JPH0139181B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、絶縁材料より成る管形のケーシング
と、絶縁材料より成るヘツドとを有するヒユーズ
ホールダ、特に小型ヒユーズホールダであつて、
該ケーシング内には、それぞれ接続側で外部への
口出し部と導電性に接続されているベース接点及
び側接点が設けられており、該ヘツドは、接続導
体と導電性に接触せしめられるヒユーズの一端部
が差し込まれるように構成されており、該接続導
体は、ケーシング内の作業位置に該ヘツドが挿入
された場合に該側接点と導電性に接続されるよう
になつている形式のものに関する。

このようなヒユーズホールダは例えばプリント
配線板にろう接されるが、その場合ろう材（フラ
ツクスなども含む）がヒユーズホールダ内に浸入
して損傷を生ぜしめることがないようにしなけれ
ばならない。

本発明はこの問題を解決することを目的とす
る。

この目的を達成するために本発明の構成では、
前記の形式のヒユーズホールダにおいて、ケーシ
ングが、超音波溶接により溶接シームに沿つてシ
ール作用をもつて互いに溶接された熱可塑性プラ
スチツク製のスリーブ部分と底部分とから構成さ
れており、口出し部が溶接シーム内でシールされ
て埋め込まれており、底部分はスリーブ部分内
に、最初は軸方向のオーバサイズをもつて挿入さ
れ超音波溶接時に所定位置にまで押し込まれるよ
うにした。

本発明によるヒユーズホールダはろう材が内部
に浸入することがないようにシールされているの
で、例えばプリント配線板に取り付ける場合にも
はや損傷防止手段を講じる必要はない。更に、２
つのプラスチツク部分の組み立てを正確に行うこ
とができかつ超音波溶接作業を簡単に行うことが
できるだけでなく、個々の部分を簡単に製作して
組み立てることができる。

本発明の思想は種々の態様で実施することがで
きる。底部分を接点及びその口出し部分の支持体
として構成しておくと、これらの導電部分を底部
分に取り付けて、底部分と一緒にスリーブ部分内
に挿入することができる。

更に、プラスチツク部分を超音波溶接すると同
時に、１工程で、口出し部を溶接シーム内でシー
ルして埋め込むことが可能である。

特に、ベース接点がスリーブ部分軸線に対して
ほぼ直角方向に延びている場合には、口出し部
の、スリーブ部分軸線に対して少なくともほぼ直
角に延びているシール部に小幅部を形成しておく
ことができる。これにより特に良好なシールが行
われるとともに、外部の接続箇所及び（又は）ベ
ース接点に力が作用しても、シール部は機械的な
影響を実際上受けない。この場合シール部から外
部に向かつて延びる口出し部区分がほぼ軸平行に
位置しているようにするとよい。すなわちこのよ
うにすると、超音波溶接のための加圧範囲を狭く
して、軸方向のオーバサイズ部として構成するこ
とができる。

側接点の場合には口出し部をこのように直角に
折り曲げることはスペース上好ましくないので、
シール部がスリーブ部分軸線に対して鋭角を成し
ているようにすることができる。この場合超音波
溶接のためにシール部の表面を例えば圧刻加工な
どによつて粗面に成形しておくのがよい。そし
て、シール部から外部に向かつて延びる口出し部
区分をやはり軸平行に位置させておくと、シール
部の機械的負荷が軽減される。適当な形状を与え
ることによつて内部からの負荷に対してもろう接
箇所を保護することができる。

軸方向のオーバサイズ部を超音波溶接のために
特に有利な形状にするために、両方のケーシング
部分の互いに突き合わされる面の少なくとも大部
分にわたつてリブ状の突起を設けておくと有利で
ある。リブ状の突起は口出し部の通過箇所では少
なくとも部分的に除去しておくことができる。

口出し部に対する固定作用を更に大きくし、か
つ（又は）プラスチツク材料を溶接シーム内に押
し込むために、シール部の近くで口出し部に歯状
の成形部を形成しておくことができる。

以上述べたシール手段は種々に組み合わせて実
施することもできる。

図面に示した実施例に基づいて本発明の構成は
具体的に説明すると、ヒユーズホールダ１は、ケ
ーシング２とこの中に挿入されたヘツド３とより
成つている。ケーシング２内には、接続側２０で
外部に引き出されている口出し部４０を有するベ
ース接点４と、接続側２０で外部に引き出されて
いる口出し部５０を有する側接点５とが設けられ
ており、ケーシング２自体は、軸線Ａを有する円
形横断面のスリーブ部分２１と、このスリーブ部
分２１内に挿入されて超音波溶接によつて結合さ
れている底部分２２とより成つている。この場
合、口出し部４０のシール部４００及び口出し部
５０のシール部５００は溶接シーム２３内に埋め
込まれている。溶接シーム２３は第１図・第３図
及び第４図においてシール部４００及び５００の
範囲において示されている。申し分のない超音波
溶接シームが得られるようにするためにスリーブ
部分２１及び底部分２２に軸方向に突出するオー
バサイズリブ２１０及び２２０が形成されてい
る。オーバサイズリブ２１０は第３図において超
音波溶接前の状態を実線で示されており、超音波
溶接により溶接しないと仮定した状態は軸方向で
ずらして鎖線で示されている。超音波溶接後の最
終状態は第１図に示されている。要するに超音波
溶接の際に第３図のオーバサイズリブ２１０は完
全に溶融して押しのけられ、シール部４００の小
幅部４０１（第５図）もきれいに鋳くるむ。した
がつてオーバサイズリブ２１０はスリーブ部分２
１と対向オーバサイズリブ２２０を有する底部分
２２との間のシールに役立つだけでなしに、特に
シール部４００（第３図）のところのシールにも
役立つ。第４図に示すように、シール部５００の
表面は粗面部５０１を有しており、また超音波溶
接の際に溶融して部分的に押しのけられ溶接シー
ム２３の一部を形成するスリーブ部分２１及び底
部分２２の溶融部２００は鎖線で示されている。

第１図及び第３図は口出し部４０の歯状の突起
４０２が示されており、これは口出し部４０の固
定並びに超音波溶接に役立つ。

このようにして、簡単に製作することのできる
スリーブ部分２１及び底部分２２より成るケーシ
ング２を有するヒユーズホールダ１は接続側２０
をろう材が内部に浸入しないようにシールされ
る。口出し部４０を有するベース接点４及び口出
し部５０を有する側接点５も簡単な加工で製作す
ることができ、底部分２２上に差しはめてスリー
ブ部分２１内に挿入し、超音波溶接により溶接シ
ーム２３を形成しながら第３図の位置から第１図
の位置に押し込むことができる。これによりケー
シング２が完成する。

ケーシング２の側接点５は第１図に示すように
フツク状のバヨネツト部分５１を備えており、こ
のバヨネツト部分５１に接続導体６のバヨネツト
部分６０が係合する。接続導体６はプラスチツク
製のヘツド３内に周知の形式で取り付けられてい
る。

小管の両端部に取り付けた金属キヤツプを可溶
体で接続して構成されている小型ヒユーズ（図示
せず）は一方の金属キヤツプを接続導体６内に押
しこまれ、次いでヘツド３をケーシング２内に挿
入すると、他方の金属キヤツプがベース接点４に
押し付けられ、その場合ヘツド３のばね７が圧縮
される。この場合バヨネツト部分５１と６０とが
互いに係合して、第１図の状態になる。

ケーシング部分の材料としては、できるだけ大
きな耐熱性を有していてかつ申し分なく超音波溶
接できる熱可塑性プラスチツク、例えばポリブチ
レンテレフタレート及びポリカーボネートのよう
なポリエステルが特に適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の軸方向断面図（ヒ
ユーズは図示せず）、第２図はスリーブ部分の接
続側区分並びに底部分の軸方向断面図、第３図は
ベース接点口出し部のシール部範囲の超音波溶接
前の状態を示した拡大断面図、第４図は側接点の
口出し部のシール部範囲の超音波溶接後の状態を
示した拡大断面図、第５図はベース接点口出し部
のシール部範囲の平面図である。 １……ヒユーズホールダ、２……ケーシング、
３……ヘツド、４……ベース接点、５……側接
点、６……接続導体、７……ばね、２０……接続
側、２１……スリーブ部分、２２……底部分、２
３……溶接シーム、４０及び５０……口出し部、
５１及び６０……バヨネツト部分、２００……溶
融部、２１０及び２２０……オーバサイズリブ、
４００……シール部、４０１……小幅部、４０２
……突起、５００……シール部、５０１……粗面
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 絶縁材料より成る管形のケーシングと、絶縁
   材料より成るヘツドとを有するヒユーズホールダ
   であつて、該ケーシング内には、それぞれ接続側
   で外部への口出し部と導電性に接続されているベ
   ース接点及び側接点が設けられており、該ヘツド
   は接続導体と導電性に接触せしめられるヒユーズ
   の一端部が差し込まれるように構成されており、
   該接続導体は、ケーシング内の作業位置に該ヘツ
   ドが挿入された場合に該側接点と導電性に接続さ
   れるようになつている形式のものにおいて、ケー
   シング２が、超音波溶接により溶接シーム２３に
   沿つてシール作用をもつて互いに溶接された熱可
   塑性プラスチツク製のスリーブ部分２１と底部分
   ２２とから構成されており、口出し部が溶接シー
   ム２３内でシールされて埋め込まれており、底部
   分２２はスリーブ部分２１内に、最初は軸方向に
   オーバサイズをもつて挿入され、超音波溶接時に
   所定位置にまで押し込まれるようにしたことを特
   徴とするヒユーズホールダ。 ２ ベース接点４及び側接点５が底部分２２及び
   スリーブ部分２１に支えられている特許請求の範
   囲第１項に記載のヒユーズホールダ。 ３ 口出し部４０の、小幅部４０１を備えている
   シール部４００が溶接シーム２３内に埋め込まれ
   ている特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
   ヒユーズホールダ。 ４ 口出し部５０の、粗面部５０１を備えている
   シール部５００が溶接シーム２３内に埋め込まれ
   ている特許請求の範囲第１項から第３項までのい
   ずれかに記載のヒユーズホールダ。 ５ 口出し部４０；５０のシール部４００；５０
   ０がスリーブ部分２１の軸線Ａに対して角度を成
   して延びている溶接シーム２３の部分内に配置さ
   れている特許請求の範囲第１項から第４項までの
   いずれかに記載のヒユーズホールダ。 ６ 溶接シーム２３がシール部４００のところ
   で、かつシール部４００自体が、スリーブ部分２
   １の軸線Ａに対して少なくともほぼ直角に延びて
   いる平面内に配置されている特許請求の範囲第３
   項に記載のヒユーズホールダ。 ７ 溶接シーム２３がシール部５００のところ
   で、かつシール部５００自体が、スリーブ部分２
   １の軸線Ａに対して鋭角に延びている平面内に配
   置されている特許請求の範囲第４項に記載のヒユ
   ーズホールダ。 ８ 少なくとも一方のケーシング部分が少なくと
   も溶接シーム２３の大部分にわたつて、最初は軸
   方向に突出しているオーバサイズリブ２１０，２
   ２０を有している特許請求の範囲第１項から第７
   項までのいずれかに記載のヒユーズホールダ。