JPH0140668B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主として地下に埋設されている既設
のガス管あるいは水道管を、その埋設状態のまま
内面補修する時に用いる管内面のコーテイング法
に関するものである。

［従来の技術］ 近年、ガス管、水道管などの地下に埋設された
既設管を、埋設状態のまま腐蝕などに対して管を
再生させるように内面から補修する方法が種々提
案されている。このような補修に際しては、先ず
管内に清掃を行い、サンドブラストなどで管内面
研磨をし、錆、付着物などを除去してから、エポ
キシ樹脂などの硬化性の樹脂を用いて管内面にコ
ーテイングを施している。

［発明が解決しようとする問題点］ この場合、１回のコーテイングで形成される樹
脂層の厚さには限界があり、高粘度樹脂（例えば
１万〜３万cps／18℃）でも、所要樹脂層にする
ことはむずかしい。これは、１回分のコーテイン
グで相当量の樹脂層を形成しようとすると、樹脂
の硬化の過程でだれを生じ、管内下側に溜り、ラ
イニング層厚が不均一になるためで、層厚の均一
性が保てないことになるからである。そのため、
何回もコーテイングを繰り返して所要樹脂層を得
ることもできるが、先の樹脂層の硬化を持つて次
のコーテイングを行なうわけで、時間ロスが大き
く、またコーテイングを繰り返すために作業性が
よくない。その結果、コスト高をまねくことにな
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記事情にもとづいてなされたもの
で、相当厚で起内面に樹脂のコーテイングを行
い、その後に、樹脂の硬化促進、だれ防止、管内
下側への樹脂の溜りを防止することができる管内
面のコーテイング法を提供しようとするものであ
る。

この目的のため、本発明は、所要の方式で管内
面に樹脂のライニング処理を施し、その後、上記
管内にワイヤで連繋したピグを導入し、上記管内
に送風して、ピグ周囲の空気流速を高め、その状
態で上記ピグを管内で移動させることを特徴とす
るものである。

また本発明は、所要の方式で管内面に樹脂のラ
イニング処理を施し、その後、上記管内にワイヤ
で連繋したピグを導入し、かつ上記ピグ間でワイ
ヤに自在に連繋して乱流素子を具備し、上記管内
に送風して、ピグ周囲の空気流速を高めると共
に、上記ピグおよび乱流素子を管内で移動させる
ことを特徴とするものである。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の一実施例を具体
的に説明する。図において、符号１は地下に埋設
されたガス管などの既設管であり、管内補修に際
しては補修に適する長さ単位に区切つて、ピツト
２の部分で管の部分を切断し、既設管１の両端を
開放する。この状態で、一方の端より圧穿空気な
どを上記既設管１内に送り込んで、内部の塵埃を
除去し、次いでサンドブラストを行ない、既設管
１内面の研磨をなし、錆、付着物の除去を行な
う。以上は従来公知の前処理である。

次に第２図にみられように、既設管１の一端に
ホース４を接続し、上記ホース４を地上に導出す
ると共に、コンプレツサ５に接続された旋回流発
生器６に上記ホース４を接続する。この旋回流発
生器６は、コンプレツサ５からの圧搾空気に旋回
を与えるもので、この出口部分には、同じくコン
プレツサ５から調圧弁７を介して調圧された空気
圧により樹脂タンク８よりノズル９を介して液状
樹脂が噴射されるようになつている。

また上記既設管１の他端には、ホース１０が接
続され、このホース１０は、フイルタ１１を介し
てバキユームポンプ１２に連通されており、フイ
ルタ１１下には、樹脂溜め用のタンク１３が設け
られている。

このような準備の後、第１段階では、比較的低
粘度のエポキシ樹脂（400cps〜600cps）がノズル
９より噴射され、コンプレツサ５によつて与えら
れる正圧およびバキユームポンプ１２によつて与
えられる負圧で既設管１内で圧送される。この
時、旋回流発生器６の働きで気流中に霧状に分散
された液状樹脂は、管内面に付着すると共に、腐
蝕などで発生している腐蝕孔に浸透してこれを閉
塞する。このようにしてコーテイング層Ａを作
る。

なお、このようにして形成される第１段階の樹
脂層が、その既設管１内で長手方向につき、不均
一になるのを避けるため、反対側からの樹脂コー
テイングを行つてもよい。上記コーテイング層の
硬化後、第２段階で比較的高粘度のエポキシ樹脂
（１万〜３万cps／18℃）がノズル９より噴射さ
れ、前回同様、既設管１内に第３図にみられるよ
うなコーテイング層Ｂを形成する。この場合に
は、充分な樹脂層を与えて、コーテイングの層厚
を相当量になるようにする。

このためコーテイング後、コーテイング層Ｂは
だれを生じ、だれた樹脂は、第４図にみられるよ
うに管の下側に溜る傾向を示すことになる。

次に、ワイヤによつて球形のピグ１４を連繋し
たものを、第５図にみられるように既設管１内に
通す。この場合、既設管１の両端は、牽引ロープ
１５を通す部分を開口したフランジ１６，１６で
閉じられ、コンプレツサ５から圧搾空気が供給さ
れ、反対側でバキユームポンプ１２により吸引が
なされる。上記ピグ１４は、目的とするコーテイ
ング層厚を形成した場合の管内径より若干小径の
もので、軽い弾性体で構成されているとよい。

このようなワイヤ連繋ピグ１４が既設管１内を
移動する時、既設管１内に流れる気流は、ピグ１
４の周囲を通過することになり、そこでこの流速
が上昇し、樹脂のだれを吹き飛ばすと共に、既設
管１の下側に溜つた樹脂を押し上げ、かつコンプ
レツサにより、温度の上昇している圧縮空気との
接触により樹脂の硬化を早める。これによつて、
１回のコーテイング層厚を大きくとつても、均一
なコーテイング状態を得ることができる。

第６図にみられるのは、ピグ１４を連繋するワ
イヤ１７の途中に短いワイヤ１８を介して軽いボ
ル状の乱流発生素子１９を取付けたものを使用す
る実施例である。ここでは、ワイヤ１８は、自在
継手２０を介してワイヤ１７に固定されている。

この例では、ピグの移動の時、空気流で浮動す
る乱流発生素子１９で管内下側に溜つた樹脂が跳
ね上げられる。このため、単にピグ１４のみを通
す場合より効果的にコーテイング層の均一化が達
成できることになる。

第７図は上記乱流発生素子１９の形状を円柱状
にした例であり、ここでは、ワイヤ１７にはビー
ズ状の保護素子２１が挿通してある。

なお本実施例では、樹脂コーテイングの方法に
気送方法をあげて説明したが、他の従来公知の手
段を用いてもよいことは勿論である。

［発明の効果］ 本発明は、以上詳述したように、ワイヤで連繋
したピグをコーテイングした管内に通し、同時に
気流を通すことで、コーテイング層表面で流速を
高めることにより樹脂のだれを防止し、だれた場
合はこれを矯正し、均一な層厚を保たせ、硬化を
促進する効果がある。また、乱流素子を持つこと
で、管内下側にだれ落ちた樹脂を跳ね上げて、樹
脂層の下側への片寄りを防止し、均一な層厚をよ
り一層実現できるのである。このため、コーテイ
ング回数を大幅に減少でき、作業時間の短縮、コ
ストの低減が図れるなど、優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
既設管の内面処理のための初期状況を示す縦断面
図、第２図は第１段階のコーテイング状況を示す
縦断面図、第３図は第２段階のコーテイング状況
を示す縦断面図、第４図は既設管の断面図、第５
図はコーテイング後処理を示す縦断面図、第６図
は別のコーテイング後処理を示す縦断面図であ
る。 １……既設管、２……ピツト、３……継手部、
４……ホース、５……コンプレツサ、６……旋回
流発生器、７……調圧弁、８……樹脂タンク、９
……ノズル、１０……ホース、１１……フイル
タ、１２…バキユームポンプ、１３……タンク、
１４……ピグ、１５……牽引ロープ、１６……フ
ランジ、１７，１８……ワイヤ、１９……乱流発
生素子、２０……自在継手、２１……保護素子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所要の方式で管内面に樹脂のライニング処理
   を施し、その後、上記管内にワイヤで連繋したピ
   グを導入し、上記管内に送風して、ピグ周囲の空
   気流速を高め、その状態で上記ピグを管内で移動
   させることを特徴とする管内面のコーテイング
   法。 ２ 所要の方式で管内面に樹脂のライニング処理
   を施し、その後、上記管内にワイヤで連繋したピ
   グを導入し、かつ上記ピグ間でワイヤに自在に連
   繋した乱流素子を具備し、上記管内に送風して、
   ピグ周囲の空気流速を高めると共に、上記ピグお
   よび乱流素子を管内で移動させることを特徴とす
   る管内面のコーテイング法。