JPH0140962Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0140962Y2 JPH0140962Y2 JP9517884U JP9517884U JPH0140962Y2 JP H0140962 Y2 JPH0140962 Y2 JP H0140962Y2 JP 9517884 U JP9517884 U JP 9517884U JP 9517884 U JP9517884 U JP 9517884U JP H0140962 Y2 JPH0140962 Y2 JP H0140962Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- steam
- buttful
- container
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 244000144985 peep Species 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、特に圧力容器、熱交換器等の二重
壁を有する容器に使用する圧力容器等におけるバ
ツフルプレート構造に関する。
壁を有する容器に使用する圧力容器等におけるバ
ツフルプレート構造に関する。
従来の技術
圧力容器等として強制循環ボイラの気水分離装
置に使用されている蒸気ドラムを挙例してその従
来技術について説明すると、第４，５，６，７，
８および９図において、気水分離装置１は鋼板で
製作された蒸気ドラム容器２内に配備されている
が、図示しないボイラで発生した気水混合物３が
上昇管々台４から前記容器内に入つてバツフルプ
レート５によつて構成させてある気水混合物室６
内に集留され、ついで前記気水分離器に導入され
る。該分離器内で気水分離がなされた高純度の蒸
気は、飽和蒸気管々台７から矢印１４の過熱器に
送出されるが、該バツフルプレートは、前記容器
内を前記バツフルプレートで気水混合物室６およ
び高純度蒸気室１５との二室に仕切る重要な働き
をしている。
置に使用されている蒸気ドラムを挙例してその従
来技術について説明すると、第４，５，６，７，
８および９図において、気水分離装置１は鋼板で
製作された蒸気ドラム容器２内に配備されている
が、図示しないボイラで発生した気水混合物３が
上昇管々台４から前記容器内に入つてバツフルプ
レート５によつて構成させてある気水混合物室６
内に集留され、ついで前記気水分離器に導入され
る。該分離器内で気水分離がなされた高純度の蒸
気は、飽和蒸気管々台７から矢印１４の過熱器に
送出されるが、該バツフルプレートは、前記容器
内を前記バツフルプレートで気水混合物室６およ
び高純度蒸気室１５との二室に仕切る重要な働き
をしている。
しかるに、前記蒸気ドラム容器は、第６図に示
すように、平鋼板１７に曲げ加工を施して半胴板
１８および鏡板１９を形成させ、前記半胴板を接
合させて胴筒２０としてから、該胴筒端に前記鏡
板を接合させ、ついで前記胴筒を数個結合して容
器２が完成させられるのであるが、その溶接され
た接合部８を年一回の定期検査時に容器２の内部
から目視点検をすることが要求され、その都度完
全気密であるべきバツフルプレート５を切断せね
ばならない。前記切断部分は目視点検後、第７，
８および９図に示すように、前記容器内部から当
板９を溶着して復旧させる必要があるが、該バツ
フルプレートは前記当板の溶着のためにその溶接
熱によつて組織に変化が生じ、あるいは歪を起こ
すから、その修正を目的として再度切断を施工し
て復旧作業するという難工事を行なわねばならな
い。しかも、前記当板溶着部分に欠陥部がある場
合に、該欠陥部から気水混合物３が高純度蒸気室
１５に漏出して過熱器に漏洩することがある。
すように、平鋼板１７に曲げ加工を施して半胴板
１８および鏡板１９を形成させ、前記半胴板を接
合させて胴筒２０としてから、該胴筒端に前記鏡
板を接合させ、ついで前記胴筒を数個結合して容
器２が完成させられるのであるが、その溶接され
た接合部８を年一回の定期検査時に容器２の内部
から目視点検をすることが要求され、その都度完
全気密であるべきバツフルプレート５を切断せね
ばならない。前記切断部分は目視点検後、第７，
８および９図に示すように、前記容器内部から当
板９を溶着して復旧させる必要があるが、該バツ
フルプレートは前記当板の溶着のためにその溶接
熱によつて組織に変化が生じ、あるいは歪を起こ
すから、その修正を目的として再度切断を施工し
て復旧作業するという難工事を行なわねばならな
い。しかも、前記当板溶着部分に欠陥部がある場
合に、該欠陥部から気水混合物３が高純度蒸気室
１５に漏出して過熱器に漏洩することがある。
考案が解決しようとする問題点
この考案は、圧力容器等の定期検査時に、バツ
フルプレートを切断して前記容器接合部を目視点
検を行なつた後の復旧工事に際しての困難作業を
回避するとともに、気水混合物の蒸気室への漏洩
を防止することにある。
フルプレートを切断して前記容器接合部を目視点
検を行なつた後の復旧工事に際しての困難作業を
回避するとともに、気水混合物の蒸気室への漏洩
を防止することにある。
問題点を解決するための手段
この考案は、圧力容器等内に配設してあるバツ
フルプレートの要部に穿設した目視点検用切明部
に筒状の覗筒を前記容器内に突設させるととも
に、該覗筒端に取手を配設してある盲板を固着さ
せてなるものである。
フルプレートの要部に穿設した目視点検用切明部
に筒状の覗筒を前記容器内に突設させるととも
に、該覗筒端に取手を配設してある盲板を固着さ
せてなるものである。
作 用
したがつて、この考案の構成によれば、目視点
検時に、盲板を覗筒端からグラインダによつて削
除させて取手を握持することによつて該盲板を離
脱し、前記目視点検後に前記覗筒端に盲板を気密
溶着させて復旧するが、該盲板溶着作業時の溶接
熱をバツフルプレートに直接に伝熱させないで気
密溶接を行なうことができる。
検時に、盲板を覗筒端からグラインダによつて削
除させて取手を握持することによつて該盲板を離
脱し、前記目視点検後に前記覗筒端に盲板を気密
溶着させて復旧するが、該盲板溶着作業時の溶接
熱をバツフルプレートに直接に伝熱させないで気
密溶接を行なうことができる。
実施例
つぎに、この考案の実施例を図面によつて説明
すれば、第１，２および３図において、その使用
中に内部の圧力が約200Kg／cm2、かつ温度が約350
℃にも達して構成鋼板の接合部８を定期的に目視
点検を行なうことが義務づけられている蒸気ドラ
ム容器２の内側に最上部および下部を除いてバツ
フルプレート５を配設し、該容器側に気水混合物
室６を、前記混合物室外側に気水分離装置１（図
示していない）を配備してある高純度蒸気室１５
を形成させている前記バツフルプレートの前記接
合部の部位の適宜数個所に目視点検用切明部２１
を穿設させ、該切明部の周縁に筒状の覗筒１０を
固着させるとともに、前記覗筒の他端に蒸気室１
５側に取手１２を配設した盲板１１を気密溶着１
３で接合し、定期検査時に前記盲板および覗筒間
の該溶着部をグラインダによつて削除させて該盲
板を離脱させて前記容器接合部を目視点検を行な
い、該点検終了後に前記盲板を覗筒１０に気密溶
着して復旧させるものである。
すれば、第１，２および３図において、その使用
中に内部の圧力が約200Kg／cm2、かつ温度が約350
℃にも達して構成鋼板の接合部８を定期的に目視
点検を行なうことが義務づけられている蒸気ドラ
ム容器２の内側に最上部および下部を除いてバツ
フルプレート５を配設し、該容器側に気水混合物
室６を、前記混合物室外側に気水分離装置１（図
示していない）を配備してある高純度蒸気室１５
を形成させている前記バツフルプレートの前記接
合部の部位の適宜数個所に目視点検用切明部２１
を穿設させ、該切明部の周縁に筒状の覗筒１０を
固着させるとともに、前記覗筒の他端に蒸気室１
５側に取手１２を配設した盲板１１を気密溶着１
３で接合し、定期検査時に前記盲板および覗筒間
の該溶着部をグラインダによつて削除させて該盲
板を離脱させて前記容器接合部を目視点検を行な
い、該点検終了後に前記盲板を覗筒１０に気密溶
着して復旧させるものである。
考案の効果
上述したように、この考案は、点検開始および
終了時ともどもに、バツフルプレート５に全く損
傷を与えることがなく、特に復旧作業時の溶着工
事に際してその溶接熱が直接には前記バツフルプ
レートに伝熱することがないので、組織変化、あ
るいは歪発生を起こすことがなく、しかも前記点
検開始および復旧時の両作業が極めて容易である
から、その作業原価を大幅に低減できるなど、こ
の考案の実益は多大である。
終了時ともどもに、バツフルプレート５に全く損
傷を与えることがなく、特に復旧作業時の溶着工
事に際してその溶接熱が直接には前記バツフルプ
レートに伝熱することがないので、組織変化、あ
るいは歪発生を起こすことがなく、しかも前記点
検開始および復旧時の両作業が極めて容易である
から、その作業原価を大幅に低減できるなど、こ
の考案の実益は多大である。
第１図は、この考案の実施例を蒸気ドラム容器
に適用した場合の縦断正面図、第２図は、前図の
Ａ部拡大図、第３図は、第２図のＸ−Ｘ矢視図、
第４図は、蒸気ドラム容器の側面図、第５図は、
前図のＢ−Ｂ拡大切断面図、第６図は、蒸気ドラ
ム容器の製造過程を示す斜視であらわした説明
図、第７図は、蒸気ドラム容器の従来例の縦断正
面図、第８図は、前図のＣ部拡大図、第９図は、
第８図のＹ−Ｙ矢視図である。 ２……蒸気ドラム容器、５……バツフルプレー
ト、６……気水混合物質、８……接合部、１０…
…覗筒、１１……盲板、１２……取手、１３……
気密溶着、１５……高純度蒸気室、２１……目視
点検用切明部。
に適用した場合の縦断正面図、第２図は、前図の
Ａ部拡大図、第３図は、第２図のＸ−Ｘ矢視図、
第４図は、蒸気ドラム容器の側面図、第５図は、
前図のＢ−Ｂ拡大切断面図、第６図は、蒸気ドラ
ム容器の製造過程を示す斜視であらわした説明
図、第７図は、蒸気ドラム容器の従来例の縦断正
面図、第８図は、前図のＣ部拡大図、第９図は、
第８図のＹ−Ｙ矢視図である。 ２……蒸気ドラム容器、５……バツフルプレー
ト、６……気水混合物質、８……接合部、１０…
…覗筒、１１……盲板、１２……取手、１３……
気密溶着、１５……高純度蒸気室、２１……目視
点検用切明部。
Claims (1)
- 圧力容器等内に配設された目視点検用切明部を
具えたバツフルプレート、前記切明部の周縁に一
端を固着した覗筒および該覗筒の他端に固着させ
た盲板からなる圧力容器等におけるバツフルプレ
ート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9517884U JPS6113108U (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 圧力容器等におけるバツフルプレ−ト構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9517884U JPS6113108U (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 圧力容器等におけるバツフルプレ−ト構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6113108U JPS6113108U (ja) | 1986-01-25 |
| JPH0140962Y2 true JPH0140962Y2 (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=30654173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9517884U Granted JPS6113108U (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 圧力容器等におけるバツフルプレ−ト構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6113108U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02108924U (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-30 |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP9517884U patent/JPS6113108U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6113108U (ja) | 1986-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4178966A (en) | Tube plug | |
| GB555912A (en) | Improvements in vessels adapted to withstand internal fluid pressure and in the manufacture of such vessels | |
| JPH0140962Y2 (ja) | ||
| US1186572A (en) | Vacuum insulation. | |
| US3249153A (en) | Heat exchanger | |
| CN109693020B (zh) | 接管与内径Di＜600mm的筒体焊接变形控制方法及工装 | |
| JPH08150495A (ja) | 接合部材仮付用治具 | |
| US1777356A (en) | Heat-interchange apparatus | |
| US2832131A (en) | Method of manufacturing a compartmented fluid vessel | |
| US5392626A (en) | Flexible hydraulic expansion mandrel | |
| US4425944A (en) | Repair plug for heat exchanger tubes, especially for steam generators of pressurized-weather nuclear power plants | |
| SU677851A1 (ru) | Способ диффузионной сварки металлических труб | |
| US3016855A (en) | Alignment and welding device | |
| JPS56151192A (en) | V-groove welded tube | |
| JPH0711281Y2 (ja) | 二重管型伝熱管を有する熱交換器 | |
| JPH0416030Y2 (ja) | ||
| JPS6341795A (ja) | 多管円筒式熱交換器 | |
| ATE177979T1 (de) | Verfahren zum schweissen eines rohres an die wand eines rohrengehäusesitzes | |
| JPS55112196A (en) | Repair welding method of pipe structure | |
| US3370742A (en) | Handhole closure | |
| GB1573439A (en) | Waste heat steam generation | |
| SU715276A1 (ru) | Способ демонтажа прессовых соединений деталей типа вал-втулка | |
| US4605155A (en) | Method of repairing hidden leaks in tubes | |
| RU1787095C (ru) | Способ ремонта конструкций с трещинами | |
| Tsutsui et al. | Stress Corrosion Cracking in Hot Water Tank of Type 304 Steel caused from a Weld Defect |