JPH0141598Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、パイプ材に孔加工を行なう装置に
関する。

従来、パイプ材の管壁に孔加工を行なう場合、
パイプ材を支持する支持台の一側部に基部側の一
端を固定した芯金を、他端部側からパイプ材内に
相対的に挿入し、この芯金に備えたダイ孔とパン
チとによつて打抜き加工を行なつている。

この種の加工装置においては、打抜き加工時に
おけるスクラツプがパイプ材の内部に落下するの
で、芯金からパイプ材を引き抜いた後に、パイプ
材を傾斜せしめてスクラツプを排除したり、或
は、パイプ材に芯金を挿入した状態のまま、パイ
プ材の一端側からエアーを吹きつけ、或は吸引す
ることによつてスクラツプの除去を行なつてい
る。

したがつて、前者の場合には、パイプ材が長尺
である場合には厄介な作業であると共に、パイプ
材内をスクラツプが滑落するときに、ときとし
て、別の孔部に係合することがあるなどの問題が
あり、作業性の向上に問題があつた。

また、後者の場合には、エアー源が必要である
と共に、スクラツプが比較的重い場合には、スク
ラツプの排除が充分でないことがある等の問題が
あつた。

この考案は、上述のごとき問題に鑑みてなされ
たもので、パイプ材の管壁に打抜き加工を行なつ
たときに生じるスクラツプの排除を容易に行なう
ことのできる孔加工装置を提供しようとするもの
である。

以下、図面を用いて本考案の１実施例について
詳細に説明する。

まず、全体的構成について概念的に説明する
と、孔加工装置１は、第１図に示されるように、
通常のプレス機械３におけるボルスタ５上に装着
して使用されるものである。

孔加工装置１は、通常のダイセツトと同様に、
ボルスタ５に取付ける下盤７と、プレス機械３の
上下動自在なラム９によつて下圧される上下動自
在の上盤１１を備えており、下盤７には、パイプ
材１３を支持する支持台１５と、パイプ材１３内
に挿入される芯金１７（第２図〜第４図参照）を
備えている。また、上盤１１には、パイプ材１３
を押圧固定するための押え部材１８と孔加工を行
なうパンチ２１とが設けられている。

上記構成より、パイプ材１３を支持台１５に支
持すると共にパイプ材１３内に芯金１７を挿入し
た後、プレス機械３におけるラム９を下降せしめ
て、上盤１１を下降せしめることにより、パンチ
２１によつてパイプ材１３に打抜き加工が行なわ
れるものであることが理解されよう。

第２図〜第４図を参照するに、前記支持台１５
の断面形状は、第４図に示されるように、立上り
部１５Ｕと水平面部１５Ｈとを備えたほぼＬ字形
状に形成してある。水平面部１５Ｅには、パイプ
材１１を支持する板状の支持ブロツク１９が設け
られており、この支持ブロツク１９および支持台
１５の適宜位置には、スクラツプ排出孔１９ｈ，
１５ｈが設けられている。また、支持台１５の一
端部には、パイプ材１３の位置決めを行なうスト
ツパー２１（第３図参照）が設けられている。

第３図に示されるように、支持台１５の一端部
にはＵ字形状のブラケツト２３が取付けてあり、
このブラケツト２３には、前記芯金１７の基端部
側を支承した揺動ブラケツト２５が枢軸２７を介
して上下に揺動自在に支承されている。揺動ブラ
ケツト２７は、断面形状がほぼ「ワ」字形状をな
すものであつて、上部に前記芯金１７がボルト２
７およびピン２９によつて固定されている。

前記芯金１７は、パイプ材１３内に挿入し得る
ように長く設けてあり、適数のダイ３１を支承し
た上部のダイ支持バー３３と、下面に溝３５Ｇを
備えた溝付バー３５よりなるものである。上記ダ
イ支持バー３３と溝付バー３５は、複数のボルト
３７（第２図参照）によつて一体的に固定してあ
ると共に、溝付バー３５は、さらに複数のボルト
３９（第２図参照）によつて前記揺動ブラケツト
２５に固定してある。

前記ダイ支持バー３３がダイ３１を支持した位
置にはスクラツプ落下孔３３ｈが形成してあり、
かつ溝付バー３５にも落下孔３５ｈが形成してあ
る。上記溝付バー３５の溝３５Ｇ内には、回動軸
４１が回動自在に配置してあり、この回動軸４１
が前記落下孔３５ｈに対応した位置には、落下孔
３５ｈから落下するスクラツプＳを受けスクラツ
プ受け部４３が切欠き形成してある。

上記回動軸４１は、回動軸４１に形成した周溝
４１Ｇに係合した規制板４５を溝付バー３５に固
定することにより、軸方向への移動を規制されて
いる。この回動軸４１の一端部は、第３図に示さ
れるように、前記揺動ブラケツト２５から突出
し、ブラケツト４７を介して揺動ブラケツト２５
に支承されたロータリーアクチユエータ４９の回
動軸とカツプリング５１を介して連結してある。

したがつて、ロータリーアクチユエータ４９を
適宜に回動することにより、回動軸３５の上下を
反転でき、スクラツプ受け部４３に受けられてい
るスクラツプＳを落下することができる。

芯金１７の基端部側を揺動ブラケツト２５に固
定したことによる揺動ブラケツト２５の偏荷重と
均衡するために、揺動ブラケツト２５には、バラ
ンス装置が設けられている。すなわち、前記ブラ
ケツト４７にはピン５３を介して揺動軸５５が揺
動可能に吊設してあり、この揺動軸５５の下端部
とブラケツト２３に取付けた座部材５７との間に
は、バランススプリング５９が弾装してある。

前記ロータリーアクチユエータ４９の作動を制
御するために、前記芯金１７の先端部付近に対応
して、前記支持台１５には、パイプ材１３の有無
を検出するリミツトスイツチのごときセンサ６１
が設けられている。このセンサ６１は、芯金１７
からパイプ材１３が引き抜かれたことを検出した
ときに、ロータリーアクチユエータ４９を回動す
べく機能するものである。

以上のごとき構成において、芯金１７の先端部
を持上げ、相対的にパイプ材１３に芯金１７を挿
入するようパイプ１３をセツトする。その後に、
パンチ２１によりパイプ材１３の上部に打抜き加
工を行なうと、打抜き加工によつて生じたスクラ
ツプは回動軸４１のスクラツプ受け部４３に落下
し受けられる。打抜き加工の終了後、パイプ材１
３を芯金１７から引き抜くと、センサ６１がパイ
プ材１３の離脱を検出し、ロータリーアクチユエ
ータ４９が回動される。したがつて回動軸４１が
回動し、スクラツプ受け部４３のスクラツプＳ
は、支持ブロツク１９、支持台１５のスクラツプ
排出孔１９ｈ，１５ｈを経て排出される。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、この考案によれば、打抜き加工によつて生じ
たスクラツプＳは、回動軸４１のスクラツプ受け
部４３に一旦受けられた後、芯金１７からパイプ
材１３を離脱した後に排除されるので、パイプ材
１３内にスクラツプＳが落下するようなことがな
く、スクラツプＳの排出を容易に行なうことがで
きるものである。

なお、この考案は、前述の実施例のみに限るも
のではなく、適宜の変更を行なうことにより、そ
の他の態様でも実施可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の１実施例を示すもので、第１図
は概念的に全体的構成を示した説明図、第２図は
芯金部分の平面図、第３図は芯金部分の断面図、
第４図は第３図における−線断面に相当する
拡大断面図である。 １３……パイプ材、１５……支持台、１７……
芯金、３１……ダイ、２１……パンチ、３５Ｇ…
…溝、４１……回動軸、４３……スクラツプ受け
部、４９……ロータリーアクチユエータ、１９
ｈ，１５ｈ……スクラツプ排出孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パイプ材を支持する支持台に基部側の一端を支
   承され、かつ自由端側をパイプ材内に挿通自在の
   芯金に備えたダイと、ダイと協働してパイプ材に
   孔加工を行なうパンチとを備えてなるパイプ材の
   孔加工装置にして、芯金の下面に形成した溝内
   に、パイプ材の孔加工時にダイから落下するスク
   ラツプを受けるスクラツプ受け部を形成した回動
   軸を回動自在に設け、この回動軸の上下反転を行
   なうべく回動軸を回動する回動装置を設けると共
   に、支持台がスクラツプ受け部に対応した位置
   に、回動軸の反転により落下されるスクラツプの
   排出用のスクラツプ排出孔を設けてなることを特
   徴とするパイプ材の孔加工装置。