JPH0141439Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、縫製加工における被加工物の縫い目
割り工程および折り工程のためのアイロンの提供
に関するものである。

〔従来の技術〕

縫製品の縫製加工においては、被加工物に縫い
目割り工程および折り工程が多く存在する。例え
ば、起毛素材（ベルベツト、コールテン）やギヤ
バジン（綾織）、ドスキン（朱子織）等より縫製
されるコート、スカート等において、縫い目割り
工程および折り工程があるが、従来例として第７
図（図例は縫い目割り工程）ａ，ｂについて説明
する。即ち、ａ図において、Ｗは縫い目Ｓを施し
たワークで、複数の小孔Vpを介して真空吸着に
よりバキユームマツトVmに固定される。Ｉは、
舟底型アイロンのアイロン底部であり、この底部
の横幅Ｌは縫い代幅相当の寸法を有する。そこ
で、例えば右手にアイロンを持ち左手で縫い代部
を広げる手作業でいちいち割りを入れてからアイ
ロン仕上げを行つているのが実情である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来のこれ等の工程にあつて
は、縫い代を開く作業や折り作業およびアイロン
かけ作業に極めて手数と時間とを要し、縫製加工
全体の生産性を悪化させていた。特に、第７図ｂ
に示すように縫い代部のＡ面（縫い代幅Ｙ）が、
アイロン底部Ｉで押圧されるため、ワークＷの表
面Ｂはアイロンがかからない上に素材の目つぶれ
が生じそのためにひかつてみえたり（テカリとい
う）湿気と乾燥の程度によりＣ部に割り方向のア
タリ（段差）ができたりして縫製品質を悪化させ
ていた。

本考案は、以上のようなこの種の従来工程の問
題点にかんがみてなされたもので、極めて簡単、
かつ低コストで上記問題点を改良したアイロンの
提供を目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本考案においては、アイロンの底部
に、移動方向に沿つて布縁の端部を挿通可能とす
る間隙Ｘと、該間隙Ｘと同方向に布縁の幅より大
きい間隙Y₁と、布縁を間隙Ｘを介して間隙Y₁に
案内するように形成した段部１０ｂとを設けたこ
とにより前記目的を達成しようとするものであ
る。

〔作用〕

以上のように構成することにより、被加工物の
縫い代部或は折り代部の布縁を前記間隙Ｘを介し
て間隙Y₁に案内するように形成した段部１０ｂ
を設けることにより、折り曲げおよびプレスが行
なえるため、極めて簡単、かつ低コストで縫製品
質および生産性の向上が期待し得る。

〔実施例〕

以下に本考案を実施例に基づいて、説明する。
第１図ａ，ｂに、本考案に係るスチームアイロン
（滴下式）の正面図および底面図を示す。

（構成） １は把手、２はスチームアイロンの底部、３は
ホース、４はコード、５はサーモツマミ、６はス
チームボタン６ａをもつスイツチ、７は気化室
蓋、８はスチーム噴射孔８ｃを備えた取付板、１
０は案内板、１２は取付板８および案内板１０を
スチームアイロンの底部２に固定する例えば複数
の皿ねじ１２である。

ホース３は、、不図示のバルブを介して天井な
どの適当な場所に取付けられた水タンク（約３
）に接続する。また、スチームアイロンの底部
と水面とを約１ｍ二の垂直距離に保つて、不図示
の電源プラグを差込み、サーモツマミ５をスチー
ム目盛位置に合わせ、バルブを「ゆるむ」の方向
へまわし全開する。サーモランプ１１（第２図参
照）が消えたら、スチームアイロンを水平にして
スイツチ６のスチームボタン６ａを押すと、スチ
ーム噴射孔８ｃよりスチーム（約２Kg／cm²）が噴
出するようになつている。使用おわりの時は、バ
ルブを「しまる」の方向にまわして閉じ、スチー
ムアイロンを水平にしてスチームボタン６ａを押
し、スチームが完全に止まるまで待ち電源プラグ
をコンセントから抜く。

第２図は、第１図のスチームアイロンの斜視図
である。８は、取付板であり、その基部８ａの中
心線８ｂ上の前方（第２図における先端部）にス
チーム噴射孔８ｃを穿設する。また、８ｄは案内
爪、８ｅは孔である。

１０は、中心線８ｂに対してＸなる間隙（ワー
クＷの縫い目Ｓの縫代布縁の端部が容易に挿入し
得る）を隔ててアイロンの移動方向に配置され、
かつ前述の取付板８の孔８ｅに対応する例えば皿
ねじ孔１０ａを有する１対の案内板であり、それ
ぞれの案内板の布縁案内側に段部１０ｂがあつ
て、各段部１０ｂの両縁間の間隙Y₁（縫い代寸法
Ｙよりより大きい。第３図参照）をスチームアイ
ロン移動方向に形成している。この段部１０ｂの
深さは、起毛素材、ギヤバジン、ドスキン等によ
り２〜3m／ｍが適当である。また、第２図の図
例では、段部１０ｂはそれぞれ一体に形成されて
いるが、例えばスペーサ等をもちいたり、取付板
８に形成しても同様の効果がある。

しかして、取付板８の案内爪８ｄを底部２の後
壁２ａに当接して、皿ねじ１２により底部２に取
付板８および案内板１０を固定する。

この取付板８および案内板１０は、熱伝導率、
耐食性の良好な材料で形成する。

（動作） 次に、動作の概要を説明する。第３図ａ，ｂ
は、縫い目割り作業とアイロンプレス作業の動作
説明図および布縁の折曲部の説明図であり、左方
のワークＷは２枚のワークを本縫後に表を裏にし
て広げた図である。このワークを複数の小孔を介
して真空吸着によりバキユームマツトVmに固定
する。

そして、ワークＷの布端１３を手で開いて、第
２図で説明した取付板８と案内板１０の段部１０
ｂによつて形成されるスチームアイロンの移動方
向の空間部にワークＷの縫い目線Ｓが中心線８ｂ
（第２図参照）に位置するようにして布縁を挿入
する。この時、スチームアイロンは使用状態にあ
るので、スイツチ６のスチームボタン６ａを押す
と、スチームがスチーム噴射孔８ｃよりワークＷ
の縫い目線Ｓおよびその近傍に噴出する。従つ
て、スチームアイロンを縫い目Ｓ方向（図示左
方）に移動すれば、ワークＷの縫い目Ｓはスチー
ムの噴射で割り作業が行えると共に、案内板１０
により縫い代部の下のワークＷもプレスされ、ワ
ークＷは図示右方のように容易に加工することが
できる。

第４図は、上記のスチームアイロンが折り作業
も可能であることを示す動作説明図である。この
場合は、スチームアイロンの底部２または取付板
８の先端部両縁にメジヤーを表示したメジヤー付
表示部材１４を構成した点がことなる他上記の構
成（第１図、第２図、第３図）と同様である。そ
の作動についても、ワークＷの折曲部S₁を表示部
材１４のメジヤーに合せながら作業をする他は上
記の動作と同様であるから省略する。

〔他の実施例〕

上記の実施例では、スチームアイロンの底部２
に取付板８および案内板１０を一体に構成するこ
とを述べたが、取付板８および案内板１０とをス
チームアイロンの底部２に着脱自在に装着するこ
とも可能である。即ち、第２図に対してことなる
個所のみ第５図で説明する。取付板８の中心線８
ｂに対して前端部および中央部の両縁にフツク片
８ｆ，８ｇを設ける。また、８ｈはねじ部であ
る。そして、取付板８に案内板１０を皿ねじ１２
により固定した後に、スチームアイロンの後壁２
ａを取付板８の案内爪８ｄに当接させながら底部
２を基部８ａに載置する。しかして、スプリング
９ａおよび９ｂを前述の取付板８のフツク片８ｆ
および８ｇに張架してスチームアイロンに装置す
る。この張架手段９は、弾性帯状部材およびその
他に種々ある部材でよい。更に、折り作業につい
ての他の実施例を説明する。第６図ａ，ｂ，ｃ，
ｄは、スチームアイロンの底面図であり、取付板
８および案内板１０は、スチームアイロンの底部
２に固定するか、或いはスチームアイロンに着脱
自在に装着することは前述と同様である。ａ図お
よびｂ図は、直線折り工程、ｃ図およびｄ図は、
曲線折り工程にそれぞれ適用され、それぞれ表示
部材１４を備えている。その他の実施例として、
スチームアイロンの底部２と取付板８と案内板１
０或は底部２と案内板１０（段部１０ｂはいづれ
かに設けるかまたはスペーサを用いてもよい）又
は各部材を例えばダイカスト等で一体に形成して
もよい。

更に他の実施例として、上記はスチームアイロ
ンについて言及したが、熱だけでセツトできるワ
ークについてはスチームを用いず電熱作用の電気
アイロンによる縫い目割り工程や折り工程にも適
応でき前述と同様の作用効果が得られる。

以上のように縫い目割り作業や折り作業および
アイロンプレス作業を述べたが、割り作業および
アイロンプレス作業（第１〜第３図）も第６図
ｃ，ｄのように曲線割りも可能であることは勿論
である。また、スチームアイロンは、上記に述べ
た適下式の他にヒートレス式（外部からスチーム
アイロンに供給して、アイロン自体を加熱する）、
電蒸式（アイロンの電熱によりスチーム圧力を形
成する）等がある。

〔考案の効果〕

以上説明してきたように、本考案においては簡
単、かつ低コストの構成で折曲させながら縫い代
部の下のワークもアイロンプレスが可能なのでテ
カリおよびアタリが著しく改善されるので、縫製
品質および生産性の向上が期待し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは、本考案に係るスチームアイロ
ンの正面図および底面図、第２図は、第１図のス
チームアイロンの斜視図、第３図ａ，ｂは、縫い
目割り工程における動作説明図および布縁の折曲
部の説明図、第４図は、折り工程における動作説
明図、第５図は、縫い目割り工程におけるスチー
ムアイロンの他の実施例を示す斜視図、第６図
ａ，ｂ，ｃ，ｄは、折り工程におけるスチームア
イロンの他の実施例を示す底面図、第７図ａおよ
びｂは、従来の縫い目割り工程における説明図で
ある。 図において、８……取付板、８ｂ……中心線、
８ｃ……スチーム噴射孔、８ｆ，８ｇ……フツク
片、８ｄ……ガイド爪、９……張架手段、１０…
…案内板、１０ｂ……段部、１４……メジヤー付
表示部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 縫代を残して予め縫合してなる被加工物の折
   曲部を形成する布縁を縫い目線に沿い水平に折
   曲するように加熱加圧するアイロンにおいて、 アイロンの底部に、移動方向に沿つて前記布
   縁の端部を挿通可能とする間隙Ｘと、該間隙Ｘ
   と同方向に前記布縁の幅より大きい間隙Y₁と、 前記布縁を間隙Ｘを介して間隙Y₁に案内す
   るように形成した段部１０ｂとを設けたことを
   特徴とするアイロン。 ２ スチーム噴射孔をもつ取付板と、水平に折り
   曲げる布縁を案内する案内板とを、アイロンの
   底部に着脱自在としたことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項に記載のアイロン。 ３ アイロンの移動方向先端部の両縁にメジヤー
   付表示部材を形成したことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項に記載のアイロン。