JPH0141184Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は自動車用灯具におけるバルブソケツト
回路に関するものである。

〈従来の技術〉 従来のこの種バルブソケツト回路ではフレキシ
ブルプリント基板を用いたものが多く提案されて
いる。しかし乍ら、フレキシブルプリント基板は
比較的高価であるためコスト高となると共に、プ
リントサーキツトの電流容量が小さいのでワツト
数の大きなバルブを使用できず、しかもバルブソ
ケツト乃至はバルブとの電気的接続の信頼性に乏
しい不具合があり、その信頼性を高めようとする
と構造が複雑となり組付け作業性が悪くなると同
時に一層コスト高となる欠点があつた。

〈考案が解決しようとする課課〉 本考案はこの様な従来の不具合に鑑みてなされ
たものであり、フレキシブルプリント基板を使用
せずに且つ組付け作業性が良くコストの低減化を
図ることが出来ると共に、バルブソケツトとの電
気的接続の信頼性を向上させることが出来る自動
車用灯具のバルブソケツト回路を提供せんとする
ものである。

〈課題を解決するための手段〉 斯る目的を達成する本考案バルブソケツト装置
は、バルブソケツトが装着される灯体の内面上
に、複数の導電体を樹脂フイルム上に互いに適宜
間隔をおいて平行に並列設置してなる導電板を設
置し、該導電板には上記複数の導電体のうちバル
ブソケツトのプラス用コンタクトと接触するプラ
ス用導電体と該ソケツトのアース用コンタクトと
接触するアース用導電体との間に複数個のソケツ
ト挿着穴を開口形成すると共に、バルブソケツト
のプラス用コンタクトと接触する前記プラス用導
電体と選択された他のプラス用導電体とを連なり
切断する複数の切込みを形成して各プラス用導電
体に接続部を形成せしめ、且つ灯体に上記切込み
と対応した位置に導電片挿着穴を形成し、該導電
片挿着穴に前記プラス用導電体の接続部と選択さ
れた他のプラス用導電体の接続部とを互いに電気
的に接続させるための導電片を差し込み設置して
なる事を特徴としたものである。

〈実施例〉 以下、本考案実施の一例を図面に基づいて説明
する。

図中Ａは導電板であり、バルブソケツト４を装
着支持するための灯体Ｂの内面上に重ね合せ状に
設置される。

導電板Ａは、帯状に長い柔軟弾性を有する樹脂
フイルム１の上面に、銅板などの導電性材料を用
いて薄い細帯形状に形成した複数の導電体２，３
ａ，３ｂ，３ｃ…を、樹脂フイルム１の長手方向
に沿い互いに適宜間隔をおいて平行に並列設置さ
せて構成される。即ち、バルブソケツト４のアー
ス用コンタクト４ａと電気的に接触するアース用
導電体２を例えば樹脂フイルム１の端辺に沿つて
設置し、このアース用導電体２と平行に適宜間隔
L₁をおいて、バルブソケツト４のプラス用コン
タクト（図示せず）と電気的に接触する第１のプ
ラス用導電体３ａを設置し、更にこの第１のプラ
ス用導電体３ａと平行に適宜間隔L₂をおいて第
２，第３，第４…のプラス用導電体３ｂ，３ｃ，
…を順次樹脂フイルム１上に並列設置して構成
し、使用に際して第１図に示す如く所要の長さに
切断して使用するものである。尚、アース用導電
体２と第１のプラス用導電体３ａとの間隔L₁は、
バルブソケツト４のアース用コンタクト４ａがア
ース用導電体２に接触した状態で同時にバルブソ
ケツト４のプラス用コンタクト（図示せず）が第
１のプラス用導電体３ａに接触し得る巾に設定
し、各プラス用導電体３ａ，３ｂ，３ｃ，…の間
隔L₂はできるだけ狭く設定する。

そして、この導電板Ａに、バルブソケツト４を
挿入するための複数のソケツト挿着穴５ａ，５
ｂ，５ｃ，…と、各プラス用導電体３ａ，３ｂ，
３ｃ，…を所要個所で切断すると共に各プラス用
導電体３ａ，３ｂ，３ｃ，…の接続部３′ａ，
３′ｂ，…を形成するための複数の切込み６ａ，
６ｂ，６ｃ，…を開口形成する。

ソケツト挿着穴５ａ，５ｂ，…は、バルブソケ
ツト４のアース用コンタクト４ａと接触するアー
ス用導電体２とバルブソケツト４のプラス用コン
タクト（図示せず）と接触する第１のプラス用導
電体３ａとの間位置に、導電板Ａの長手方向に沿
つて互いに適宜間隔をおいて複数個開口形成せし
める。

また、切込み６ａ，６ｂ，６ｃ，…は上記第１
のプラス用導電体３ａと選択された他の第２，第
３，…のプラス用導電体３ｂ，３ｃ，…とを連な
るように形成して、各プラス用導電体３ａ，３
ｂ，３ｃ，…の接続部３′ａ，３′ｂ，…を形成す
る。即ち、第１のプラス用導電体３ａとその隣り
の第２のプラス用導電体３ｂと連なるように両者
を一緒に切断して第１の切込み６ａを形成し、第
１のプラス用導電体３ａと第３のプラス用導電体
３ｃと連なるように両者を一緒に切断して第２の
切込み６ｂを形成し、更に第１のプラス用導電体
３ａと第４のプラス用導電体と連なるように両者
を一緒に切断して第３の切込み６ｃを形成して、
一緒に切断された各プラス用導電体３ａ，３ｂ，
３ｃ，…の接続部３′ａ，３′ｂ，…を形成するも
のである。この時、各切込み６ａ，６ｂ，６ｃ，
…は、一緒に切断された各プラス用導電体３ａ，
３ｂ，３ｃ，…の接続部３′ａ，３′ｂ，…が互い
違いとなるように平面から見て角張つた略Ｓ文字
型に開口形成し、各プラス用導電体３ａ，３ｂ，
３ｃ，…の接続部３′ａ，３′ｂ，…が後述する導
電片７ａ，７ｂ，７ｃ，…と電気的に接触するよ
うになす。

而して、係る導電板Ａを灯体Ｂの内面上に重ね
合せて、バルブソケツト４を導電板Ａのソケツト
挿着穴５ａ，５ｂ，５ｃ，…から灯体Ｂのソケツ
ト支持穴８ａ，８ｂ，…内に装着すると共に、導
電板Ａの各切込み６ａ，６ｂ，６ｃ，…から灯体
Ｂの導電片挿着穴９ａ，９ｂ，９ｃ，…内に導電
片７ａ，７ｂ，７ｃ，…を差し込んで、各バルブ
ソケツト４の電気回路を構成する。即ち、導電板
Ａに形成したソケツト挿着穴５ａ，５ｂ，５ｃ，
…及び切込み６ａ，６ｂ，６ｃ，…と対応させ
て、灯体Ｂにソケツト支持穴８ａ，８ｂ，８ｃ，
…及び導電片挿着穴９ａ，９ｂ，９ｃ，…を開口
形成せしめ、この灯体Ｂの内面上に導電板Ａを重
ね合わせて設置し、各バルブソケツト４を導電板
Ａのソケツト挿着穴５ａ，５ｂ，５ｃ，…から灯
体Ｂのソケツト支持穴８ａ，８ｂ，８ｃ，…内に
挿入させてバヨネツト式に固着し、各バルブソケ
ツト４のアース用コンタクト４ａを導電板Ａのア
ース用導電体２に電気的に接触させると共にバル
ブソケツト４のプラス用コンタクト（図示せず）
を第１のプラス用導電体３ａに電気的に接触さ
せ、且つ各切込み６ａ，６ｂ，６ｃ，…から灯体
Ｂの導電片挿着穴９ａ，９ｂ，９ｃ，…内に導電
片７ａ，７ｂ，７ｃ，…を差し込み、それら導電
片７ａ，７ｂ，７ｃ，…でもつて第１のプラス用
導電体３ａの接続部３′ａと選択された他のプラ
ス用導電体の接続部３′ｂ，３′ｃ同士（例えば、
導電片７ａを介して第１のプラス用導電体３ａの
接続部３′ａと第２のプラス用導電体３ｂの接続
部３′ｂ同士を、また導電片７ｂを介して第１の
プラス用導電体３ａの接続部３′ａと第３のプラ
ス用導電体３ｃの接続部３′ｃ同士）を各々電気
的に接続させて、各バルブソケツト４の電気回路
を構成するものである。従つて、各バルブソケツ
ト４のアース側は全てアース用コンタクト４ａを
通してアース用導電体２に導通され、プラス側は
全てプラス用コンタクト（図示せず）を通して第
１のプラス用導電体３ａに導通されるが、第２の
ソケツト挿着穴５ｂに装着されたバルブソケツト
４の場合、第１のプラス用導電体３ａから導電片
７ａを介して第２のプラス用導電体３ｂに導通さ
れ、第３のソケツト挿着穴５ｃに装着されたバル
ブソケツト４の場合、第１のプラス用導電体３ａ
から導電片７ｂを介して第３のプラス用導電体３
ｃに導通されるようになる。尚、各プラス用導電
体３ｂ，３ｂ，…の接続部３′ａ，３′ｂ，…は、
切込み６ａ，６ｂ，…内に導電片７ａ，７ｂ，…
を差し込む際に、第３図に示す如く灯体Ｂの導電
片挿着穴９ａ，９ｂ，９ｃ，…内に（指または導
電片７ａ，７ｂ，７ｃ，…でもつて）折り込まれ
る。

そして、この導電板Ａのアース用導電体２とプ
ラス用導電体３ａ，３ｂ，…とは、フレキシブル
プリント基板Ｃのプリントサーキツト９を介して
コネクタＤと電気的に接続される。即ち、導電板
Ａの先端部A′とフレキシブルプリント基板Ｃの
先端部C′を灯体Ｂの凹溝１０内に臨ませて設置
し、この凹溝１０内に導電板Ａのアース用導電体
２及び各プラス用導電体３ａ，３ｂ，…とフレキ
シブルプリント基板Ｃのプリントサーキツト９と
を電気的に接続する導電片１１を配置した接続片
１２を装着させ、更にフレキシブルプリント基板
Ｃの他端部C″を灯体Ｂのコネクタ接続部１３内
に挿入させ、そのコネクタ接続部１３にコネクタ
Ｄを装着させるものである（第４図参照）。

また、第５図は本考案他の実施例を示し、第１
図乃至第４図で説明した実施例と同じ符号は同じ
構成部材を示す。この実施例においては、アース
用導電体２及び複数のプラス用導電体３ａ，３
ｂ，…を樹脂フイルム１で被覆しておき、バルブ
ソケツト４のアース用コンタクト４ａやプラス用
コンタクト（図示せず）並びに導電片７ａ，７
ｂ，…と接触させる部分のみ被覆をはぎ取つて使
用すると共に、バルブソケツト４のプラス用コン
タクトと接触する第１のプラス用導電体３ａ以外
の第２又は第３のプラス用導電体３ｂ，３ｃ，…
を断面丸の芯線で構成し、アース用導電体２及び
各プラス用導電体３ａ，３ｂ，…をコネクタ接続
部１３にリード線１４でもつて電気的に接続させ
た点が先の実施例と異なる。尚、図中１５はバル
ブソケツト４のプラス用及びアース用コンタクト
４ａを導電板Ａのアース用導電体２及び第１のプ
ラス用導電体３ａに夫々確実に電気的に接触させ
るためのパツドである。

また、第６図及び第７図に示した実施例のもの
は、灯体Ｂの外側にフレキシブルプリント基板Ｃ
を配設してバルブソケツト４と電気的に接続させ
ると共に、灯体Ｂには金型の抜き方向にボツクス
状のコネクタ接続部１３を同一体に形成せしめ、
そのコネクタ接接部１３内にフレキシブルプリン
ト基板Ｃの接続舌部C₁を挿入し、コネクタＤと
電気的に接続させるようにしたものである。そし
て、コネクタＤ及びコネクタ接続部１３には相互
に係合する係合突起１５ａと係合凹部１５ｂが形
成されている。この実施例によれば、コネクタが
コネクタ接続部から不用意に脱落することがなく
なると共に、コネクタ接続部が灯体壁と同一体に
金型の抜き方向に成形されるので、製作が容易で
形状のシンプル化とコストダウンを図ることが出
来るようになる。

〈考案の効果〉 本考案バルブソケツト装置は斯様に構成したの
で、高価なフレキシブルプリント基板を使用せず
とも、フレキシブルプリント基板とほぼ同様の仕
様で組付けることが出来、組付け作業性が良く且
つコストの低減化を図ることが出来る。即ち、本
案に係る導電板は連続したものを所要の長さにカ
ツトして使用できるので、量産効果によつて安価
となるものである。

しかも、バルブソケツトの電気回路は仕込みに
導電片を差し込むだけで構成できるので、組付け
作業性が良くなる。

また電気回路には薄い銅板などからなる導電体
を使用しているので、バルブソケツトのコンタク
トとの電気的接続が確実となり信頼性を向上させ
ることが出来ると共に、フレキシブルプリント基
板のプリントサーキツトより電流容量を大きくす
ることが出来るので、ワツト数の大きなバルブも
使用することが出来るようになる。

よつて、所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る導電板の一実施例を示す
斜視図、第２図は本考案実施の一例を示す分解斜
視図、第３図は切込み部分の拡大斜視図、第４図
は導電板からコネクタまでの電気的接続関係を説
明する断面図、第５図は本考案他の実施例を示す
分解斜視図、第６図は本考案更に他の実施例を示
す斜視図、第７図は第６図のＸ矢視図である。 図中、Ａは導電板、Ｂは灯体、１は樹脂フイル
ム、２はアース用導電体、３ａ，３ｂ，３ｃ，は
プラス用導電体、４はバルブソケツト、４ａはア
ース用コンタクト、５ａ，５ｂ，５ｃ，はソケツ
ト挿着穴、６ａ，６ｂ，６ｃは切込み、７ａ，７
ｂ，７ｃは導電片、である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バルブソケツトが装着される灯体の内面上に、
   複数の導電体を樹脂フイルム上に互いに適宜間隔
   をおいて平行に並列設置してなる導電板を設置
   し、該導電板には上記複数の導電体のうちバルブ
   ソケツトのプラス用コンタクトと接触するプラス
   用導電体と該ソケツトのアース用コンタクトと接
   触するアース用導電体との間に複数個のソケツト
   挿着穴を開口形成すると共に、バルブソケツトの
   プラス用コンタクトと接触する前記プラス用導電
   体と選択された他のプラス用導電体とを連なり切
   断する複数の切込みを形成して各プラス用導電体
   に接続部を形成せしめ、且つ灯体に上記切込みと
   対応した位置に導電片挿着穴を形成し、該導電片
   挿着穴に前記プラス用導電体の接続部と選択され
   た他のプラス用導電体の接続部とを互いに電気的
   に接続させるための導電片を差し込み設置してな
   る事を特徴とする自動車用灯具のバルブソケツト
   回路。