JPH0138890B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0138890B2 JPH0138890B2 JP29974786A JP29974786A JPH0138890B2 JP H0138890 B2 JPH0138890 B2 JP H0138890B2 JP 29974786 A JP29974786 A JP 29974786A JP 29974786 A JP29974786 A JP 29974786A JP H0138890 B2 JPH0138890 B2 JP H0138890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rollers
- pair
- roller pair
- lap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は不織布の製造工程において、カード
機で紡出されたウエブがクロスレイングラツパー
によつて多重に折畳まれて積層されたラツプをド
ラフトし、繊維の配例方向を斜傾させて繊維層の
縦横方向の物性を均等化させるために適用される
ラツプドラフタに関する。
機で紡出されたウエブがクロスレイングラツパー
によつて多重に折畳まれて積層されたラツプをド
ラフトし、繊維の配例方向を斜傾させて繊維層の
縦横方向の物性を均等化させるために適用される
ラツプドラフタに関する。
（従来の技術）
従来のラツプドラフタでは、第７図〜第９図に
示すように、表面に金属針布が巻装されて所定デ
ージの微少間隙を隔ててセツトされた３本のロー
ラｒ〜ｒを１組とする５組のローラ組Ｒをラツプ
ｌがほぼ直進するように配列し、クロスレイイン
グされた状態でフイードエプロンｆ上から供給さ
れたラツプｌを各ローラ組Ｒ間で順次ドラフト
し、ドラフトされた不織布用ウエブをデリベリエ
プロンｄ上へ送出していた。
示すように、表面に金属針布が巻装されて所定デ
ージの微少間隙を隔ててセツトされた３本のロー
ラｒ〜ｒを１組とする５組のローラ組Ｒをラツプ
ｌがほぼ直進するように配列し、クロスレイイン
グされた状態でフイードエプロンｆ上から供給さ
れたラツプｌを各ローラ組Ｒ間で順次ドラフト
し、ドラフトされた不織布用ウエブをデリベリエ
プロンｄ上へ送出していた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記ラツプドラフタでは各ローラ組Ｒ間の間隔
が２本のボトムローラによつて必然的に拡張され
て、隣接する両ローラ組Ｒのニツプ点間隔が拡大
され、また、クロスレイイングされたラツプを構
成する繊維の配列方向がローラ軸とほぼ平行で進
行方向における繊維相互の拘合力が微弱であるた
め、繊維層のドラフトポイントが著しく変動して
不正ドラフトが起生し、ドラフトされたウエブの
厚さや重さが変動して不織布の品質が不安定とな
る問題点があり、とくに、厚いラツプを高倍率で
ドラフトする場合に不正ドラフトが顕著となつて
いた。
が２本のボトムローラによつて必然的に拡張され
て、隣接する両ローラ組Ｒのニツプ点間隔が拡大
され、また、クロスレイイングされたラツプを構
成する繊維の配列方向がローラ軸とほぼ平行で進
行方向における繊維相互の拘合力が微弱であるた
め、繊維層のドラフトポイントが著しく変動して
不正ドラフトが起生し、ドラフトされたウエブの
厚さや重さが変動して不織布の品質が不安定とな
る問題点があり、とくに、厚いラツプを高倍率で
ドラフトする場合に不正ドラフトが顕著となつて
いた。
本発明の目的は上記問題点を回避してドラフト
されたウエブの品質を高めかつ高倍率のドラフト
が可能となるラツプドラフタを提供することであ
る。
されたウエブの品質を高めかつ高倍率のドラフト
が可能となるラツプドラフタを提供することであ
る。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するための手段は、トツプロ
ーラおよびボトムローラを１組とする複数組のロ
ーラ対を、この各ローラ対の表面速度が最後列の
ローラ対から最前列のローラ対へと漸増するよう
に設定して加圧状態で配列するとともに、前記各
ローラ対のニツプ点を上下方向ヘジグザグ状に配
置したことを要旨とするものである。
ーラおよびボトムローラを１組とする複数組のロ
ーラ対を、この各ローラ対の表面速度が最後列の
ローラ対から最前列のローラ対へと漸増するよう
に設定して加圧状態で配列するとともに、前記各
ローラ対のニツプ点を上下方向ヘジグザグ状に配
置したことを要旨とするものである。
（作用）
本発明はラツプドラフタはトツプローラおよび
ボトムローラを１組とするローラ対を、各ローラ
対のニツプ点が上下方向へジグザグ状に配置され
るように加圧状態で配列して各ローラ対の間隔を
それぞれ狭縮し、かつ、ドラフト域での繊維層の
進行状態を規正して不正ドラフトを抑制するよう
構成したものである。
ボトムローラを１組とするローラ対を、各ローラ
対のニツプ点が上下方向へジグザグ状に配置され
るように加圧状態で配列して各ローラ対の間隔を
それぞれ狭縮し、かつ、ドラフト域での繊維層の
進行状態を規正して不正ドラフトを抑制するよう
構成したものである。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を第１図〜第６図にし
たがつて説明する。
たがつて説明する。
ラツプＬをドラフトするために装設されたドラ
フトステーシヨンＤの前後には図示しないクロス
レイイングラツパーでクロスレイイングされて所
定の厚さをもつラツプＬをドラフトステーシヨン
Ｄへ給送するためのフイードエプロン３と、ドラ
フトステーシヨンＤから送出されたドラフト後の
ウエブを後続工程へ供給するためのデリベリエプ
ロン４とがそれぞれ循回動可能に設置されてい
る。
フトステーシヨンＤの前後には図示しないクロス
レイイングラツパーでクロスレイイングされて所
定の厚さをもつラツプＬをドラフトステーシヨン
Ｄへ給送するためのフイードエプロン３と、ドラ
フトステーシヨンＤから送出されたドラフト後の
ウエブを後続工程へ供給するためのデリベリエプ
ロン４とがそれぞれ循回動可能に設置されてい
る。
ドラフトステーシヨンＤにはそれぞれトツプロ
ーラ１とボトムローラ２とを１組とする複数組
（本例では５組）のローラ対５〜５が配列され、
各ローラ対５は奇数番目の各ローラ対５のトツプ
ローラ１およびボトムローラ２の軸心１ａ，２ａ
の高さがそれぞれ同一で、偶数番目の各ローラ対
５のトツプローラおよびボトムローラ２の軸心の
高さが同一でかつ寄数番目のローラ対５の両ロー
ラ１，２の軸心１ａ，２ａの高さより低くなるよ
うに設定され、各ローラ対５のニツプ点Ｎ〜Ｎは
上下方向へジグザグ状に配置されている。
ーラ１とボトムローラ２とを１組とする複数組
（本例では５組）のローラ対５〜５が配列され、
各ローラ対５は奇数番目の各ローラ対５のトツプ
ローラ１およびボトムローラ２の軸心１ａ，２ａ
の高さがそれぞれ同一で、偶数番目の各ローラ対
５のトツプローラおよびボトムローラ２の軸心の
高さが同一でかつ寄数番目のローラ対５の両ロー
ラ１，２の軸心１ａ，２ａの高さより低くなるよ
うに設定され、各ローラ対５のニツプ点Ｎ〜Ｎは
上下方向へジグザグ状に配置されている。
各トツプローラ１および各ボトムローラ２は金
属材で形成されるか、若しくは、両ローラ１，２
の表層部にゴム等の弾性材がそれぞれ被覆され、
各ローラ１，２の表面は平滑面状、若しくは、軸
方向に沿つて平行状に凹設された溝群をもつ凹凸
面状に形成されている。
属材で形成されるか、若しくは、両ローラ１，２
の表層部にゴム等の弾性材がそれぞれ被覆され、
各ローラ１，２の表面は平滑面状、若しくは、軸
方向に沿つて平行状に凹設された溝群をもつ凹凸
面状に形成されている。
各ローラ対５のボトムローラ２の軸部２ｂは左
右のフレーム６上にそれぞれ立設されてラツプＬ
の進行方向に配列された左右各１対のローラスタ
ンド７の下部にそれぞれ可転支持されるととも
に、各ローラ対５のトツプローラ１の軸部１ｂは
ローラスタンド７の上部に対し上下スライド可能
に支持されてスプリング９で下方に付勢された軸
受８にそれぞれ可転支持されていて、トツプロー
ラ１はそれぞれボトムローラ２側へ加圧され、各
ローラ対５のニツプ圧はローラスタンド７の上端
のプレート７ａに螺嵌された調節ボルト１０で調
整される。
右のフレーム６上にそれぞれ立設されてラツプＬ
の進行方向に配列された左右各１対のローラスタ
ンド７の下部にそれぞれ可転支持されるととも
に、各ローラ対５のトツプローラ１の軸部１ｂは
ローラスタンド７の上部に対し上下スライド可能
に支持されてスプリング９で下方に付勢された軸
受８にそれぞれ可転支持されていて、トツプロー
ラ１はそれぞれボトムローラ２側へ加圧され、各
ローラ対５のニツプ圧はローラスタンド７の上端
のプレート７ａに螺嵌された調節ボルト１０で調
整される。
各ローラ対５のボトムローラ２の片側の軸部２
ｂにはインバータ制御等の電子制御手段によつて
個々に変速制御可能な制御モータ１１〜１１がそ
れぞれカツプリング１２を介してそれぞれ直結さ
れ、また、各ボトムローラ２の他方側の軸部２ｂ
にはトツプローラ１の軸部１ｂに嵌着されたギヤ
と噛合つてボトムローラ２の回転をトツプローラ
１に伝達するためのギヤ１３がそれぞれ嵌着さ
れ、奇数番目の各ローラ対５はボトムローラ２の
左側の（第２図において）軸部２ｂに直結された
制御モータ１１で個々に変速制御される一方、偶
数番目の各ローラ対５はボトムローラ２の右側の
軸部２ｂに直結された制御モータ１１で個々に変
速制御され、各ローラ対５の表面速度はラツプＬ
が進行中順次ドラフトされるように最後列のロー
ラ対５から最前列のローラ対５へと漸増されてい
る。
ｂにはインバータ制御等の電子制御手段によつて
個々に変速制御可能な制御モータ１１〜１１がそ
れぞれカツプリング１２を介してそれぞれ直結さ
れ、また、各ボトムローラ２の他方側の軸部２ｂ
にはトツプローラ１の軸部１ｂに嵌着されたギヤ
と噛合つてボトムローラ２の回転をトツプローラ
１に伝達するためのギヤ１３がそれぞれ嵌着さ
れ、奇数番目の各ローラ対５はボトムローラ２の
左側の（第２図において）軸部２ｂに直結された
制御モータ１１で個々に変速制御される一方、偶
数番目の各ローラ対５はボトムローラ２の右側の
軸部２ｂに直結された制御モータ１１で個々に変
速制御され、各ローラ対５の表面速度はラツプＬ
が進行中順次ドラフトされるように最後列のロー
ラ対５から最前列のローラ対５へと漸増されてい
る。
そして、フイードエプロン３上から供給された
ラツプＬは各ローラ対５のトツプローラ１および
ボトムローラ２の各ニツプ点Ｎ間を上下方向ヘジ
グザグ状に曲折して通過し、各ローラ対５で順次
ドラフトされてデリベリエプロン４上へ送出され
る。
ラツプＬは各ローラ対５のトツプローラ１および
ボトムローラ２の各ニツプ点Ｎ間を上下方向ヘジ
グザグ状に曲折して通過し、各ローラ対５で順次
ドラフトされてデリベリエプロン４上へ送出され
る。
なお、機台幅が比較的狭く、幅が狭いラツプに
適用されるラツプドラフタでは、第５図に示すよ
うに、トツプローラ１の軸心１ａおよびボトムロ
ーラ２の軸心２ａが平行となるように各ローラ対
５をセツトし、また、機台幅が比較的広く、幅が
広いラツプに適用されるラツプドラフタでは各ロ
ーラ１，２のベンデングを防止するために、第６
図に示すように、トツプローラ１の軸心１ａとボ
トムローラ２の軸心２ａとが中央部でクロスする
ように各ローラ対５をセツトすると、各ローラ対
５の加圧力を全長にわたつて均等化させることが
できる。
適用されるラツプドラフタでは、第５図に示すよ
うに、トツプローラ１の軸心１ａおよびボトムロ
ーラ２の軸心２ａが平行となるように各ローラ対
５をセツトし、また、機台幅が比較的広く、幅が
広いラツプに適用されるラツプドラフタでは各ロ
ーラ１，２のベンデングを防止するために、第６
図に示すように、トツプローラ１の軸心１ａとボ
トムローラ２の軸心２ａとが中央部でクロスする
ように各ローラ対５をセツトすると、各ローラ対
５の加圧力を全長にわたつて均等化させることが
できる。
続いて、上記した構成のもつ実施例の作用と効
果を説明する。
果を説明する。
さて、本例ではトツプローラ１およびボトムロ
ーラ２を１組とする複数組のローラ対５を、各ロ
ーラ対５の表面速度が最後列のローラ対５から最
前列のローラ対５へと漸増するように設定して加
圧状態で配列するとともに、各ローラ対５のニツ
プ点Ｎを上下方向ヘジグザグ状に配置してある。
ーラ２を１組とする複数組のローラ対５を、各ロ
ーラ対５の表面速度が最後列のローラ対５から最
前列のローラ対５へと漸増するように設定して加
圧状態で配列するとともに、各ローラ対５のニツ
プ点Ｎを上下方向ヘジグザグ状に配置してある。
このため、各ローラ対５をそれぞれ可及的に接
近させてローラゲージを設定することができ、隣
合うローラ対５の軸心間距離、すなわち、隣合う
両ニツプ点Ｎの間隔ａを、各ローラの軸心を同一
水平面上に配置した場合のニツプ点間隔、および
３本のローラをもつローラ組のニツプ点間隔に比
して狭縮しうるとともに、各ニツプ点Ｎが上下方
向ヘジグザグ状に配置されて繊維層がそれぞれニ
ツプ点Ｎの前後でローラ表面に沿つて円弧状に進
行するため、ニツプ点Ｎ付近でのラツプＬの繊維
密度を増大させて繊維相互の拘合力を高め、ドラ
フト域での繊維の進行状態を規正することができ
る。
近させてローラゲージを設定することができ、隣
合うローラ対５の軸心間距離、すなわち、隣合う
両ニツプ点Ｎの間隔ａを、各ローラの軸心を同一
水平面上に配置した場合のニツプ点間隔、および
３本のローラをもつローラ組のニツプ点間隔に比
して狭縮しうるとともに、各ニツプ点Ｎが上下方
向ヘジグザグ状に配置されて繊維層がそれぞれニ
ツプ点Ｎの前後でローラ表面に沿つて円弧状に進
行するため、ニツプ点Ｎ付近でのラツプＬの繊維
密度を増大させて繊維相互の拘合力を高め、ドラ
フト域での繊維の進行状態を規正することができ
る。
従つて、隣合う両ニツプ点Ｎ間の各ドラフト域
で繊維が低速側から高速側へ移行するドラフトポ
イントの変動を抑制して不正ドラフトを可及的に
減縮しうるとともに、各トツプローラ１をそれぞ
れボトムローラ２側へ加圧してあるため、ラツプ
に対する把持力が増強され、繊維のスリツプを低
減してドラフト効率を高めることができ、ドラフ
トされた不織布用ウエブの重量変動や厚さ変動を
低減して不織布用ウエブの品質を均整化および安
定化させ、さらに、ラツプ厚さや繊維長の大小に
拘らず高倍率のドラフトが可能となり、ドラフト
倍率の設定範囲を拡大してラツプドラフタの適用
範囲を拡張し、かつ、生産性を高めうる効果があ
る。
で繊維が低速側から高速側へ移行するドラフトポ
イントの変動を抑制して不正ドラフトを可及的に
減縮しうるとともに、各トツプローラ１をそれぞ
れボトムローラ２側へ加圧してあるため、ラツプ
に対する把持力が増強され、繊維のスリツプを低
減してドラフト効率を高めることができ、ドラフ
トされた不織布用ウエブの重量変動や厚さ変動を
低減して不織布用ウエブの品質を均整化および安
定化させ、さらに、ラツプ厚さや繊維長の大小に
拘らず高倍率のドラフトが可能となり、ドラフト
倍率の設定範囲を拡大してラツプドラフタの適用
範囲を拡張し、かつ、生産性を高めうる効果があ
る。
また、各ローラ対５の間隔を狭縮しうるため、
ローラ群全体の設置スペースを短縮して装置全体
をコンパクト化することができる。
ローラ群全体の設置スペースを短縮して装置全体
をコンパクト化することができる。
さらに、本例では各ローラ対５を制御モータ１
１で個々に変速制御するように構成してあるた
め、ローラ駆動機構を簡略化しうるとともに、ド
ラフト条件の設定および変更操作を簡便化しうる
効果がある。
１で個々に変速制御するように構成してあるた
め、ローラ駆動機構を簡略化しうるとともに、ド
ラフト条件の設定および変更操作を簡便化しうる
効果がある。
（発明の効果）
すなわち、本発明はトツプローラおよびボトム
ローラを１組とする複数組のローラ対を、この各
ローラ対の表面速度が最後列のローラ対から最前
列のローラ対へと漸増するように設定して加圧状
態で配列するとともに、前記各ローラ対のニツプ
点を上下方向へジグザグ状に配置したことによつ
て、不正ドラフトを抑制してドラフト倍率を広範
囲に設定することができ、ドラフトされた不織用
ウエブの品質を均整化および安定化しうる効果を
有する。
ローラを１組とする複数組のローラ対を、この各
ローラ対の表面速度が最後列のローラ対から最前
列のローラ対へと漸増するように設定して加圧状
態で配列するとともに、前記各ローラ対のニツプ
点を上下方向へジグザグ状に配置したことによつ
て、不正ドラフトを抑制してドラフト倍率を広範
囲に設定することができ、ドラフトされた不織用
ウエブの品質を均整化および安定化しうる効果を
有する。
第１図〜第６図は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図はラツプドラフタの側面図、第２図は
同じく平面図、第３図は要部の拡大側面図、第４
図は同じく平面図、第５図、第６図はそれぞれロ
ーラ対のセツト状態を説明する平面図および側面
図、第７図〜第９図は従来のラツプドラフタを示
すもので、第７図は側面図、第８図は要部の拡大
側面図、第９図は同じく平面図である。 １……トツプローラ、２……ボトムローラ、５
……ローラ対、Ｎ……ニツプ点。
で、第１図はラツプドラフタの側面図、第２図は
同じく平面図、第３図は要部の拡大側面図、第４
図は同じく平面図、第５図、第６図はそれぞれロ
ーラ対のセツト状態を説明する平面図および側面
図、第７図〜第９図は従来のラツプドラフタを示
すもので、第７図は側面図、第８図は要部の拡大
側面図、第９図は同じく平面図である。 １……トツプローラ、２……ボトムローラ、５
……ローラ対、Ｎ……ニツプ点。
Claims (1)
- １ トツプローラおよびボトムローラを１組とす
る複数組のローラ対を、この各ローラ対の表面速
度が最後列のローラ対から最前列のローラ対へと
漸増するように設定して加圧状態で配列するとと
もに、前記各ローラ対のニツプ点を上下方向へジ
グザグ状に配置したことを特徴とするラツプドラ
フタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29974786A JPS63152420A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | ラツプドラフタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29974786A JPS63152420A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | ラツプドラフタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63152420A JPS63152420A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0138890B2 true JPH0138890B2 (ja) | 1989-08-17 |
Family
ID=17876482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29974786A Granted JPS63152420A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | ラツプドラフタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63152420A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000018170A (ko) * | 2000-01-15 | 2000-04-06 | 김종엽 | 화이버 직립형 부직포 제조 방법과 그 적용. |
| JP2014152402A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Japan Vilene Co Ltd | 不織布の製造方法及びウエブドラフタ |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP29974786A patent/JPS63152420A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63152420A (ja) | 1988-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2659118B2 (ja) | シート状材料，特に布帛を強化する方法およびその装置 | |
| JP5678074B2 (ja) | 個別駆動装置を備えた線材ロールスタンド | |
| CN201776278U (zh) | 单股扁金属丝连续压延生产线 | |
| CN105324522B (zh) | 用于将棉条卷绕成棉卷的卷绕机 | |
| CZ279379B6 (cs) | Způsob a zařízení pro úpravu plsti z minerálních vláken | |
| CN102551577A (zh) | 一种湿巾生产设备、工艺及湿巾 | |
| CN101947718A (zh) | 单股扁金属丝连续压延生产线 | |
| JPH0138890B2 (ja) | ||
| JPH08232125A (ja) | 紡績用コーミング−ドラフティング方法及び装置 | |
| KR100403172B1 (ko) | 로프 제조장치 | |
| US3067471A (en) | Blending apparatus for draw frame | |
| CN110760995B (zh) | 一种铺网机 | |
| US2952893A (en) | Spring belt cross stretching machine | |
| ITMI990613A1 (it) | Dispositivo su una carda o carda per lana per la produzione di un velo di fibre | |
| EP0024793A1 (en) | Improved process of, and frame for, drafting fibrous material | |
| US20260035840A1 (en) | Buffer device for matching the output speed of a lap of a spreading-lapping machine to the input speed of a device for processing the lap downstream of the spreading-lapping machine. | |
| CN1010183B (zh) | 轧制容差范围小的条状型材轧件的方法和装置 | |
| JPS6327466B2 (ja) | ||
| US3421186A (en) | Mixing textile fibre slivers | |
| US3657773A (en) | Apparatus for blending fibers | |
| US3713933A (en) | Method for producing non-woven webs | |
| CN223892193U (zh) | 便于调节张力定位滚动的聚酯纤维打包带纱线分离齿 | |
| JPH0630861Y2 (ja) | ウェブドラフタ | |
| US3409945A (en) | Apparatus for uniting fibrous webs | |
| US1973583A (en) | Frame |