JPH0140140B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0140140B2 JPH0140140B2 JP59122810A JP12281084A JPH0140140B2 JP H0140140 B2 JPH0140140 B2 JP H0140140B2 JP 59122810 A JP59122810 A JP 59122810A JP 12281084 A JP12281084 A JP 12281084A JP H0140140 B2 JPH0140140 B2 JP H0140140B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbent cotton
- embossing
- roll
- steam injection
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は脱脂綿帯を原材料とした不織布の製造
方法に関するものである。 （従来の技術） 従来不織布として、粉砕パルプや合成繊維、例
えばレーヨン、ポリエステル等を用いて押圧加工
したものが提供されているが、上記粉砕パルプを
使用する場合にはパルプを接着させるためにバイ
ンダーを用いなければならないから原価が高くな
る不都合があり、更に上記不織布は生理用品、お
むつなど直接人体に触れる商品として販売される
場合が多く、従つて上記バインダーや合成繊維の
人体への悪影響を考慮する必要があつた。そのた
め近年に至り、既述の欠点を解消するべく天然繊
維、主に綿を脱脂した脱脂綿を原材料とした不織
布が提供されている。 即ち、上記脱脂綿帯をローラー等で扁平に押圧
圧縮して布状に加工したり、或は又、単に押圧圧
縮するのみならず、例えばエンボス加工手段を同
時に施したり、更にはアイロン加工を加えたりす
る場合もある。 しかしながら、上記脱脂綿は精製された綿であ
るから圧縮したりエンボス加工若しくはアイロン
加工して不織布としても、膨脹し易い欠点があり
従つて生理用品、おむつ等として二次加工された
製品が、場合によつては不織布としての利点、即
ち脱脂綿に比べて保管、持ち運びに場所を取らな
いと云う利点を充分発揮しえない事があり、更に
又、吸水性湿性能が劣下すると云う欠点があつ
た。 （本発明が解決しようとする問題点） 本発明方法は、以上の様な不利益を解消した不
織布を提供せんとするものである。 （問題点を解決するための手段） 以下に本発明方法を添付図面につき説明する
と、第１図は本発明方法の略解説明図であり、図
中１は原材料としての脱脂綿帯、２はスチーム噴
射工程、３はエンボス加工工程、４は不織布を示
す。上記脱脂綿帯１は、通常純綿を用いる事が望
ましいが、場合によつては屑綿、スフ、繊維等を
混入した混綿を用いる事もでき、かくすれば、製
造原価を低廉にする上で有利となる。 上記脱脂綿帯１は、既述の如く、精製されたも
のであるから、各繊維間の結合状態は十分とは言
えず、上記脱脂綿帯１をそのまま上記エンボス加
工工程３で押圧加工すると、該エンボス加工工程
３から送出された不織布は従来と同様容易に膨脹
し易いものとなる。 そのため、本発明方法は、上記エンボス加工工
程３の直前に上記スチーム噴射工程２を設けて、
上記脱脂綿帯１にスチーム噴射する事によつて、
脱脂綿帯１を加湿し且つ加熱したのち、上記エン
ボス加工工程３へ送入する様に構成されている。 上記スチーム噴射工程２は例えば第２図に示す
如く脱脂綿帯１の送行路Ｗの上方に配設されたス
チーム噴射手段、例えばスチーム噴射機２１で構
成されており、このスチーム噴射機２１は上記送
行路Ｗの上面を移動する脱脂綿帯１の全幅に亘つ
てスチームを垂直に噴出させる多数の微小なノズ
ル２２を上記送行路Ｗと直交して有し、更に上記
スチーム噴射機２１と上記送行路Ｗとの間には脱
脂綿帯１の送行空間２３が設けられている。 尚、上記スチーム噴射機２１の構成は自由であ
り、例えば上記送行路Ｗの上方に設けず、送行路
Ｗと一体的に設置したり、上記ノズル２２を微細
な長孔とする事も出来る。 従つて、上記スチーム噴射工程２１に於いて、
上記脱脂綿帯１は予め50〜180℃の間に加湿加熱
させられた後、上記エンボス加工工程３へ送入さ
れる。 上記エンボス加工工程３は、例えば上記送行路
Ｗの上記脱脂綿帯１の加湿加熱状態が失なわれな
い位置に上下に設けられた１対の圧接ロール３
１，３２とを有すると共に上記１対の圧接ロール
３１，３２のうち、一方又は双方をエンボスロー
ルに形成する構成である。 上記圧接ロール３１，３２は脱脂綿帯１に対し
て押圧力1000〜20000Kg／cm2（１〜20トン／cm2）
を与えるよう１方のロール従動側とし、油圧もし
くは空気圧を利用した倍力機構（不図示）を介し
て他方を駆動側とするもので、上記のような高圧
範囲内で両ロールをして軸心に関して不均一な撓
みを生起させないように両軸心を上下方向に関し
交叉関係に組対するものである。 １例として、駆動側の入力圧力６Kg／cm2が倍力
機構によつて最終的な出力圧力（押圧力）1000
Kg／cm2に倍加される。本発明に於て１〜20トン／
cm2と言う高圧下にエンボス加工することは、これ
迄の脱脂綿帯に付与され得なかつた特筆すべきこ
とであり、これによつて後記実施例からも判明す
るように綿帯の引張強度、とりわけ縦方向の引張
強度が最高52倍強迄改善され、厚みも最高1/10以
下に薄層化され、吸水性については吸水量、吸水
範囲も共々良くなるのである。上記ロール構成に
於て、上方ロール３１を多数の点状突起を有する
エンボスロールに構成すれば第３図乃至第５図に
示す如く片面のみに微小な点状の凹部４１を多数
有し、且つこの凹部４１が、突起４２によつて区
分されている不織布４を製造する事が出来る。 更に、上記上方ロール３１と共に上記下方ロー
ル３２もエンボスロールとして構成すれば第６図
に示す如く不織布４の両面に点状の凹部４１を多
数有した不織布４を製造する事が出来る。 上記点状の凹部４１の大きさは、通常ピンポイ
ント型凹部で直径0.3mm程度であり、多角型凹部、
例えば亀甲型凹部で直径0.5mm位であるが、この
凹部５１の大きさは不織布４の使用目的その他の
条件によつて自由に選定する事ができ、大略0.1
mm乃至２mmの間で選定するのが良い。 更に又、上記エンボスロールの突起を線状に構
成する事もでき、この場合には例えば第７図に示
す如く凹部４１′は微細な線状凹部として形成さ
れる１方突起４２′は点状突部に形成される。 この様に上記脱脂綿帯１は、上記スチーム噴射
工程２に於いて加湿加熱された後、上記エンボス
加工工程３を経て不織布４に加工されるが、エン
ボスによる圧縮効果を高めるため、本発明方法で
は上記圧接ロール３１，３２として、例えばスチ
ールロールを使用すると共にこのスチールロール
に所望により加熱手段を設けて、例えば温度30℃
乃至180℃、望ましくは温度80℃乃至120℃に、上
記圧接ロール３１，３２を加熱し、これにより上
記脱脂綿帯１を加熱しつつエンボス加工する様に
構成しても良い。 （作用） 上記構成により脱脂綿帯１はスチームによる加
湿加熱に加えて圧接ロール３１，３２により圧縮
されるから、これによりいわゆるアイロン加工を
施され、圧縮効果の高い即ち容易に膨脹しない不
織布４に加工される。 尚、上記圧接ロール３１，３２を加熱する場合
には、この加熱温度は、上記脱脂綿帯１が既にス
チーム噴射工程２で加熱されているため、既述の
適正温度範囲のうち低温度域に加熱すれば充分で
あり又、場合によつては上記圧接ロール３１，３
２の１方のみを加熱しても良いが、上述の如く双
方の圧接ロールを加熱すれば、アイロン加工の効
果が高くなる利点がある。 更に又、不織布４に、既述のピンポイント型凹
部をエンボス加工する場合には、１方をエンボス
ロールとする反面他方のロールを耐熱性を有し、
且つ軟質の材料例えば紙等を用いたロールとする
事が望ましく、かくすればエンボス用の突起を上
記脱脂綿帯１に貫通させてメツシユ状の不織布４
を製造する事ができる。 上記不織布４は、上記凹部４１，４１′に於い
て繊維間絡合が緊密であるから、使用時には繊維
間絡合の比較的疎らな上記突部４２，４２′が、
まず吸湿吸水をし、この突部４２，４２′から上
記凹部４１，４１′に毛細管現象によつて水が浸
滲して吸水面を拡大するものと考えられる。 （実施例） 以下に本発明によつて得られた綿不織布の実施
例を比較例と共に例示する。理解に便ならしめる
ためサンプルの種類及びロール圧力の同一のもの
を類型化して表にとりまとめた。
方法に関するものである。 （従来の技術） 従来不織布として、粉砕パルプや合成繊維、例
えばレーヨン、ポリエステル等を用いて押圧加工
したものが提供されているが、上記粉砕パルプを
使用する場合にはパルプを接着させるためにバイ
ンダーを用いなければならないから原価が高くな
る不都合があり、更に上記不織布は生理用品、お
むつなど直接人体に触れる商品として販売される
場合が多く、従つて上記バインダーや合成繊維の
人体への悪影響を考慮する必要があつた。そのた
め近年に至り、既述の欠点を解消するべく天然繊
維、主に綿を脱脂した脱脂綿を原材料とした不織
布が提供されている。 即ち、上記脱脂綿帯をローラー等で扁平に押圧
圧縮して布状に加工したり、或は又、単に押圧圧
縮するのみならず、例えばエンボス加工手段を同
時に施したり、更にはアイロン加工を加えたりす
る場合もある。 しかしながら、上記脱脂綿は精製された綿であ
るから圧縮したりエンボス加工若しくはアイロン
加工して不織布としても、膨脹し易い欠点があり
従つて生理用品、おむつ等として二次加工された
製品が、場合によつては不織布としての利点、即
ち脱脂綿に比べて保管、持ち運びに場所を取らな
いと云う利点を充分発揮しえない事があり、更に
又、吸水性湿性能が劣下すると云う欠点があつ
た。 （本発明が解決しようとする問題点） 本発明方法は、以上の様な不利益を解消した不
織布を提供せんとするものである。 （問題点を解決するための手段） 以下に本発明方法を添付図面につき説明する
と、第１図は本発明方法の略解説明図であり、図
中１は原材料としての脱脂綿帯、２はスチーム噴
射工程、３はエンボス加工工程、４は不織布を示
す。上記脱脂綿帯１は、通常純綿を用いる事が望
ましいが、場合によつては屑綿、スフ、繊維等を
混入した混綿を用いる事もでき、かくすれば、製
造原価を低廉にする上で有利となる。 上記脱脂綿帯１は、既述の如く、精製されたも
のであるから、各繊維間の結合状態は十分とは言
えず、上記脱脂綿帯１をそのまま上記エンボス加
工工程３で押圧加工すると、該エンボス加工工程
３から送出された不織布は従来と同様容易に膨脹
し易いものとなる。 そのため、本発明方法は、上記エンボス加工工
程３の直前に上記スチーム噴射工程２を設けて、
上記脱脂綿帯１にスチーム噴射する事によつて、
脱脂綿帯１を加湿し且つ加熱したのち、上記エン
ボス加工工程３へ送入する様に構成されている。 上記スチーム噴射工程２は例えば第２図に示す
如く脱脂綿帯１の送行路Ｗの上方に配設されたス
チーム噴射手段、例えばスチーム噴射機２１で構
成されており、このスチーム噴射機２１は上記送
行路Ｗの上面を移動する脱脂綿帯１の全幅に亘つ
てスチームを垂直に噴出させる多数の微小なノズ
ル２２を上記送行路Ｗと直交して有し、更に上記
スチーム噴射機２１と上記送行路Ｗとの間には脱
脂綿帯１の送行空間２３が設けられている。 尚、上記スチーム噴射機２１の構成は自由であ
り、例えば上記送行路Ｗの上方に設けず、送行路
Ｗと一体的に設置したり、上記ノズル２２を微細
な長孔とする事も出来る。 従つて、上記スチーム噴射工程２１に於いて、
上記脱脂綿帯１は予め50〜180℃の間に加湿加熱
させられた後、上記エンボス加工工程３へ送入さ
れる。 上記エンボス加工工程３は、例えば上記送行路
Ｗの上記脱脂綿帯１の加湿加熱状態が失なわれな
い位置に上下に設けられた１対の圧接ロール３
１，３２とを有すると共に上記１対の圧接ロール
３１，３２のうち、一方又は双方をエンボスロー
ルに形成する構成である。 上記圧接ロール３１，３２は脱脂綿帯１に対し
て押圧力1000〜20000Kg／cm2（１〜20トン／cm2）
を与えるよう１方のロール従動側とし、油圧もし
くは空気圧を利用した倍力機構（不図示）を介し
て他方を駆動側とするもので、上記のような高圧
範囲内で両ロールをして軸心に関して不均一な撓
みを生起させないように両軸心を上下方向に関し
交叉関係に組対するものである。 １例として、駆動側の入力圧力６Kg／cm2が倍力
機構によつて最終的な出力圧力（押圧力）1000
Kg／cm2に倍加される。本発明に於て１〜20トン／
cm2と言う高圧下にエンボス加工することは、これ
迄の脱脂綿帯に付与され得なかつた特筆すべきこ
とであり、これによつて後記実施例からも判明す
るように綿帯の引張強度、とりわけ縦方向の引張
強度が最高52倍強迄改善され、厚みも最高1/10以
下に薄層化され、吸水性については吸水量、吸水
範囲も共々良くなるのである。上記ロール構成に
於て、上方ロール３１を多数の点状突起を有する
エンボスロールに構成すれば第３図乃至第５図に
示す如く片面のみに微小な点状の凹部４１を多数
有し、且つこの凹部４１が、突起４２によつて区
分されている不織布４を製造する事が出来る。 更に、上記上方ロール３１と共に上記下方ロー
ル３２もエンボスロールとして構成すれば第６図
に示す如く不織布４の両面に点状の凹部４１を多
数有した不織布４を製造する事が出来る。 上記点状の凹部４１の大きさは、通常ピンポイ
ント型凹部で直径0.3mm程度であり、多角型凹部、
例えば亀甲型凹部で直径0.5mm位であるが、この
凹部５１の大きさは不織布４の使用目的その他の
条件によつて自由に選定する事ができ、大略0.1
mm乃至２mmの間で選定するのが良い。 更に又、上記エンボスロールの突起を線状に構
成する事もでき、この場合には例えば第７図に示
す如く凹部４１′は微細な線状凹部として形成さ
れる１方突起４２′は点状突部に形成される。 この様に上記脱脂綿帯１は、上記スチーム噴射
工程２に於いて加湿加熱された後、上記エンボス
加工工程３を経て不織布４に加工されるが、エン
ボスによる圧縮効果を高めるため、本発明方法で
は上記圧接ロール３１，３２として、例えばスチ
ールロールを使用すると共にこのスチールロール
に所望により加熱手段を設けて、例えば温度30℃
乃至180℃、望ましくは温度80℃乃至120℃に、上
記圧接ロール３１，３２を加熱し、これにより上
記脱脂綿帯１を加熱しつつエンボス加工する様に
構成しても良い。 （作用） 上記構成により脱脂綿帯１はスチームによる加
湿加熱に加えて圧接ロール３１，３２により圧縮
されるから、これによりいわゆるアイロン加工を
施され、圧縮効果の高い即ち容易に膨脹しない不
織布４に加工される。 尚、上記圧接ロール３１，３２を加熱する場合
には、この加熱温度は、上記脱脂綿帯１が既にス
チーム噴射工程２で加熱されているため、既述の
適正温度範囲のうち低温度域に加熱すれば充分で
あり又、場合によつては上記圧接ロール３１，３
２の１方のみを加熱しても良いが、上述の如く双
方の圧接ロールを加熱すれば、アイロン加工の効
果が高くなる利点がある。 更に又、不織布４に、既述のピンポイント型凹
部をエンボス加工する場合には、１方をエンボス
ロールとする反面他方のロールを耐熱性を有し、
且つ軟質の材料例えば紙等を用いたロールとする
事が望ましく、かくすればエンボス用の突起を上
記脱脂綿帯１に貫通させてメツシユ状の不織布４
を製造する事ができる。 上記不織布４は、上記凹部４１，４１′に於い
て繊維間絡合が緊密であるから、使用時には繊維
間絡合の比較的疎らな上記突部４２，４２′が、
まず吸湿吸水をし、この突部４２，４２′から上
記凹部４１，４１′に毛細管現象によつて水が浸
滲して吸水面を拡大するものと考えられる。 （実施例） 以下に本発明によつて得られた綿不織布の実施
例を比較例と共に例示する。理解に便ならしめる
ためサンプルの種類及びロール圧力の同一のもの
を類型化して表にとりまとめた。
【表】
【表】
【表】
【表】
（第１表）より脱脂綿100％のサンプルに関し
ては、本発明法によつて引張温度がタテにつき８
倍強〜52倍強、ヨコについては３倍強〜10倍強に
夫々改善され、厚みは1/10以下に薄層化されてい
ること、吸水面の大きさが広がつていることが判
る。サンプルNo.３のものは総じて最も優れたもの
である。（第２表）より混綿の場合でも引張強度
がタテにつき12倍強〜約15倍、ヨコについて22倍
強〜48倍に改善され、厚みは1/5以下とされ、吸
水面の大きさも５倍程度に広がつていることが判
る。（第３表）からは１トン／cm2のロール圧力を
加えたものは引張強度がタテにつき１倍強〜６倍
強に、ヨコにつき６倍強〜８倍強に増大されてい
るが、これは第１、第２表の高圧エンボスのもの
に較べれば補強効果は低くなつている。厚みにつ
いては1/4以下とされていることが判る。 以上を更に要約すると、ロール圧力が１〜20ト
ン／cm2の範囲に於て補強改善の効果が表われ、特
に10〜15トン／cm2の範囲が顕著な結果となつてい
る。20トン／cm2もしくは10トン／cm2では10〜15ト
ン／cm2より稍々減少の傾向がみられる。 （発明の効果） 本発明によつて得られる綿不織布はスチーム加
熱下に1000〜20000Kg／cm2という極めて高い圧力
とエンボス加工とを受けて製造されるものであ
り、上掲の実施例にみてきたように、引張強度に
顕著な改善がなされ、且つ厚みも充分に薄くされ
る（最高1/10以下）ので、不織布本来の利点が十
分に生かされて保管、持ち運びに場所をとらず且
つ乱暴な取扱いにも十分耐えるとともに厚みが薄
くなることにより、使用前の体積が小さくなつて
おり、しかもその実質が綿帯であるために吸水量
は単位体積内に於て逆に倍加する（例えば厚みが
１／５となれば吸水量は５倍となる）ことと吸水面
が拡大されることによつて吸水性能も大幅に改良
され、その上綿帯の加工品であるため肌触りもよ
い……と云う利益がある。そして、製造法的にみ
てもスチーム噴射手段、エンボスロール圧延手段
の採択により実施出来るために装置組みも簡便で
あると云う利益を有している。
ては、本発明法によつて引張温度がタテにつき８
倍強〜52倍強、ヨコについては３倍強〜10倍強に
夫々改善され、厚みは1/10以下に薄層化されてい
ること、吸水面の大きさが広がつていることが判
る。サンプルNo.３のものは総じて最も優れたもの
である。（第２表）より混綿の場合でも引張強度
がタテにつき12倍強〜約15倍、ヨコについて22倍
強〜48倍に改善され、厚みは1/5以下とされ、吸
水面の大きさも５倍程度に広がつていることが判
る。（第３表）からは１トン／cm2のロール圧力を
加えたものは引張強度がタテにつき１倍強〜６倍
強に、ヨコにつき６倍強〜８倍強に増大されてい
るが、これは第１、第２表の高圧エンボスのもの
に較べれば補強効果は低くなつている。厚みにつ
いては1/4以下とされていることが判る。 以上を更に要約すると、ロール圧力が１〜20ト
ン／cm2の範囲に於て補強改善の効果が表われ、特
に10〜15トン／cm2の範囲が顕著な結果となつてい
る。20トン／cm2もしくは10トン／cm2では10〜15ト
ン／cm2より稍々減少の傾向がみられる。 （発明の効果） 本発明によつて得られる綿不織布はスチーム加
熱下に1000〜20000Kg／cm2という極めて高い圧力
とエンボス加工とを受けて製造されるものであ
り、上掲の実施例にみてきたように、引張強度に
顕著な改善がなされ、且つ厚みも充分に薄くされ
る（最高1/10以下）ので、不織布本来の利点が十
分に生かされて保管、持ち運びに場所をとらず且
つ乱暴な取扱いにも十分耐えるとともに厚みが薄
くなることにより、使用前の体積が小さくなつて
おり、しかもその実質が綿帯であるために吸水量
は単位体積内に於て逆に倍加する（例えば厚みが
１／５となれば吸水量は５倍となる）ことと吸水面
が拡大されることによつて吸水性能も大幅に改良
され、その上綿帯の加工品であるため肌触りもよ
い……と云う利益がある。そして、製造法的にみ
てもスチーム噴射手段、エンボスロール圧延手段
の採択により実施出来るために装置組みも簡便で
あると云う利益を有している。
第１図は本発明方法を説明する略解図、第２図
は同上方法のスチーム噴射工程に使用するスチー
ム噴射手段としてのスチーム噴射機の実施例を示
す正面図、第３図は本発明方法によつて製造され
た不織布の１部の断面図、第４図、第５図は夫々
同上不織布の１部を示す斜視図、第６図は同上不
織布の他の実施例を示す１部の断面図、第７図は
同上不織布の更に他の実施例の１部を示す斜視図
である。 （符号の説明）、１……脱脂綿帯、２……スチ
ーム噴射工程、２１……スチーム噴射手段として
のスチーム噴射機、３……エンボス加工工程、３
１，３２……圧接ロール、４１，４１′……凹部、
４２，４２′……突部。
は同上方法のスチーム噴射工程に使用するスチー
ム噴射手段としてのスチーム噴射機の実施例を示
す正面図、第３図は本発明方法によつて製造され
た不織布の１部の断面図、第４図、第５図は夫々
同上不織布の１部を示す斜視図、第６図は同上不
織布の他の実施例を示す１部の断面図、第７図は
同上不織布の更に他の実施例の１部を示す斜視図
である。 （符号の説明）、１……脱脂綿帯、２……スチ
ーム噴射工程、２１……スチーム噴射手段として
のスチーム噴射機、３……エンボス加工工程、３
１，３２……圧接ロール、４１，４１′……凹部、
４２，４２′……突部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 脱脂綿帯をスチーム噴射手段で加熱するスチ
ーム噴射工程と、上記スチーム噴射工程の直後に
上下１対の圧接ロールにより、押圧力1000〜
20000Kg／cm2の高圧力下で上記脱脂綿帯を扁平な
布状に押圧加工するエンボス加工工程とを含み、
上記１対の圧接ロールの少なくとも１方を点状又
は線状の突起を有するエンボスロールに形成し
て、これにより上記脱脂綿帯にスチーム加熱しつ
つエンボス加工して微小な点状又は微細な線状の
凹部を多数形成する様に構成した事を特徴とする
不織布の製造方法。 ２ 圧接ロールの脱脂綿帯に対する押圧力が
10000〜15000Kg／cm2であり、この押圧を受ける際
の圧接ロールの表面温度が50〜180℃である特許
請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122810A JPS61654A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122810A JPS61654A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61654A JPS61654A (ja) | 1986-01-06 |
| JPH0140140B2 true JPH0140140B2 (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=14845198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122810A Granted JPS61654A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61654A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4999034B2 (ja) * | 1999-02-26 | 2012-08-15 | 株式会社大貴 | 吸収体及び該吸収体を使用するシーツ |
| JP2004001373A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-01-08 | Daiki:Kk | 吸収体及び該吸収体を使用するシーツ |
| JP4954727B2 (ja) * | 2007-01-25 | 2012-06-20 | 株式会社クラレ | 平滑軽量ボード材 |
| JP5112047B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2013-01-09 | 花王株式会社 | 吸収性物品の表面シート |
| JP7126680B2 (ja) * | 2018-04-26 | 2022-08-29 | 株式会社エコ・ワールド | 編成樹脂構造体整形機、編成樹脂構造体製造装置、及び編成樹脂構造体製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138671A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-27 | Uni Charm Corp | Nonwoven fabric and reinforcing method thereof |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP59122810A patent/JPS61654A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61654A (ja) | 1986-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3017304A (en) | Absorbent fibrous structure and method of production | |
| US3975222A (en) | Method of forming a fibrous web | |
| KR100382620B1 (ko) | 파형웹의 제조를 위한 장치 및 방법,및 파형웹을 함유하는 흡수성 제품 | |
| TW572751B (en) | Absorbent article with superabsorbent particles and densified region | |
| US7767058B2 (en) | Non-woven wet wiping | |
| US3395201A (en) | Method and apparatus for producing an absorbent product | |
| GB1485160A (en) | Process for preparing integral absorbent pad bandages and product | |
| US20020160681A1 (en) | Method for the production of nonwoven webs, the cohesion of which is obtained by means of fluid jets | |
| GB864246A (en) | Bonded textile fabrics and methods of making the same | |
| GB1473691A (en) | Diaper with back-to-back transition web facing | |
| GB1294794A (en) | Fibrous sheet material and method and apparatus for forming same | |
| GB1130857A (en) | Bandaging and dressing material and method of making same | |
| US4128679A (en) | Soft, non-woven fabrics and process for their manufacture | |
| WO1997013911A1 (en) | Process for lofty battings | |
| JPS6152263B2 (ja) | ||
| EP1227181B1 (de) | Vliesstoff mit Struktur | |
| JPH0140140B2 (ja) | ||
| US3556931A (en) | Manufacture of cellulosic fluffed sheet | |
| US3188372A (en) | Machine and method for compacting materials | |
| US5618364A (en) | Process for lofty battings | |
| US3772107A (en) | Method and apparatus for forming a nonwoven fibrous web | |
| EP0064748B1 (de) | Verbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US2905568A (en) | Method and apparatus for manufacturing an absorbent product | |
| JPH0118180B2 (ja) | ||
| JP2579660B2 (ja) | 嵩高不織布の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |