JPH0141743B2 - - Google Patents
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- JPH0141743B2 JPH0141743B2 JP57021255A JP2125582A JPH0141743B2 JP H0141743 B2 JPH0141743 B2 JP H0141743B2 JP 57021255 A JP57021255 A JP 57021255A JP 2125582 A JP2125582 A JP 2125582A JP H0141743 B2 JPH0141743 B2 JP H0141743B2
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- Japan
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- nonwoven fabric
- fibers
- aromatic polyamide
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明は芳香族ポリアミド不織布の製造方法に
関する。更に詳しくは実質的に配向、結晶化され
ている芳香族ポリアミド繊維より成る緻密で表面
平坦性のすぐれた芳香族ポリアミド不織布の製造
方法に関する。 従来、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性合
成繊維を基材として適当な方法で結合又は絡合し
て不織布を製造する事は、市場に広く出まわつて
いる入手容易な素材より面状体を作成できる利点
を有し、広く行なわれている。しかしながら、こ
れらの製品は熱可塑性繊維を使用している為、製
造過程に於ては加工性に利点を有する反面、使用
に於ては耐熱性、難燃性に乏しい欠点を有し、特
に耐熱性、難燃性が要求される建材、内装材、電
気絶縁材、軽量複合材等の分野に使用することは
困難である。 かかる耐熱性、難燃性の要求に対し、素材とし
ては芳香族ポリアミド、特にポリメタフエニレン
イソフタルアミドが優れた性能を有することが知
られている。しかしながら、ポリメタフエニレン
イソフタルアミドを始めとする芳香族ポリアミド
は熱可塑性を有せず、かかる素材を使用した面状
体作成は困難である。従来知られている物として
は、例えばポリメタフエニレンイソフタルアミド
溶液を水溶液中に分散して、特定の形状のパルプ
を作成し、このパルプと短繊維とを水中で混抄
し、乾燥後加熱加圧して得られる合成紙がある。
しかし、該合成紙はパルプと言う特殊な形状を有
するポリメタフエニレンイソフタルアミドの使用
が必須であり、この物は一般に市販されておらず
入手が極めて困難であり、仮に入手できたとして
も、普通その製法から10倍以上と言う大量の水を
含有しており、その運搬等を考えると極めて不経
済である。また、該合成紙はパルプを使用する
為、内部にボイドを有し、かつ含浸性が悪いと言
う欠点を有し、絶縁ワニス、絶縁油等の使用を必
須条件とする絶縁材料用途に対しては、含浸不良
に基因する絶縁耐力の低下並びに機器のライフ低
下をきたし望ましくない。 かかる合成紙の持つ欠点を解決する為に、パル
プを使用しない高含浸性の芳香族ポリアミド不織
布も提案されている。この様な物は次の２種に大
別される。即ち、(i)ポリエチレンテレフタレート
等の熱可塑性素材をバインダーとして並用する不
織布、(ii)使用するポリメタフエニレンイソフタル
アミド繊維の少なくとも一部に実質的に配向、結
晶化していない繊維を用いる不織布である。しか
しながら前記(i)の不織布は並用した熱可塑性素材
の為、耐熱性、難燃性が低下すると言う欠点を有
し、前記(ii)の不織布は一般に市場に無く、入手が
極めて困難な特殊なポリメタフエニレンイソフタ
ルアミド繊維を使用する欠点を有する。また、こ
れら(i)、(ii)の不織布とも表面平坦性に乏しく、且
つ緻密性に欠けると言う重大な欠点を有し、不織
布に接着剤を塗付するとか、表面コーテイング加
工等の表面の緻密性平坦性が要求される用途には
使用が困難である。 本発明者等は、市場に出まわつており、入手が
容易な実質的に配向、結晶化されている芳香族ポ
リアミド繊維を使用し、その耐熱性、難燃性を損
うことなく、含浸性と表面平坦性、緻密性と言う
相反する性能を兼ね備えた芳香族ポリアミド不織
布を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
たものである。 即ち、本発明は、配向結晶化したポリメタフエ
ニレンイソフタルアミド繊維のウエブに極性アミ
ド系溶媒又はその水溶液よりなる可塑剤を極性ア
ミド系溶媒量として１重量％以上（対繊維重量）
付着せしめ熱圧ロールを用いて温度150〜400℃、
圧力（線圧）10〜1000Kg／cm、加工速度３ｍ／
min以上で熱圧加工することによつて表面の中心
線平均粗さ（Ra）が5μｍ以下の表面平坦性を有
する芳香族ポリアミド不織布を形成することを特
徴とする製造法である。 本発明方法において不織布を構成するポリメタ
フエニレンイソフタルアミドとは、ポリマーの主
たる繰返し単位がメタフエニレンイソフタルアミ
ドであるポリマーを総称し、少量の第三成分を含
む共重合体であつても良い。 ポリメタフエニレンイソフタルアミド繊維の製
造方法としては、ポリメタフエニレンイソフタル
アミドを溶解した紡糸原液を乾式あるいは湿式あ
るいは半乾半湿のいずれかの方法で紡糸し、次い
で水洗し沸水延伸を施した後、乾燥し更にガラス
転移温度以上で延伸熱処理する工程をとる。 本発明に於てはかかる工程を経て製造され普通
に市販されている、実質的に配向、結晶化してい
る芳香族ポリアミド繊維が好ましく使用できる。 本発明において、芳香族ポリアミド繊維に対
し、小割合の他の耐熱性繊維を併用することも可
能であり、例えば芳香族ポリエステル繊維、炭素
繊維、無機繊維、ガラス繊維、金属繊維等を含む
ことができる。 また、本発明において不織布とは、不織布製造
の従来法によつて得られるシート状に抄造したも
の、又はそれに後加工を施したものを言う。具体
的には、捲縮を付与したステーブルをフラツトカ
ード又はローラカード等のカード機により開繊化
し、シート状にしたもの、長繊維のトウを積層し
たものを、針を植えた一対の末広がりベルトを用
いて幅方向に延展する、いわゆる長繊維のトウ開
繊法によつて得られたシート状物、あるいは、長
繊維をベルト状にランダムに積層することによつ
て得られるシート状物、あるいは、５〜20mm程度
の短繊維を水又は空気を用いて分散後、網上に捕
集して得られるシート状物等を、例えばニードリ
ング、接着剤処理等の手段を用い絡合もしくは結
合させたものを言う。 本発明に於て、不織布の表面の平坦性を表わす
尺度は、JIS B0601−1976に規定された表面粗さ
を示す中心線平均粗さ（Ra）を用いて記述され
る。具体的な測定方法は測定機として東京精密(株)
サーフコム30Bを用い、触針径2μ、測定力70mgで
JIS B0601−1976に準じて実施した。 Ra値は粗さ曲線から、その中心線の方向に測
定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の
中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ
曲線をＹ＝ｆ（Ｘ）で表わした時、次の式で与え
られた値でμｍ単位で表わす。 Ra＝Ｉ／Ｌ∫L O｜ｆ（ｘ）｜dx 本発明に於て不織布の緻密性を表わす尺度は密
度を使用した。密度は常法により不織布を一定面
積に切り出し、その重量を化学天秤にて0.1mgま
で測定し、厚みを厚み計（ONO SHOKKI DG
−211）により0.1μｍまで測定し求めた。 本発明によつて得られる芳香族ポリアミド不織
布のRa値は5μｍ以下であり、通常、実質的に配
向、結晶化している芳香族ポリアミド繊維シート
を熱圧加工して得られる不織布のRa値は10μｍ以
上であり、また一部配向、結晶化していない芳香
族ポリアミド繊維を共存させた芳香族ポリアミド
繊維シートを熱圧加工して得られる不織布の場合
でも、Ra値は６〜7μｍ以上であることと比較す
ると極めて表面平坦性が優れていることがわか
る。 また、本発明によつて得られる芳香族ポリアミ
ド不織布の密度は、0.6ｇ／cm3以上、好ましくは
0.7〜１ｇ／cm3であり、通常、実質的に配向、結
晶化している芳香族ポリアミド繊維シートを熱圧
加工して得られる不織布の密度は0.3〜0.4ｇ／
cm3、配向、結晶化していない芳香族ポリアミド繊
維を一部共存させたシートを熱圧加工して得られ
る不織布の場合でも密度は0.7ｇ／cm3、前記パル
プを使用した芳香族ポリアミド合成紙で密度が
0.9〜1.0ｇ／cm3であることと比較すると、極めて
緻密な構造となつていることがわかる。 この様に本発明の芳香族ポリアミド不織布は実
質的に100％繊維から成る為、本質的にパルプ使
いの合成紙より優れた含浸性を有したまま、その
表面平坦性、緻密性は、パルプ使いの合成紙並み
に優れたレベルに達している事が解る。 このようにRa値が5μｍの芳香族ポリアミド不
織布を得る方法は、素材の芳香族ポリアミド繊維
が持つ耐熱性、難燃性を損わない方法であればい
かなる方法を用いても良いが、好適には下記の方
法により製造することができる。 例えば、芳香族ポリアミド繊維からなるウエブ
に極性アミド溶媒又はその水溶液よりなる可塑剤
を付着せしめ、熱圧ロールを用い熱圧加工する方
法によつて得られる。 極性アミド溶媒としては、例えばＮ−メチル−
２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルス
ルホキシド、ヘキサメチルホスホルミド、テトラ
メチル尿素、Ｎ−メチルカプロラクタム、Ｎ−メ
チルピペリジンなど、或いはこれらの混合物を挙
げることができる。 前記極性アミド溶媒単独又はその水溶液の芳香
族ポリアミド繊維からなるウエブへの付着量はウ
エブに対し、極性溶媒に換算して１〜100重量％
が好ましい。 極性アミド水溶液の場合の付着量は、その濃度
によつて適宜選択すべきであるが、一般に濃度が
高い程、減らすのが好ましい。 極性アミド溶液に換算した付着量が１重量％未
満では、熱圧加工後の機械物性並びに表面平坦
性、緻密性が不充分である。付着量が増加するに
従い、熱圧加工後の機械物性、表面平坦性、緻密
性は向上するが、一方、付着量が100重量％をこ
える様になると、もはや物性の向上はわずかであ
り、極性アミド溶媒のロス及びエネルギーロスが
増大するので、コスト的に無駄である。 ウエブに極性アミド溶媒及び／又は水を付着す
る方法は、ウエブに均一に付着することができる
通常工業的に用いられている方法が使用でき、例
えばスプレー法又は含浸法等を挙げることができ
る。 本発明の不織布を得るための熱圧加工条件は、
ウエブに付着する極性アミド溶媒又はその水溶液
の付着量に影響されるので、適宜選択することに
よつて決めるのが良いが、通常温度150〜400℃、
圧力10〜1000Kg／cm、加工速度（通紙速度）３
ｍ／min以上の条件で行なう。 前記温度が150℃より低い場合は、素材が芳香
族ポリアミド繊維であるため、融着性が低く、機
械的性の充分なものが得られず、一方、400℃よ
り高い場合は、通紙速度との兼ね合いもあるが、
芳香族ポリアミド繊維が熱劣化を起こし、黄変す
る等の問題がでてくる。 前記圧力は低過ぎると融着が不充分であり、一
方、高い方はいくら高くてもかまわないが、エネ
ルギー的に無駄であり1000Kg／cmまでが好まし
い。 熱圧加工方法は、二本以上の熱圧ロールを用い
て行なうのが良い。 本発明の不織布は、実質的に配向、結晶化され
た芳香族ポリアミド繊維から構成されているため
耐熱性、難燃性にすぐれている。また、パルプを
使用しない為、合成紙と比較してボイドレスであ
り、且つ含浸性が優れている。しかもRa値、密
度に示されるごとく、表面平坦性、緻密性が極め
て優れている事が大きな特徴である。これは極性
アミド溶媒又はその水溶液を付着したウエブを熱
圧加工するために、不織布の緻密性、表面平坦性
が大幅に向上したものと考えられる。 このようにして得られた不織布は、その耐熱
性、難燃性、高含浸性及び表面平坦性を活かし電
気絶縁材料、建材、内装材、離型シート、更には
ハニカム等の軽量複合材への用途が期待される。 以下、本発明の実施例について述べる。 尚、実施例中の重合体の固有粘度は濃硫酸を用
い、濃度0.5ｇ／dl、温度30℃で測定した。 また、油含浸性は25℃大気圧下で５cm角のサン
プルを真空乾燥後、絶縁油１号（JIS規格）の油
面上におき、サンプル表面に絶縁油があらわれる
までの時間であらわした。 実施例１〜３、比較例１〜３ 単糸デニール1.5de、繊維長51mmの市販ポリメ
タフエニレンイソフタルアミドスフ（商品名コー
ネツクス、延伸熱処理繊維）をシングルスカツチ
ヤーで予備開綿後、フラツトカードを２回通し、
クロスレイドウエバーでベルトコンベアー上にウ
エブを形成し、引き続きニードル機で９バーブの
針を用い、針密度84本／cm2のニードルをかけ目付
230ｇ／m2の絡合ウエブを得た。このウエブの両
面にスプレー装置を用い、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン５重量％水溶液を該ウエブに対し100重量
％付着した。次いで熱圧ロールを用い、種々の温
度で線圧400Kg／cm、速度８ｍ／minの条件でプ
レスし、張力をかけながら連続的に巻き取つた。 得られた不織布の物性を第１表に示す。 なお、比較例２としてニードルウエブの物性
を、比較例３として可塑剤なしの場合で温度250
℃、線圧400Kg／cm、速度８ｍ／minの条件でプ
レスした不織布の物性を第１表に示す。 強伸度はインストロン測定機を用い、チヤツク
間隔20cm、サンプル巾1.5cm、ヘツド速度10cm／
minの条件で測定した。
関する。更に詳しくは実質的に配向、結晶化され
ている芳香族ポリアミド繊維より成る緻密で表面
平坦性のすぐれた芳香族ポリアミド不織布の製造
方法に関する。 従来、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性合
成繊維を基材として適当な方法で結合又は絡合し
て不織布を製造する事は、市場に広く出まわつて
いる入手容易な素材より面状体を作成できる利点
を有し、広く行なわれている。しかしながら、こ
れらの製品は熱可塑性繊維を使用している為、製
造過程に於ては加工性に利点を有する反面、使用
に於ては耐熱性、難燃性に乏しい欠点を有し、特
に耐熱性、難燃性が要求される建材、内装材、電
気絶縁材、軽量複合材等の分野に使用することは
困難である。 かかる耐熱性、難燃性の要求に対し、素材とし
ては芳香族ポリアミド、特にポリメタフエニレン
イソフタルアミドが優れた性能を有することが知
られている。しかしながら、ポリメタフエニレン
イソフタルアミドを始めとする芳香族ポリアミド
は熱可塑性を有せず、かかる素材を使用した面状
体作成は困難である。従来知られている物として
は、例えばポリメタフエニレンイソフタルアミド
溶液を水溶液中に分散して、特定の形状のパルプ
を作成し、このパルプと短繊維とを水中で混抄
し、乾燥後加熱加圧して得られる合成紙がある。
しかし、該合成紙はパルプと言う特殊な形状を有
するポリメタフエニレンイソフタルアミドの使用
が必須であり、この物は一般に市販されておらず
入手が極めて困難であり、仮に入手できたとして
も、普通その製法から10倍以上と言う大量の水を
含有しており、その運搬等を考えると極めて不経
済である。また、該合成紙はパルプを使用する
為、内部にボイドを有し、かつ含浸性が悪いと言
う欠点を有し、絶縁ワニス、絶縁油等の使用を必
須条件とする絶縁材料用途に対しては、含浸不良
に基因する絶縁耐力の低下並びに機器のライフ低
下をきたし望ましくない。 かかる合成紙の持つ欠点を解決する為に、パル
プを使用しない高含浸性の芳香族ポリアミド不織
布も提案されている。この様な物は次の２種に大
別される。即ち、(i)ポリエチレンテレフタレート
等の熱可塑性素材をバインダーとして並用する不
織布、(ii)使用するポリメタフエニレンイソフタル
アミド繊維の少なくとも一部に実質的に配向、結
晶化していない繊維を用いる不織布である。しか
しながら前記(i)の不織布は並用した熱可塑性素材
の為、耐熱性、難燃性が低下すると言う欠点を有
し、前記(ii)の不織布は一般に市場に無く、入手が
極めて困難な特殊なポリメタフエニレンイソフタ
ルアミド繊維を使用する欠点を有する。また、こ
れら(i)、(ii)の不織布とも表面平坦性に乏しく、且
つ緻密性に欠けると言う重大な欠点を有し、不織
布に接着剤を塗付するとか、表面コーテイング加
工等の表面の緻密性平坦性が要求される用途には
使用が困難である。 本発明者等は、市場に出まわつており、入手が
容易な実質的に配向、結晶化されている芳香族ポ
リアミド繊維を使用し、その耐熱性、難燃性を損
うことなく、含浸性と表面平坦性、緻密性と言う
相反する性能を兼ね備えた芳香族ポリアミド不織
布を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
たものである。 即ち、本発明は、配向結晶化したポリメタフエ
ニレンイソフタルアミド繊維のウエブに極性アミ
ド系溶媒又はその水溶液よりなる可塑剤を極性ア
ミド系溶媒量として１重量％以上（対繊維重量）
付着せしめ熱圧ロールを用いて温度150〜400℃、
圧力（線圧）10〜1000Kg／cm、加工速度３ｍ／
min以上で熱圧加工することによつて表面の中心
線平均粗さ（Ra）が5μｍ以下の表面平坦性を有
する芳香族ポリアミド不織布を形成することを特
徴とする製造法である。 本発明方法において不織布を構成するポリメタ
フエニレンイソフタルアミドとは、ポリマーの主
たる繰返し単位がメタフエニレンイソフタルアミ
ドであるポリマーを総称し、少量の第三成分を含
む共重合体であつても良い。 ポリメタフエニレンイソフタルアミド繊維の製
造方法としては、ポリメタフエニレンイソフタル
アミドを溶解した紡糸原液を乾式あるいは湿式あ
るいは半乾半湿のいずれかの方法で紡糸し、次い
で水洗し沸水延伸を施した後、乾燥し更にガラス
転移温度以上で延伸熱処理する工程をとる。 本発明に於てはかかる工程を経て製造され普通
に市販されている、実質的に配向、結晶化してい
る芳香族ポリアミド繊維が好ましく使用できる。 本発明において、芳香族ポリアミド繊維に対
し、小割合の他の耐熱性繊維を併用することも可
能であり、例えば芳香族ポリエステル繊維、炭素
繊維、無機繊維、ガラス繊維、金属繊維等を含む
ことができる。 また、本発明において不織布とは、不織布製造
の従来法によつて得られるシート状に抄造したも
の、又はそれに後加工を施したものを言う。具体
的には、捲縮を付与したステーブルをフラツトカ
ード又はローラカード等のカード機により開繊化
し、シート状にしたもの、長繊維のトウを積層し
たものを、針を植えた一対の末広がりベルトを用
いて幅方向に延展する、いわゆる長繊維のトウ開
繊法によつて得られたシート状物、あるいは、長
繊維をベルト状にランダムに積層することによつ
て得られるシート状物、あるいは、５〜20mm程度
の短繊維を水又は空気を用いて分散後、網上に捕
集して得られるシート状物等を、例えばニードリ
ング、接着剤処理等の手段を用い絡合もしくは結
合させたものを言う。 本発明に於て、不織布の表面の平坦性を表わす
尺度は、JIS B0601−1976に規定された表面粗さ
を示す中心線平均粗さ（Ra）を用いて記述され
る。具体的な測定方法は測定機として東京精密(株)
サーフコム30Bを用い、触針径2μ、測定力70mgで
JIS B0601−1976に準じて実施した。 Ra値は粗さ曲線から、その中心線の方向に測
定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の
中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ
曲線をＹ＝ｆ（Ｘ）で表わした時、次の式で与え
られた値でμｍ単位で表わす。 Ra＝Ｉ／Ｌ∫L O｜ｆ（ｘ）｜dx 本発明に於て不織布の緻密性を表わす尺度は密
度を使用した。密度は常法により不織布を一定面
積に切り出し、その重量を化学天秤にて0.1mgま
で測定し、厚みを厚み計（ONO SHOKKI DG
−211）により0.1μｍまで測定し求めた。 本発明によつて得られる芳香族ポリアミド不織
布のRa値は5μｍ以下であり、通常、実質的に配
向、結晶化している芳香族ポリアミド繊維シート
を熱圧加工して得られる不織布のRa値は10μｍ以
上であり、また一部配向、結晶化していない芳香
族ポリアミド繊維を共存させた芳香族ポリアミド
繊維シートを熱圧加工して得られる不織布の場合
でも、Ra値は６〜7μｍ以上であることと比較す
ると極めて表面平坦性が優れていることがわか
る。 また、本発明によつて得られる芳香族ポリアミ
ド不織布の密度は、0.6ｇ／cm3以上、好ましくは
0.7〜１ｇ／cm3であり、通常、実質的に配向、結
晶化している芳香族ポリアミド繊維シートを熱圧
加工して得られる不織布の密度は0.3〜0.4ｇ／
cm3、配向、結晶化していない芳香族ポリアミド繊
維を一部共存させたシートを熱圧加工して得られ
る不織布の場合でも密度は0.7ｇ／cm3、前記パル
プを使用した芳香族ポリアミド合成紙で密度が
0.9〜1.0ｇ／cm3であることと比較すると、極めて
緻密な構造となつていることがわかる。 この様に本発明の芳香族ポリアミド不織布は実
質的に100％繊維から成る為、本質的にパルプ使
いの合成紙より優れた含浸性を有したまま、その
表面平坦性、緻密性は、パルプ使いの合成紙並み
に優れたレベルに達している事が解る。 このようにRa値が5μｍの芳香族ポリアミド不
織布を得る方法は、素材の芳香族ポリアミド繊維
が持つ耐熱性、難燃性を損わない方法であればい
かなる方法を用いても良いが、好適には下記の方
法により製造することができる。 例えば、芳香族ポリアミド繊維からなるウエブ
に極性アミド溶媒又はその水溶液よりなる可塑剤
を付着せしめ、熱圧ロールを用い熱圧加工する方
法によつて得られる。 極性アミド溶媒としては、例えばＮ−メチル−
２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルス
ルホキシド、ヘキサメチルホスホルミド、テトラ
メチル尿素、Ｎ−メチルカプロラクタム、Ｎ−メ
チルピペリジンなど、或いはこれらの混合物を挙
げることができる。 前記極性アミド溶媒単独又はその水溶液の芳香
族ポリアミド繊維からなるウエブへの付着量はウ
エブに対し、極性溶媒に換算して１〜100重量％
が好ましい。 極性アミド水溶液の場合の付着量は、その濃度
によつて適宜選択すべきであるが、一般に濃度が
高い程、減らすのが好ましい。 極性アミド溶液に換算した付着量が１重量％未
満では、熱圧加工後の機械物性並びに表面平坦
性、緻密性が不充分である。付着量が増加するに
従い、熱圧加工後の機械物性、表面平坦性、緻密
性は向上するが、一方、付着量が100重量％をこ
える様になると、もはや物性の向上はわずかであ
り、極性アミド溶媒のロス及びエネルギーロスが
増大するので、コスト的に無駄である。 ウエブに極性アミド溶媒及び／又は水を付着す
る方法は、ウエブに均一に付着することができる
通常工業的に用いられている方法が使用でき、例
えばスプレー法又は含浸法等を挙げることができ
る。 本発明の不織布を得るための熱圧加工条件は、
ウエブに付着する極性アミド溶媒又はその水溶液
の付着量に影響されるので、適宜選択することに
よつて決めるのが良いが、通常温度150〜400℃、
圧力10〜1000Kg／cm、加工速度（通紙速度）３
ｍ／min以上の条件で行なう。 前記温度が150℃より低い場合は、素材が芳香
族ポリアミド繊維であるため、融着性が低く、機
械的性の充分なものが得られず、一方、400℃よ
り高い場合は、通紙速度との兼ね合いもあるが、
芳香族ポリアミド繊維が熱劣化を起こし、黄変す
る等の問題がでてくる。 前記圧力は低過ぎると融着が不充分であり、一
方、高い方はいくら高くてもかまわないが、エネ
ルギー的に無駄であり1000Kg／cmまでが好まし
い。 熱圧加工方法は、二本以上の熱圧ロールを用い
て行なうのが良い。 本発明の不織布は、実質的に配向、結晶化され
た芳香族ポリアミド繊維から構成されているため
耐熱性、難燃性にすぐれている。また、パルプを
使用しない為、合成紙と比較してボイドレスであ
り、且つ含浸性が優れている。しかもRa値、密
度に示されるごとく、表面平坦性、緻密性が極め
て優れている事が大きな特徴である。これは極性
アミド溶媒又はその水溶液を付着したウエブを熱
圧加工するために、不織布の緻密性、表面平坦性
が大幅に向上したものと考えられる。 このようにして得られた不織布は、その耐熱
性、難燃性、高含浸性及び表面平坦性を活かし電
気絶縁材料、建材、内装材、離型シート、更には
ハニカム等の軽量複合材への用途が期待される。 以下、本発明の実施例について述べる。 尚、実施例中の重合体の固有粘度は濃硫酸を用
い、濃度0.5ｇ／dl、温度30℃で測定した。 また、油含浸性は25℃大気圧下で５cm角のサン
プルを真空乾燥後、絶縁油１号（JIS規格）の油
面上におき、サンプル表面に絶縁油があらわれる
までの時間であらわした。 実施例１〜３、比較例１〜３ 単糸デニール1.5de、繊維長51mmの市販ポリメ
タフエニレンイソフタルアミドスフ（商品名コー
ネツクス、延伸熱処理繊維）をシングルスカツチ
ヤーで予備開綿後、フラツトカードを２回通し、
クロスレイドウエバーでベルトコンベアー上にウ
エブを形成し、引き続きニードル機で９バーブの
針を用い、針密度84本／cm2のニードルをかけ目付
230ｇ／m2の絡合ウエブを得た。このウエブの両
面にスプレー装置を用い、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン５重量％水溶液を該ウエブに対し100重量
％付着した。次いで熱圧ロールを用い、種々の温
度で線圧400Kg／cm、速度８ｍ／minの条件でプ
レスし、張力をかけながら連続的に巻き取つた。 得られた不織布の物性を第１表に示す。 なお、比較例２としてニードルウエブの物性
を、比較例３として可塑剤なしの場合で温度250
℃、線圧400Kg／cm、速度８ｍ／minの条件でプ
レスした不織布の物性を第１表に示す。 強伸度はインストロン測定機を用い、チヤツク
間隔20cm、サンプル巾1.5cm、ヘツド速度10cm／
minの条件で測定した。
【表】
実施例４〜５、比較例４
実施例１と同様にして得られたウエブに対し、
５重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン水溶液を
第２表に示す各付着量（水溶液基準）でスプレー
した後、温度250℃、線圧400Kg／cm、速度８ｍ／
minの条件でプレスし、張力をかけながら連続的
に巻取つた。得られた不織布の物性を第２表に示
した。
５重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン水溶液を
第２表に示す各付着量（水溶液基準）でスプレー
した後、温度250℃、線圧400Kg／cm、速度８ｍ／
minの条件でプレスし、張力をかけながら連続的
に巻取つた。得られた不織布の物性を第２表に示
した。
Claims (1)
- １ 配向結晶化ポリメタフエニレンイソフタルア
ミド繊維のウエブに極性アミド系溶媒又はその水
溶液よりなる可塑剤を極性アミド系溶媒量として
１重量％以上（対繊維重量）付着せしめ、熱圧ロ
ールを用いて、温度150〜400℃、圧力（線圧）10
〜1000Kg／cm、加工速度３ｍ／min以上で熱圧加
工することにより、表面の中心線平均粗さ（Ra）
が5μｍ以下の表面平坦性を有する芳香族ポリア
ミド不織布を形成することを特徴とする製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021255A JPS58144155A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 芳香族ポリアミド不織布の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021255A JPS58144155A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 芳香族ポリアミド不織布の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144155A JPS58144155A (ja) | 1983-08-27 |
| JPH0141743B2 true JPH0141743B2 (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=12049969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57021255A Granted JPS58144155A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 芳香族ポリアミド不織布の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58144155A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180650A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-22 | 帝人株式会社 | 芳香族ポリアミド不織布の製造法 |
| JP2676237B2 (ja) * | 1988-12-06 | 1997-11-12 | 金井 宏之 | シリコーンゴム複合シート用繊維マット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59624B2 (ja) * | 1975-08-13 | 1984-01-07 | 三菱レイヨン株式会社 | 耐熱性不織布及び紙状物の製造方法 |
| JPS5249307A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-20 | Mitsubishi Rayon Co | Process for making fireresistant sheettlike mater al |
-
1982
- 1982-02-15 JP JP57021255A patent/JPS58144155A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58144155A (ja) | 1983-08-27 |
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