つた供給装置の一対の開
閉板２６を挟むように配設された一対ずつの駆動
ローラ２７が互に逆方向に回動し、第３図ｃに示
すように一対の開閉板２６を矢印方向に枠体２１
より外方に水平に摺動させると、マガジンケース
１内の最下端に位置する原料包袋５ａがシユータ
形成板２８上に落下する。
このあと、第３図ｄに示すように一対の開閉板
２６は駆動ローラ２７の前回とは逆方向の回転に
より、矢印で示す方向すなわち枠体２１の内方に
入込む方向に移動して前記下端の原料包袋５ａと
次の包装５ｂとの間に入込み原料包袋５ｂの落下
を阻止しつつ、次にシユータ形成板２８が反時計
方向にストツパーピン２８１に当接するまで回動
して停止すると、その先端とシユータ形成板２９
とが当接し、双方でシユータとなり原料包袋５ａ
をプレツシヤローラ３１間を通して第３図ｅに示
すようにホツパー４内に取出す。
２６は駆動ローラ２７の前回とは逆方向の回転に
より、矢印で示す方向すなわち枠体２１の内方に
入込む方向に移動して前記下端の原料包袋５ａと
次の包装５ｂとの間に入込み原料包袋５ｂの落下
を阻止しつつ、次にシユータ形成板２８が反時計
方向にストツパーピン２８１に当接するまで回動
して停止すると、その先端とシユータ形成板２９
とが当接し、双方でシユータとなり原料包袋５ａ
をプレツシヤローラ３１間を通して第３図ｅに示
すようにホツパー４内に取出す。
ホツパー４が小さいため原料包袋５ａは直立し
た状態になり、原料包袋のホツパー４内の落下を
検知してプレツシヤローラ３１が支持部材３３の
長孔３４に添つて近接し、第３図ｆに示すように
耳部５３を挾持する。
た状態になり、原料包袋のホツパー４内の落下を
検知してプレツシヤローラ３１が支持部材３３の
長孔３４に添つて近接し、第３図ｆに示すように
耳部５３を挾持する。
次に第３図ｇに示すように一対のプレツシヤロ
ーラ３１が矢印で示すように互に逆回転し前記耳
部を介して包袋を喰込み原料の入つた膨出部内の
内圧を高め、上部に移動した不活性ガスＧを下方
に圧送し、薄肉化原料取出し部５２を破り原料ａ
をホツパー下に前記選択釦の操作で動作したコツ
プ供給装置によりベンドステージ６上に取出され
たコツプ７内にホツパーの原料排出口４２を通し
て供給する。この間シユータ形成板２８は時計方
向に回動し第３図ｈに示すように完全に取出しが
終ると、再び第３図ａと同様に枠体２１の下端は
閉じた状態になり、第３図ｉに示すように先ずシ
ユータ形成板２９が反時計方向にストツパーピン
２８１に当接するまで回動し、該シユータ形成板
上の包袋を包袋回収槽８内にその傾斜を利用して
滑落させ、この間プレツシヤローラ３１は矢印で
示すように離反方向に移動し、給湯ノズル９１お
よび氷供給ノズル９２よりコツプ内に熱湯あるい
は少量の熱湯と氷が供給されホツトあるいはアイ
スコーヒーができ上る。
ーラ３１が矢印で示すように互に逆回転し前記耳
部を介して包袋を喰込み原料の入つた膨出部内の
内圧を高め、上部に移動した不活性ガスＧを下方
に圧送し、薄肉化原料取出し部５２を破り原料ａ
をホツパー下に前記選択釦の操作で動作したコツ
プ供給装置によりベンドステージ６上に取出され
たコツプ７内にホツパーの原料排出口４２を通し
て供給する。この間シユータ形成板２８は時計方
向に回動し第３図ｈに示すように完全に取出しが
終ると、再び第３図ａと同様に枠体２１の下端は
閉じた状態になり、第３図ｉに示すように先ずシ
ユータ形成板２９が反時計方向にストツパーピン
２８１に当接するまで回動し、該シユータ形成板
上の包袋を包袋回収槽８内にその傾斜を利用して
滑落させ、この間プレツシヤローラ３１は矢印で
示すように離反方向に移動し、給湯ノズル９１お
よび氷供給ノズル９２よりコツプ内に熱湯あるい
は少量の熱湯と氷が供給されホツトあるいはアイ
スコーヒーができ上る。
以下同様の動作で次の購入者のための原料供給
を行なう。
を行なう。
この考案は以上説明したように構成されている
ので、以下に記載する効果を奏する。
ので、以下に記載する効果を奏する。
原料包袋をプレツシヤローラにより圧迫して原
料包袋に予じめ形成してある薄肉化原料取出部を
包袋内部圧力で破いて原料の取出しを行なうこと
ができるので、原料包袋の合着部の接着を充分強
力に行なうことができ、したがつて原料が湿気る
ことがなく、原料包袋自体が作り易くまた原料包
袋をマガジンケースから１個ずつ自動取出が可能
で開袋原料取出後の包袋の排出、包袋の回収が全
て２つのシユータ形成板により自動的に行なわ
れ、常に一定した品質の飲料の販売が可能である
等の効果を有する。
料包袋に予じめ形成してある薄肉化原料取出部を
包袋内部圧力で破いて原料の取出しを行なうこと
ができるので、原料包袋の合着部の接着を充分強
力に行なうことができ、したがつて原料が湿気る
ことがなく、原料包袋自体が作り易くまた原料包
袋をマガジンケースから１個ずつ自動取出が可能
で開袋原料取出後の包袋の排出、包袋の回収が全
て２つのシユータ形成板により自動的に行なわ
れ、常に一定した品質の飲料の販売が可能である
等の効果を有する。
図はいずれもこの考案の一実施例を示すもの
で、第１図はマガジンケースと原料包袋取出部と
が分離した状態の斜視図、第２図は原料包袋を充
填したマガジンケースを包袋取出部に装着した状
態の斜視図、第３図ａ〜ｉは原料の装着、取出の
状態を示す動作説明図、第４図は原料包袋の斜視
図である。 １……マガジンケース、２……原料包袋取出
部、２６……一対の開閉板、２８，２９……二つ
のシユータ形成板、３……原料取出部、３１……
プレツシヤローラ、４……ホツパー、５……原料
包袋、５１……扁平包材、５２……薄肉化原料取
出し部、８……包袋回収槽、ａ……原料。
で、第１図はマガジンケースと原料包袋取出部と
が分離した状態の斜視図、第２図は原料包袋を充
填したマガジンケースを包袋取出部に装着した状
態の斜視図、第３図ａ〜ｉは原料の装着、取出の
状態を示す動作説明図、第４図は原料包袋の斜視
図である。 １……マガジンケース、２……原料包袋取出
部、２６……一対の開閉板、２８，２９……二つ
のシユータ形成板、３……原料取出部、３１……
プレツシヤローラ、４……ホツパー、５……原料
包袋、５１……扁平包材、５２……薄肉化原料取
出し部、８……包袋回収槽、ａ……原料。
Claims (1)
- 原料を密封した原料包袋を重積収容したマガジ
ンケースから前記原料包袋を１個ずつ自動的に送
り出し、内部の原料のみを取出す原料自動供給装
置において、破き易い材料で作つた扁平包材５１
の両側にそれぞれ耳部５３，５３を突設するとと
もに、これら各耳部の内側に薄肉化原料取出部５
２，５２を形成し、かつ原料ａを密封した原料包
袋５と、この原料包袋５を重積収容するマガジン
ケース１と、このマガジンケース１の下部で中央
から水平方向に摺動開閉する一対の開閉板２６，
２６と、これら各開閉板の下部で前記マガジンケ
ース１の対向縁にそれぞれ一端を軸承した２つの
シユータ形成板２８，２９からなる原料包袋取出
部２と、この原料包袋取出部２の下部に設けら
れ、水平方向に間隔が変化する一対のプレツシヤ
ローラ３１，３１からなる原料取出部３と、前記
原料包袋取出部により取出された原料ａを導き、
かつ原料包袋５の落下を阻止するため原料取出部
３の下部に設けたホツパー４とをそれぞれ具備し
てなり、前記一対のプレツシヤローラ３１，３１
は原料包袋５が前記ホツパ４内に排出されるとき
には互いに離れた状態にあり、ホツパ４内に原料
包袋５が排出されると近接した前記耳部５３を挾
持して原料包袋５を一対のプレツシヤローラ３
１，３１で圧縮可能に構成してなる飲料自動販売
機における原料自動供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986018643U JPH0138707Y2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986018643U JPH0138707Y2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129688U JPS62129688U (ja) | 1987-08-17 |
| JPH0138707Y2 true JPH0138707Y2 (ja) | 1989-11-20 |
Family
ID=30812502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986018643U Expired JPH0138707Y2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0138707Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4328895Y1 (ja) * | 1966-02-28 | 1968-11-28 | ||
| JPS526693U (ja) * | 1975-06-30 | 1977-01-18 |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP1986018643U patent/JPH0138707Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62129688U (ja) | 1987-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6971546B2 (en) | Dispenser of single-use portions of preparations for beverages, particularly coffee or the like | |
| US20130146489A1 (en) | Electronic cigarette carry case device and method | |
| US2035246A (en) | Package and dispenser | |
| PT2162037E (pt) | Embalagem para armazenar e descarregar material a granel | |
| US20020033103A1 (en) | Foodstuff refill and device to accommodate same | |
| US6719015B2 (en) | Apparatus and process for manufacturing a filled flexible pouch | |
| EP1373092B1 (en) | Dispenser for granular or powdered food products, for example grated cheese and similar loose food products | |
| JPH0138707Y2 (ja) | ||
| KR20040062531A (ko) | 제품 포장 장치, 제품 포장 방법 및 접힘가능한 제품을접는 장치 | |
| US2376289A (en) | Packaging apparatus | |
| US3584432A (en) | Packaging machine | |
| CN112265679B (zh) | 一种茶叶的灌装糊盒生产线 | |
| JPH09237383A (ja) | 自動販売機 | |
| CN114867662A (zh) | 封装 | |
| KR20090027309A (ko) | 진공포장기 | |
| EP4452025B1 (en) | Beverage pod system with pod ejector | |
| CN223051757U (zh) | 可自动打包的售货装置 | |
| US20260035136A1 (en) | Beverage container with secondary component | |
| CN108058904A (zh) | 一种即混合式食品包装袋 | |
| JPS62129689U (ja) | ||
| CN213566612U (zh) | 一种茶叶的自动灌装系统 | |
| KR20040105374A (ko) | 단위포장된 차(茶)류 자동 판매기 | |
| JP2500701B2 (ja) | 粉体包装機の粉体充填装置 | |
| US3889846A (en) | Labeling machine with container for transport of stacked labels | |
| US20240000259A1 (en) | System for dispensing individual portions of beverages precursor |