JPH0141456B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は連鋳スラブ等の鋼片の切断方法及び装
置に係り、さらに詳しくは、切断装置に供給する
油等の作動媒体の量を大幅に減少しうるようにし
た鋼片の切断方法及び装置に関するものである。 ［従来の技術］ 従来より、連続鋳造装置の後面に設けられる連
鋳鋼片の切断装置としては各種のものが提案され
ている。 これらのうちの多くのものにおいては、鋼片を
狭むように上下に刃物が設置されている。そし
て、この上刃と下刃はプラテンに装着されてお
り、このプラテンは主シリンダ（ラム）及び該シ
リンダよりも小容量の補助シリンダ（保持シリン
ダとプルバツクシリンダ）により昇降され、互い
に接近及び離反移動する。この刃物の作動によ
り、鋼片が剪断あるいは切断される。なお、本発
明において、剪断と切断とを含めて、単に切断と
いう。 ［発明が解決しようとする問題点］ ところが、この接近移動時及び離反移動時にも
前記主シリンダに油圧を供給して該主シリンダを
駆動させるようにしていたので、常時多量の圧油
を切断装置に補給する必要があり、それだけ装置
稼動コスト及び保守コスト等の高いものとなつて
いた。 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであ
り、切断装置を作動させる作動媒体加圧送給装置
（例えば、油圧供給装置）からの作動媒体供給量
が、平均的に少なくて足り、装置稼動コスト等の
諸コストを廉価なものとし得る鋼片の切断方法及
び装置を提供することを目的としている。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上刃が装着された上プラテン、及び
下刃が装着された下プラテンを両刃が鋼片を狭ん
で上下となるように配し、この上下のプラテンを
主シリンダ及びこれよりも小容量の補助シリンダ
によつて昇降作動させて切断するものにおいて、 大容量の主シリンダは鋼片切断作動時にのみ作
動させ、 切断作動時以外のときには、補助シリンダによ
つて上下のプラテンを昇降させると共に、主シリ
ンダには作動媒体が自由に出入りし得るよう構成
したものである。 ［作用］ 鋼片の切断を行うときには、大きな駆動力で上
下のプラテンを接近移動させる必要がある。その
ため、切断時には、大容量の主シリンダを作動さ
せ、刃物を強力に付勢する。 刃物が鋼片に接触する前、あるいは切断終了後
に刃物を待機位置にまで復帰させるときには、プ
ラテンは小さな駆動力で容易に昇降する。そこ
で、この場合には、補助シリンダだけを作動させ
る。この補助シリンダは主シリンダに比べて小容
量であるので、これを駆動するに要する作動媒体
の量が少なくて足りる。そのため、作動媒体供給
装置の稼動コストが廉価なものとなり、保守コス
ト等も併せて低減される。 ［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基いて本発明の詳細
を説明する。 第１図（正面図）および第２図（側断面図）は
本発明に係る切断装置の一実施例を説明するもの
で、図において符号１０，１０で示すものは切断
装置本体のハウジングで、その上下端はセパレー
タ１１，１２によつて連結されている。 ハウジング１０内には、上から順に第１プラテ
ン１３、第２プラテン１４、第３プラテン１５が
ガイド１６，１６に沿つて昇降可能に設けられて
いる。（なお、以下、第１、第２、第３プラテン
をそれぞれ上刃プラテン、下刃プラテン、ボトム
プラテンという。）上刃プラテン１３とボトムプ
ラテン１５とは連結部材であるタイロツド１７に
よつて一体に連結されている。タイロツド１７は
下刃プラテン１４を摺動自在に貫通して設けられ
ている。 下端に位置する切断装置本体のセパレータ１２
には、レベル調整用の保持シリンダ１８が複数個
設けられており、そのピストンロツド１８ａの先
端はボトムプラテン１５に連結されている。ま
た、下刃プラテン１４とボトムプラテン１５との
間には切断用の主シリンダたるラムが設けられて
いる。すなわち、ボトムプラテン１５には切断用
のラム１９が内蔵されており、その上端は下刃プ
ラテン１４に連結されている。 なお、ボトムプラテン１５と下刃プラテン１４
との間にはプルバツクシリンダ（昇降シリンダ）
２０が所定数設けられている。 一方、上刃のプラテン１３と下刃プラテン１４
にはそれぞれギヤグシリンダ２１，２２が設けら
れており、これらシリンダのピストンロツドの先
端にはそれぞれ支持ロール２１ａ，２２ａが回転
自在に設けられている。これら支持ローラ２１
ａ，２２ａによつて被切断材である連鋳鋼片２３
がパスライン上に支えられる。なお、第６図に示
すように後面側の下部支持ロール２２ａは、斜め
上方からはターンバツクル等の連結装置３７によ
り、切断装置本体に移動自在に取付けられてお
り、クロツプを下方へ落し込む時に、シリンダ３
６のピストンロツドを後退させることにより、こ
の支持ローラ２２ａを後面側に逃がせるように構
成されている。 ところで、上刃プラテン１３と下刃プラテン１
４には、それぞれ対向する位置に連鋳鋼片２３を
狭んで上刃２４、下刃２５が設けられている。 上刃２４および下刃２５は、第５図および第６
図に示すような構造および配置を採用している。
すなわち、上刃２４および下刃２５は、それぞれ
とがつた刃先２４ａ，２５ａを有し、これらの刃
同士および刃先同士は連鋳鋼片２３を狭んで上下
対称位置になるように配置される。 一方、第１図および第２図に示すように、ハウ
ジング１０の両側には車輪２６が複数個回転自在
に設けられており、それぞれの車輪はレール２７
上に走行自在に接している。また、ハウジング１
０の下端部にも車輪３９が設けられており、ガイ
ドレール３８の下側に接して転動し、切断折置本
体の転倒を防止している。 そして、第２図に示すように、ハウジング１０
には、走行用シリンダ２８のピストンロツド２８
ａが連結されており、切断装置本体を連鋳鋼片２
３の搬送速度に同期させて前進させ、また、元の
位置に復帰させるように構成されている。 切断装置本体を狭んで走行用シリンダ２８と反
対側には、連鋳鋼片２３のパスライン上に沿つて
支持枠２９が配置されており、この支持枠２９に
は所定間隔で連鋳鋼片２３の搬送ローラ３０が設
けられている。 支持体２９の切断装置本体側の端部には、チル
チングテーブル３１が軸３２によつて回転自在に
軸承されている。このチルチングテーブル３１に
は１個の搬送ローラ３３が設けられている。 このチルチングテーブル３１は、支持枠２９側
に取り付けられたシリンダ３４のピストンロツド
３４ａの先端に回転自在に連結されている。 従つて、シリンダ３４を作動させて、ピストン
ロツド３４ａを後退させれば、チルチングテーブ
ル３１は第６図に実線で示す水平な位置から、二
点鎖線で示す下方に逃げた位置まで回転させるこ
とができる。 また、第６図中符号４０で示すものは連鋳設備
末端のピンチロール、符号４１で示すものは切断
装置の前面に位置する搬送ローラである。 次に、以上のように構成された切断装置の作動
を説明する。 まず、レベル調整用保持シリンダ１８を作動さ
せ、ボトムプラテン１５を上下させる。ボトムプ
ラテン１５が上下すると、タイロツド１７により
連結されている上刃プラテン１３が上下し、上刃
２４が上下する。このような動作によつて上刃２
４を連鋳鋼片２３から所定距離離れた位置にセツ
トする。 一方、下刃プラテン１４の下刃２５が連鋳鋼片
２３を狭んで上刃２４と上下対称な位置になるよ
うにプルバツクシリンダ２０を作動させて調節す
る。 このようにして、上刃２４および下刃２５を連
鋳鋼片２３を狭んで上下対称な位置にセツトする
と共に、シリンダ３４を作動させて、そのビスト
ンロツド３４ａを前進させ、チルチングテーブル
３１を水平な状態にし連鋳鋼片２３のパスライン
と一致させる。また、ギヤグシリンダ２２，３６
を作動させ、支持ロール２２ａを上昇させて連鋳
鋼片２３のパスラインに合わせる。 各機器を以上のような状態にさせた後、連鋳鋼
片２３を切断装置内部に導く。 一般に、連鋳設備から最初に導かれる連鋳鋼片
は、その先端が不定形をしたクロプと呼ばれる製
品として使用できない部分となつている。このた
め、まず最初に、このクロツブの切断除去が行な
われる。すなわち、クロツプの先端が切断装置内
部に導かれ、その切断位置が上下の刃物２４，２
５間に達した時、切断装置の走行用シリンダ２８
を作動させ、そのピストンロツド２８ａを前進さ
せ、切断装置本体を連鋳鋼片２３の搬送速度に同
期させて前進させる。その直後に、ギヤグシリン
ダ２１を作動させ上部支持ロール２１ａを下降さ
せて連鋳鋼片２３を下部支持ローラ２２ａとの間
で均等の力で狭持する。この時の各機器の状態が
第２図に示されている。 同時に、切断用ラム１９には作動媒体たる油が
自由流入可能としておいて、レベル調整用保持シ
リンダ１８およびプルバツクシリンダ２０を作動
させ、切断動作を開始させるが、この時の作動要
領は次のようにする。すなわち、ポトムプラテン
１５に対して下刃プラテン１４がＶの速度で上昇
するようにプルバツクシリンダ２０の往動室（ヘ
ツド室）２０ｂに油圧を導入する。同時に、ボト
ムプラテン１５および上刃プラテン１３が、Ｖ／
２の速度で下降するようにレベル調整用保持シリ
ンダ１８のロツド側（ロツド室）１８Ｃに油圧を
作動させる。そうすると、下刃プラテン１４はＶ
−Ｖ／２＝Ｖ／２の速度で上昇することになる。
すなわち、上刃２４と下刃２５は同一速度Ｖ／２
でそれぞれ下降、上昇することにより、連鋳鋼片
２３にくい込む寸前に至る。そこで、次にラム１
９のヘツド室１９ａに切断力としての油圧を導入
する。そうすると、上刃２４および下刃２５は連
鋳鋼片２３へくい込んでいき、連鋳鋼片２３が切
断される。 なお、前記したように切断装置本体の走行を開
始させる前に、シリンダ３４を作動させ、チルチ
ングテーブル３１を第６図に二点鎖線で示す位置
へ逃がしてやり、切断装置本体の走行に邪魔にな
らないようにしておく。 このようにして、クロツプの切断が完了する
と、油圧シリンダ３６を作動させて、後面側の下
部支持ロール２２ａを後退させ、切断させたクロ
ツプをシユート３５上に落下させ、図示していな
いクロツプ台車上に導き、回収する。 このようにクロツプの切断除去が行なわれた後
に、走行用シリンダ２８が作動され、切断装置本
体が元の位置に後退し始める。同時に上側のギヤ
グシリンダ２１が作動し、上部支持ロール２１ａ
が上昇し、また、シリンダ３４が作動してチルチ
ングテーブル３１は水平状態に復帰し、さらに、
シリンダ３６が作動して後面側の下部支持ロール
２２ａも元の位置に戻り、搬送されている連鋳鋼
片２３を支持する。そして、ボトムプラテン１５
に対して下刃プラテン１４がＶの速度で下降する
ようにプルバツクシリンダ２０のロツド側の往動
室２０ｃに油を供給し、同時に、ボトムプラテン
１５および上刃プラテン１３がＶ／２の速度で上
昇するようにレベル調整用保持シリンダ１８のヘ
ツド側たる往動室１８ｂに油を供給してやる。こ
の結果、下刃プラテン１４はＶ−Ｖ／２＝Ｖ／２
の速度で下降するので、上刃プラテン１３と下刃
プラテン１４は同一速度Ｖ／２でそれぞれ上昇、
下降し、上刃２４と下刃２５は連鋳鋼片２３を狭
んで上下対称な位置にとまる。 このように切断装置の各機器が切断開始前の状
態に復帰している間も、連鋳鋼片２３は連続して
搬送されており、上下の刃物２４，２５間を通つ
て、後面のチルチングテーブル３１の方向へ導か
れているが、この時、切断装置内の２本の下部支
持ロール２２ａおよびチルチングテーブル３１は
連鋳鋼片２３のパスライン上の水平位置にあつて
連鋳鋼片２３を支持、搬送しているので、高温で
変形しやすい状態にある連鋳鋼片２３は下方に向
つて湾曲したり変形したりするようなことはな
い。 やがて、連鋳鋼片２３が所定距離搬送され、切
断位置に来ると、連鋳鋼片２３の定寸切断が開始
される。すなわち、前述したクロツプ切断時の作
動要領と同様に、走行用シリンダ２８が作動し、
切断装置本体が連鋳鋼片２３の搬送直度と同期し
て前進を始める。同時に、シリンダ３４が作動
し、チルチングテーブル３１が下降する。そして
上側のギヤグシリンダ２１が作動して上部支持ロ
ール２１ａが連鋳鋼片２３の表面に当接され、下
部支持ロール２２ａとの間で連鋳鋼片２３が上下
から均等な力で狭持される。続いて、プルバツク
シリンダ２０およびレベル調整用保持シリンダ１
８が前述と同要領で作動され、かつこれに後続し
てラム１９が作動され、上下の刃物２４，２５が
同一速度で、同一量だけ連鋳鋼片２３へくい込ん
で連鋳鋼片２３の切断が行なわれる。 切断が完了すると同時に、前述したクロツプの
切断完了時と同じ要領で、走行用シリンダ２８が
作動して切断装置本体は元の位置に戻り始め、上
側のギヤグシリンダ２１が作動して上部支持ロー
ル２１ａが上昇する。また、プルバツクシリンダ
２０およびレベル調整用保持プラテン１８も前述
と同要領の作動をして、上下の刃物２４，２５が
離れ、元の位置に復帰する。そして、チルチング
テーブル３１が水平位置に戻る。ただし、このよ
うな連鋳鋼片２３の定寸切断を行なう時には、ク
ロツプの切断完了後のように後面側の下部支持ロ
ール２２ａを後退させる動作はさせる必要はな
い。 以下、同様な作動を繰り返して、連鋳鋼片２３
の定寸切断が行なわれる。そして、このようにし
て定寸切断された連鋳鋼片２３は、圧延工程へと
搬送される。 第３図ないし第７図は、この実施例装置におけ
る各プラテン１３，１４，１５とレベル調整用保
持シリンダ１８、ラム１９、プルバツクシリンダ
２０との関係を模式的に示すと共に、油圧供給系
統を説明するための系統図である。 第３図は、切断装置が待機時にあるときの状態
を示すものである。図において、５０は圧力ライ
ン、５１はタンクラインであつて、ラム１９のヘ
ツド室１９ａは開閉弁（第１開閉弁）５２を有す
る管路５３によつて圧力ライン５０に連絡されて
いる。 プルバツクシリンダ２０の往動室（ヘツド側）
２０ｂは開閉弁５４を有する管路５５によつて圧
力ライン５０に連絡されると共に、カウンタバラ
ンス弁５６を有する管路５７によつてタンクライ
ン５１に連絡されている。プルバツクシリンダ２
０の復動室（ロツド側）２０ｃは、開閉弁５８を
有する管路５９によつて圧力ライン５０に連絡さ
れ、かつ、開閉弁６０を有する管路６１によつて
タンクライン５１に連絡されている。 レベル調整用保持シリンダ１８の往動室１８ｂ
は開閉弁６２を有する管路６３によつて圧力ライ
ン５０に連絡され、かつ、カウンタバランス弁６
４を有する管路６５によつてタンクライン５１に
接続されている。レベル調整用保持シリンダ１８
の復動室１８ｃは、開閉弁６６を有する管路６７
によつて圧力ライン５０に連絡されている。 図中６８は、油を貯留するリザーバタンクであ
り、プレフイルバルブ（第２開閉弁）６９を有す
る管路７０によつてラムヘツド室１９ａへ連絡さ
れると共に、プレフイルバルブ７１を有する管路
７２によつてレベル調整用保持シリンダ復動室１
８ｃと連絡されている。 なお、本実施例で、開閉弁５２，５４，５８，
６０，６２，６６としては、遠隔制御形シーケン
ス弁や電磁弁等、所望の時期に開又は閉とする遠
隔制御可能な弁が採用される。 また、カウンタバランス弁は、一方向の流れに
は設定された背圧を与えるものであるが、本実施
例のカウンタバランス弁５６，６４は、遠隔操作
により所定のパイロツト圧が与えられたときにの
み背圧を与える状態をとり、その他のときには実
質的に閉状態となる遠隔制御形のものが用いられ
ている。 プレフイル弁６９はリザーバタンク６８からラ
ム用ヘツド室１９ａへの油の自由流入を許容し、
ラム１９作動時にはラム用ヘツド１９ａからリザ
ーバタンク６８への逆流を防止し、かつラム１９
の戻り動作時にはリザーバタンク６８への自由流
入を許容するよう設置されている。 プレフイル弁７１は、レベル調整用保持シリン
ダ１８の復動室１８ｃからの戻り油を、リザーバ
タンク６８へ自由流入させる。また、開閉弁６６
を通過してきた圧力ライン５０の油圧に対しては
閉動作し、リザーバタンク６８への流入を防止す
る。 第４図は、第３図の待機時から切断に移行した
初期の状態を示しており、上刃２４及び下刃２５
が鋼片２３に向けて接近している状態に係る。 この接近時においては、開閉弁５４，６６が開
とされ、圧力ライン５０から、油圧がプルバツク
シリンダ往動室２０ｂと保持シリンダ復動室１０
ｃとに導かれ、これにより、前述のように上刃プ
ラテン１３及び下刃プラテン１４がそれぞれ同速
で接近移動する。 而して、このとき、開閉弁（第１開閉弁）５２
は閉とされ、ラム用ヘツド室１９ａには、リザー
バタンク６８から油が自由流入される。また、こ
のとき開閉弁６０が開とされプルバツクシリンダ
復動室２０ｃの油圧がタンクライン５１に逃がさ
れ、かつ、カウンタバランス弁６４が開とされ、
レベル調整用保持シリンダ往動室１８ｂの油圧が
所定背圧を付与されつつ、弁６４を通つてタンク
ライン５１に逃がされる。その他の弁は閉とされ
ている。 第５図は、第４図の接近時から動作が進行し、
上刃２４及び下刃２５が鋼片２３にくい込んでい
る切断時を示すものである。 この第５図の切断時においては、開閉弁（第１
開閉弁）５２が開とされ、圧力ライン５０から油
圧がラム用ヘツド室１９ａに導入され、上刃プラ
テン１３と下刃プラテン１４とが強力に接近方向
に付勢されている。このとき、プレフイルバルブ
（第２開閉弁）６９は閉動作し、この油圧がリザ
ーバタンク６８へリークするのを防止している。
その他の弁の作動状態は第４図の接近時に同じで
ある。 第６図は、鋼片２３が切断された後、上刃２４
と下刃２５とが離反されている復帰時の状態を示
すものである。 この第６図の復帰時においては、開閉弁５８，
６２が開とされ、圧力ライン５０から、プルバツ
クシリンダ復動室２０ｃとレベル調整用保持シリ
ンダ復動室１８ｂとに油圧が導入され、これによ
つて、前述のように上刃プラテン１３と下刃プラ
テン１４とが同速で離反移動する。なお、このと
き、ラム用ヘツド室１９ａの油とレベル調整用保
持シリンダ復動室１８ｃの油は、プレフイル弁６
９，７１を自由に通つてリザーバタンク６８に流
入し、プルバツクシリンダ復動室２０ｂの油は、
開動作されたカウンタバランス弁６を通つて、所
定の背圧を受けながらタンクライン５１に逃がさ
れる。その他の弁は閉とされている。 この復帰動作が終了すると、第３図の待機時を
経て、再び接近（第４図）、切断（第５図）が繰
り返される。 第７図は、切断１サイクルにおける上刃先端位
置の推移を表すグラフである。図中、実線は、本
発明例に従つた場合である。また、破線は従来例
に従つたものであり、接近時にもラム用ヘツド室
１９ａに圧力ライン５０から油圧を導入するよう
にした場合である。 本発明例によれば、接近時には、ラム１９に比
べ遥かに小容量のレベル調整用保持シリンダ１８
とプルバツクシリンダ２０にのみ油圧を導入すれ
ば良いから、接近時の油圧の供給量は従来例に比
べ極めて少なくて足りる。また、この油圧供給量
を若干増量するだけで、接近速度を著しく大きく
できる。 また、刃物２４，２５が鋼片２３にくい込んで
いるときには、ラム１９、レベル調整用保持シリ
ンダ１８及びプルバツクシリンダ２０に油圧を供
給するのであるが、このときの供給量（供給速
度）も少なくて足りる。即ち、この供給量（供給
速度）が少ない場合には、上下のプラテン１３，
１４はゆつくりと接近するのであるが、前記の接
近時の接近速度を大としておくことにより、この
切断時の遅い接近を補償し、１サイクル当りの所
要時間を同じにできる。 このようなことから、本発明例によれば、接近
及び切断の両作動時において、装置に供給する圧
油量を従来例に比べ格段に低減し得る。 次の第２表は、シリンダ仕様を第１表のものと
し、第７図のように作動させた場合における接近
時及び切断時の供給油量を示すものである。

【表】

【表】

【表】 ＊…ピストンロツド又はラムの出没速度を示す。
この第２表より、本発明例によれば、供給油量
を大幅に低減でき、例えば接近時には従来例の約
19％に、切断時でも従来例の約70％にし得ること
が明らかである。 従つて、本発明によれば切断装置へ油圧を供給
する油圧供給装置の容量をも著しく小さくし得
る。 以上説明した実施例では、上刃２４と下刃２５
とを同時に昇降させて鋼片２３を切断させるよう
にしたが、これは上刃２４を固定させ、下刃２５
のみを昇降させるか、あるいは逆に、下刃２５を
固定させ、上刃２４のみを昇降させるようにして
切断させることもできる。この場合には、例えば
レベル調整用保持シリンダ１８等により、上刃プ
ラテン１３あるいは下刃プラテン１４のいずれか
一方を固定させるようにし、切断に伴う鋼片２３
の上下方向の移動を吸収しうるデイプレツシング
テーブル等を切断装置本体に隣接させて設けるな
どしてやれば良い。 また、以上の説明では切断用主シリンダとして
ボトムプラテン１５に切断用ラムを内蔵させ、こ
のラムを下刃プラテン１４に連結させた場合を示
したが、これは切断用主シリンダとして、ボトム
プラテン１５と下刃プラテン１４との間に独立し
たシリンダを設け、例えば、シリンダ本体をボト
ムプラテン１５を取付け、そのピストンロツドを
下刃プラテン１４に連結させるようにしても良
い。 更に、本実施例においては、上刃２４と下刃２
５とを鋼片２３に対して同一速度で同一量だけく
い込ませることにより、鋼片２３の切断動作が、
上刃２４と下刃２５のそれぞれの刃先２４ａと２
５ａが鋼片２３の板厚方向の中央部付近に達した
時点で完了するようにし、第５図ｂに示すような
切断端の断面形状が板厚方向の中央部が突出した
先細形となるようにしたが、これは例えば切断中
にレベル調整用保持シリンダ１８の作動速度Ｖを
変えるなどして、上刃２４と下刃２５とを異なつ
た昇降速度とすることにより、板厚方向の中央部
以外の位置で切断が完了するようにすることもで
きる。 また、上述した実施例に示した上下の刃物２
４，２５は、先端部の断面形状が三角形状のもの
として例示したが、必ずしもこれに限定されるも
のではなく、上下が対象な各種の断面形状のもの
も採用することができる。 また、上述した実施例においては、レベル調整
用保持シリンダ１８は、下側のセパレータ１２に
取付けてあるが、これは上側のセパレータ１１に
取付けたり、ハウジング１０に取付けたりし、そ
のピストンロツド１８ａは、上刃プラテン１３、
下刃プラテン１４、ボトムプラテン１５のうちど
れが１つに連結されても良い。 更に、以上の実施例では、切断装置本体を連鋳
鋼片２３の搬送速度に同調させて前進させつつ切
断する、いわゆる走間切断方式を採用したものと
して例示したが、本発明は勿論、鋼片２３を停止
させて切断する固定した切断装置にも適用するこ
とができる。 なお、以上の実施例では、被切断材として連鋳
スラブ等の連鋳鋼片を切断する場合を説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、通
常の鋼板等の被切断材にも勿論適用できる。 上記実施例では、作動媒体として油を用いてい
るが、その他の液状作動媒体をも用い得ることは
明らかである。 ［効果］ 以上詳述した通り、本発明によれば、切断装置
に供給する油等の作動媒体が著しく少量で足り、
従つて、作動媒体供給装置の稼動コストが大幅に
減少される。また、作動媒体供給装置を小容量の
ものとすることもでき、設備費を減少させること
も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明する正面図、
第２図は第１図の側面図、第３図ないし第６図の
各図は実施例装置の作動を説明する模式的系統
図、第７図は実施例装置の作動例を示すグラフで
ある。 １，２４……上刃、２，２５……下刃、２４
ａ，２５ａ……刃先、３，２３……鋼片、６ａ…
…ヘゲ疵、１０……ハウジング、１１，１２……
セパレータ、１３……上刃プラテン、１４……下
刃プラテン、１５……ボトムプラテン、１７……
連結部材（タイロツド）、１８……レベル調整用
保持シリンダ、１９……ラム、１９ａ……ラム用
ヘツド室、２０……プルバツクシリンダ、２１，
２２，３６……ギヤグシリンダ、２１ａ，２２ａ
……支持ロール、２８……走行用シリンダ、２
６，３９……車輪、３１……チルチングテーブ
ル、５０……圧力ライン、５１……タンクライ
ン、５６，６４……カウンタバランス弁、５３，
５５，５７，５９，６１，６３，６５，６７，７
０，７２……管路、５２，５４，５８，６０，６
２，６６……開閉弁、６８……リザーバタンク、
６９，７１……プレフイルバルブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋼片を狭んで上下に配設されたプラテンに、
   それぞれ上刃と下刃とを鋼片を狭んで装着し、主
   シリンダ及び該主シリンダよりも小容量の補助シ
   リンダによりプラテンを昇降させ、上刃あるいは
   下刃のいずれか一方を昇降させて鋼片を切断させ
   るか、あるいは、上刃と下刃とを同時に昇降させ
   て鋼片を切断させる鋼片の切断方法において、 切断前の刃接近時で刃物の鋼片への接触前、及
   び切断後の刃後退時には、前記補助シリンダを作
   動させてプラテンを昇降させると共に、主シリン
   ダは作動媒体が自由に出入し得る状態としてお
   き、 刃物が鋼片を切断する時には前記主シリンダを
   作動させてプラテンを接近方向に付勢することを
   特徴とする鋼片の切断方法。 ２ 切断装置本体に対して上から下にかけて順
   次、第１プラテン、第２プラテン、第３プラテン
   をそれぞれ昇降自在に設け、該３つのプラテンの
   うち相隣る２つのプラテンにそれぞれ上刃と下刃
   を、鋼片を狭んで上下に対向させて設け、第２プ
   ラテンと第１又は第３プラテンとの間に切断用主
   シリンダ及び該主シリンダよりも小容量のプルバ
   ツクシリンダを設け、第１プラテンと第３プラテ
   ンとを一体に連結し、切断装置本体と前記３つの
   プラテンのうちのいずれか１つのプラテンとの間
   に前記主シリンダよりも小容量のレベル調整用保
   持シリンダを設け、前記各シリンダを作動媒体供
   給装置に管路を介して接続した鋼片の切断装置に
   おいて、 主シリンダへの前記作動媒体供給管路に第１開
   閉弁を設けると共に、作動媒体のリザーバタンク
   を設置して、該リザーバタンクを該主シリンダ
   に、第２開閉弁を有する配管で連通させ、該第１
   及び第２開閉弁を、第１開閉弁が開又は閉のとき
   に第２開閉弁が閉又は開とされる互いに排他的な
   開閉可能としたことを特徴とする鋼片の切断装
   置。 ３ 第２開閉弁はプレフイル弁であることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項に記載の切断装置。