JPH0139971B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融ガラス自体に直接通電し、そのジ
ユール熱によつて原料ガラスバツチを溶融し、そ
の溶融ガラスを均質化及び清澄化する電気溶融
炉、特に溶融ガラスをスロート、ライザー及びフ
イーダーを経由せしめることなしに直接ガラス繊
維に紡糸する、そのような電気溶融炉に関する。

ガラス製品、例えばガラス繊維は工業的には一
般に粉末の原料ガラスバツチを耐火材料から構成
される溶融平炉において火炎により溶融、清澄化
し、その溶融ガラスをチヤンネルを介して耐火材
料より成るフオーハースに導びき、コンデイシヨ
ニングを行いつつそのフオーハースの底部に配設
された複数の白金製ブツシングからその構成白金
材料の通電による抵抗発熱によつて温度制御し
つゝ紡糸することによつて製造される（例えば、
特公昭39−5219号及び同46−34941号公報を参
照）。

このような溶融平炉とフオーハースより成る溶
融、清澄、成形系に対して、近年縦型の電気溶融
炉が開発された。この縦型電気溶融炉は電極を炉
の比較的上部に適正に配置し、炉内溶融ガラスに
直接通電するとき、溶融ガラスに適当な縦方向の
温度分布が生ずるとともに、そのとき炉内上方の
相対的に高温、低密度の溶融ガラスは下方の相対
的に低温、高密度の溶融ガラス領域には重力に逆
つてまでは混入し難いことから同一炉内の相対的
に上方においては溶融ガラスの加熱対流領域が、
一方相対的に下方においては溶融ガラスの層流清
澄領域が形成されるという単純な原理に基づくも
のである。このように、電気溶融炉はガラスバツ
チの溶融―撹拌―拡散を同一炉内で自然に、かつ
機能的に達成し、そして炉底近傍において均質、
清澄化された溶融ガラスを得るという従来の平炉
系には認められない溶融理論の明解さとプロセス
上の単純さを持ち、かくして装置の小型化と熱効
率の向上を達成している。電気エネルギーの使用
はかつてその効率を考慮に入れても化石燃料に比
較して割高であつたが、電気溶融炉におけるプロ
セスの単純性、高効率性は近年の化石燃料の高騰
とあいまつてその有利性を次第に高め、新しいガ
ラス溶融技術としてその地位を確立しつつある。

このような電気溶融炉として、例えば特公昭52
−26884号公報は溶解タンクの上方部分内の少な
くとも１つの溶解帯域で少なくとも２つの複数レ
ベルにおいて溶融ガラスに通電することによつて
熱エネルギーを発生させ、それによつて前記複数
レベルにおいて方向が相反する溶融ガラスの循環
流を生成、維持する三相交流電極配置を持つ電気
溶融炉及び溶解方法を開示している。

また、特開昭47−13618号公報は炉内複数平面
に電極群を持つガラス電気溶融炉において、１平
面の電極群の内端部をその上方及び下方の平面の
電極群の端部間の間隙に位置せしめ、かくして各
下位平面の上昇ガラス流を上位平面との境界面に
おいて各上位平面の下降ガラス流と会合させ、各
ガラス流が他方の平面内に浸入するのを阻止する
電気溶融炉と溶融方法を開示している。

さらに、特公昭56−9455号公報は電気溶融炉に
おいて溶融ガラスの上に堆積する未溶融のガラス
バツチあるいは不完全溶融バツチが電極付近の炉
壁に向つて対流するのを最小限に抑制するため
に、溶融ガラスに浸漬されている電極の上方で、
かつ溶融ガラスと接触しない位置において炉壁に
バツチ邪魔板手段を装着した電気溶融炉を開示し
ている。

これらの公報を含めて従来の電気溶融炉はその
水平断面形状としてｎ＝２以上の正3n角形、普
通は６〜12角形、典形的には６角形の構造を取る
点で共通している。例えば、前記特公昭52−
26884号公報は６角形の上方垂直部とこれに連接
する倒立６角錐形の漏斗形底部から成る炉構造を
開示し、また前記特開昭47−13618号及び特公昭
56−9455号公報は共に６角形の角柱構造を開示し
ている。

ガラス溶融炉はガラスバツチの溶融に千数百度
の温度が必要とされることから、そのような温度
に耐え得る耐火レンガ等の耐火材料で構成される
が、これらの耐火材料は周知のように溶融ガラス
による侵蝕を避けられず、その耐用年数は２〜３
年程度といわれている。耐用年数経過後、炉は改
修を受け、あるいは新たに建造されるが、その炉
コストはガラス製品の生産コストのかなり大きな
部分を占める。一方、耐火材料の溶融ガラスによ
る侵蝕は操業初期には実際上問題にならないが、
操業後期に近ずくにつれて炉の安全操業にとつて
大きな問題になる。従つて、炉形態の単純さと炉
構造の安定さは炉建造、あるいは炉に対する支
持、補強工作の容易さを保証するのみならず、炉
の耐久性を高め、且つ炉の操業安全性を獲保する
意味においても重要なフアクターである。これら
の観点から従来の電気溶融炉を検討すると、その
多角形態は炉建造の技術的困難さを増し、また外
部からの支持、補強工作を複雑、困難にするとと
もに、多角形態に基づく耐火材料相互間の接合目
地部の多さは溶融ガラスによる侵蝕がより激しく
進行する侵蝕部位の増大につながり、炉の深さが
平炉の数倍に及ぶことと相まつて炉の総合的な構
造安定性を阻害する要因となつている。

従来の電気溶融炉に共通しているもう１つの点
は、溶融炉がスロート等の通路を介してライザー
あるいは他の流通路に接続され、順次成形装置に
接続されるか、あるいはさらにフイーダーを介し
て成形装置に接続されて用いられることである。
例えば前記特公昭52−26884号公報は溶融ガラス
を漏斗形底部の側壁に設けた栓付き開口に接続さ
れる流通路にそのふん囲気と接して自由表面を形
成するように通し、溶融ガラスをコンデイシヨニ
ングしつつ成形機に送ることを教示し、また特開
昭47−13618号公報は、その炉底陥入出口はスロ
ートを付して直立したガラス通路（ライザー）に
通じ、溶融ガラスはこのライザーからフイーダー
通路あるいはフイーダーに送られ、温度制御され
て成形のために取り出されることを開示してい
る。

このような配置は最終製品に成形されるべき溶
融ガラスに各製品の成形条件に応じたリフアイニ
ングあるいは温度、粘度条件の調整のためのコン
デイシヨニング、さらには成形圧力に関連したガ
ラスレベルの調整などが必要になることに由来し
ているが、他方でこのような配置は本来的に次の
ような問題点あるいは矛盾点を内包している。

すなわち、ライザー、フイーダー等の付加設備
及びこれらにおけるリフアイニング及び／又はコ
ンデイシヨニングの必要は必然的に設備上、エネ
ルギー上のコスト増をもたらしている。このコス
ト増は生産規模が比較的小さい場合にその比重が
より高くなる。

また、電気溶融炉において、均質化及び清澄化
されたガラスがライザー、フイーダーの耐火材料
と接触することによつて耐火材料の溶出による汚
染や、特にフイーダー部におけるガラス成分、例
えばB₂O₃あるいはアルカリ金属酸化物の蒸発に
よつて新たに不均質化を受けるという問題もあ
る。

ところで、原料ガラスバツチの溶融過程におい
て、溶融ガラスには周知のように気―液間に平衡
関係が成立し、溶解ガスが存在する。従つて、も
し温度が一定ならば圧力の変化は溶融ガラスにお
ける気泡の発生及び消失に大きな影響を及ぼすこ
とになる。一方、通常の縦型炉において溶融ガラ
スは一般に約1.5〜３ｍの深さを持ち、その表面
と底面の間には約0.38〜0.75Kg/cm²に相当する圧
力差が存在する。これは前記の気泡の発生及び消
失に影響を及ぼす十分な圧力である。かくして、
溶融ガラスをふん囲気との間で自由表面を形成さ
せつつ流通路を通し、あるいはライザーに通して
持ち上げることはガラスが受けていた圧力の解放
を意味し、清澄の完了した溶融ガラスに再び気泡
を発生させる状態に至らしめるという矛盾点を本
来的に持つていることになる。

本発明者は、ガラス繊維の製造において、縦型
電気溶融炉における層流清澄条件を適正に制御す
るとき、溶融ガラスをライザー、フイーダーを経
由せしめることなしに、従つて溶融ガラスの圧力
を解放することなしに直接電気溶融炉から紡糸す
ることができ、しかもガラス繊維の成形法として
見たとき、従来の電気溶融炉―フイーダー系、あ
るいは従来の平炉系によつては本来的に得られな
い加圧成形を、何んらの付加手段も必要とせずに
達成できることを見い出して本発明を完成した。

かくして、本発明はスロート、ライザー及びフ
イーダーを経由せしめることなしにガラス繊維を
繊維することができる、炉底面にガラス繊維の紡
糸装置を直接有するガラスの縦型電気溶融炉を提
供することを目的とする。

本発明の他の目的はガラス繊維の紡糸装置の有
利な配置を可能にし、しかも構造安定性の高い、
炉底面にガラス繊維の紡糸装置を直接有するガラ
スの縦型電気溶融炉を提供することにある。

本発明によれば、基本的には、頂部に原料ガラ
スバツチの受容開口を有する原料ガラスバツチの
溶融対流区域と；底部に複数個の溶融ガラスを取
り出すための垂直開口を有すると共に前記溶融対
流区域に対して垂直下方に連接し、前記溶融対流
区域の溶融ガラスのヘツドが直接作用する関係に
ある溶融ガラスの層流清澄区域と；少なくとも前
記溶融対流区域において、該区域の溶融ガラスに
浸漬される位置に、該区域を画成する周壁に貫
通、配設されている、溶融ガラスに直接通電する
ための電極群と；前記層流清澄区域の垂直開口に
連通して出口側に直接配設されている複数個のガ
ラス繊維の紡糸装置とから成ることを特徴とす
る、層流清澄区域の底部にある加圧状態の溶融ガ
ラスをその圧力を解放することなしに直接前記紡
糸装置に供給し、ガラス繊維を紡糸するための電
気溶融炉が提供される。

この本発明の電気溶融炉によれば、溶融炉内で
溶融、均質化及び清澄化された溶融ガラスをライ
ザー及びフイーダーを経由せしめることなしに直
接炉底開口に接続された紡糸装置に供給し、紡糸
することができ、かくして前記従来の電気溶融炉
による紡糸の技術的、経済的問題点及び矛盾点を
解決することができるとともに、溶融炉における
加圧状態の溶融ガラスの紡糸装置への直接供給は
何んらの加圧手段も必要とせずに加圧成形を達成
する。このガラス繊維の加圧紡糸は紡糸装置のオ
リフイスプレート又はノズルプレートに設けられ
ているオリフイスはチツプノズルを通る溶融ガラ
スの流出性とオリフイス又はチツプノズルの出口
に形成される溶融ガラスコーンの分離特性を著し
く改良、向上せしめ、かくしてまたオリフイス又
はチツプノズルの密接化、ひいては紡糸装置の小
型化、さらには電気溶融炉自体の小型化、高効率
化を可能にする。そして紡糸装置が小型化できる
ため電気溶融炉の底に複数個の紡糸装置を取り付
け生産性を向上させることもできる。

本発明は、特に好ましい態様として、前記本発
明の直接ガラス繊維紡糸用電気溶融炉において、
その溶融対流区域と層流清澄区域の各水平断面形
状を方形に形成したことを特徴とするガラス繊維
の直接紡糸のための電気溶融炉を提供する。

この好ましい態様によれば、複数の紡糸装置の
電気溶融炉に対する経済的配置と紡糸作業を容易
にする効果的配置が可能になるとともに、この方
形断面構造は炉の建造とその支持、補強工作を容
易にし、また溶融ガラスによる侵蝕がより激しく
進行する耐火材料間の接合目地部を減少させ、か
くして炉の総合的な構造安定性を著しく向上させ
る。また、炉内溶融ガラスの良好なコンデイシヨ
ニングのための好適な自然放熱を達成させる。

以上の本発明を添附図面を参照してさらに説明
する。しかし、図示電気溶融炉は本発明の好まし
い実施態様であつて、本発明はこれらに限定され
ないことはもちろんである。

添附図面において、第１図及び第２図は本発明
による比較的小型の電気溶融炉に関し、そして第
１図はその正面縦断面図を、また第２図は第１図
の―面の横断面図をそれぞれ示す。

これら第１図及び第２図において、電気溶融炉
１は耐火レンガから成る周壁２及び炉底壁３によ
つて画成され、そしてその相対的に上部は溶融ガ
ラスの溶融対流区域４を構成し、相対的に下部は
溶融ガラスの層流清澄区域５を構成する。

溶融対流区域４の頂部は原料ガラスバツチを受
容し、炉内溶融ガラス６の上にガラスバツチの堆
積層７を形成するために全解放されている。この
頂部開放口の上方には、図示しないが、原料ガラ
スバツチの供給装置が配置され、ガラスバツチが
その開放口に連続的に、又は断続的に供給、好ま
しくは散布、供給されるようになつている。この
溶融対流区域４においてガラスバツチが溶融さ
れ、熱対流下である程度の清澄、均質化が行われ
る。

一方、層流清澄区域５は前記溶融対流区域４か
ら垂直下方に直接連接し、炉底壁３によつて閉じ
られている。この層流清澄区域５において溶融対
流区域４から連続供給される溶融ガラスは実質的
に完全に均質化及び清澄化される。

溶融対流区域４の断面積、従つて層流清澄区域
５の断面積、及び両区域の深さは一次的にはガラ
スの処理量に依存し、相対的であつてその処理量
に応じて変わり得るが、少なくとも、溶融対流区
域４においては溶融ガラス６とガラスバツチの堆
積層７との間に十分に広い接触面を与えて十分な
量のガラスバツチを溶融し、かつ溶融ガラスの熱
対流が十分に、しかしその対流が層流清澄区域５
の溶融ガラスに実質的に影響を及ぼさないように
行われることを保証し、一方層流清澄区域におい
ては、その均質化及び清澄化の過程において、溶
融ガラスに層流状態を維持しつつ直接成形するの
に必要な溶融ガラスの均質、清澄状態を達成し、
同時に成形に必要な温度―粘度条件を満足する、
必要十分な滞留時間と放熱量を保証するものでな
ければならない。

前記炉底壁３には少なくとも１個、一般的には
複数個の垂直開口８が形成され、そのそれぞれに
直接ガラス繊維の紡糸用ブツシング９が取り付け
られている。これらのブツシングによる溶融ガラ
スの全紡糸量は層流清澄区域における溶融ガラス
の層流状態を乱さない様な量とすべきである。ブ
ツシング９は平炉系の場合と同様のものが用い
得、またその取付けも平炉系の手段を応用して行
うことができる。

前記垂直開口８にはその入口を囲んで炉底より
炉内に向けて突出する溶融ガラスの案内部１０を
設け、炉の周壁を伝つて流れ落ちてくる溶出耐火
材料等で汚染されている溶融ガラスが直接開口８
からブツシング９に流入しないようにするのが好
ましい。この案内部１０は耐蝕性の耐火材料で形
成することができるが、他の手段、例えばブツシ
ング壁を構成する白金合金板を延長し、開口８か
ら炉内に突出せしめて形成することもできる。ま
た、前記耐蝕性耐火材料から成る案内部１０に対
してブツシングの構成白金合金板を延長、被覆す
ることもできる。一方、汚染ガラス及び溶出耐火
材料等による沈積物は炉底３の略中央に形成した
ドレン口１１から逐次抜き取ることができる。

図示電気溶融炉１は方形横断面構造を持つ溶融
炉を示す。この方形炉において、その横断面形状
は長方形及び正方形を取り得る。長方形の横断面
形状を取る場合、その短辺対長辺の長さの比は大
幅に変えることができ、例えば短辺を長辺の1/3
又はそれ以下にすることもできる。これは通電さ
れる溶融ガラスの電気伝導度がガラス組成によつ
てかなり大幅に変わることなどによる。このよう
な方形断面構造は放熱に基づく溶融ガラスの良好
なコンデイシヨニング、あるいは炉の建造、及び
支持、補強の容易さ、炉の構造安定性の向上、あ
るいはまた紡糸装置の配置の観点から特に好まし
い態様として推奨されるものであるが、しかし本
発明は従来のｎ＝２以上の正3n角形の構造の採
用を除外するものではない。

本発明の電気溶融炉１において、数字の１２は
主電極群を表わし、溶融対流区域４に溶融ガラス
に浸漬される位置に配設される。これら主電極群
１２によつて炉内溶融ガラスに直接通電し、発生
するジユール熱で溶融ガラス上のガラスバツチ層
７のガラスバツチを溶融ガラスとの接触界面にお
いて順次溶融、ガラス化し、かつ溶融ガラスに熱
対流を引き起す。これら電極群１２の適正配置に
よつて、周知のように、炉内溶融ガラスに炉上方
において対流領域が、炉下方において層流領域が
形成される。これら両領域はそれぞれ電気溶融炉
１の溶融対流区域４及び層流清澄区域５に対応す
る。層流清澄区域５には炉の始動を助けるため
に、及びブツシング９に流入する溶融ガラスの温
度補正のために補助電極群１３を配設することが
できる。これらの補助電極群１３は溶融ガラスに
新たな熱対流を起さないように制御すべきであ
る。この補助電極群１３は必ずしも必要なもので
なく、所望によつては除くことができる。

これらの電極群１２及び１３は常法に従つて少
なくとも１つの水平レベルにおいて周壁３に貫
通、配設されるが、特に方形炉の場合は全周壁に
配設する必要はなく、１組の対向する周壁だけに
配設してもよい。これら第１図及び第２図の電気
溶融炉は電極を対向する短辺側周壁に配置した例
である。このように対向壁に電極を配設する場
合、電極は線対称に配置するのが好ましい。電極
は棒状電極又は板状電極のどちらでもよい。また
電源はＲ、Ｓ、Ｔの相を持つ三相電源を用いるの
が普通で、かつ好ましいが、特に小型方形炉の場
合は単相電源を用いるのが好ましい。

上記電気溶融炉に対して第３図及び第４図は第
１図及び第２図と同様の電気溶融炉であるが、電
極を対向する長辺側周壁に配置した電気溶融炉に
関し、第３図はその正面縦断面図を、また第４図
は第３図の―面の横断面図を示す。また、第
５図及び第６図は第３図及び第４図と同様の電極
配置を持つが、Ｒ、Ｓ、Ｔの相を持つ三相電源を
使用している中規模の電気溶融炉に関し、第５図
はその正面縦断面図を、また第６図は第５図の
―面の横断面図を示す。これらの第３〜６図に
おいて参照数字は前記第１〜２図と同じ意味を有
する。

上記本発明の電気溶融炉において、原料ガラス
バツチは炉の頂部開放口に散布、供給され、炉内
溶融ガラス６の上に堆積してバツチ層７を形成す
る。このバツチ層７は炉内溶融ガラスからの放熱
を遮断する。層７のガラスバツチは溶融ガラスと
の接触面において、順次に、電極１２からの直接
通電によつて加熱され、高温になつている熱を受
けて徐々に溶融及びガラス化される。このとき発
生するガラス化反応による分解ガスは大部分バツ
チ層を抜け、大気中に逸散する。

ガラス化によつて生成した粗溶融ガラスは溶融
対流区域４内の溶融ガラス中に存在する溶融ガラ
スの激しい循環流Ａにまき込まれ、循環する。こ
の循環流Ａは電極１２による加熱によつて起され
る溶融ガラスの熱対流である。この対流、循環に
よつてガラスの不均質部分は引き伸ばされ、物理
的混合及び拡散を受けて均質混合が進むととも
に、バツチ層近傍で脱泡されなかつた残存ガスが
この循環中に浮上、脱気される。

この溶融対流区域４において溶融、混合された
ガラスはかなりの程度まで清澄化されているが、
しかしなお若干の泡、不均一な脈理及び温度むら
が存在し、今だ未完成の状態である。未完成ガラ
スは次に順次層流清澄区域５に移行し、炉底まで
進む間に完壁な均質、清澄化と紡糸に必要な温度
―粘度条件が達成される。

すなわち、層流清澄区域５における溶融ガラス
には大量の溶融ガラスに対して十分に少ない紡糸
のためのガラス引出量に基づいて下方に向う極め
て緩慢な、層流としての流れＢのみが存在してい
る。溶融対流区域４からの溶融ガラスはこの層流
Ｂに乗つて層流清澄区域５に長時間滞在し、下方
に移行する間に拡散及び補助的な温度制御、熱伝
導に基づく炉壁からの自然放熱によつて不均質部
分と温度むらが解消され、同時に自然な温度降下
が行われ、紡糸に必要な温度―粘度条件が達成さ
れる。また、溶融対流区域４からの溶融ガラス中
に残存する小泡のうちランプ（Lamp）の式 Ｖ＝ｇ・d²ρ／12η （式中、Ｖは層流Ｃの流速であり、 ｇは重力加速度であり、 ｄは泡の径であり、 ρは溶融ガラスの密度であり、そして ηは溶融ガラスの粘度である） で与えられる径より大きいものは溶融ガラスが層
流清澄区域を移行する間に上方に浮上、脱泡さ
れ、一方それ以下の微小な泡はガラスが下方に進
むにつれて増加する圧力を受けて、気―液平衡の
法則に従いその大半がガラス中に溶け込む。実
際、炉底において溶融ガラスには気泡は実質的に
存在しないことが見い出されている。かくして、
炉底近傍には化学組成的に、及び熱的に均一で、
且つ泡のない、実質的に完全に均質、清澄化され
た加圧状態の溶融ガラスが存在する。この加圧状
態の溶融ガラスは炉内溶融ガラスの液深に相当す
る圧力を持つが、工業的に通常用いられている縦
型炉の大きさを採用するとき、その圧力は略0.4
〜0.8Kg/cm²である。

本発明によれば、この加圧状態の溶融ガラスは
そのまゝ炉底に取り付けられた紡糸装置により直
接ガラス繊維に紡糸されるが、その圧力はブツシ
ングのオリフイスプレート又はチツプノズルプレ
ートにおけるオリフイス又はチツプノズルを通る
溶融ガラスの流出性を著しく改良、向上させると
ともに、オリフイス又はチツプノズルの出口に形
成される溶融ガラスコーンの分離特性、すなわち
オリフイス又はチツプノズルを流出した溶融ガラ
スがプレート材料を濡らして溢出することなしに
独立のコーンを形成する性質を著しく改良し、ガ
ラス繊維の形成を容易にする。このコーンの分離
特性の改良はまたオリフイス又はチツプノズルの
密接化、高密度化を可能にする。

次に、本発明の縦型電気溶融炉によるガラス繊
維の直接紡糸の例を実施例によつて示す。しか
し、本発明はこの実施例によつて限定されないこ
とはもちろんである。

実施例 対向する短辺の炉壁上方に単相電源に接続され
る線対称に配設された直径50mmのモリブデン棒電
極を２対有し、そして炉底に垂直開口を介して２
基の、800ホールのブツシングを備える、炉底の
略中央部にドレン口を有する長さ1600mm、幅600
mm及び深さ1500mmの耐火レンガより成る電気溶融
炉を用いてアルカリ金属酸化物含量7.5重量％の
Ｃ―ガラスのバツチを溶融及び均質、清澄化し、
そしてブツシングより直接加圧紡糸した。この加
圧紡糸によつてガラス繊維は非常に良好に製造す
ることができた。炉条件及び紡糸条件は次の通り
である。

炉内温度：溶融対流区域中心部 1410℃ 層流清澄区域中心部 1320℃ ブツシング導入部 1270℃ 使用エネルギー：1.45KWH/Kg―ガラス 紡糸条件：ブツシング温度 1200℃ 捲取速度 2000ｍ／分 繊維径 14μ 生産量 20トン／日

【図面の簡単な説明】

第１図は炉の対向する短辺側炉壁に線対称に配
設された電極を有し、かつ炉底にガラス繊維の紡
糸用ブツシングを備える本発明による長方形の横
断面構造を持つ電気溶融炉の正面縦断面図を示
し、第２図は第１図の―面の横断面図であ
り、第３図は第１図の電気溶融炉と同様に長方形
の横断面構造を持つが、電極が炉の長辺側炉壁に
線対称に配設されているガラス繊維紡糸用電気溶
融炉の正面縦断面図であり、第４図は第３図の
―面の横断面図であり、第５図は第１図の電気
溶融炉と同様に長方形の横断面構造を持つが電極
が炉の長辺側炉壁に線対称に配設されている中規
模のガラス繊維紡糸用電気溶融炉の正面縦断面図
を示し、そして第６図は第５図の―面の横断
面図である。 １……電気溶融炉、２……周壁、３……炉底
壁、４……溶融対流区域、５……層流清澄区域、
６……溶融ガラス、７……ガラスバツチ堆積層、
８……垂直開口、９……ブツシング、１０……溶
融ガラスの案内部、１１……ドレン口、１２……
主電極、１３……補助電極、Ａ……溶融ガラスの
循環流、Ｂ……溶融ガラスの引出流、１４……ガ
ラス繊維。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 頂部に原料ガラスバツチの受容開口を有する
   原料ガラスバツチの溶融対流区域と；底部に複数
   個の溶融ガラスを取り出すための垂直開口を有す
   ると共に前記溶融対流区域に対して垂直下方に連
   接し、前記溶融対流区域の溶融ガラスのヘツドが
   直接作用する関係にある溶融ガラスの層流清澄区
   域と；少なくとも前記溶融対流区域において、該
   区域の溶融ガラスに浸漬される位置に、該区域を
   画成する周壁に貫通、配設されている、溶融ガラ
   スに直接通電するための電極群と；前記層流清澄
   区域の垂直開口に連通してその出口側に直接配設
   されている複数個のガラス繊維の紡糸装置とから
   成ることを特徴とする、層流清澄区域の底部にあ
   る加圧状態の溶融ガラスをその圧力を解放するこ
   となしに直接前記紡糸装置に供給し、ガラス繊維
   を紡糸するための電気溶融炉。 ２ 炉の横断面形状が方形をなしている前記特許
   請求の範囲第１項に記載の電気溶融炉。 ３ 電極群が炉の対向する１組の周壁に線対称に
   配設されている前記特許請求の範囲第２項に記載
   の電気溶融炉。 ４ 炉底部に形成された垂直開口にその入口を囲
   んで炉底より炉内に向けて突出する溶融ガラスの
   案内部が形成されている前記特許請求の範囲第１
   項、第２項又は第３項に記載の電気溶融炉。 ５ 炉底部の略中央部に汚染ガラスの引き抜き用
   ドレン口が形成されている前記特許請求の範囲第
   １項より第４項のいずれか１項に記載の電気溶融
   炉。