JPH0140583Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0140583Y2 JPH0140583Y2 JP1984058706U JP5870684U JPH0140583Y2 JP H0140583 Y2 JPH0140583 Y2 JP H0140583Y2 JP 1984058706 U JP1984058706 U JP 1984058706U JP 5870684 U JP5870684 U JP 5870684U JP H0140583 Y2 JPH0140583 Y2 JP H0140583Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- punched
- punching
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は小型部品、例えば電子機器等に使用さ
れる小型部品を打抜く打抜き用金型に関する。
れる小型部品を打抜く打抜き用金型に関する。
電子機器等に使用される電気接点ターミナル等
精度の高い小型部品は、通常打抜き用金型(通常
ダイセツトと呼ばれている)を用いて打抜き、打
抜かれた部材をピンセツト等により挟み、組み立
てられる電子機器の所定位置に定置せしめる手段
が採られているが、操作にきわめて手数を要する
欠点がある。このため上記ダイセツトを電子機器
の組立ラインに組み込み、打抜きと共に所定箇所
に供給することも考えられるが、上記ダイセツト
のポンチホルダは複数本の案内支柱(ガイドポス
ト)に沿つて昇降する構造で、従つて比較的大型
となる欠点がある。また小型部品を打抜くポンチ
の径はきわめて細く(例えば直径1mm前後)、打
抜きに際し往々にして折損する等の問題もある。
精度の高い小型部品は、通常打抜き用金型(通常
ダイセツトと呼ばれている)を用いて打抜き、打
抜かれた部材をピンセツト等により挟み、組み立
てられる電子機器の所定位置に定置せしめる手段
が採られているが、操作にきわめて手数を要する
欠点がある。このため上記ダイセツトを電子機器
の組立ラインに組み込み、打抜きと共に所定箇所
に供給することも考えられるが、上記ダイセツト
のポンチホルダは複数本の案内支柱(ガイドポス
ト)に沿つて昇降する構造で、従つて比較的大型
となる欠点がある。また小型部品を打抜くポンチ
の径はきわめて細く(例えば直径1mm前後)、打
抜きに際し往々にして折損する等の問題もある。
本考案はかかる点に鑑み、ポンチの折損を防止
すると共に、上記案内支柱を省くことにより構成
を簡単かつ小型化を容易ならしめ、これにより電
子機器等の組立ラインに組み込むことを可能なら
しめた打抜き用金型を提供することを目的とす
る。
すると共に、上記案内支柱を省くことにより構成
を簡単かつ小型化を容易ならしめ、これにより電
子機器等の組立ラインに組み込むことを可能なら
しめた打抜き用金型を提供することを目的とす
る。
本考案に係る小型部品打抜き用金型は、ダイス
を取り付ける下刃取付台にポンチを支持する上刃
支持部材が固着され、ポンチは小径の打抜き部と
大径のプランジヤとを備え、下刃取付台には上記
打抜き部を嵌挿保持する案内孔が形成され、かつ
ダイスには上記案内孔に対向して所定寸法の打抜
き孔が形成され、ポンチのプランジヤは上刃支持
部材に昇降可能に嵌挿され、かつポンチにはダイ
スに対し離間方向に附勢する押圧ばねを備えると
共に、下刃取付台にはダイスとの間に打抜き素材
を導入する導入溝を形成し、かつダイスの下方に
は被加工物を搬送する回転テーブルを備え、上記
ポンチにより上記素材から打抜かれた製品を被加
工物の所定箇所に供給するようにしたものであ
る。
を取り付ける下刃取付台にポンチを支持する上刃
支持部材が固着され、ポンチは小径の打抜き部と
大径のプランジヤとを備え、下刃取付台には上記
打抜き部を嵌挿保持する案内孔が形成され、かつ
ダイスには上記案内孔に対向して所定寸法の打抜
き孔が形成され、ポンチのプランジヤは上刃支持
部材に昇降可能に嵌挿され、かつポンチにはダイ
スに対し離間方向に附勢する押圧ばねを備えると
共に、下刃取付台にはダイスとの間に打抜き素材
を導入する導入溝を形成し、かつダイスの下方に
は被加工物を搬送する回転テーブルを備え、上記
ポンチにより上記素材から打抜かれた製品を被加
工物の所定箇所に供給するようにしたものであ
る。
ダイスと下刃取付台とは固着され、ポンチの打
抜き部は常時下刃取付台の案内孔に嵌挿保持され
ている。ダイスにはこの案内孔に対向して、打抜
き孔が形成されている故、ポンチの下降は打抜き
と共に確実に打抜き孔に嵌挿される。
抜き部は常時下刃取付台の案内孔に嵌挿保持され
ている。ダイスにはこの案内孔に対向して、打抜
き孔が形成されている故、ポンチの下降は打抜き
と共に確実に打抜き孔に嵌挿される。
またその下方には回転テーブルにより搬送され
る被加工物が定位しており、従つて打抜いた製品
は確実に所定位置に供給される。
る被加工物が定位しており、従つて打抜いた製品
は確実に所定位置に供給される。
以下、本考案を図面に示す実施例にもとづいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
図において、打抜き用金型1はダイス2と該ダ
イス2を固定する下刃取付台3と、ポンチ4並び
に該ポンチ4を支持する上刃支持部材5を備え
る。ダイス2には所定寸法の打抜き孔6が形成さ
れ、該打抜き孔6は所要長さ(例えば孔径と同一
長さ)とし、その下方は若干大径とした逃げ孔7
とし、締め付けボルト8により下刃取付台3に固
着されている。
イス2を固定する下刃取付台3と、ポンチ4並び
に該ポンチ4を支持する上刃支持部材5を備え
る。ダイス2には所定寸法の打抜き孔6が形成さ
れ、該打抜き孔6は所要長さ(例えば孔径と同一
長さ)とし、その下方は若干大径とした逃げ孔7
とし、締め付けボルト8により下刃取付台3に固
着されている。
ポンチ4は、上記打抜き孔6に適合する径とし
た打抜き部10と、それより大径とし、かつ適宜
長を有するプランジヤ11並びに両者を連結する
中間径部12とにより構成される。
た打抜き部10と、それより大径とし、かつ適宜
長を有するプランジヤ11並びに両者を連結する
中間径部12とにより構成される。
前記下刃取付台3には打抜き孔6と同心にポン
チ4の打抜き部10を常時嵌入する案内孔13が
穿孔され、ダイス2との間に打抜き素材Aを導入
する導入溝14が形成される。該導入溝14は打
抜き素材Aの挿入を許容すると共に、ポンチ4の
引き上げ時に上方への移行を阻止する如く上下方
向は可及的に微小間隙に形成される。
チ4の打抜き部10を常時嵌入する案内孔13が
穿孔され、ダイス2との間に打抜き素材Aを導入
する導入溝14が形成される。該導入溝14は打
抜き素材Aの挿入を許容すると共に、ポンチ4の
引き上げ時に上方への移行を阻止する如く上下方
向は可及的に微小間隙に形成される。
上刃支持部材5は、上記下刃取付台3に締付ボ
ルト15により締着され、ポンチ4のプランジヤ
11を摺動可能に収納するブツシユ16を備え、
かつその高さはポンチ4のストロークを許容する
長さを有せしめる。またその下方には前記下刃取
付台3と共に空間部17が形成され、該空間部1
7にはポンチ4を上方に押圧する押圧ばね18が
収納されている。
ルト15により締着され、ポンチ4のプランジヤ
11を摺動可能に収納するブツシユ16を備え、
かつその高さはポンチ4のストロークを許容する
長さを有せしめる。またその下方には前記下刃取
付台3と共に空間部17が形成され、該空間部1
7にはポンチ4を上方に押圧する押圧ばね18が
収納されている。
上記上刃支持部材5の上方にはポンチ4を下方
に押し出す押圧機構20が設けられている。該押
圧機構20は、クランク機構(図示省略)に連結
されるラム21と、該ラム21を上下摺動可能に
収納するラム支持部材22とを備え、ラム支持部
材22と上刃支持部材5とは締付ボルト23によ
り締着されている。そしてラム支持部材22の下
端にはポンチ4のプランジヤ11の径より小径と
したポンチ受部24が形成されている。
に押し出す押圧機構20が設けられている。該押
圧機構20は、クランク機構(図示省略)に連結
されるラム21と、該ラム21を上下摺動可能に
収納するラム支持部材22とを備え、ラム支持部
材22と上刃支持部材5とは締付ボルト23によ
り締着されている。そしてラム支持部材22の下
端にはポンチ4のプランジヤ11の径より小径と
したポンチ受部24が形成されている。
図中、25は上記ラム支持部材22を適所に取
り付ける取付ブラケツト、また第3図において3
0は打抜かれた製品Bを供給するための組立ライ
ンに設けられる回転テーブル、31は該テーブル
30上に収納される電子機器等の被加工部材であ
る。
り付ける取付ブラケツト、また第3図において3
0は打抜かれた製品Bを供給するための組立ライ
ンに設けられる回転テーブル、31は該テーブル
30上に収納される電子機器等の被加工部材であ
る。
上記構成において、常時はポンチ4は押圧ばね
18により押し上げられ、プランジヤ11の上端
はラム支持部材22に形成されるポンチ受部24
に当接され、下方の打抜き部10の下端は供給さ
れる打抜き素材Aより上方にあり、かつ案内孔1
3内に位置している(第3図a)。
18により押し上げられ、プランジヤ11の上端
はラム支持部材22に形成されるポンチ受部24
に当接され、下方の打抜き部10の下端は供給さ
れる打抜き素材Aより上方にあり、かつ案内孔1
3内に位置している(第3図a)。
次いで押圧機構20のラム21によりポンチ4
を衝撃的に押圧し打抜き部10により打抜き素材
Aより部品Bを打抜きダイス2より下方に押し出
す。この場合プランジヤ11は通常の打抜き金型
の案内支柱を兼ねるもので、従つてポンチ4は正
確にダイス2の打抜き孔6に向かつて昇降する。
尚ポンチ4の打抜き部10は押し下げられたとき
ダイス2より若干下方に突出する長さを有せしめ
ることが好ましい。
を衝撃的に押圧し打抜き部10により打抜き素材
Aより部品Bを打抜きダイス2より下方に押し出
す。この場合プランジヤ11は通常の打抜き金型
の案内支柱を兼ねるもので、従つてポンチ4は正
確にダイス2の打抜き孔6に向かつて昇降する。
尚ポンチ4の打抜き部10は押し下げられたとき
ダイス2より若干下方に突出する長さを有せしめ
ることが好ましい。
上記打抜き用金型1は加工ラインに組み込むよ
うにしたもので、第3図に示す如く、該金型1を
回転テーブル30上に近接して設け、打抜き孔6
の下方に被加工部材31を位置せしめ、打抜かれ
た部品Bを直接該被加工部材31の所定箇所に供
給する(第3図b)。これにより打抜いた部品B
を被加工部材31に供給する手数を省き、かつ部
品Bの表裏あるいは左右反対に供給される誤りを
防止することができる。
うにしたもので、第3図に示す如く、該金型1を
回転テーブル30上に近接して設け、打抜き孔6
の下方に被加工部材31を位置せしめ、打抜かれ
た部品Bを直接該被加工部材31の所定箇所に供
給する(第3図b)。これにより打抜いた部品B
を被加工部材31に供給する手数を省き、かつ部
品Bの表裏あるいは左右反対に供給される誤りを
防止することができる。
本考案によるときは、ポンチの打抜き部は常に
下刃取付台の案内孔に挿入保持されている故、該
打抜き部の径が繊細な場合においても折損するこ
とがない。またダイスと下刃物台とは固着し、下
刃物台の上記案内孔とダイスに形成した打抜き孔
とを一致して設けかつポンチは小径の打抜き部と
大径のプランジヤとより構成し、プランジヤを上
刃支持部材に昇降可能に嵌挿したから、従来の案
内支柱を省き、ポンチ自体の摺動により打抜きを
確実に行なうことができ、構造簡単、かつ小型化
を可能とすることができる。更にまたダイス下部
に被加工物を載置する回転テーブルを近接して設
け、打抜かれた製品を直接被加工物の所定位置に
供給するようにしたから、加工及び供給能率の向
上を計ることができる等の利点を有する。
下刃取付台の案内孔に挿入保持されている故、該
打抜き部の径が繊細な場合においても折損するこ
とがない。またダイスと下刃物台とは固着し、下
刃物台の上記案内孔とダイスに形成した打抜き孔
とを一致して設けかつポンチは小径の打抜き部と
大径のプランジヤとより構成し、プランジヤを上
刃支持部材に昇降可能に嵌挿したから、従来の案
内支柱を省き、ポンチ自体の摺動により打抜きを
確実に行なうことができ、構造簡単、かつ小型化
を可能とすることができる。更にまたダイス下部
に被加工物を載置する回転テーブルを近接して設
け、打抜かれた製品を直接被加工物の所定位置に
供給するようにしたから、加工及び供給能率の向
上を計ることができる等の利点を有する。
第1図は全体縦断面図、第2図は第1図におけ
るX−X線に沿う断面図、第3図は作用説明図で
ある。 なお1は打抜き用金型、2はダイス、3は下刃
取付台、4はポンチ、5は上刃支持部材、10は
打抜き部、11はプランジヤ、13は案内孔、1
8は押圧ばねである。
るX−X線に沿う断面図、第3図は作用説明図で
ある。 なお1は打抜き用金型、2はダイス、3は下刃
取付台、4はポンチ、5は上刃支持部材、10は
打抜き部、11はプランジヤ、13は案内孔、1
8は押圧ばねである。
Claims (1)
- ダイスを取り付ける下刃取付台にポンチを支持
する上刃支持部材が固着され、ポンチは小径に打
抜き部と大径のプランジヤとを備え、下刃取付台
には上記打抜き部を嵌挿保持する案内孔が形成さ
れ、かつダイスには上記案内孔に対向して所定寸
法の打抜き孔が形成され、ポンチのプランジヤは
上刃支持部材に昇降可能に嵌挿され、かつポンチ
にはダイスに対し離間方向に附勢する押圧ばねを
備えると共に、下刃取付台にはダイスとの間に打
抜き素材を導入する導入溝を形成し、かつダイス
の下方には被加工物を搬送する回転テーブルを備
え、上記ポンチにより上記素材から打抜かれたた
製品を被加工物の所定箇所に供給することを特徴
とする小型部品打抜き用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5870684U JPS60171630U (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 小型部品打抜き用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5870684U JPS60171630U (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 小型部品打抜き用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171630U JPS60171630U (ja) | 1985-11-14 |
| JPH0140583Y2 true JPH0140583Y2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=30584461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5870684U Granted JPS60171630U (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 小型部品打抜き用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171630U (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4572Y1 (ja) * | 1965-06-04 | 1970-01-06 | ||
| JPS449325Y1 (ja) * | 1966-06-06 | 1969-04-16 | ||
| JPS54151891U (ja) * | 1978-04-12 | 1979-10-22 | ||
| JPS57179274A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-04 | Ryota Kamakari | Preparation of partially laminated gasket |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP5870684U patent/JPS60171630U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60171630U (ja) | 1985-11-14 |
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