JPH0138734B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は帯状（シート状）部材の緩巻方法に関
する。

帯状部材の種類によつては、帯状部材に張力を
かけることなく、即ち緩巻状態でロール巻として
貯蔵や運搬等を行なう必要のある場合がある。こ
のような場合としては、例えば、帯状部材が熱可
塑性樹脂の発泡シートである場合に、発泡シート
の薄肉化の防止やエージング工程の必要性のある
場合等である。

ところで、帯状部材の緩巻方法として、例え
ば、巻き層間に棒状体を挿入して巻き取つた後、
最終的には前記棒状体を抜き取る方法（特公昭48
−41711）、盲穴を有するロールにより巻き層間に
空気層を介装させながら帯状部材を巻き取る方法
（特公昭48−22057）、或いは帯状部材の両側縁を
折り畳んで厚肉として巻き取つた後に前記両側縁
の厚肉部分を切除する方法（特公昭47−43188）
等が既に提案されている。しかしながら、これら
従来方法はいずれにあつても実施装置が複雑化し
やすく、高速度の巻き取りが困難であり、また、
両側縁を切除する方法にあつては省エネルギー化
の要請にも反する等、必ずしも実際的な方法では
なかつた。また、一旦巻き取つた帯状部材をその
芯材に巻き戻すことにも緩巻状態とする方法（特
開昭58−98219）も提案されているが、このよう
な方法にあつては帯状部材がいわゆる腰のない発
泡樹脂シートである場合には適用できないととも
に、巻き層間の空隙を均一化できず、更には、通
常に巻き取る工程と一旦巻き取つたロール体を更
に解きほぐす工程との２つの別異の工程を要する
等、効率の良いものではなかつた。

本発明の目的は、腰のない発泡シート等にも適
用できる等、種々の種類の帯状部材に容易に適用
できるとともに、巻き層間の間隔（空隙）の調整
も可能であり、しかも、高速巻きの容易な帯状部
材の緩巻方法を提供することにある。

そのため本発明は、一定速度で送られる帯状部
材を先端側から連続的に幾重にも巻回するにあた
り、最も外側の巻き層の巻き径を常に一定に維持
しながら、帯状部材の先端側をその回転軌跡が次
第に小径となるように強制的に回転させ、各巻き
層を隣接する外側の巻き層に対して半径の差が前
記帯状部材の厚み以上となるように順次小径化す
ることにより、巻き取られる帯状部材の各巻き層
間に適当な間隔を形成し、これにより前記目的を
達成しようとするものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図には本発明に係る帯状部材の緩巻方法の
一実施例が適用される装置の概略構成が示されて
いる。図中、帯状部材１１は合成樹脂シート（フ
イルム）、布、皮革等の可撓性を有する各種部材
であり、合成樹脂材料である場合には、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビ
ニル、ナイロン等の熱可塑性樹脂一般、熱可塑性
樹脂の発泡樹脂シート、複数種の樹脂類の積層シ
ート等である。

帯状部材１１は第１の駆動ローラ１２および第
２の駆動ローラ１３間に狭持され、これら第１の
駆動ローラ１２および第２の駆動ローラ１３の少
なくとも一方は図示しない駆動源により一定速度
で回転されており、これにより、帯状部材１１は
図中右方側から左方側へと一定速度で送られてい
る。駆動ローラ１２および１３の周面には帯状部
材１１との間に適度な摩擦力を生じさせるゴム層
が張設される等しており、また、駆動ローラ１２
および１３間の間隙は調整可能とされ、かつ、常
時は前記間隙が一定の押圧力により狭小となるよ
う構成されている。

帯状部材１１の送り方向側の先端部２１は把持
手段２２を介して回転棒２３の先端側に着脱可能
に取付けられている。回転棒２３は駆動ローラ１
２および１３の軸方向と平行に向けられており、
回転棒２３の基端は所定長さの回転アーム２４に
アーム２４の長手方向に沿つて移動可能に支持さ
れ、かつ、その移動量が図示しない駆動機構によ
り調整されるよう構成されている。

回転アーム２４の基端部はモータ等の回転駆動
源２５の出力軸２５Ａに取付けられており、これ
により、前記回転棒２３は前記出力軸２５Ａを中
心として所定速度で回転されかつ回転径の大きさ
が調整され得るようになつている。また、回転駆
動源２５はレール等の案内部材２６に沿つて移動
可能に案内されており、図示しない駆動機構によ
り回転駆動源２５が所定方向に案内されると、前
記出力軸２５Ａが駆動ローラ１２および１３の
夫々の回転軸を結ぶ方向（図中上下方向）に沿つ
て移動されるようになつている。

次に、本実施例の作用につき説明する。

まず、帯状部材１１の先端部２１を駆動ローラ
１２および１３間に通した後、把持手段２２を介
して回転棒２３に取付ける。この時、回転棒２３
を回転アーム２４の先端側に位置させて回転アー
ム２４の回転に伴う先端部２１の回転軌跡が最も
大径となるようにし、かつ、回転駆動源２５を最
下端位置に位置させるとともにこの最下端位置で
の回転アーム２４を回転させたときの先端部２１
が駆動ローラ１２および１３間を再び通過するよ
うにする。

ここで、駆動ローラ１２および１３により帯状
部材１１は一定速度で図中右から左へと送られる
とともに、帯状部材１１の先端部２１を前述のよ
うに回転させることにより、駆動ローラ１２およ
び１３間を通過した後の帯状部材１１により最も
外側の巻き層３１が形成される。この最も外側の
巻き層３１は駆動ローラ１２および１３により一
定速度で送られた後、再び駆動ローラ１２および
１３間に狭持されており、最も外側の巻き層３１
の巻き径は常に一定に維持されることとなる。

続いて駆動ローラ１２および１３により帯状部
材１１を一定速度で送りながら、前記最も外側の
巻き層３１の内側に第２の巻き層３２を形成す
る。この第２の巻き層３２の形成は、回転棒２３
を回転アーム２４に沿つて回転駆動源２５の出力
軸２５Ａ側に移動させて回転軌跡を、半径が帯状
部材１１の厚み以上に小さなものとさせるととも
に、回転駆動源２５を案内部材２６に沿つて図中
上方側（駆動ローラ１２および１３側）に移動さ
せて回転中心位置をローラ１２，１３側に寄せる
ことにより行なう。これにより、最も外側の巻き
層３１の内側には最も外側の巻き層３１の巻き径
よりも所定長だけ小さい巻き径を有し、前記巻き
層３１との間に所定の間隔を生じるような第２の
巻き層３２が形成される。

ついで、同様にして、把持手段２２と回転アー
ム２４に沿つて移動させることにより把持手段２
２、即ち先端部２１の回転軌跡を順次小径なもの
とさせるとともに、回転駆動源２５を案内部材２
６に沿つて順次上昇させて、把持手段２２、即ち
先端部２１の回転軌跡の回転中心位置が順次上昇
するようにさせ、前記第２の巻き層３２の内側に
は第２の巻き層３２の巻き径よりも所定長だけ小
さな巻き径を有する第３の巻き層３３が形成され
る。この第３の巻き層３３の更に内側には第３の
巻き層３３の巻き径よりも更に所定長だけ小径な
巻き径を有する第４の巻き層３４が同様にして形
成され、各巻き層間にはそれぞれ一定の間隔が形
成されることとなる。この間、最も外側の巻き層
３１の巻き径は常に一定である。

このようにして、以下、順次小径な巻き径を有
する巻き層が次々に形成されることとなる。

このような本実施例によれば次のような効果が
ある。

一旦巻き取つた後に巻戻したり或は挿入棒を取
り除いたりする等の従来例のように巻き取り工程
とは別異の工程を有する場合と異なり、はじめか
ら緩巻状態にある帯状部材を次々と直接的に形成
することができる。従つて、全体として効率がよ
く、実施装置も簡易な構造で足り、しかも、高速
巻きができる。

また、駆動ローラ１２および１３による帯状部
材１１の送り速度と、先端部２１の回転軌跡の小
径化の速度と、の相対関係（相対的大きさ）を適
宜調整することにより、巻き層相互の間隙（空
隙）、即ち、緩巻状態の度合を容易に調整するこ
とができる。したがつて、帯状部材１１の材質や
緩巻状態にする目的等に応じて最も適した緩巻状
態を容易に実現させることができる。特に、従来
は巻き層間の間隔を大きくすることが特に困難で
あつたが、本実施例では大きな間隔を有する巻き
層間の緩巻状態を容易に実現できる。

更に、例えば、帯状部材１１が発泡樹脂シート
のように特に張力の影響を受けやすく、また、い
わゆる腰のないものである場合にあつても、緩巻
状態を形成できる等、帯状部材１１が種々の材質
のものであつてもよいという効果がある。また、
帯状部材１１に張力をかけるものでないため、緩
巻状態が経時的に安定したものであり、均一の状
態のものとなる。

更にまた、帯状部材１１が発泡樹脂シートであ
る場合には、エージング効率が高く（場所的、時
間的）、高発泡倍率のシートが得られ、また、特
殊な再膨張法が不要となり、全体として発泡樹脂
シートの製造が安価なものになるという効果があ
る。

ここにおいて、具体的一実施例を示せば以下の
通りである。

帯状部材１１として厚さ１mm、幅300mmの発泡
樹脂シートを用い、この発泡樹脂シートを送り速
度75ｍ／minの一定速度で送り、最も外側の巻き
層３１の巻き径が1200mmに維持されるようにしな
がら、第２の巻き層３２の巻き径が1195mmとなる
ようにし、以下、順次巻き径が５mmづつ小径なも
のとなるようにして、先端部２１を101回転させ
て最も内側の巻き径が700mmとなるようにして緩
巻状態にある帯状部材１１のロール体を形成し
た。この時、最も外側の巻き層３１の形成に有す
る時間は約３秒であり、また、全工程は約４分程
度であつた。更に、形成された緩巻状態のロール
体は各巻き層間の間隔が均一的であり、発泡樹脂
シートのエージング効果が高いものであつた。

なお、実施にあたり、第２図に示される前記以
外の実施例のように、定速送りローラ５１と拡径
ローラ５２との間に帯状部材１１を狭持し、拡径
ローラ５２の径を漸次小径化して本発明の緩巻き
を実現してもよい。

ここで、拡径ローラ５２の外周面部分に多数の
拡開翼５３を有し、これらの拡開翼５３は断面略
円弧状に湾曲された板状に形成され、各々ローラ
５２自体の回転軸と平行な回転軸５３Ａを中心に
回動可能に支持されている。従つて、拡径ロール
５２は、拡開翼５３の外側包絡面が外周とされ、
図示しないカムやリンク機構等を用いて各拡開翼
５３を一様に開閉させることにより外径を調整可
能である。

このような拡径ローラ５２を用いるにあたつて
は、まず、各拡開翼５３を一様に開いて拡径ロー
ラ５２の外径を大きくしておき、定速送りローラ
５１に略接触する状態に維持する。次に、これら
定速送りローラ５１と拡径ローラ５２との間に帯
状部材１１を狭持し、適宜その先端を拡径ローラ
５２に係止するなどとしたうえで、定速送りロー
ラ５１および拡径ローラ５２を回転させ、帯状部
材１１を一定速度で送りながら拡径ローラ５２に
巻き付ける。ここで、巻き取りに伴う回転毎に、
各拡開翼５３を一様に閉じて拡径ローラ５２の外
径を帯状部材１１の厚さに応じて小さくし、最外
周の巻き径を一定に維持したまま円周側の巻き径
を縮小してゆくことにより、一定外径に維持され
た最外側の巻き層３１の内側に順次小径の第２の
巻き層３２、第３の巻き層３３、第４の巻き層３
４………が形成される。

このように形成された各巻層３１〜３４等は、
各々の半径がちようど帯状部材１１の厚さづつ小
さく形成されるため、各層間には圧接力等が生じ
ることがなく、かつ巻回時の締付け力が緩和され
ているため、巻き取りにあたつて不都合な応力や
変形等を生じることがない。

なお、前記第２図の実施例では、拡径ローラ５
２と定速送りローラ５１とを転動させるため、各
層間にとられる間隔は僅かなものとなるが、帯状
部材１１の定速送りに一対の転動ローラ等を別個
に用い、拡径ローラ５２の縮小両を大きくして巻
き取りに伴う回転速度を速めてもよく、各巻き層
の半径が帯状部材１１の厚み以上に小さくなるよ
うにして各層間の間隔を拡大できるようにしても
よい。

上述のように本発明によれば、腰のない発泡樹
脂シートにも容易に適用できる等、種々の帯状部
材に容易に適用できるとともに、巻き層間の間隔
の調整も可能であり、しかも、高速巻きも容易な
帯状部材の緩巻方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る帯状部材の緩巻方法の一
実施例が適用される装置の概略構成を示す斜視
図、第２図は前記以外の実施例を示す断面図であ
る。 １１……帯状部材、１２……第１の駆動ロー
ラ、１３……第２の駆動ローラ、２１……先端
部、３１……最も外側の巻き層、５２……拡径ロ
ーラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一定速度で送られる帯状部材を先端側から連
   続的に幾重にも巻回するにあたり、最も外側の巻
   き層の巻き径を常に一定に維持しながら、帯状部
   材の先端側をその回転軌跡が次第に小径となるよ
   うに強制的に回転させ、各巻き層を隣接する外側
   の巻き層に対して半径の差が前記帯状部材の厚み
   以上となるように順次小径化し、各巻き層間に間
   隔が生じるように巻回することを特徴とする帯状
   部材の緩巻方法。