JPH0139708B2 - - Google Patents
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Description
本発明は平板パツキン、殊にシリンダヘツドパ
ツキンおよびこのようなパツキンの製法に関す
る。 シリンダヘツドパツキンはこれまで通常、合成
ゴムで結合されたアスベスト繊維から成る軟質板
を両側から支持板上へ圧延し、次いで燃焼室用通
路口に金属の縁枠を設けた後、横断面密度を得る
ためならびに冷却剤および潤滑剤に対する耐性を
改良するためにポリマーの含浸剤で含浸するよう
にして製造される。 さらに、シリンダヘツドパツキンの表面に、パ
ツキン表面における微小孔封止を改良しかつシリ
ンダヘツドおよびエンジンブロツクの金属対向面
に付着するアスベストの自然の傾向を除くため
に、被覆層を設ける。 この公知のシリンダヘツドパツキンの製造は、
比較的費用がかかるだけでなく、多くの点で不利
な結果を生じる：多くの公知の含浸剤は、燃焼室
用通路口を取り囲む縁枠の下方で、軟質材料の安
定性に関して、それとともに持続する気密性に関
して不利である事が認められるので、縁枠の下方
への含浸剤の入を出来る限り阻止するために、極
めて複雑な方法がとられる。表面の微小孔封止に
役立つ表面被覆は、他の製造工程を必要とするだ
けでなく、金属の縁枠上にみぞ状の摩耗痕を生じ
る： エンジンの運転中にシリンダヘツドとエンジン
ブロツクとはパツキン面上で互いに相対運動を行
なうので、縁枠上の表面被覆はパツキン面に対し
て平行に延びるみぞを生じ、それにより燃焼室通
路口における気密性が損なわれる。 それゆえに本発明の課題は、記載された公知の
シリンダヘツドパツキンと比較して、より簡単に
製造でき、それにも拘らず高い安定性を有する、
平板パツキンを提供する事である。 本発明によれば、２つの順次に適用すべき含浸
剤が提案され、そのうち少なくとも第１に適用す
べき含浸剤は著しく高い温度安定性のため、シリ
ンダヘツドパツキンの燃焼室通路口の金属の縁枠
の下方でも邪魔にならず、そこで安定性をむしろ
さらに改良し、シリンダヘツドおよびエンジンブ
ロツクの金属の対向面に付着するアスベストの自
然の傾向を除去し、ならびに平板パツキンの表面
の微小孔封止を、付加的な表面被膜を断念しうる
程度に改良する。 本発明のこの基本思想は、殊に特許請求の範囲
第１項による手段により実現する事が出来る。第
１の含浸剤と繊維および／または充填材の遊離
OH基との反応により、主として繊維および／ま
たは充填材から成る軟質材料板のすぐれた疎水性
および付着防止性が得られ、第２の含浸剤は第１
の含浸剤の反応性基でも架橋するので、平板パツ
キンに、動的外部応力下での温度安定性、横断面
ち密性、弾性挙動、すわり挙動、冷却剤、潤滑油
に対する安定性ならびに付着防止の表面特性に関
し最適の特性を付与する複合材が得られる。ま
た、本発明による含浸剤系は平板パツキンの表面
における滑り特性をもたらし、該滑り特性が、シ
リンダヘツドパツキンにおいてエンジン運転中に
生じる、エンジンブロツクに対するパツキン面に
おけるシリンダヘツドの相対的運動がシリンダヘ
ツドパツキンによつて必然的に吸収されるのを阻
止する。 従つて、本発明によるパツキンは、従来の表面
被膜の欠如によつてすぐれている。 その１つ以上の燃焼室通路口が金属の縁枠を有
するシリンダヘツドパツキンの場合、過剰の含浸
剤は、架橋する前に除去する、たとえば簡単にふ
きとられるので、パツキン面に対しほぼ平行な縁
枠の表面範囲少なくとも十分に金属が露呈してお
り、そのために運転中に記述されたみぞを生じる
事はない。 第１に適用すべき含浸剤には、約2000〜4500、
殊に約3000〜3500の分子量を有するポリシロキサ
ン、有利にはこのような分子量を有するメチルヒ
ドロゲンポリシロキサンが推奨される。この含浸
剤は、アスベスト繊維等の遊離OH基と化学反応
をする、特にはつきりした傾向を示す。さらに、
上述の物質群は比較的低い粘度を有するので、軟
質材料板中へこのような含浸剤を入れるたに溶剤
を使用するのを断念する事が出来、溶剤により惹
起される欠点、即ち溶剤を再び追出さねばならず
かつ微細孔の残るのを避ける事が出来る。しか
し、第１の含浸剤としてたとえばSi−Ｈ基を有す
るシリコーン油のような他の適当な物質も使用出
来る。 第１の含浸剤は浸漬、、ローラーがけおよび噴
霧のような公知の方法で軟質材料板中へ入れる事
が出来、この場合アスベスト繊維材料に対し、２
〜15重量％の含浸剤量が一般に完全に十分である
事が判明した。有利には、第１の含浸剤は、該含
浸剤が軟質材料板の切断縁の範囲で、上方からな
らびに一方の側から軟質材料板中へ吸収しうるよ
うに塗布さるので、軟質材料板はその切断縁の範
囲で、その他の範囲におけるよりも著しく高い第
１の含浸剤含量を有し；切断縁の範囲における第
１の含浸剤含量のこの増加は、他の軟質材料範囲
におけるより約80％まで高くてよい。しかし、切
断縁の範囲における第１の含浸剤含量のこの増加
により、通路口における、たとえば冷却剤および
潤滑剤に対する横断面ち密性は著しく改良され
る。 第１の含浸剤を架橋するための熱処理は、本発
明によれば、この含浸剤が第２の含浸剤の適用後
もなおこれと化学反応をする事が出来るので、差
当り断念される。 その後に適用すべき第２の含浸剤は、特に、第
１の含浸剤の反応性基とも架橋する特に顕著な傾
向を有する、二次元および三次元の架橋をするポ
リオルガノシロキサン樹脂の混合物を含有する。 第２の含浸剤が少量の非反応性シリコーン油を
可塑剤および付着防止剤として含有する場合も有
利である。このシリコーン油は、平板パツキンを
あとで加熱する際に部分的に浸出し、金属対向面
に対する平板パツキンの付着に特に強い阻止作用
をする。 ポリシロキサンの硬化を促進するため、スズ
塩、アルミニウム塩または鉛塩ならびに有機チタ
ン酸塩のような触媒を使用する事が推奨される。 本発明による平板パツキンの有利な製法におい
ては、結合剤を加えかつ通路口を備える軟質材料
板をまず第１の含浸剤で含浸し、次いで直接に引
続く熱処理なしに、第２の含浸剤で含浸し；次い
ではじめて軟質材料板をポリシロキサンを架橋す
るための熱処理にかける。 シリンダヘツドパツキンの場合、双方の含浸剤
の適用の間、燃焼室通路口に金属の縁枠を設ける
事が出来るが、その理由は第１の含浸剤はその高
い温度安定性のためこの縁枠の下方でも邪魔にな
らないからである。 望ましくは、軟質材料板は、第１の含浸剤で含
浸した後プレスにより圧縮し、その場合同時にな
お変形可能な第１の含浸剤はなお存在する空所中
へ押し込まれる。 同時に、金属の縁枠の下方へ軟質材料の高い圧
縮が行なわれるので、引続き適用さるべき第２の
含浸剤は縁枠の下方へ全然入らないかまたはほも
のわずかな量が入りうるにすぎない。 本発明によれば、第２の含浸剤の過剰量は、熱
処理前に、特に圧搾ローラーにより機械的に除去
され、次いで平板パツキングが紙でふきとられる
ので、縁枠は金属的にきれいであり、パツキンの
双方の主表面に存在する繊維いしは充填剤上に第
２の含浸剤の測定可能な層は残らない。 第２の含浸剤は特に溶液の形で適用され、その
場合トルオールおよびキシロールが溶剤として有
利である。 最後に、第２の含浸剤の溶剤を追出した後、ポ
リシロキサンを硬化するため平板パツキンの熱処
理を行ない、この場合約160℃で約1/4時間の熱処
理が推奨される。 双方の含浸剤は、ローネ・ポーレンス社（Fa.
Rh^one−Poulence GmbH、Gutleutstrasse60、
Ｄ−6000 Frankfurt）から、しかも第２の含浸
のためにはたとえば製品“レジネ（Resine）
21317”または“レジネ21320”を入手する事が出
来る。 本発明によるシリンダヘツドパツキンの製造を
図面につき詳述する。 まず、２つの軟質材料板１０を、固定舌状片を
備えた支持板１２上へ圧延する。このようにして
生じたパツキン板１４から、燃焼室通路口１６の
ような開口を押し抜き機１８により押し抜く。引
続き、第１含浸剤を噴霧装置６を用いてパツキン
の両側に塗布する。それから、燃焼室通路口中へ
薄板リング２０を嵌入し、該リングをプレス２２
を用いて燃焼室用縁枠２４へ変形する。最後に、
第２噴霧装置２８により第２含浸剤を塗布する。
表面被膜の生成を阻止するために、過剰の含浸剤
をパツキン板および縁枠２４の表面から、含浸剤
を加熱装置３０で硬化する前に、たとえばきのこ
形ローラーを用い吸収紙でふきとる事等より除去
する。 含浸のための実施例 原材料： 次のものから成るシリンダヘツドパツキン １ 支持薄板 ２ 軟質材料板（＝100％） 2.1 アスベスト繊維 90％ 2.2 雲母 100％（充填剤として含
有） 第１の含浸 １使用した第１含浸剤（100％） 1.1 メチル水素ポリシロキサン（100％）から
なる 1.1.1 メチル水素ポリシロキサンの構造： およびSi−Ｈ基含有：50％ 1.1.2 メチル水素ポリシロキサンの分子量：
3200 ２ 次の含浸剤吸収を有するローラー含浸機使
用 2.1 ローラー含浸機の速度 15ｍ／min 2.2 含浸剤吸収 0.6重量％ 第１の含浸後の貯蔵 １ ５時間 ２ 温 度 15〜30℃ 所望の場合： 縁枠を取付ける 第２の含浸 １ 使用した第２含浸剤 1.1 ポリシロキサン溶液（100％）からなる 1.1.1 トリオール 54％ 1.1.2 ポリシキロサン含量 40％ 1.2.2.1 ２次元ポリシロキサン 28％ （phodorsil Resine 21317＊） 1.2.2.2 ３次元ポリシロキサン 12％ （phodorsil Resine 21320＊） 1.1.3 触 媒 ６％ チタン酸スズ 1.1.4 シリコーン樹脂の構造： 1.2 シリコーン油 1.2.1. ポリシロキサン溶液／シリコーン油の比＝99
/1 1.2.2 シリコーン油の構造： 1.2.3 分子量：10000 1.2.4 粘度：25℃で250mm2／ｓ ２ 次の条件により第２の含浸剤中へ浸漬する
ことによる： 2.1 ２分間浸漬 2.2 含浸剤吸収 ５重量％ ３ 過剰の第２の含浸剤を拭き取る 熱処理 １ 160℃ ２ 15分間 ３製造されたパツキン中の第１ポリシキロキサ
ン対第２ポリシロキサンの比（未処理の軟質
材料板＝100％） 3.1 第１ポリシロキサン 6.5％ 3.2 第２ポリシロキサン ５％ ４ 触媒含量 触 媒 0.45％ 実施例の変更 ．2.1に対して −ロツクフアイバー −セラミツク繊維 −ガラス繊維も使用可 ．2.2に対して 充填剤として −タルク −粘 土 −ケイ酸 −頁岩粉も使用できる ．2.1および．2.2.に対して パーセント比は任意に選択可能 ．1.1.2に対して 次の分子量（平均）を有するメチル水素ポリシ
ロキサンも使用しうる
ツキンおよびこのようなパツキンの製法に関す
る。 シリンダヘツドパツキンはこれまで通常、合成
ゴムで結合されたアスベスト繊維から成る軟質板
を両側から支持板上へ圧延し、次いで燃焼室用通
路口に金属の縁枠を設けた後、横断面密度を得る
ためならびに冷却剤および潤滑剤に対する耐性を
改良するためにポリマーの含浸剤で含浸するよう
にして製造される。 さらに、シリンダヘツドパツキンの表面に、パ
ツキン表面における微小孔封止を改良しかつシリ
ンダヘツドおよびエンジンブロツクの金属対向面
に付着するアスベストの自然の傾向を除くため
に、被覆層を設ける。 この公知のシリンダヘツドパツキンの製造は、
比較的費用がかかるだけでなく、多くの点で不利
な結果を生じる：多くの公知の含浸剤は、燃焼室
用通路口を取り囲む縁枠の下方で、軟質材料の安
定性に関して、それとともに持続する気密性に関
して不利である事が認められるので、縁枠の下方
への含浸剤の入を出来る限り阻止するために、極
めて複雑な方法がとられる。表面の微小孔封止に
役立つ表面被覆は、他の製造工程を必要とするだ
けでなく、金属の縁枠上にみぞ状の摩耗痕を生じ
る： エンジンの運転中にシリンダヘツドとエンジン
ブロツクとはパツキン面上で互いに相対運動を行
なうので、縁枠上の表面被覆はパツキン面に対し
て平行に延びるみぞを生じ、それにより燃焼室通
路口における気密性が損なわれる。 それゆえに本発明の課題は、記載された公知の
シリンダヘツドパツキンと比較して、より簡単に
製造でき、それにも拘らず高い安定性を有する、
平板パツキンを提供する事である。 本発明によれば、２つの順次に適用すべき含浸
剤が提案され、そのうち少なくとも第１に適用す
べき含浸剤は著しく高い温度安定性のため、シリ
ンダヘツドパツキンの燃焼室通路口の金属の縁枠
の下方でも邪魔にならず、そこで安定性をむしろ
さらに改良し、シリンダヘツドおよびエンジンブ
ロツクの金属の対向面に付着するアスベストの自
然の傾向を除去し、ならびに平板パツキンの表面
の微小孔封止を、付加的な表面被膜を断念しうる
程度に改良する。 本発明のこの基本思想は、殊に特許請求の範囲
第１項による手段により実現する事が出来る。第
１の含浸剤と繊維および／または充填材の遊離
OH基との反応により、主として繊維および／ま
たは充填材から成る軟質材料板のすぐれた疎水性
および付着防止性が得られ、第２の含浸剤は第１
の含浸剤の反応性基でも架橋するので、平板パツ
キンに、動的外部応力下での温度安定性、横断面
ち密性、弾性挙動、すわり挙動、冷却剤、潤滑油
に対する安定性ならびに付着防止の表面特性に関
し最適の特性を付与する複合材が得られる。ま
た、本発明による含浸剤系は平板パツキンの表面
における滑り特性をもたらし、該滑り特性が、シ
リンダヘツドパツキンにおいてエンジン運転中に
生じる、エンジンブロツクに対するパツキン面に
おけるシリンダヘツドの相対的運動がシリンダヘ
ツドパツキンによつて必然的に吸収されるのを阻
止する。 従つて、本発明によるパツキンは、従来の表面
被膜の欠如によつてすぐれている。 その１つ以上の燃焼室通路口が金属の縁枠を有
するシリンダヘツドパツキンの場合、過剰の含浸
剤は、架橋する前に除去する、たとえば簡単にふ
きとられるので、パツキン面に対しほぼ平行な縁
枠の表面範囲少なくとも十分に金属が露呈してお
り、そのために運転中に記述されたみぞを生じる
事はない。 第１に適用すべき含浸剤には、約2000〜4500、
殊に約3000〜3500の分子量を有するポリシロキサ
ン、有利にはこのような分子量を有するメチルヒ
ドロゲンポリシロキサンが推奨される。この含浸
剤は、アスベスト繊維等の遊離OH基と化学反応
をする、特にはつきりした傾向を示す。さらに、
上述の物質群は比較的低い粘度を有するので、軟
質材料板中へこのような含浸剤を入れるたに溶剤
を使用するのを断念する事が出来、溶剤により惹
起される欠点、即ち溶剤を再び追出さねばならず
かつ微細孔の残るのを避ける事が出来る。しか
し、第１の含浸剤としてたとえばSi−Ｈ基を有す
るシリコーン油のような他の適当な物質も使用出
来る。 第１の含浸剤は浸漬、、ローラーがけおよび噴
霧のような公知の方法で軟質材料板中へ入れる事
が出来、この場合アスベスト繊維材料に対し、２
〜15重量％の含浸剤量が一般に完全に十分である
事が判明した。有利には、第１の含浸剤は、該含
浸剤が軟質材料板の切断縁の範囲で、上方からな
らびに一方の側から軟質材料板中へ吸収しうるよ
うに塗布さるので、軟質材料板はその切断縁の範
囲で、その他の範囲におけるよりも著しく高い第
１の含浸剤含量を有し；切断縁の範囲における第
１の含浸剤含量のこの増加は、他の軟質材料範囲
におけるより約80％まで高くてよい。しかし、切
断縁の範囲における第１の含浸剤含量のこの増加
により、通路口における、たとえば冷却剤および
潤滑剤に対する横断面ち密性は著しく改良され
る。 第１の含浸剤を架橋するための熱処理は、本発
明によれば、この含浸剤が第２の含浸剤の適用後
もなおこれと化学反応をする事が出来るので、差
当り断念される。 その後に適用すべき第２の含浸剤は、特に、第
１の含浸剤の反応性基とも架橋する特に顕著な傾
向を有する、二次元および三次元の架橋をするポ
リオルガノシロキサン樹脂の混合物を含有する。 第２の含浸剤が少量の非反応性シリコーン油を
可塑剤および付着防止剤として含有する場合も有
利である。このシリコーン油は、平板パツキンを
あとで加熱する際に部分的に浸出し、金属対向面
に対する平板パツキンの付着に特に強い阻止作用
をする。 ポリシロキサンの硬化を促進するため、スズ
塩、アルミニウム塩または鉛塩ならびに有機チタ
ン酸塩のような触媒を使用する事が推奨される。 本発明による平板パツキンの有利な製法におい
ては、結合剤を加えかつ通路口を備える軟質材料
板をまず第１の含浸剤で含浸し、次いで直接に引
続く熱処理なしに、第２の含浸剤で含浸し；次い
ではじめて軟質材料板をポリシロキサンを架橋す
るための熱処理にかける。 シリンダヘツドパツキンの場合、双方の含浸剤
の適用の間、燃焼室通路口に金属の縁枠を設ける
事が出来るが、その理由は第１の含浸剤はその高
い温度安定性のためこの縁枠の下方でも邪魔にな
らないからである。 望ましくは、軟質材料板は、第１の含浸剤で含
浸した後プレスにより圧縮し、その場合同時にな
お変形可能な第１の含浸剤はなお存在する空所中
へ押し込まれる。 同時に、金属の縁枠の下方へ軟質材料の高い圧
縮が行なわれるので、引続き適用さるべき第２の
含浸剤は縁枠の下方へ全然入らないかまたはほも
のわずかな量が入りうるにすぎない。 本発明によれば、第２の含浸剤の過剰量は、熱
処理前に、特に圧搾ローラーにより機械的に除去
され、次いで平板パツキングが紙でふきとられる
ので、縁枠は金属的にきれいであり、パツキンの
双方の主表面に存在する繊維いしは充填剤上に第
２の含浸剤の測定可能な層は残らない。 第２の含浸剤は特に溶液の形で適用され、その
場合トルオールおよびキシロールが溶剤として有
利である。 最後に、第２の含浸剤の溶剤を追出した後、ポ
リシロキサンを硬化するため平板パツキンの熱処
理を行ない、この場合約160℃で約1/4時間の熱処
理が推奨される。 双方の含浸剤は、ローネ・ポーレンス社（Fa.
Rh^one−Poulence GmbH、Gutleutstrasse60、
Ｄ−6000 Frankfurt）から、しかも第２の含浸
のためにはたとえば製品“レジネ（Resine）
21317”または“レジネ21320”を入手する事が出
来る。 本発明によるシリンダヘツドパツキンの製造を
図面につき詳述する。 まず、２つの軟質材料板１０を、固定舌状片を
備えた支持板１２上へ圧延する。このようにして
生じたパツキン板１４から、燃焼室通路口１６の
ような開口を押し抜き機１８により押し抜く。引
続き、第１含浸剤を噴霧装置６を用いてパツキン
の両側に塗布する。それから、燃焼室通路口中へ
薄板リング２０を嵌入し、該リングをプレス２２
を用いて燃焼室用縁枠２４へ変形する。最後に、
第２噴霧装置２８により第２含浸剤を塗布する。
表面被膜の生成を阻止するために、過剰の含浸剤
をパツキン板および縁枠２４の表面から、含浸剤
を加熱装置３０で硬化する前に、たとえばきのこ
形ローラーを用い吸収紙でふきとる事等より除去
する。 含浸のための実施例 原材料： 次のものから成るシリンダヘツドパツキン １ 支持薄板 ２ 軟質材料板（＝100％） 2.1 アスベスト繊維 90％ 2.2 雲母 100％（充填剤として含
有） 第１の含浸 １使用した第１含浸剤（100％） 1.1 メチル水素ポリシロキサン（100％）から
なる 1.1.1 メチル水素ポリシロキサンの構造： およびSi−Ｈ基含有：50％ 1.1.2 メチル水素ポリシロキサンの分子量：
3200 ２ 次の含浸剤吸収を有するローラー含浸機使
用 2.1 ローラー含浸機の速度 15ｍ／min 2.2 含浸剤吸収 0.6重量％ 第１の含浸後の貯蔵 １ ５時間 ２ 温 度 15〜30℃ 所望の場合： 縁枠を取付ける 第２の含浸 １ 使用した第２含浸剤 1.1 ポリシロキサン溶液（100％）からなる 1.1.1 トリオール 54％ 1.1.2 ポリシキロサン含量 40％ 1.2.2.1 ２次元ポリシロキサン 28％ （phodorsil Resine 21317＊） 1.2.2.2 ３次元ポリシロキサン 12％ （phodorsil Resine 21320＊） 1.1.3 触 媒 ６％ チタン酸スズ 1.1.4 シリコーン樹脂の構造： 1.2 シリコーン油 1.2.1. ポリシロキサン溶液／シリコーン油の比＝99
/1 1.2.2 シリコーン油の構造： 1.2.3 分子量：10000 1.2.4 粘度：25℃で250mm2／ｓ ２ 次の条件により第２の含浸剤中へ浸漬する
ことによる： 2.1 ２分間浸漬 2.2 含浸剤吸収 ５重量％ ３ 過剰の第２の含浸剤を拭き取る 熱処理 １ 160℃ ２ 15分間 ３製造されたパツキン中の第１ポリシキロキサ
ン対第２ポリシロキサンの比（未処理の軟質
材料板＝100％） 3.1 第１ポリシロキサン 6.5％ 3.2 第２ポリシロキサン ５％ ４ 触媒含量 触 媒 0.45％ 実施例の変更 ．2.1に対して −ロツクフアイバー −セラミツク繊維 −ガラス繊維も使用可 ．2.2に対して 充填剤として −タルク −粘 土 −ケイ酸 −頁岩粉も使用できる ．2.1および．2.2.に対して パーセント比は任意に選択可能 ．1.1.2に対して 次の分子量（平均）を有するメチル水素ポリシ
ロキサンも使用しうる
【表】
．2.1および2.2.に対して
第１含浸剤の塗布を下記条件下に行なつて次の
結果を得ることができる： 含浸剤吸収 ローラ含浸機の速度 100％含浸 3.8 重量％ 30ｍ／min 6.65重量％ 15ｍ／min（有利） 15.0 重量％ ５ｍ／min ．１に対して 貯蔵時間は任意の長さであつてもよいが、４時
間よりも長い。 ．1.1に対して 第２のポリシロキサン溶液は次の組成を有する
ことができる：
結果を得ることができる： 含浸剤吸収 ローラ含浸機の速度 100％含浸 3.8 重量％ 30ｍ／min 6.65重量％ 15ｍ／min（有利） 15.0 重量％ ５ｍ／min ．１に対して 貯蔵時間は任意の長さであつてもよいが、４時
間よりも長い。 ．1.1に対して 第２のポリシロキサン溶液は次の組成を有する
ことができる：
【表】
．1.11.に対して
溶剤としてキシロールも使用できる。
．1.1.3に対して
触媒としてアルミニウム塩、鉛塩または有機チ
タン酸塩を使用することもできる。 ．1.2.1に対して 第２含浸剤（＝100％）中のシリコーン油の含
量は0.5〜５％の範囲内で変更可能 ．2.1およびV2.2に対して 浸漬は次の含浸剤吸収で次の条件下で行ななう
こともできる： 含浸剤吸収 条件 2％(重量) 1 分 浸漬 5％ 2 分 浸漬 10％ 2 分 浸漬 1.5分 180℃の連続乾燥機 2 分 浸漬 15％ 2 分 浸漬 1.5分 180℃の連続乾燥機 2 分 浸漬 1.5分 180℃の連続乾燥機 2 分 浸漬 ．１に対して 熱処理は160〜180℃の温度で行なうことができ
る。 ．3.1および．3.2に対して 完成パツキン中に、第１ポリシロキサンおよび
第２ポリシロキサンは次のような割合で存在しう
る；（未処理軟質板＝100％）
タン酸塩を使用することもできる。 ．1.2.1に対して 第２含浸剤（＝100％）中のシリコーン油の含
量は0.5〜５％の範囲内で変更可能 ．2.1およびV2.2に対して 浸漬は次の含浸剤吸収で次の条件下で行ななう
こともできる： 含浸剤吸収 条件 2％(重量) 1 分 浸漬 5％ 2 分 浸漬 10％ 2 分 浸漬 1.5分 180℃の連続乾燥機 2 分 浸漬 15％ 2 分 浸漬 1.5分 180℃の連続乾燥機 2 分 浸漬 1.5分 180℃の連続乾燥機 2 分 浸漬 ．１に対して 熱処理は160〜180℃の温度で行なうことができ
る。 ．3.1および．3.2に対して 完成パツキン中に、第１ポリシロキサンおよび
第２ポリシロキサンは次のような割合で存在しう
る；（未処理軟質板＝100％）
【表】
．４に対して
熱処理後の第２ポリシロキサンおよび触媒の重
量％；未処理の軟質板＝100に対して
量％；未処理の軟質板＝100に対して
【表】
本発明による平板パツキンは、常用かつ必要な
被膜なしに、従来の平板パツキンと同じ品質を有
し、さらになお改良された座り特性および冷却剤
封止性を示す。
被膜なしに、従来の平板パツキンと同じ品質を有
し、さらになお改良された座り特性および冷却剤
封止性を示す。
第１図は本発明の方法を示すフローシートであ
る。 １０……軟質材料板、１２……支持板、１４…
…パツキン板、１６……開口、１８……押し抜き
機、２０……薄板リング、２２……プレス、２４
……縁枠、２６，２８……噴霧装置、３０……加
熱装置。
る。 １０……軟質材料板、１２……支持板、１４…
…パツキン板、１６……開口、１８……押し抜き
機、２０……薄板リング、２２……プレス、２４
……縁枠、２６，２８……噴霧装置、３０……加
熱装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主に、結合剤で結合している、遊離OH基を
有する無機の繊維および／または充填材、殊にア
スベスト繊維から成り、封止すべき媒体に対する
軟質材料板のち密性ならびに安定性を高めるため
にポリマーの含浸剤が加えられており、ならびに
少なくとも１つの通路口を有する軟質材料板少な
くとも１つを有する平板パツキンにおいて、繊維
ないしは充填材の遊離OH基との反応のために反
応性水素基を有し、繰返し単位： および約2000〜4500の分子量を有する第１のポリ
シロキサンを含有する第１の含浸剤ならびに、そ
れ自体ならびに第１のポリシロキサン反応性水素
基と架橋する、第１のポリシロキサンより多くの
枝分れを有する安定なシロキサン構造を形成する
枝分れ度の高い、繰返し単位： 〔上記式中、R1およびR2はそれぞれ低級アルキ
ル基を表わし、同じかまたは互いに異なつていて
もよい〕および約8000〜30000の分子量を有する
第２のポリシロキサンを含有する第２の含浸剤を
備え、その際繊維ないしは充填剤の一部が軟質材
料板の表面にまで達していることを特徴とする平
板パツキン。 ２ 燃焼室通路口が金属の縁枠を有するシリンダ
ヘツド用パツキンの場合、内燃機関のパツキン面
と共動する縁枠２４の表面部分は金属が露呈して
いる、特許請求の範囲第項１記載の平板パツキ
ン。 ３ 第１のポリシロキサンが3000〜3500の分子量
を有する、特許請求の範囲第１項または第２項記
載の平板パツキン。 ４ 第１のポリシロキサンがメチル水素ポリシロ
キサンである、特許請求の範囲第１項から第３項
までのいずれか１項記載の平板パツキン。 ５ 第１のポリシロキサンがSi−Ｈ基を有するシ
リコーン油である、特許請求の範囲第１項から第
３項までのいずれか１項記載の平板パツキン。 ６ 軟質材料板が、第１のポリシロキサン約２〜
15重量％を含有する、特許請求の範囲第１項から
第４項までのいずれか１項記載の平板パツキン。 ７ 軟質材料板が第２のポリシロキサン約２〜15
重量％を含有する、特許請求の範囲第１項から第
５項までのいずれか１項記載の平板パツキン。 ８ 軟質材料板がその切断縁中に、他の範囲にお
けるより著しく高い、第１のポリシロキサン含量
を有する、特許請求の範囲第１項から第６項まで
のいずれか１項記載の平板パツキン。 ９ 第２の含浸剤が二次元および三次元に架橋す
るポリオルガノシロキサン樹脂から成る、混合物
を含有する、特許請求の範囲第１項から第８項ま
でのいずれか１項記載の平板パツキン。 １０ 第２の含浸剤が可塑剤および付着防止剤と
して少量の未反応のシリコーン油を含有する、特
許請求の範囲第１項から第９項までのいずれか１
項記載の平板パツキン。 １１ 第２の含浸剤が第２のポリシロキサンの硬
化促進剤として触媒を含有する、特許請求の範囲
第１項から第１０項までのいずれか１項記載の平
板パツキン。 １２ 触媒がスズ塩、アルミニウム塩または鉛塩
または有機チタン酸塩である、特許請求の範囲第
１１項記載の平板パツキン。 １３ 第２の含浸剤が、第２のポリシロキサンに
対して触媒３〜22重量％を含有する、特許請求の
範囲第１１項または第１２項記載の平板パツキ
ン。 １４ 主に、結合剤で結合している、遊離OH基
を有する無機の繊維および／または充填材、殊に
アスベスト繊維から成り、封止すべき媒体に対す
る軟質材料板のち密性ならびに安定性を高めるた
めにポリマーの含浸剤が加えられておりならびに
少なくとも１つの通路口を有する軟質材料板少な
くとも１つを有する平板パツキンの製法におい
て、１つ以上の通路口を備えた軟質材料板を第１
の含浸剤で含浸し、次いで１つ以上の通路口に金
属の縁枠を設け、その際軟質材料板を少なくとも
範囲によりプレスによつて圧縮し、なお変形可能
な第１の含浸剤を場合により存在する空洞中へ押
し込み、それから該軟質材料板を第２の含浸剤で
含浸し、その後第２の含浸剤の過剰量を機械的に
除去して、縁枠の外側が少なくとも大体において
含浸剤を有しないようにし、最後にパツキンをポ
リシロキサンを架橋するための熱処理にかけるこ
とを特徴とする、平板パツキンの製法。 １５ 第１の含浸剤を溶剤なしい軟質材料板へ入
れる、特許請求の範囲第１４項記載の方法。 １６ 軟質材料板を縁枠の範囲で、プレスにより
強く圧縮して、あとで第２の含浸剤で含浸する際
にこの第２の含浸剤がほとんど縁枠の下方の範囲
に滲透しえないようにする、特許請求の範囲第１
４項または第１５項記載の方法。 １７ 第２のポリシロキサンを、溶液の形で軟質
材料板に入れる、特許請求の範囲第１４項から第
１６項までのいずれか１項記載の方法。 １８ 約20〜40％溶液（重量％）を使用する、特
許請求の範囲第１７項記載の方法。 １９ 30％溶液（重量％）を使用する、特許請求
の範囲第１７項記載の方法。 ２０ 軟質材料板をポリシロキサンの架橋のため
に約150〜180℃で熱処理する、特許請求の範囲第
１３項から第１８項までのいずれか１項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3240295 | 1982-10-30 | ||
| DE3240295.3 | 1982-10-30 | ||
| DE3317501.2 | 1983-05-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131685A JPS59131685A (ja) | 1984-07-28 |
| JPH0139708B2 true JPH0139708B2 (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=6177021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58199318A Granted JPS59131685A (ja) | 1982-10-30 | 1983-10-26 | 平板パツキンおよびその製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4500100A (ja) |
| JP (1) | JPS59131685A (ja) |
| FR (1) | FR2535430B1 (ja) |
| IT (1) | IT1163873B (ja) |
| SU (1) | SU1549488A3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2550601B1 (fr) * | 1983-08-11 | 1990-05-11 | Lechler Elring Dichtungswerke | Procede de realisation d'un joint plat |
| DE3544740C1 (de) * | 1985-12-18 | 1987-06-04 | Goetze Ag | Weichstoffflachdichtung |
| DE3643743A1 (de) * | 1986-12-20 | 1988-06-30 | Goetze Ag | Weichstoffflachdichtung |
| US4822062A (en) * | 1987-12-23 | 1989-04-18 | Dana Corporation | Two material non-asbestos gasket and method of making the same |
| US5024863A (en) * | 1990-02-02 | 1991-06-18 | Jmk International, Inc. | Engine gasket with oil impermeable surface |
| US5238262A (en) * | 1991-11-21 | 1993-08-24 | Nunes Anthony M | Bracket and bushing assembly for walking beam of vehicle wheel suspension system |
| US5368315A (en) * | 1992-12-28 | 1994-11-29 | Wacker Silicones Corporation | Non-stick automotive gaskets |
Family Cites Families (18)
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