JPH0139976B2 - - Google Patents
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- JPH0139976B2 JPH0139976B2 JP56190952A JP19095281A JPH0139976B2 JP H0139976 B2 JPH0139976 B2 JP H0139976B2 JP 56190952 A JP56190952 A JP 56190952A JP 19095281 A JP19095281 A JP 19095281A JP H0139976 B2 JPH0139976 B2 JP H0139976B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- glass plate
- horizontal
- distance
- glass
- Prior art date
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
- C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は水平トンネル式加熱炉中をガラス板
を水平状態で通過させて、ガラス板を曲げあるい
は調質すなわち強化に必要な温度まで加熱するこ
とに関する。曲げ加工部および/あるいは調質部
にガラス板を供給する前に、ガラス板コンベア上
に一定間隔で連続して載置し、コンベアによつて
定速で加熱炉中を通過搬送する。
を水平状態で通過させて、ガラス板を曲げあるい
は調質すなわち強化に必要な温度まで加熱するこ
とに関する。曲げ加工部および/あるいは調質部
にガラス板を供給する前に、ガラス板コンベア上
に一定間隔で連続して載置し、コンベアによつて
定速で加熱炉中を通過搬送する。
多くの場合、加熱炉中の板搬送には搬送ローラ
が使用される。又他の既知の方法においては、少
くとも炉中の最高温度部分における板の搬送に気
体クツシヨンが使用されている。
が使用される。又他の既知の方法においては、少
くとも炉中の最高温度部分における板の搬送に気
体クツシヨンが使用されている。
このような炉においては、板個々の温度調節は
実行不可能ある。従つて、調質度を均斉にする必
要がある場合には、板をできるだけ的確な温度の
下で搬送しなくてはならない。温度が低すぎると
調質が不充分になり、温度が高過るとガラスの大
きさが変形する危険性があり、特にガラスをロー
ラ上に平坦に載置して搬送する場に、この危険性
が大きい。光学的特性が良好であり、同時に所望
の崩壊度の板を得るためには、温度範囲を数度以
内の非常にせまい範囲に維持する必要がある。
実行不可能ある。従つて、調質度を均斉にする必
要がある場合には、板をできるだけ的確な温度の
下で搬送しなくてはならない。温度が低すぎると
調質が不充分になり、温度が高過るとガラスの大
きさが変形する危険性があり、特にガラスをロー
ラ上に平坦に載置して搬送する場に、この危険性
が大きい。光学的特性が良好であり、同時に所望
の崩壊度の板を得るためには、温度範囲を数度以
内の非常にせまい範囲に維持する必要がある。
トンネル式加熱炉においては、一方では炉に対
するエネルギー供給率を一定にし他方ではガラス
板移動速度を一定にして炉中のエネルギー平衡を
維持しないかぎり、所要の温度定常状態は得られ
ない。このことは又、このような平衡を維持する
ためには同一特性の薄板のみを処理しなくてはな
らず、又薄板の特性を変化させた場合は遅滞なく
調整を変更しなくてはならないということでもあ
る。しかしながら、炉中のエネルギー平衡は、ガ
ラス板間の間隔が一定に維持されない場合にも崩
れる。
するエネルギー供給率を一定にし他方ではガラス
板移動速度を一定にして炉中のエネルギー平衡を
維持しないかぎり、所要の温度定常状態は得られ
ない。このことは又、このような平衡を維持する
ためには同一特性の薄板のみを処理しなくてはな
らず、又薄板の特性を変化させた場合は遅滞なく
調整を変更しなくてはならないということでもあ
る。しかしながら、炉中のエネルギー平衡は、ガ
ラス板間の間隔が一定に維持されない場合にも崩
れる。
手作業によるにせよ既知の自動装置によるにせ
よ、薄板を一定間隔で配列することの困難さは既
に証明された事実である。
よ、薄板を一定間隔で配列することの困難さは既
に証明された事実である。
最新のトンネル式加熱炉において600枚/時以
上の一定速度の供給が実現された場合、各板を載
置し正確に向きを定めるのに許される時間はごく
短時間であり、このような短時間内に上記の作業
をするのは非常に困難あることが察知される。
上の一定速度の供給が実現された場合、各板を載
置し正確に向きを定めるのに許される時間はごく
短時間であり、このような短時間内に上記の作業
をするのは非常に困難あることが察知される。
この発明の目的は曲げおよび/あるいは調質用
加熱炉の熱平衡を向上させ、曲げおよび調質加工
部に到達するガラス板の温度を均斉化し、その結
果として光学特性、調質度の点で均斉である調質
板を得ることである。
加熱炉の熱平衡を向上させ、曲げおよび調質加工
部に到達するガラス板の温度を均斉化し、その結
果として光学特性、調質度の点で均斉である調質
板を得ることである。
この発明においては、板を1枚づつ所望の単位
時間当り頻度で炉中を走行する水平コンベアの入
口部の所定待期位置に、既にコンベアで運ばれて
いる先行する板から炉中における所望間隔相当の
距離だけ離して載置し、所定位置に載置した板
を、先行する板との間隔が所望する大きさになつ
た時にコンベアによつて引き取らせるように、暫
時停滞させる。
時間当り頻度で炉中を走行する水平コンベアの入
口部の所定待期位置に、既にコンベアで運ばれて
いる先行する板から炉中における所望間隔相当の
距離だけ離して載置し、所定位置に載置した板
を、先行する板との間隔が所望する大きさになつ
た時にコンベアによつて引き取らせるように、暫
時停滞させる。
連続する板間の間隔を一定にするためにできる
だけ定常的な周期運動状態で板を入口に載置する
試みに伴う困難ならびにこのようにして発生する
中断を回避するために、この発明においては上述
のような方法を採用せず、板を最終的所望板間隔
より僅かに短い平均距離だけ意図的に離すように
し、大き過ぎる間隔を所望の間隔迄短縮させるの
は簡単にはできないからいかなる場合においても
上記の平均距離が所望間隔より大きくならないよ
うにしてある。
だけ定常的な周期運動状態で板を入口に載置する
試みに伴う困難ならびにこのようにして発生する
中断を回避するために、この発明においては上述
のような方法を採用せず、板を最終的所望板間隔
より僅かに短い平均距離だけ意図的に離すように
し、大き過ぎる間隔を所望の間隔迄短縮させるの
は簡単にはできないからいかなる場合においても
上記の平均距離が所望間隔より大きくならないよ
うにしてある。
従つて、この発明においては所望間隔より小さ
い間隔で配列した板はコンベアが定常的に作動し
ている間停滞させられ、先行する板との間隔が所
望値になつた時に先行開始される。板が停止位置
を離れた時から走行した距離を測定し、この測定
値を利用して次の板の走行を開始させる。
い間隔で配列した板はコンベアが定常的に作動し
ている間停滞させられ、先行する板との間隔が所
望値になつた時に先行開始される。板が停止位置
を離れた時から走行した距離を測定し、この測定
値を利用して次の板の走行を開始させる。
この発明は、均斉な速度で連続作動するコンベ
アを備え、コンベアの入口部において板を1枚づ
つ供給し、各板を先行する板から短い距離を置い
て停止させて暫時保持し、常時作動しているコン
ベア上に乗つている先行する板が所望距離だけ離
れた時点で先行する板に引き続いて走行開始させ
るような構成の装置において利用されるものであ
る。しかし、特に有利な方法としては、板を次々
に主コンベアの入口部に別設した補助コンベア上
に載置し、各板を主コンベアに既に乗つている先
行する板との間隔が最終所望間隔より短くなるよ
うに補助コンベアの出口に運び、各板が補助コン
ベアの出口に臨む位置に到達するごとに補助コン
ベアを停止させ、先行する板の走行距離を測定
し、先行する板と次の板との間隔が所望値になつ
た時点で次の板の主コンベア上への移行と補助コ
ンベアの再始動をする方法をとる。
アを備え、コンベアの入口部において板を1枚づ
つ供給し、各板を先行する板から短い距離を置い
て停止させて暫時保持し、常時作動しているコン
ベア上に乗つている先行する板が所望距離だけ離
れた時点で先行する板に引き続いて走行開始させ
るような構成の装置において利用されるものであ
る。しかし、特に有利な方法としては、板を次々
に主コンベアの入口部に別設した補助コンベア上
に載置し、各板を主コンベアに既に乗つている先
行する板との間隔が最終所望間隔より短くなるよ
うに補助コンベアの出口に運び、各板が補助コン
ベアの出口に臨む位置に到達するごとに補助コン
ベアを停止させ、先行する板の走行距離を測定
し、先行する板と次の板との間隔が所望値になつ
た時点で次の板の主コンベア上への移行と補助コ
ンベアの再始動をする方法をとる。
この方法は、補助コンベアの停止中に希望する
間隔、希望する供給速度で板を補助コンベア上に
載置できる点が有利である。
間隔、希望する供給速度で板を補助コンベア上に
載置できる点が有利である。
従つて、この方法を実施するための装置は、炉
中を一定速度で走行するように駆動される水平コ
ンベアと、水平コンベアの上流に配設してあり別
設の駆動機構を備えた補助コンベアと、上記両コ
ンベアの接合部に設けてありしかも主コンベアで
搬送されている板の最後部の板の後端縁と補助コ
ンベアの端部に配置された次の板の前端縁との間
の距離を測定する機構と組合せてあり、又、上記
両板間の間隔が所望値になつた時点で次の板を主
コンベア上に移行させる機構を制御する検知器と
を具備している。この装置は、補助コンベアの搬
送速度は主コンベアの搬送速度よりもかなり高
く、そのために最初に板を供給載置する場合に板
間隔を最終所望間隔より大きくできる点で有利あ
る。
中を一定速度で走行するように駆動される水平コ
ンベアと、水平コンベアの上流に配設してあり別
設の駆動機構を備えた補助コンベアと、上記両コ
ンベアの接合部に設けてありしかも主コンベアで
搬送されている板の最後部の板の後端縁と補助コ
ンベアの端部に配置された次の板の前端縁との間
の距離を測定する機構と組合せてあり、又、上記
両板間の間隔が所望値になつた時点で次の板を主
コンベア上に移行させる機構を制御する検知器と
を具備している。この装置は、補助コンベアの搬
送速度は主コンベアの搬送速度よりもかなり高
く、そのために最初に板を供給載置する場合に板
間隔を最終所望間隔より大きくできる点で有利あ
る。
添付の図面を参照して以下にこの発明の実施例
について説明する。
について説明する。
横動炉1はトンネル式炉であり、この横動炉の
中をローラ3で構成した水平コンベアによつて板
を水平状態で一定速度で搬送する。これ等ローラ
3の軸4は側壁5の外側で炉の枠体7上に配置し
たベアリング6に回転可能に取るつけてある。軸
4には、炉の片側でベアリングの外側に歯車8が
取りつけてあり、これ等歯車と係合しモータ(図
示せず)によつて駆動されるチエーン9によつて
全ての搬送ローラを一定回転速度で駆動するよう
に構成してある。
中をローラ3で構成した水平コンベアによつて板
を水平状態で一定速度で搬送する。これ等ローラ
3の軸4は側壁5の外側で炉の枠体7上に配置し
たベアリング6に回転可能に取るつけてある。軸
4には、炉の片側でベアリングの外側に歯車8が
取りつけてあり、これ等歯車と係合しモータ(図
示せず)によつて駆動されるチエーン9によつて
全ての搬送ローラを一定回転速度で駆動するよう
に構成してある。
板は所望温度に加熱されて炉1の他端部から送
出され、通例曲げ加工部に移送されて円筒状もし
くは球面状に曲げ加工され、次に調質加工部に移
送されて2つの吹き出し箱の間で急冷される。
出され、通例曲げ加工部に移送されて円筒状もし
くは球面状に曲げ加工され、次に調質加工部に移
送されて2つの吹き出し箱の間で急冷される。
必要に応じて板を曲げ加工せずに炉の出口部で
直接調質加工するか、まれには曲げ加工のみ実施
する。
直接調質加工するか、まれには曲げ加工のみ実施
する。
炉1の出口部で全ての板の温度が同一になるよ
うにするためには搬送ローラの搬送速度および熱
エネルギー供給を一定に維持しなくてはならな
い。
うにするためには搬送ローラの搬送速度および熱
エネルギー供給を一定に維持しなくてはならな
い。
横動炉1の上流側には補コンベア12が配設し
てある。この補助コンベア12はプーリ14と1
5との間に張架したベルト13で形成した無端ベ
ルトを具備している。プーリ14の軸端には歯車
17が取りつけてあり、プーリ14を歯車17に
係合しているチエーン18を介してモータ16で
駆動するように構成してある。この補助コンベア
の瞬間搬送速度を搬送ローラ3の瞬間搬送速度よ
りも20ないし50%、好ましくは20ないし30%高く
するのが好都合である。
てある。この補助コンベア12はプーリ14と1
5との間に張架したベルト13で形成した無端ベ
ルトを具備している。プーリ14の軸端には歯車
17が取りつけてあり、プーリ14を歯車17に
係合しているチエーン18を介してモータ16で
駆動するように構成してある。この補助コンベア
の瞬間搬送速度を搬送ローラ3の瞬間搬送速度よ
りも20ないし50%、好ましくは20ないし30%高く
するのが好都合である。
補助コンベア12の近くに処理すべき板を用意
しておき、これ等の板を手作業もしくは自動積込
機で補助コンベア上に載置する。補助コンベアと
水平コンベア2と同一水準に配置してあり、補助
コンベアによつて水平コンベアに向つて板20,
20′,20″等を連続的に移送するように構成し
てある。補助コンベアと水平コンベアの搬送ロー
ラ3のうちの第1番目の搬送ローラとの間の搬送
面の下方には移送ローラ23が設けてあり、この
移送ローラ23は、歯車24,25とチエーン2
6からなる伝動装置によつてコンベア2と連結し
てあり、搬送ローラ3の周速と同じ周速で駆動さ
れる。移送ローラ23は低位置と高位置の間を移
動でき、低位置に位置する間はその上方にある板
20′と接触せず、従つて板20′には移送ローラ
23の回転運動は伝達されない。
しておき、これ等の板を手作業もしくは自動積込
機で補助コンベア上に載置する。補助コンベアと
水平コンベア2と同一水準に配置してあり、補助
コンベアによつて水平コンベアに向つて板20,
20′,20″等を連続的に移送するように構成し
てある。補助コンベアと水平コンベアの搬送ロー
ラ3のうちの第1番目の搬送ローラとの間の搬送
面の下方には移送ローラ23が設けてあり、この
移送ローラ23は、歯車24,25とチエーン2
6からなる伝動装置によつてコンベア2と連結し
てあり、搬送ローラ3の周速と同じ周速で駆動さ
れる。移送ローラ23は低位置と高位置の間を移
動でき、低位置に位置する間はその上方にある板
20′と接触せず、従つて板20′には移送ローラ
23の回転運動は伝達されない。
電磁石28はフオーク状レバー30をベアリン
グ29のまわりに枢軸回転させることによつて移
送ローラ23を上昇させる。フオーク状レバー3
0の端部には押しローラ31が取りつけてありこ
の押しローラ31が2本の揺動腕32の端部に取
りつけてある移送ローラ23に作用する。
グ29のまわりに枢軸回転させることによつて移
送ローラ23を上昇させる。フオーク状レバー3
0の端部には押しローラ31が取りつけてありこ
の押しローラ31が2本の揺動腕32の端部に取
りつけてある移送ローラ23に作用する。
移送ローラ23の上方には調節可能腕34に取
りつけてある受けローラ35が設けてある。電磁
石28がコンベア2と同じ搬送速度で回転してい
る移送ローラを上昇させると、受けローラ35が
板20′を移送ローラに押し当てる。その結果、
板20′は直ちに所望の搬送速度で駆動されてコ
ンベア20上に移動させられる。
りつけてある受けローラ35が設けてある。電磁
石28がコンベア2と同じ搬送速度で回転してい
る移送ローラを上昇させると、受けローラ35が
板20′を移送ローラに押し当てる。その結果、
板20′は直ちに所望の搬送速度で駆動されてコ
ンベア20上に移動させられる。
この搬送装置には受けローラ35の後に検知器
38が設けてある。この検知器は反射光によつて
作動される構成で、検知器を含む垂直平面を板の
縁部が通過するごとに信号を発し、この信号によ
つて下記のように搬送装置を制御するように構成
してある。
38が設けてある。この検知器は反射光によつて
作動される構成で、検知器を含む垂直平面を板の
縁部が通過するごとに信号を発し、この信号によ
つて下記のように搬送装置を制御するように構成
してある。
第1番目の搬送ローラ3の軸は選択置計計数器
41を制御するパルス発生器40に接続してあ
る。選択置数計数器41によつて板20の後端縁
と板20′の前端縁との間の距離(A)を所望の値に
調節できる。
41を制御するパルス発生器40に接続してあ
る。選択置数計数器41によつて板20の後端縁
と板20′の前端縁との間の距離(A)を所望の値に
調節できる。
第3図は装置の機能作用の説明図である。
遮断器51を投入するとリレー44が励起され
その結果サーボリレー43を介してコンベア12
のモータ16が起動される。
その結果サーボリレー43を介してコンベア12
のモータ16が起動される。
第1番目の板20の前端縁が検知器38を始動
させるとリレー46が励起されるが、スイツチ4
8/49を介してリレーは通電されたままの状態
に維持され、コンベア12は搬送動作を持続す
る。一方、電気回路に整流器42を介して接続し
てある電磁石28には電源リレー45のスイツチ
によつて電圧が印加され、その結果移送ローラ2
3が板20に押しつけられる。受けローラ35と
接触状態にある板20は直ちにコンベア2の搬送
速度で動き始め、横動炉の搬送ローラ3上を通
る。
させるとリレー46が励起されるが、スイツチ4
8/49を介してリレーは通電されたままの状態
に維持され、コンベア12は搬送動作を持続す
る。一方、電気回路に整流器42を介して接続し
てある電磁石28には電源リレー45のスイツチ
によつて電圧が印加され、その結果移送ローラ2
3が板20に押しつけられる。受けローラ35と
接触状態にある板20は直ちにコンベア2の搬送
速度で動き始め、横動炉の搬送ローラ3上を通
る。
これと同時に、時限リレー50が準備完了状態
になり、この時限リレー50で決定される一定の
時間後あるいは板20の後端縁が検知器38の下
を通過した時にリレー46が不作用状態になりリ
レー45の回路が開き、その結果電磁石28への
通電が遮断されて移送ローラ23が下降する。
になり、この時限リレー50で決定される一定の
時間後あるいは板20の後端縁が検知器38の下
を通過した時にリレー46が不作用状態になりリ
レー45の回路が開き、その結果電磁石28への
通電が遮断されて移送ローラ23が下降する。
他方においては、板20が検知器38を通過し
去るとリレー46の作用でサーボ接触器47が開
き、サーボ接触器はその下降状態において、検知
器を越えた後のコンベア2上における後端縁の前
進距離を測定するためにパルス発生器40の発生
するパルスの計数を開始させる信号を発する。
去るとリレー46の作用でサーボ接触器47が開
き、サーボ接触器はその下降状態において、検知
器を越えた後のコンベア2上における後端縁の前
進距離を測定するためにパルス発生器40の発生
するパルスの計数を開始させる信号を発する。
同時にサーボ接触器47が開き、コイル48に
よつてスイツチ48/49の接点が開かれる。し
かし、リレー46によつてリレー44は通電状態
に保持されているのでコンベア12は搬送動作を
継続する。
よつてスイツチ48/49の接点が開かれる。し
かし、リレー46によつてリレー44は通電状態
に保持されているのでコンベア12は搬送動作を
継続する。
選択置数計数器41に設定した数のパルスが計
数された時点で、すなわち板20の後端縁が検知
器から距離(A)だけ前進した時点で、選択置数計数
器はコイル49を励磁する信号を発信し、その結
果スイツチ48/49は閉じられる。しかし、パ
ルス計数が終る以前に前端縁が検知器38に到達
してしまう程、板20′がコンベア12上で先行
する板に充分接近してしまつた場合、すなわち、
板20の後端縁が検知器から距離(A)より短い距離
(B)だけ離れた位置にありリレー46が励起状態に
ありスイツチ48/49が未だ開いている状態に
あつたとしても、リレー44への通電が遮断され
その結果コンベア12は停止し板20′は静止す
る。
数された時点で、すなわち板20の後端縁が検知
器から距離(A)だけ前進した時点で、選択置数計数
器はコイル49を励磁する信号を発信し、その結
果スイツチ48/49は閉じられる。しかし、パ
ルス計数が終る以前に前端縁が検知器38に到達
してしまう程、板20′がコンベア12上で先行
する板に充分接近してしまつた場合、すなわち、
板20の後端縁が検知器から距離(A)より短い距離
(B)だけ離れた位置にありリレー46が励起状態に
ありスイツチ48/49が未だ開いている状態に
あつたとしても、リレー44への通電が遮断され
その結果コンベア12は停止し板20′は静止す
る。
コンベア12が停止した時にコンベア上に他の
板20″を適当な距離(C)を置いて配列できる。
板20″を適当な距離(C)を置いて配列できる。
置数計数器41に設定したパルス数の計数が終
ると直ちにスイツチ48/49上述したように閉
じられ、リレ44が再び励起されてコンベア12
が始動される。しかしこれと同時に、検知器の光
路が遮断されると制御リレー46に通電され電磁
石28が作動して移送ローラ23を上昇させて板
20′をコンベア2の搬送速度でコンベア2上に
移送し、一方板20″が次の移送に備えて移送位
置に接近して来る。
ると直ちにスイツチ48/49上述したように閉
じられ、リレ44が再び励起されてコンベア12
が始動される。しかしこれと同時に、検知器の光
路が遮断されると制御リレー46に通電され電磁
石28が作動して移送ローラ23を上昇させて板
20′をコンベア2の搬送速度でコンベア2上に
移送し、一方板20″が次の移送に備えて移送位
置に接近して来る。
このように、コンベア2が規律正しく搬送作動
している間にコンベア2の搬送率に応じた率でコ
ンベア12に板を供給することを満足させられ
る。その結果板はコンベア2上に所望の間隔(A)を
置いて連続配列される。
している間にコンベア2の搬送率に応じた率でコ
ンベア12に板を供給することを満足させられ
る。その結果板はコンベア2上に所望の間隔(A)を
置いて連続配列される。
検知器の位置における間隔(B)よりも大きい間隔
(C)を置いて、更に必要に応じて主コンベア上の所
望間隔(A)を置いて板を最初に載置できるようにす
るためには、板20′が主コンベアに移送される
場合に、板20に追いつくことなく板20に接近
するように、コンベア12の搬送速度は主コンベ
アの搬送速度より大きくなくてはならない。
(C)を置いて、更に必要に応じて主コンベア上の所
望間隔(A)を置いて板を最初に載置できるようにす
るためには、板20′が主コンベアに移送される
場合に、板20に追いつくことなく板20に接近
するように、コンベア12の搬送速度は主コンベ
アの搬送速度より大きくなくてはならない。
第1図は板を所定位置に運ぶ補助コンベアをそ
の前部に配設したトンネル式加熱炉の入口部の側
面図、第2図は第1図の線―に沿つた水平断
面図、第3図は制御装置の回路図ある。 尚図中、1…横動炉、2…水平コンベア(主コ
ンベア)、3…ローラ、4…軸、8…歯車、9…
チエーン、12…補助コンベア、13…ベルト、
16…モータ、18…チエーン、20…ガラス板
(水平コンベアで搬送中)、20′…ガラス板(補
助コンベア上で待期中)、23…移送ローラ、2
8…電磁石、30…フオーク状レバー、32…揺
動腕、35…受けローラ、38…検知器、40…
パルス発生器、41…選択置数計数器、43…サ
ーボリレー、44,46…リレー、45…電源リ
レー、47…サーボ接触器、49/49…スイツ
チ、50…時限リレー、51…遮断器。
の前部に配設したトンネル式加熱炉の入口部の側
面図、第2図は第1図の線―に沿つた水平断
面図、第3図は制御装置の回路図ある。 尚図中、1…横動炉、2…水平コンベア(主コ
ンベア)、3…ローラ、4…軸、8…歯車、9…
チエーン、12…補助コンベア、13…ベルト、
16…モータ、18…チエーン、20…ガラス板
(水平コンベアで搬送中)、20′…ガラス板(補
助コンベア上で待期中)、23…移送ローラ、2
8…電磁石、30…フオーク状レバー、32…揺
動腕、35…受けローラ、38…検知器、40…
パルス発生器、41…選択置数計数器、43…サ
ーボリレー、44,46…リレー、45…電源リ
レー、47…サーボ接触器、49/49…スイツ
チ、50…時限リレー、51…遮断器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 水平トンネル式加熱炉中を一定速度で板を搬
送するコンベア上にガラス板を一定間隔で連続配
列して前記水平トンネル式加熱炉内を水平状態で
通過させながら加熱する方法において、ガラス板
を一枚づつ所望の供給率で水平コンベアの入口部
の所定の待期位置に、コンベア上で既に運ばれて
いる先行ガラス板との間隔が所望間隔より小さい
間隔(B)になるように供給し、前記待期位置で一時
待期させ、前記間隔が間隔(A)になつた時に前記コ
ンベアでガラス板を引き取ることを特徴とするガ
ラス板加熱方法。 2 ガラス板を別の移送用コンベア上に連続配列
し、主コンベアの入口部に移送し、各ガラス板を
主コンベアに引き取られた先行ガラス板との距離
が最終所望間隔(A)より小さい距離であるように前
記補助コンベアの出口部に移送し、各ガラス板が
前記出口部に臨むごとに補助コンベアを停止さ
せ、先行ガラス板の搬送距離を計測し、先行ガラ
ス板と次のガラス板との間隔が所望の間隔になつ
た瞬間に次のガラス板を前記主コンベア上に移送
することを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載したガラス板加熱方法。 3 前記補助コンベアの停止期間中に前記補助コ
ンベア上に所望の間隔で所望の供給頻度でガラス
板を供給することを特徴とする特許請求の範囲第
2項に記載したガラス板加熱方法。 4 横動炉1内を一定速度の下に駆動される水平
コンベア2をを具備し、別個の駆動機構16によ
つて駆動され前記水平コンベア2の上流側に配設
してある補助コンベア12と、前記両コンベアの
接続部に設けてある検知器38とを具備し、前記
検知器38が、前記水平コンベア2で搬送してい
る最終ガラス板20の後端縁と、前記最終ガラス
板20と次のガラス板20′との距離が所望値に
なつた瞬間にガラス板を前記水平コンベア2上に
移送する移送ローラ23を制御する前記検知器に
よつて停止させられている補助コンベア12上で
待期している次のガラス板20′の前端縁との距
離を計測する機構と関連させてあることを特徴と
するガラス板加熱装置。 5 前記補助コンベア12を前記水平コンベア2
の搬送速度よりかなり高い搬送速度で駆動するよ
うに構成したことを特徴とする特許請求の範囲第
4項に記載した装置。 6 前記補助コンベアを前記水平コンベアの搬送
速度より20ないし50%、好ましくは20ないし30%
高い搬送速度で駆動するように構成したことを特
徴とする特許請求の範囲第5項に記載した装置。 7 連続した2枚のガラス板20,20′の端縁
間の距離を測定する前記機構が前記水平コンベア
2と連結したパルス発生器40と選択置数計数器
41とを具備していることを特徴とする特許請求
の範囲第4項から第6項のいずれかに記載した装
置。 8 前記移送機構が前記補助コンベア12と前記
水平コンベア2の第1番目のローラ3との間に設
けてあり、前記水平コンベアの搬送速度と同じ搬
送速度で駆動され、しかも低位置と高位置との間
を変位できるように構成してある移送ローラと、
前記移送ローラ23の上方に配置した受けローラ
35とを具備することを特徴とする特許請求の範
囲第4項から第6項のいずれかに記載した装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8025437A FR2495128A1 (fr) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | Procede et dispositif pour l'alimentation d'un four de chauffage de feuilles de verre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57156335A JPS57156335A (en) | 1982-09-27 |
| JPH0139976B2 true JPH0139976B2 (ja) | 1989-08-24 |
Family
ID=9248511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190952A Granted JPS57156335A (en) | 1980-12-01 | 1981-11-30 | Glass plate heating method and device |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4488846A (ja) |
| EP (1) | EP0053551B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57156335A (ja) |
| BR (1) | BR8107783A (ja) |
| CA (1) | CA1176844A (ja) |
| DE (1) | DE3167228D1 (ja) |
| ES (1) | ES8300310A1 (ja) |
| FR (1) | FR2495128A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
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|---|---|---|---|---|
| DE3341207C1 (de) * | 1983-11-14 | 1984-10-04 | VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen | Beschickungsvorrichtung fuer einen Horizontal-Durchlaufofen zum Erwaermen von Glasscheiben |
| US4632688A (en) * | 1985-11-08 | 1986-12-30 | Libbey-Owens-Ford Company | Apparatus and method for treating glass sheets |
| US4895244A (en) * | 1986-07-28 | 1990-01-23 | Libbey-Owens-Ford Co. | Apparatus for aligning glass sheets in a production line |
| GB2193709B (en) * | 1986-07-28 | 1989-12-13 | Libbey Owens Ford Co | Apparatus for aligning glass sheets in a production line |
| DE3822639C1 (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-11 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
| JPH02307833A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-21 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 合せガラス用板ガラスの加熱方法 |
| JP2711000B2 (ja) * | 1989-11-17 | 1998-02-10 | 日本板硝子株式会社 | 板ガラスの曲げ成形方法 |
| EP0431895A3 (en) * | 1989-12-05 | 1991-08-21 | Nippon Sheet Glass Co. Ltd. | Method of and apparatus for bending and tempering sheet glass |
| US5096045A (en) * | 1990-08-30 | 1992-03-17 | Pace Corporation | Portable conveyor system |
| CA2223683A1 (en) | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Ranpak Corp. | Cushioning conversion system |
| US5749821A (en) * | 1995-07-21 | 1998-05-12 | Ranpak Corp. | Cushioning conversion system for converting paper stock into cushioning material with a staging area and a pick and place assembly |
| US5829231A (en) * | 1996-11-14 | 1998-11-03 | Ranpak Corporation | Automated cushioning producing and filling system |
| ITMI20051851A1 (it) * | 2005-09-30 | 2007-04-01 | Bavelloni Z Spa | Gruppo di trasporto per lastre su macchine per la lavorazione della lastra in particolare lastre di vetro e simili |
| US7716949B2 (en) * | 2007-04-04 | 2010-05-18 | Glasstech, Inc. | Method for positioning glass sheets for forming |
| US8590873B2 (en) * | 2009-04-08 | 2013-11-26 | Corning Incorporated | Method and device for restraining movement of continuously traveling glass sheet |
| KR20170138834A (ko) * | 2016-06-08 | 2017-12-18 | 코닝 인코포레이티드 | 라미네이팅 장치 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1848898A (en) * | 1932-03-08 | James l | ||
| US1728538A (en) * | 1928-06-25 | 1929-09-17 | American Bicheroux Company | Speed-changing mechanism for glass sheets |
| US1848102A (en) * | 1928-07-14 | 1932-03-08 | Libbey Owens Ford Glass Co | Process and apparatus for producing sheet glass |
| US3101156A (en) * | 1960-03-11 | 1963-08-20 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method and apparatus for feeding flat sheets onto a moving conveyor |
| US3182785A (en) * | 1963-01-21 | 1965-05-11 | Mills C Tourtellotte | Conveyer storing and separating device |
| FI46060B (ja) * | 1970-09-21 | 1972-08-31 | Lasipaino Ky | |
| FR2164455A1 (en) * | 1971-12-21 | 1973-08-03 | Saint Gobain | Heating glass sheets - prior to convex bending |
| IT967479B (it) * | 1972-09-15 | 1974-02-28 | Cavanna M | Dispositivo di regolazione dell ali mentazione di prodotti ad una macchina confezionatrice |
| US3827545A (en) * | 1972-12-04 | 1974-08-06 | Scott Paper Co | Method and apparatus for changing the spacing between discrete, flexible web product |
| US4071344A (en) * | 1976-10-14 | 1978-01-31 | Libbey-Owens-Ford Company | Glass sheet temperature control apparatus and method |
| CH616899A5 (ja) * | 1977-07-13 | 1980-04-30 | Sig Schweiz Industrieges | |
| US4231465A (en) * | 1978-10-26 | 1980-11-04 | Bourgeois Ronald D | Self-timing automatic conveyor system |
-
1980
- 1980-12-01 FR FR8025437A patent/FR2495128A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-11-26 DE DE8181401876T patent/DE3167228D1/de not_active Expired
- 1981-11-26 EP EP81401876A patent/EP0053551B1/fr not_active Expired
- 1981-11-30 CA CA000391158A patent/CA1176844A/fr not_active Expired
- 1981-11-30 JP JP56190952A patent/JPS57156335A/ja active Granted
- 1981-11-30 ES ES507567A patent/ES8300310A1/es not_active Expired
- 1981-11-30 US US06/326,130 patent/US4488846A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-30 BR BR8107783A patent/BR8107783A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1176844A (fr) | 1984-10-30 |
| JPS57156335A (en) | 1982-09-27 |
| ES507567A0 (es) | 1982-11-01 |
| US4488846A (en) | 1984-12-18 |
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| DE3167228D1 (en) | 1984-12-20 |
| EP0053551B1 (fr) | 1984-11-14 |
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| FR2495128A1 (fr) | 1982-06-04 |
| BR8107783A (pt) | 1982-08-31 |
| EP0053551A1 (fr) | 1982-06-09 |
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