JPH0139977B2 - - Google Patents

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JPH0139977B2
JPH0139977B2 JP57057184A JP5718482A JPH0139977B2 JP H0139977 B2 JPH0139977 B2 JP H0139977B2 JP 57057184 A JP57057184 A JP 57057184A JP 5718482 A JP5718482 A JP 5718482A JP H0139977 B2 JPH0139977 B2 JP H0139977B2
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tubes
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spacer
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JP57057184A
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Meruin Puresubai Haaman
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AT&T Corp
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AT&T Technologies Inc
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01413—Reactant delivery systems
    • C03B37/0142—Reactant deposition burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
    • C03B23/047—Re-forming tubes or rods by drawing
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B2207/04—Multi-nested ports
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、トーチ特に気相軸付け（VAD）法
による光フアイバプリフオームの製造に使用する
トーチに関する。
光フアイバプリフオームを製造する気相軸付け
（VAD）法では、SiCl4、GeCl4、POCl3および
BBr3等の材料を酸水素トーチに送り、火炎加水
分解反応によつて作られたガラス微粒子を回転支
持部材の端面に付着させる（米国特許第3966446
号参照。）。次にこのように形成された多孔ブール
（boule）を加熱して透明なプリフオームに固め
る。
現在、この工程によつて製造されるプール成形
体の直径はかなり大きく、通常少なくとも２イン
チ（5.08センチ）である。容易に入手できる既存
の炉は直径が１インチ（2.54センチ）以下の成形
体を処理し得るにとどまるため、VADプールの
処理（すなわち加熱して固め繊維状に引きのば
す）には問題があることは容易にわかる。さらに
大型の炉を建造し得ることは勿論であるが、非常
に経費がかさむ。
プールが大きくなるのはトーチ寸法が大きいか
らであり、トーチ寸法が任意であれば任意寸法の
プールができる。現在使用されているトーチは、
種々の材料を数個のシリンダに送る装置を備えた
複数個の共軸的に整列された円筒管から成る融解
石英ガラスの一体構造を呈している。融解石英で
加工する困難さおよびトーチの特定な形状要件の
ため、仮に実際可能であるとして、現行の製造技
術でより小型のトーチを製造することは極めて困
難である。
万能トーチの形状をそれぞれ個別のベース室に
終端結合された複数個の共軸的に整列された管か
ら成るものにすることによつてトーチ設計に相当
改良が加えられてきた。管は共にボルト締めされ
トーチ構造を形成している。供給源は異なる材料
を各室に送り、次に各室は材料を数個の管のそれ
ぞれに送る。
トーチは独立部品からできているため、トーチ
を形成する管の直径を小さくするだけで限定範囲
内でノズル寸法を容易に小さくできる。しかし、
各管の直径は全長に亘つて均一であるため、トー
チを離れる際煤煙が飛散してプール寸法を望む程
小さくすることができない。従つてトーチがガラ
ス煤煙を集めることができれば非常に望ましい。
これによりプール寸法が縮まるのみならず、ガラ
ス煤煙が被着面に向かうに従つて付加的かつ非常
に有益に被着効率が増加する。
本発明により形成されたトーチは、従来の製造
技術によつてもたらされ得るより小さい寸法のテ
ーパ付ノズルを有している。本発明によるトーチ
ノズル製造方法は、隣接する対の管の間に少なく
とも３個のスペーサ素子を対称的に配置すること
により複数個の管を共軸的に整列する工程、この
ように組立てられた管を軟化するまで長手方向に
沿つた領域に亘つて加熱する工程、共軸的に整列
された管アセンブリを軸方向に引張つてその直径
を縮める工程、および管の冷却後、その短縮直径
領域に沿う点で管を切断する工程から成る。
管アセンブリを一体的に加熱して引張ることに
より、その直径は短縮されるがトーチ形状は保た
れる。さらに、トーチノズルは徐々に先細になつ
ているため、均等直径のトーチには見られない付
加的集中効果が得られる。
次に図面を参照して本発明の詳細を説明する。
先ず第１図に、複数個の共軸的に整列されたシ
リンダ１１，１２，１３，１４から成る上記の係
属出願に記載された型の先行技術による万能トー
チを示すが、各シリンダは個別の中空ベース室１
５，１６，１７，１８にそれぞれ終端結合されて
いる。アセンブリ全体は適切な手段により保持さ
れてトーチ構造を成している。
燃焼材料およびその他の反応物は、第１組の穴
２１，２２，２３，２４を通して室に導入され、
そこから第２組の穴（図示せず）を通つてそれぞ
れの管に入る。
この配置では、トーチのノズル部分１Ｃを形成
する各管の直径は全長に亘つて均等である。効果
的なノズル直径は最大管１４の直径ｄである。よ
り小さい直径の管を使用すればノズル直径を小さ
くできることは勿論であるが、ノズル直径を減じ
ることに加え、集中効果を与えるにはテーパ付け
後に組立てられるテーパ管を使用する必要があ
る。これは事実上実行が困難であることがわかつ
ている。本発明による代替方法は、単一作業にお
いて同時に全ての管にテーパ付けすることであ
る。これは所望の相対寸法を有する管を用い且つ
隣接する対の管の間にスペーサを挿入して離間す
ることによつて達成される。これをロツド群２
０，２１，２２によつて共軸的に整列された管１
１，１２，１３，１４を示す第２図に例示する。
さらに詳細に説明すると、３個のロツド２０は管
１４と１３との間に対称的に置かれ、以下同様に
３個のロツド２１は管１３と１２との間に、また
３個のロツド２２は管１２と１１との間に対称的
に置かれている。
このように組立てられた管を、炉３０（フアイ
バ予備成形体からフアイバを引出すに通常使用さ
れる型のもの）内に設置され、軟化するまでその
長さ領域に亘つて加熱する。軟化するとき、管ア
センブリをその断面寸法が所望のサイズに縮小す
るまで一体的に軸方向に引張る。
アセンブリを冷却し、次に縮小した直径領域に
沿つて所望地点（すなわちｙ―ｙ）で切断する。
さらにその他端をトリミングして第４図に示すよ
うなトーチノズル４０を形成する。第４図は、管
の加熱された一端部が先細になつており、また他
端部がトリミングされて透視的に示した数個のベ
ース室に挿入されている状態を示している。
本発明の例証的実施例では、融解石英管および
融解石英ロツドを使用した。炉の下側の管アセン
ブリの重さは軟化と同時に引出すに充分なもので
あつた。加熱領域でロツドと管が融解したため寸
法が小さくなつた後でもノズルの形状は保持さ
れ、その結果しつかりした形状のトーチアセンブ
リが得られた。
実施例では４個の管を示したが、所望に応じて
管アセンブリに入れる管の数を増減できる。同様
に、ロツドをスペーサ素子として用いたが、代替
的に管を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は先行技術によるトーチを示す図、第２
図は管の間にロツドを挿入して形成した管アセン
ブリを示す図、第３図は管アセンブリを引出す状
態を示す図、および第４図は得られたトーチノズ
ルを示す図である。 〔主要部分の符号の説明〕、共軸整列管………
１１，１２，１３，１４、ロツド群（スペーサ）
………２０，２１，２２、管アセンブリ（トーチ
ノズル）………４０。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 共軸的に軸合わせされた管アセンブリであ
    り、当該管アセンブリはその長さの部分にわたつ
    て均等な直径を有しかつ一端でより小さい直径に
    先細になつているトーチノズルの製造方法におい
    て、 径の異なる複数の管（例えば１１，１２，１
    ３，１４）がこれらの間にスペーサ（例えば２
    ０，２１，２２）を配置して共軸的に軸合わせさ
    れた管アセンブリを形成する工程； 前記管およびスペーサはそれぞれ加熱によつて
    軟化する物質からなり； 前記管アセンブリをその長さ領域の一部にわた
    つて加熱して前記管およびスペーサを軟化させる
    工程； 前記管およびスペーサの径が縮小するように上
    記管アセンブリを軸方向に引張つて当該管アセン
    ブリの径を縮小する工程；および 前記管アセンブリの直径が縮小した領域におい
    て（例えばｙ―ｙ）前記管およびスペーサを切断
    する工程とを含むことを特徴とするトーチノズル
    の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のトーチノズル
    の製造方法において、 少なくとも３個のスペーサが隣接する対の管の
    間に対称的に配置されていることを特徴とするト
    ーチノズルの製造方法。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
    トーチノズルの製造方法において、 前記管とスペーサは融解石英でできていること
    を特徴とするトーチノズルの製造方法。
JP57057184A 1981-04-06 1982-04-06 Torch nozzle and manufacture Granted JPS57179045A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/251,259 US4368063A (en) 1981-04-06 1981-04-06 Method of fabricating a tapered torch nozzle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57179045A JPS57179045A (en) 1982-11-04
JPH0139977B2 true JPH0139977B2 (ja) 1989-08-24

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ID=22951163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57057184A Granted JPS57179045A (en) 1981-04-06 1982-04-06 Torch nozzle and manufacture

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JP (1) JPS57179045A (ja)

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Also Published As

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JPS57179045A (en) 1982-11-04
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