JPH0140897B2 - - Google Patents
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- JPH0140897B2 JPH0140897B2 JP56129282A JP12928281A JPH0140897B2 JP H0140897 B2 JPH0140897 B2 JP H0140897B2 JP 56129282 A JP56129282 A JP 56129282A JP 12928281 A JP12928281 A JP 12928281A JP H0140897 B2 JPH0140897 B2 JP H0140897B2
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- steel plate
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- temperature
- steel
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板の連続熱処理方法に関する。この
方法はエンボシング用の鋼板、または優れた表面
状態と極めて均一な性質をその幅と長さの全体に
わたつて示す高強度鋼板を製造するためには特に
有利である。このような品質は自動車産業に用い
られる高い抗張力の鋼板に特に必要である。
方法はエンボシング用の鋼板、または優れた表面
状態と極めて均一な性質をその幅と長さの全体に
わたつて示す高強度鋼板を製造するためには特に
有利である。このような品質は自動車産業に用い
られる高い抗張力の鋼板に特に必要である。
冷間圧延された鋼板から良好な延性、エンボシ
ング性および伸長性を得ようと欲するとき、鋼板
は一般にベル炉の中でロール状に巻かれた状態で
再結晶焼鈍を受ける。
ング性および伸長性を得ようと欲するとき、鋼板
は一般にベル炉の中でロール状に巻かれた状態で
再結晶焼鈍を受ける。
しかしそのような処理はその長い持続時間とそ
の低い生産性のため高価につくことが明らかであ
る。その上、得られた物理的性質だけでなく表面
の化学的性質もかなり大きなバラツキを示す。
の低い生産性のため高価につくことが明らかであ
る。その上、得られた物理的性質だけでなく表面
の化学的性質もかなり大きなバラツキを示す。
このような不都合を矯正するため、種々な連続
処理方法が提案された。そして本出願人自身も在
来のバツチ式焼鈍の代わりに、鋼板を鋼の再結晶
温度より高い温度に達せしめ、次いで75℃以上の
温度、好ましくは沸騰温度に保たれた水浴の中に
鋼板を浸漬することを本質的内容とする連続熱処
理を行なうことをすでに推奨した。特にベルギー
特許第837458号の対象であるこの方法は特にエン
ボシング用の鋼板、高い抗張力の鋼板および高い
破断強度と高い伸長性を有する鋼板の製造に利用
される。
処理方法が提案された。そして本出願人自身も在
来のバツチ式焼鈍の代わりに、鋼板を鋼の再結晶
温度より高い温度に達せしめ、次いで75℃以上の
温度、好ましくは沸騰温度に保たれた水浴の中に
鋼板を浸漬することを本質的内容とする連続熱処
理を行なうことをすでに推奨した。特にベルギー
特許第837458号の対象であるこの方法は特にエン
ボシング用の鋼板、高い抗張力の鋼板および高い
破断強度と高い伸長性を有する鋼板の製造に利用
される。
かかる方法の作用原理は現在ではよく知られて
おり、そして浴中への浸漬段階の始めにおいて鋼
板の表面に形成される蒸気のフイルムによつて演
じられる役割も知られている。
おり、そして浴中への浸漬段階の始めにおいて鋼
板の表面に形成される蒸気のフイルムによつて演
じられる役割も知られている。
この方法を実施する様式を完成するための研究
の過程において、本発明者等は沸騰が始まる瞬間
におけるこの蒸気フイルム（皮膜）の消滅の効果
を調べた。この消滅は浸漬された鋼板の表面が一
般に300から350℃までのある転移温度に達すると
起こる。実際、浴の中で、蒸気区域と沸騰区域の
間の境界を印付ける「転移前線」が鋼板表面に明
らかに存在することが認められる。
の過程において、本発明者等は沸騰が始まる瞬間
におけるこの蒸気フイルム（皮膜）の消滅の効果
を調べた。この消滅は浸漬された鋼板の表面が一
般に300から350℃までのある転移温度に達すると
起こる。実際、浴の中で、蒸気区域と沸騰区域の
間の境界を印付ける「転移前線」が鋼板表面に明
らかに存在することが認められる。
本発明は再結晶温度より高い温度での加熱と75
℃以上の温度に達せしめられた水浴への浸漬によ
る鋼板の連続処理を実施する方法を対象とする。
そしてこの方法は得られた製品の品質、特にその
平面性と上に定義された転移前線の位置の間に存
在する思いがけない関係の発見にもとづくもので
ある。
℃以上の温度に達せしめられた水浴への浸漬によ
る鋼板の連続処理を実施する方法を対象とする。
そしてこの方法は得られた製品の品質、特にその
平面性と上に定義された転移前線の位置の間に存
在する思いがけない関係の発見にもとづくもので
ある。
なお、浴温が75℃より低いと所望の冷却効果が
達成されず、鋼板のすぐれた平面特性および機械
的性質（降伏強度、抗長力等）の鋼板全体を通じ
ての均一性が得られない。浴温の上限は臨界的で
はなく、浴の組成、加圧の有無により変化するの
で一律に規定できないが一般には浴の沸点約100
℃である。勿論沸点自体も浴の深さにより、また
表面部と底部によりわずかであるが異なる。
達成されず、鋼板のすぐれた平面特性および機械
的性質（降伏強度、抗長力等）の鋼板全体を通じ
ての均一性が得られない。浴温の上限は臨界的で
はなく、浴の組成、加圧の有無により変化するの
で一律に規定できないが一般には浴の沸点約100
℃である。勿論沸点自体も浴の深さにより、また
表面部と底部によりわずかであるが異なる。
鋼板のすぐれた平面性とは、鋼板の表面ができ
る限り完全に平らな面を形成することを表わす性
質である。通常の平面欠陥は、鋼板のひだ又は鋼
板の縁に沿つた長手方向の波形として表われる。
自動車工業において鋼板の平面性の重要なことは
長い間、以前から認められて来ており、その欠陥
を改良するため多くの機械的方法が広く使用され
ている。
る限り完全に平らな面を形成することを表わす性
質である。通常の平面欠陥は、鋼板のひだ又は鋼
板の縁に沿つた長手方向の波形として表われる。
自動車工業において鋼板の平面性の重要なことは
長い間、以前から認められて来ており、その欠陥
を改良するため多くの機械的方法が広く使用され
ている。
本発明の方法は、非常に良好な平面を有する、
即ち上述した欠陥のない鋼板を作ることを可能に
する、従つて上述した従来の機械的方法を適用す
る必要はもはや必要なく、技術的及び経済的見地
から本発明は非常に重要な進歩を提供する。
即ち上述した欠陥のない鋼板を作ることを可能に
する、従つて上述した従来の機械的方法を適用す
る必要はもはや必要なく、技術的及び経済的見地
から本発明は非常に重要な進歩を提供する。
「水浴」とは本発明の意味においては、この水
の性質または純度がどんなものであるかに関係な
く水を基体とするあらゆる浴を意味する。したが
つて浴は溶液または分散液の形での物質を含有し
ていてもよい。
の性質または純度がどんなものであるかに関係な
く水を基体とするあらゆる浴を意味する。したが
つて浴は溶液または分散液の形での物質を含有し
ていてもよい。
本発明の対象たるこの方法の特徴は、浸漬工程
の実施条件、特に鋼板の進行速度、および／また
は浴へはいるときの鋼板の温度、および／または
浴中の鋼板の道程の長さを調節することによつ
て、鋼板の表面に付着した蒸気のフイルムの消滅
区域、即ち「転移前線」を浴中の鋼板の上昇部分
の外に置くことである。
の実施条件、特に鋼板の進行速度、および／また
は浴へはいるときの鋼板の温度、および／または
浴中の鋼板の道程の長さを調節することによつ
て、鋼板の表面に付着した蒸気のフイルムの消滅
区域、即ち「転移前線」を浴中の鋼板の上昇部分
の外に置くことである。
本発明の第一の実施態様によれば、「転移前線」
が浴内のいかなるところにも現われないように浸
漬工程の条件を調節する。このことは、蒸気フイ
ルムが消滅する転移温度より高い温度において鋼
板が浴から出るように処理条件を調節することを
実際のところ意味している。
が浴内のいかなるところにも現われないように浸
漬工程の条件を調節する。このことは、蒸気フイ
ルムが消滅する転移温度より高い温度において鋼
板が浴から出るように処理条件を調節することを
実際のところ意味している。
この態様の好ましい一つの変法においては、十
分な速度を鋼板に与えることによつて転移前線の
この位置が実現される。第二の変法においては、
浴の入口における鋼板の温度を十分高いある値に
調節する。そして第三の変法においては浸漬され
ている鋼板の長さを調節し、浴を出る時の鋼板の
温度が次の処理工程を連続的に実施するのが可能
ならしめるような温度とする。
分な速度を鋼板に与えることによつて転移前線の
この位置が実現される。第二の変法においては、
浴の入口における鋼板の温度を十分高いある値に
調節する。そして第三の変法においては浸漬され
ている鋼板の長さを調節し、浴を出る時の鋼板の
温度が次の処理工程を連続的に実施するのが可能
ならしめるような温度とする。
本発明方法のこの第一の態様の非限定的説明と
して次の実施例を挙げる。
して次の実施例を挙げる。
実施例 １
厚さ0.5mm、幅1mの鋼板を沸騰に達せしめられ
た工業用水の浴の中へ次の条件で浸漬した。
た工業用水の浴の中へ次の条件で浸漬した。
浴の入口での鋼板の温度：700℃
浴の出口での鋼板の温度：320℃
冷却速度：110℃／秒
鋼板の進行速度：170米／分
この鋼板の平面性は優秀であることが証明され
た。
た。
実施例 ２
同様に厚さ0.24mmの鋼板を水浴の入口温度700
℃、出口温度350℃で、330米／分の進行速度で処
理したところ同様の良結果が得られた。
℃、出口温度350℃で、330米／分の進行速度で処
理したところ同様の良結果が得られた。
本発明の第二の実施態様によれば、転移前線が
浴中の鋼板の下降部分の中に現われるように浸漬
工程の条件を調節する。なおそのほかに、鋼板を
浴の表面へ向けて送るローラに鋼板が接触する区
域内に転移前線が位置しないように用心すること
が好ましい。
浴中の鋼板の下降部分の中に現われるように浸漬
工程の条件を調節する。なおそのほかに、鋼板を
浴の表面へ向けて送るローラに鋼板が接触する区
域内に転移前線が位置しないように用心すること
が好ましい。
本発明の方法の第二の態様の一つの変法におい
ては、鋼板の進行速度を低く維持することによつ
て、転移前線の位置が鋼板の下降部分の中に得ら
れるようにする。本発明によれば、鋼板の浴の入
口における温度を、作業条件に依存する一つの限
界値以下に調節することができる。あるいはま
た、浴の高さを、同様に作業条件に依存する予め
定められた一つの最低値以上に保つことができ
る。
ては、鋼板の進行速度を低く維持することによつ
て、転移前線の位置が鋼板の下降部分の中に得ら
れるようにする。本発明によれば、鋼板の浴の入
口における温度を、作業条件に依存する一つの限
界値以下に調節することができる。あるいはま
た、浴の高さを、同様に作業条件に依存する予め
定められた一つの最低値以上に保つことができ
る。
本発明のこの第二の態様を説明するため二つの
実施例を以下に挙げる。
実施例を以下に挙げる。
実施例 ３
厚さ0.9mm、幅1mの鋼板を本方法に従つて次の
条件で処理した。
条件で処理した。
速度：15m／分
浴の入口の温度：700℃
浴の出口の温度：100℃
実施例 ４
鋼板の厚さ：0.5mm
速度：150m／分
浴の入口の温度：430℃
浴の出口の温度：100℃
二つの場合とも得られた鋼板の平面性は優秀で
あることが証明された。
あることが証明された。
本発明による方法は優秀な平面性を示す鋼板を
確実にしかも簡単に製造することを可能にする。
実際、操作の過程において、もし転移前線がたま
たま浴内の鋼板の上昇部分内に位置することが認
められたならば、浴全体の中の鋼板の表面上の蒸
気フイルムを新たに確実するように、または転移
前線を鋼板の下降部分に再び持つて来るように−
選ばれた実施法に対応する環境に従い−鋼板の速
度、浴の入口の温度、浴の高さ（浴中に浸漬され
た鋼板の長さ）などのようなパラメータを変更す
るだけで十分である。
確実にしかも簡単に製造することを可能にする。
実際、操作の過程において、もし転移前線がたま
たま浴内の鋼板の上昇部分内に位置することが認
められたならば、浴全体の中の鋼板の表面上の蒸
気フイルムを新たに確実するように、または転移
前線を鋼板の下降部分に再び持つて来るように−
選ばれた実施法に対応する環境に従い−鋼板の速
度、浴の入口の温度、浴の高さ（浴中に浸漬され
た鋼板の長さ）などのようなパラメータを変更す
るだけで十分である。
実際、転移前線が浴の中の鋼板の上昇部分上に
あるとき、処理の結果は、特に製品の平面性の見
地から、容認できないことが全く思いがけなくも
確証された。
あるとき、処理の結果は、特に製品の平面性の見
地から、容認できないことが全く思いがけなくも
確証された。
その上、ある場合には治金上の理由により鋼が
浴より外へ出る温度を100〜200℃にすることが強
制される。この条件において転移前線を浴の中の
鋼板の下降部分の中に位置させるためには不可能
に近い高さの浴を含有する槽を持つことが必要な
場合がある。このような不都合を避けるため本発
明の他の態様を実施することを推奨する。
浴より外へ出る温度を100〜200℃にすることが強
制される。この条件において転移前線を浴の中の
鋼板の下降部分の中に位置させるためには不可能
に近い高さの浴を含有する槽を持つことが必要な
場合がある。このような不都合を避けるため本発
明の他の態様を実施することを推奨する。
本発明のこの第三の実施態様においては、75℃
以上の温度に保たれた水浴を少なくとも二つの連
設した槽を利用する。そして最後から二番目の槽
の出口での鋼板の温度が300から500℃までの間に
あるように操作条件を調節する。この条件におい
てこの槽の中の鋼板の冷却工程は蒸気フイルム区
域のみにおいて行なわれるが、次の槽の中では転
移前線は鋼の下降部分の中だけにしか位置するこ
とはできない。
以上の温度に保たれた水浴を少なくとも二つの連
設した槽を利用する。そして最後から二番目の槽
の出口での鋼板の温度が300から500℃までの間に
あるように操作条件を調節する。この条件におい
てこの槽の中の鋼板の冷却工程は蒸気フイルム区
域のみにおいて行なわれるが、次の槽の中では転
移前線は鋼の下降部分の中だけにしか位置するこ
とはできない。
これについて更に説明すると、一つより多くの
槽即ち少なくとも二つの槽を鋼板の冷却のために
順次使用する場合、鋼板が最後から二番目の槽を
300〜550℃の温度で出るようにする。従つて、出
口温度がそれぞれ350℃より高いか又は300〜350
℃の間に含まれるとき、転移前線はそれぞれこの
槽中で生じないか、鋼板の出る直前で生ずる。そ
して鋼板は最後の槽に300〜550℃の温度で入る。
第一の場合（350℃〜550℃）には、転移前線は、
鋼板がこの最後の槽をほぼ浴温で出ることから、
最後の槽中の鋼板の道程の下降部分で必ず生ず
る。また第二の場合（300〜350℃）には、最後の
槽中で転移前線は全く生じない。
槽即ち少なくとも二つの槽を鋼板の冷却のために
順次使用する場合、鋼板が最後から二番目の槽を
300〜550℃の温度で出るようにする。従つて、出
口温度がそれぞれ350℃より高いか又は300〜350
℃の間に含まれるとき、転移前線はそれぞれこの
槽中で生じないか、鋼板の出る直前で生ずる。そ
して鋼板は最後の槽に300〜550℃の温度で入る。
第一の場合（350℃〜550℃）には、転移前線は、
鋼板がこの最後の槽をほぼ浴温で出ることから、
最後の槽中の鋼板の道程の下降部分で必ず生ず
る。また第二の場合（300〜350℃）には、最後の
槽中で転移前線は全く生じない。
上記の特殊処理について推奨されたような二つ
の連続槽を備えた装置は、本発明方法に対応する
条件においてあらゆる所望速度であらゆる製品を
処理することを可能にする。必要な場合には別の
処理を行なうために二つの槽のうちの一つを使用
外に置いてもよい。
の連続槽を備えた装置は、本発明方法に対応する
条件においてあらゆる所望速度であらゆる製品を
処理することを可能にする。必要な場合には別の
処理を行なうために二つの槽のうちの一つを使用
外に置いてもよい。
本発明はまた上記の連続熱処理の制御方法をも
対象としている。これは一方では転移前線の位置
と、他方では鋼板が容認し得る平面性をもはや示
さないとき沸騰水の浴中での鋼板の冷却操作によ
つて発せられる音との間のある関係の確認（同様
に全く思いがけない）にもとづくものである。
対象としている。これは一方では転移前線の位置
と、他方では鋼板が容認し得る平面性をもはや示
さないとき沸騰水の浴中での鋼板の冷却操作によ
つて発せられる音との間のある関係の確認（同様
に全く思いがけない）にもとづくものである。
本発明の対象たる操作の制御方法の特徴は、浴
の中へ鋼板が通過する過程において発せられる音
を記録し、これを転移前線が浴中の鋼板の上昇部
分の中に存在しないときに発生する音の範囲と比
較し、そして上記範囲以上に記録された音の増大
が認められたとき、該範囲内に音を戻すように操
作の実施条件を変更することである。
の中へ鋼板が通過する過程において発せられる音
を記録し、これを転移前線が浴中の鋼板の上昇部
分の中に存在しないときに発生する音の範囲と比
較し、そして上記範囲以上に記録された音の増大
が認められたとき、該範囲内に音を戻すように操
作の実施条件を変更することである。
本発明の対象たる実施態様は、「沸騰」水中へ
の浸漬による鋼板の連続熱処理方法の管理と制御
に大きな進歩をもたらすものである。本発明は、
作られる製品が何であろうと、遵守すべき冶金条
件がどうであろうと、適用されることができる。
工程の調節が容易なため所望の品質の製品を困難
なく製造できる。
の浸漬による鋼板の連続熱処理方法の管理と制御
に大きな進歩をもたらすものである。本発明は、
作られる製品が何であろうと、遵守すべき冶金条
件がどうであろうと、適用されることができる。
工程の調節が容易なため所望の品質の製品を困難
なく製造できる。
更に、本発明の意味における浴の中の鋼板の
「下降部分」および「上昇部分」という表現は、
浴の中へ侵入し、かつ、予め用意された回路に従
うように鋼板を強制するため槽の底に配置された
一つの返送シリンダを単に一周した後回り道せず
に再び出て行く鋼板によつて走破される普通の道
程部分であるとして解釈することが必要であるこ
とを注意すべきである。
「下降部分」および「上昇部分」という表現は、
浴の中へ侵入し、かつ、予め用意された回路に従
うように鋼板を強制するため槽の底に配置された
一つの返送シリンダを単に一周した後回り道せず
に再び出て行く鋼板によつて走破される普通の道
程部分であるとして解釈することが必要であるこ
とを注意すべきである。
表面と到達された最も大きい深さとの間、また
はこの低い水準と表面との間の道程の期間中、回
路の方向転換または二次的逸脱を鋼板に受けさせ
ることは勿論本発明の範囲を出るものではない。
はこの低い水準と表面との間の道程の期間中、回
路の方向転換または二次的逸脱を鋼板に受けさせ
ることは勿論本発明の範囲を出るものではない。
本発明の効果は、例えばベルギー特許第837458
号に記載されているような公知の方法におけるよ
りも更にすぐれた鋼板の平滑性を与えることであ
る。
号に記載されているような公知の方法におけるよ
りも更にすぐれた鋼板の平滑性を与えることであ
る。
このような効果は既述の実施例１を添付の第１
図を参照してなされる以下の更に具体的な説明よ
り明らかになるであろう。
図を参照してなされる以下の更に具体的な説明よ
り明らかになるであろう。
この実施例は浴中に転移前線がない本発明の好
ましい実施態様を示すものである。即ち、鋼板の
浸漬された部分の長さは浴から出る時の鋼板の温
度が転移前線が生じる温度よりも高くなるように
調節されている。
ましい実施態様を示すものである。即ち、鋼板の
浸漬された部分の長さは浴から出る時の鋼板の温
度が転移前線が生じる温度よりも高くなるように
調節されている。
第１図において、冷間圧延された帯鋼１は連続
炉２内でその再結晶化温度より高い温度にまで加
熱される。このように加熱された帯鋼は第一の方
向転換ロール３によつて下降せしめられ槽５の熱
水浴４に入る。鋼は次いで浸漬されている返送ロ
ール６のまわりを案内されてから上昇し、浴を出
て、第二の方向転換ロール７によつて次工程（例
えば酸洗）に指向される。
炉２内でその再結晶化温度より高い温度にまで加
熱される。このように加熱された帯鋼は第一の方
向転換ロール３によつて下降せしめられ槽５の熱
水浴４に入る。鋼は次いで浸漬されている返送ロ
ール６のまわりを案内されてから上昇し、浴を出
て、第二の方向転換ロール７によつて次工程（例
えば酸洗）に指向される。
帯鋼は水性浴中を通過中に浴入口温度T1から、
帯鋼の浴中での最下部分における温度T2を経て、
浴出口温度T3にまで冷却される。冷却速度はVr
（℃／ｓ）で表わされ、浴の通過速度はVb（ｍ／
ｓ）で表わされる。
帯鋼の浴中での最下部分における温度T2を経て、
浴出口温度T3にまで冷却される。冷却速度はVr
（℃／ｓ）で表わされ、浴の通過速度はVb（ｍ／
ｓ）で表わされる。
もし、帯鋼の浸漬条件のすべてが不変であれ
ば、即ち、入口温度T1、浴中速度、浴の温度お
よび組成、浴中の帯鋼の長さ、中間温度T2およ
び出口温度T3が実質的に一定に維持されれば帯
鋼は浴を通過するにあたり一定不変の温度プロフ
イルに従い続ける筈である。
ば、即ち、入口温度T1、浴中速度、浴の温度お
よび組成、浴中の帯鋼の長さ、中間温度T2およ
び出口温度T3が実質的に一定に維持されれば帯
鋼は浴を通過するにあたり一定不変の温度プロフ
イルに従い続ける筈である。
この種処理工程では入口温度と通過速度は一般
に一定値に設定されるので最も容易に変えること
ができるパラメーターは浴に浸漬されている帯鋼
部分の長さである。
に一定値に設定されるので最も容易に変えること
ができるパラメーターは浴に浸漬されている帯鋼
部分の長さである。
本実施例で用いた帯鋼では転移前線は約300℃
で生起した。そこで返送ロール６の深さを調節し
て帯鋼の出口温度が300℃より高い320℃になるよ
うに帯鋼の浸漬長が得られるようにした。
で生起した。そこで返送ロール６の深さを調節し
て帯鋼の出口温度が300℃より高い320℃になるよ
うに帯鋼の浸漬長が得られるようにした。
浸漬長Ｌ＝L1＋L2は次式で得られる。
Ｌ＝T1−T3／Vr・Vb
ここに、T1＝入口温度＝700℃
T3＝出口温度＝320℃
Vr＝冷却速度＝110℃／秒
Vb＝帯鋼速度＝170m／分＝2.8m／秒
よつてＬ＝9.80mとなり、返送ロール６はL1＝
L2＝4.90mとなるように設置しなくてはならな
い。
L2＝4.90mとなるように設置しなくてはならな
い。
以上の条件は本発明方法に適合するものであ
り、かくすることにより帯鋼は理想的に冷却さ
れ、すぐれた平面特性が得られた。
り、かくすることにより帯鋼は理想的に冷却さ
れ、すぐれた平面特性が得られた。
これに対し、長たＬを高い価、即ち11m（L1＝
L2＝5.5m）に設定した時は出口温度T3は268℃と
なり、平均温度T2は484℃となつた。このため転
移前線は帯鋼の上昇部分に生起し、得られた帯鋼
の平面特性は悪かつた。即ち端縁部に波形が生じ
た。
L2＝5.5m）に設定した時は出口温度T3は268℃と
なり、平均温度T2は484℃となつた。このため転
移前線は帯鋼の上昇部分に生起し、得られた帯鋼
の平面特性は悪かつた。即ち端縁部に波形が生じ
た。
第１図は本発明の一実施態様を示す説明図であ
る。図中１は帯鋼、２は炉、４は水浴、６は返送
ロール、T1は帯鋼の入口温度、T3は帯鋼の出口
温度、L1は帯鋼の下降部分の長さ、L2は帯鋼の
上昇部分の長さである。
る。図中１は帯鋼、２は炉、４は水浴、６は返送
ロール、T1は帯鋼の入口温度、T3は帯鋼の出口
温度、L1は帯鋼の下降部分の長さ、L2は帯鋼の
上昇部分の長さである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板をその再結晶温度より高い温度に加熱
し、次いで鋼板を75℃以上の温度に保たれた水浴
の中へ浸漬する鋼板の連続熱処理方法において、
鋼板の進行速度および浴の入口における鋼板の温
度および浴の中の鋼板の道程の長さの少なくとも
一つの浸漬工程の実施条件を調節して鋼板の表面
に付着した蒸気のフイルムの消滅区域、即ち「転
移前線」が浴の中の鋼板の上昇部分に生起しない
ようにしたことを特徴とする鋼板の連続熱処理方
法。 ２ 転移前線が浴のいかなる場所にも現われない
ようにするため、鋼板に十分な速度を与えること
によりおよび／または浴の入口における鋼板の温
度を十分高い値に調節することによりおよび／ま
たは浸漬された部分の鋼板の長さを制限すること
により鋼板の浸漬工程の実施条件を調節すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の熱処
理方法。 ３ 転移前線が浴の中の鋼板の下降部分の中に現
われるように鋼板の進行速度を保つことにより、
および／または鋼板の浴への入口の温度をある限
度値以下に調節することにより、および／または
操作条件に依存する予め定められた最低値以上の
浴の高さを保つことにより浸漬工程の実施条件を
調節することを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の熱処理方法。 ４ 浴の中を鋼板が通過する過程において発せら
れる音を記録し、転移前線が鋼板の上昇部分の中
に存在しない方法の実施に相当する範囲の音とこ
の音とを比較し、そして記録された音が上記の範
囲以上に増大したことが認められたとき、該範囲
内にこの音を戻すように操作の実施条件を改変す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
３項までのいずれか一つに記載の熱処理方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6047248 | 1980-08-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5773131A JPS5773131A (en) | 1982-05-07 |
| JPH0140897B2 true JPH0140897B2 (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=3874863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56129282A Granted JPS5773131A (en) | 1980-08-20 | 1981-08-18 | Steel sheet continuous heat treatment |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5773131A (ja) |
| KR (1) | KR890004534B1 (ja) |
| BE (1) | BE884855A (ja) |
| IN (1) | IN154749B (ja) |
| LU (1) | LU83541A1 (ja) |
| YU (1) | YU44055B (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53137020A (en) * | 1977-05-02 | 1978-11-30 | Centre Rech Metallurgique | Continuous heat treatment method of rolled steel sheet |
-
1980
- 1980-08-20 BE BE6/47248A patent/BE884855A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-09-22 IN IN689/DEL/80A patent/IN154749B/en unknown
-
1981
- 1981-08-10 LU LU83541A patent/LU83541A1/fr unknown
- 1981-08-18 JP JP56129282A patent/JPS5773131A/ja active Granted
- 1981-08-18 KR KR1019810003009A patent/KR890004534B1/ko not_active Expired
- 1981-08-19 YU YU2008/81A patent/YU44055B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE884855A (fr) | 1981-02-20 |
| KR830006445A (ko) | 1983-09-24 |
| YU200881A (en) | 1983-04-30 |
| LU83541A1 (fr) | 1981-12-01 |
| KR890004534B1 (ko) | 1989-11-13 |
| YU44055B (en) | 1990-02-28 |
| JPS5773131A (en) | 1982-05-07 |
| IN154749B (ja) | 1984-12-15 |
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