JPH0142312B2 - - Google Patents
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- JPH0142312B2 JPH0142312B2 JP57145502A JP14550282A JPH0142312B2 JP H0142312 B2 JPH0142312 B2 JP H0142312B2 JP 57145502 A JP57145502 A JP 57145502A JP 14550282 A JP14550282 A JP 14550282A JP H0142312 B2 JPH0142312 B2 JP H0142312B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw materials
- twin
- melt
- screw extruder
- melt viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は、品質及び効率の良い、ホツトメルト
型粘着剤の製造方法に関する。 従来、ホツトメルト型粘着剤は、一般に、熱可
塑性エラストマー、粘着付与剤、可塑剤、及び老
化防止剤等の添加剤からなる各成分を、加熱溶融
し、130〜200℃で充分にかくはん混合して、均一
な溶融物とすることにより製造されている。高品
質のホツトメルト型粘着剤を製造するには、均一
な分散が必要とされている。 しかしながら、熱可塑性エラストマーは、150
℃で通常100Pa.S以上と溶融粘度が高く、溶融し
難いのに対して、粘着付与剤、可塑剤等は100℃
以上で容易に溶融し、150℃で10Pa.S以下の低粘
度の液体となる。 それ故、従来のホツトメルト型粘着剤の製造方
法としては、バツチ式と連続式の２つの形式があ
るが、バツチ式では、原材料を固形の状態で投入
するため、バツチ釡中で、熱可塑性エラストマー
が未溶融の状態で他の液状成分中に存在すること
になり、均一な相溶体になるのに長時間のかくは
ん混合を必要とする。このため、熱可塑性エラス
トマーは長時間高温にさらされて分解し、粘着物
性が低下する。 それに対して、押出機を用いた連続式製造方法
においては、所要時間が短く、熱劣化による品質
低下は避けられる。 連続式には、一軸押出機を用いる方式と、二軸
押出機を用いる方式とがある。 しかし、一軸押出機を用いる方式では、前記の
ように、各原材料の高温における粘度が大幅に異
なるため、均一な相溶体を得ることは困難であ
る。すなわち、粘着付与剤は低分子量であるた
め、軟化点を境にして急激に低粘度の液体になる
性質があり、この液体が熱可塑性エラストマーを
めらすので、有効なかくはんができない。また、
粘度が低いため、スリツプして混合物が前進せ
ず、押出量が大幅に低下する現象も起る。 二軸押出機を用いれば、粘度の大幅に異なる成
分を混合することが可能である。 二軸押出機を用いるホツトメルト型粘着剤の製
造方法としては、(1)同方向回転かみ合せ型スクリ
ユーを用いるものと、(2)異方向回転非かみ合せ型
スクリユーを用いるものとが知られている。 しかしながら、(1)の方法では、連続して正確な
原材料の定量供給が困難となり、各原材料の配合
比率が変動し、品質が不安定となる欠点がある。 他方、２の方法では、不均一の状態において、
スクリユー溝に粘着付与剤が付着して溝を埋め、
混練効率及び吐出量の低下を招く欠点がある。 したがつて、本発明の目的は、これら従来法の
欠点を排除し、効率良く、正確な配合比率で、品
質の良いホツトメルト型粘着剤を製造することが
できる方法を提供することにある。 すなわち本発明を概説すれば、本発明のホツト
メルト型粘着剤の製造方法は、二軸の押出機を用
い、熱可塑性エラストマー、粘着付与剤、及び可
塑剤を必須構成分とする無溶剤原材料を混練しホ
ツトメルト型粘着剤を製造する方法において、二
軸の押出機として、二軸のスクリユーがかみ合
い、異方向に回転すると共に原材料を内側に運ぶ
形式の押出機を用い、その供給部に、溶融粘度が
150℃で10Pa.Sを越える原材料を供給し、それら
を混練加熱して溶融状態にし、その後、溶融粘度
が150℃で10Pa.S以下の残余の原材料を添加し、
それら原材料を均一な相溶体とし、ついで連続的
に押出すことを特徴とする。 本発明方法で使用する熱可塑性エラストマーの
例としては、スチレン―ブタジエンブロツク共重
合体、スチレン―イソプレンブロツク共重合体、
スチレン―ブタジエンゴム（SBR）、スチレン―
イソブレンゴム、エチレン―酢酸ビニル共重合
体、１，２―ポリブタジエン、エチレン―プロピ
レン共重合体、天然ゴム、再生ゴム、アクリル酸
エステル共重合体、あるいはこれらの２種以上の
混合物がある。 また、本発明方法で用いる粘着付与剤として
は、従来から溶剤系粘着剤に用いられている粘着
付与剤全般が使用でき、その例としては、脂肪族
系又は芳香族系の石油樹脂、水素化石油樹脂、ク
マロン―インデン樹脂、ロジン又はその誘導体、
及びビネン系重合体が挙げられる。 更に、本発明方法で用いる可塑剤の例として
は、ナフテン系油、アロマ系油、液状ロジン重合
体、及び液状ポリブテンがある。 更にまた、本発明方法では、必要に応じて、上
記の各必須構成分以外に、常用の添加剤を使用し
てもよく、その添加剤の例としては、老化防止
剤、熱安定剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤が挙げられる。たゞし、溶剤は使用しな
い。 次に本発明方法の一実施の態様を添付図面に基
づいて具体的に説明する。 添付図面は、本発明方法を実施するために使用
する二軸押出機の一例を示す縦断面概略図であ
る。 図面において、符号１はスクリユー、２はシリ
ンダー、３はダルメージ又はニーデイングデイス
ク、４は熱可塑性エラストマー等の高溶融粘度原
材料の供給口、５は粘着付与剤、可塑剤等の低溶
融粘度原材料の供給口、６はベント部、７は押出
口を意味する。 図示した押出機を用いる本発明方法において
は、溶融粘度が150℃で10Pa.Sを越える溶融し難
い原材料の熱可塑性エラストマー及び必要に応じ
て加えた一部の添加剤等を、最初に供給口４から
スクリユーに供給し、加熱装置からの熱と、スク
リユーとバレルによる混練作用とにより溶融した
状態となし、次に粘着付与剤、可塑剤及び必要に
応じて添加した一部の添加剤等の溶融粘度が150
℃で10Pa.S以下の残余の原材料を、途中の供給
口５から添加し、かくはん部において全原材料を
かくはん混合して、均一な相溶体とする方法がと
られている。 粘着付与剤等の溶融しやすい原材料を添加する
場合、それをあらかじめ溶融して液体状となした
もの、あるいは粉末、ペレツト、フレーク状等の
固体状のもの、のいずれの形態で添加してもよい
が、特に液体状として、可塑剤等の液状成分と混
合すると、図示のように簡易な設備を使用しうる
ので、好適である。 本発明方法によれば、異方向内向き回転かみ合
せ形式の二軸のスクリユーを用いた押出機により
各原材料の混練が行われるため、定量的な原材料
のスクリユーへの食込みが可能になると同時に、
スクリユー溝への粘着成分の付着が相手方スクリ
ユーのかき落し作用で防止できるという利点があ
る。 以下、本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。 実施例 １ Ｌ／Ｄ＝32で直径90mmのスクリユーがかみ合つ
て異方向に回転して原材料を内側に運ぶ二軸の押
出機を使用した。なおスクリユー先端より860mm
の位置に直径20mmの後添加剤供給口５を設けた。 供給口４よりスチレン―イソプレンブロツク共
重合体〔商品名カリフレツクス1107 シエル化学
(株)製〕を230Kg／時及び老化防止剤として、テト
ラキス〔メチレン―３―（3′，5′―ジ―ｔ―ブチ
ル―4′―ヒドロキシフエニル）―プロピオネー
ト〕メタンを2.4Kg／時の割合で連続供給した。
また、供給口５より脂肪族系石油樹脂粘着付与剤
〔商品名エスコレツツ1315エクソン化学(株)製〕を
280Kg／時及びナフテン系油〔商品名シエルフレ
ツクス371JY、シエル化学(株)製〕を90Kg／時を連
続供給した。このときの押出機のスクリユー回転
数は120rpmとした。この結果得られたホツトメ
ルト型粘着剤の溶融粘度は85Pa.S±５％（150
℃）であつた。 これを150℃でホツトメルト・コーターを用い
40μのポリプロピレンフイルム上に30ｇ／m2塗工
し、粘着テープを製造した。このテープの品質を
JIS Zo 237に従つて測定したところ、後記表―
１に示したように優秀な品質のものであつた。 実施例 ２ 実施例１で使用したものと同じ二軸押出機を使
用し、供給口４より、スチレン―ブタジエンブロ
ツク共重合体（ソルブレン416、フイリツプス・
ペトロリアム社製）190Kg／時及びジブチルカル
バメート亜鉛劣化防止剤３Kg／時の割合で連続供
給した。また、供給口５よりα―ピネン重合体粘
着付与剤〔商品名YSレジンＡ、安原油脂工業社
製〕を140℃で加熱溶融したものを150Kg／時の割
合で添加したところ、回転数80rpmで連続的に粘
着剤が得られた。溶融粘度は230Pa.S±５％
（180℃）であつた。この粘着剤をホツトメルトコ
ーターを用い、上質紙51.4ｇ／m2上に15ｇ／m2の
割合で塗工し、剥離紙と貼合せて、粘着ラベルを
製造した。このラベルの品質は、下記表―１に示
したように優秀なものであつた。
型粘着剤の製造方法に関する。 従来、ホツトメルト型粘着剤は、一般に、熱可
塑性エラストマー、粘着付与剤、可塑剤、及び老
化防止剤等の添加剤からなる各成分を、加熱溶融
し、130〜200℃で充分にかくはん混合して、均一
な溶融物とすることにより製造されている。高品
質のホツトメルト型粘着剤を製造するには、均一
な分散が必要とされている。 しかしながら、熱可塑性エラストマーは、150
℃で通常100Pa.S以上と溶融粘度が高く、溶融し
難いのに対して、粘着付与剤、可塑剤等は100℃
以上で容易に溶融し、150℃で10Pa.S以下の低粘
度の液体となる。 それ故、従来のホツトメルト型粘着剤の製造方
法としては、バツチ式と連続式の２つの形式があ
るが、バツチ式では、原材料を固形の状態で投入
するため、バツチ釡中で、熱可塑性エラストマー
が未溶融の状態で他の液状成分中に存在すること
になり、均一な相溶体になるのに長時間のかくは
ん混合を必要とする。このため、熱可塑性エラス
トマーは長時間高温にさらされて分解し、粘着物
性が低下する。 それに対して、押出機を用いた連続式製造方法
においては、所要時間が短く、熱劣化による品質
低下は避けられる。 連続式には、一軸押出機を用いる方式と、二軸
押出機を用いる方式とがある。 しかし、一軸押出機を用いる方式では、前記の
ように、各原材料の高温における粘度が大幅に異
なるため、均一な相溶体を得ることは困難であ
る。すなわち、粘着付与剤は低分子量であるた
め、軟化点を境にして急激に低粘度の液体になる
性質があり、この液体が熱可塑性エラストマーを
めらすので、有効なかくはんができない。また、
粘度が低いため、スリツプして混合物が前進せ
ず、押出量が大幅に低下する現象も起る。 二軸押出機を用いれば、粘度の大幅に異なる成
分を混合することが可能である。 二軸押出機を用いるホツトメルト型粘着剤の製
造方法としては、(1)同方向回転かみ合せ型スクリ
ユーを用いるものと、(2)異方向回転非かみ合せ型
スクリユーを用いるものとが知られている。 しかしながら、(1)の方法では、連続して正確な
原材料の定量供給が困難となり、各原材料の配合
比率が変動し、品質が不安定となる欠点がある。 他方、２の方法では、不均一の状態において、
スクリユー溝に粘着付与剤が付着して溝を埋め、
混練効率及び吐出量の低下を招く欠点がある。 したがつて、本発明の目的は、これら従来法の
欠点を排除し、効率良く、正確な配合比率で、品
質の良いホツトメルト型粘着剤を製造することが
できる方法を提供することにある。 すなわち本発明を概説すれば、本発明のホツト
メルト型粘着剤の製造方法は、二軸の押出機を用
い、熱可塑性エラストマー、粘着付与剤、及び可
塑剤を必須構成分とする無溶剤原材料を混練しホ
ツトメルト型粘着剤を製造する方法において、二
軸の押出機として、二軸のスクリユーがかみ合
い、異方向に回転すると共に原材料を内側に運ぶ
形式の押出機を用い、その供給部に、溶融粘度が
150℃で10Pa.Sを越える原材料を供給し、それら
を混練加熱して溶融状態にし、その後、溶融粘度
が150℃で10Pa.S以下の残余の原材料を添加し、
それら原材料を均一な相溶体とし、ついで連続的
に押出すことを特徴とする。 本発明方法で使用する熱可塑性エラストマーの
例としては、スチレン―ブタジエンブロツク共重
合体、スチレン―イソプレンブロツク共重合体、
スチレン―ブタジエンゴム（SBR）、スチレン―
イソブレンゴム、エチレン―酢酸ビニル共重合
体、１，２―ポリブタジエン、エチレン―プロピ
レン共重合体、天然ゴム、再生ゴム、アクリル酸
エステル共重合体、あるいはこれらの２種以上の
混合物がある。 また、本発明方法で用いる粘着付与剤として
は、従来から溶剤系粘着剤に用いられている粘着
付与剤全般が使用でき、その例としては、脂肪族
系又は芳香族系の石油樹脂、水素化石油樹脂、ク
マロン―インデン樹脂、ロジン又はその誘導体、
及びビネン系重合体が挙げられる。 更に、本発明方法で用いる可塑剤の例として
は、ナフテン系油、アロマ系油、液状ロジン重合
体、及び液状ポリブテンがある。 更にまた、本発明方法では、必要に応じて、上
記の各必須構成分以外に、常用の添加剤を使用し
てもよく、その添加剤の例としては、老化防止
剤、熱安定剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤が挙げられる。たゞし、溶剤は使用しな
い。 次に本発明方法の一実施の態様を添付図面に基
づいて具体的に説明する。 添付図面は、本発明方法を実施するために使用
する二軸押出機の一例を示す縦断面概略図であ
る。 図面において、符号１はスクリユー、２はシリ
ンダー、３はダルメージ又はニーデイングデイス
ク、４は熱可塑性エラストマー等の高溶融粘度原
材料の供給口、５は粘着付与剤、可塑剤等の低溶
融粘度原材料の供給口、６はベント部、７は押出
口を意味する。 図示した押出機を用いる本発明方法において
は、溶融粘度が150℃で10Pa.Sを越える溶融し難
い原材料の熱可塑性エラストマー及び必要に応じ
て加えた一部の添加剤等を、最初に供給口４から
スクリユーに供給し、加熱装置からの熱と、スク
リユーとバレルによる混練作用とにより溶融した
状態となし、次に粘着付与剤、可塑剤及び必要に
応じて添加した一部の添加剤等の溶融粘度が150
℃で10Pa.S以下の残余の原材料を、途中の供給
口５から添加し、かくはん部において全原材料を
かくはん混合して、均一な相溶体とする方法がと
られている。 粘着付与剤等の溶融しやすい原材料を添加する
場合、それをあらかじめ溶融して液体状となした
もの、あるいは粉末、ペレツト、フレーク状等の
固体状のもの、のいずれの形態で添加してもよい
が、特に液体状として、可塑剤等の液状成分と混
合すると、図示のように簡易な設備を使用しうる
ので、好適である。 本発明方法によれば、異方向内向き回転かみ合
せ形式の二軸のスクリユーを用いた押出機により
各原材料の混練が行われるため、定量的な原材料
のスクリユーへの食込みが可能になると同時に、
スクリユー溝への粘着成分の付着が相手方スクリ
ユーのかき落し作用で防止できるという利点があ
る。 以下、本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。 実施例 １ Ｌ／Ｄ＝32で直径90mmのスクリユーがかみ合つ
て異方向に回転して原材料を内側に運ぶ二軸の押
出機を使用した。なおスクリユー先端より860mm
の位置に直径20mmの後添加剤供給口５を設けた。 供給口４よりスチレン―イソプレンブロツク共
重合体〔商品名カリフレツクス1107 シエル化学
(株)製〕を230Kg／時及び老化防止剤として、テト
ラキス〔メチレン―３―（3′，5′―ジ―ｔ―ブチ
ル―4′―ヒドロキシフエニル）―プロピオネー
ト〕メタンを2.4Kg／時の割合で連続供給した。
また、供給口５より脂肪族系石油樹脂粘着付与剤
〔商品名エスコレツツ1315エクソン化学(株)製〕を
280Kg／時及びナフテン系油〔商品名シエルフレ
ツクス371JY、シエル化学(株)製〕を90Kg／時を連
続供給した。このときの押出機のスクリユー回転
数は120rpmとした。この結果得られたホツトメ
ルト型粘着剤の溶融粘度は85Pa.S±５％（150
℃）であつた。 これを150℃でホツトメルト・コーターを用い
40μのポリプロピレンフイルム上に30ｇ／m2塗工
し、粘着テープを製造した。このテープの品質を
JIS Zo 237に従つて測定したところ、後記表―
１に示したように優秀な品質のものであつた。 実施例 ２ 実施例１で使用したものと同じ二軸押出機を使
用し、供給口４より、スチレン―ブタジエンブロ
ツク共重合体（ソルブレン416、フイリツプス・
ペトロリアム社製）190Kg／時及びジブチルカル
バメート亜鉛劣化防止剤３Kg／時の割合で連続供
給した。また、供給口５よりα―ピネン重合体粘
着付与剤〔商品名YSレジンＡ、安原油脂工業社
製〕を140℃で加熱溶融したものを150Kg／時の割
合で添加したところ、回転数80rpmで連続的に粘
着剤が得られた。溶融粘度は230Pa.S±５％
（180℃）であつた。この粘着剤をホツトメルトコ
ーターを用い、上質紙51.4ｇ／m2上に15ｇ／m2の
割合で塗工し、剥離紙と貼合せて、粘着ラベルを
製造した。このラベルの品質は、下記表―１に示
したように優秀なものであつた。
【表】
以上詳細に説明したように、本発明方法によれ
ば、溶融粘度の高い原材料を、異方向かみ合せ型
スクリユーで定量的に二軸スクリユーに食込ま
せ、二軸押出機のスクリユーの前半部で溶融した
状態とし、それに、溶融しやすい原材料を添加
し、それらをスクリユー後半部でかくはん混合す
るようにしているので、各原材料は一定組成の均
一な相溶体となり、高品質のホツトメルト型粘着
剤を得ることができる。 更に、押出機の機構を簡単なものとすることが
でき、吐出量も多いので、生産コストを低下させ
ることが可能であるという顕著な効果が奏せられ
る。
ば、溶融粘度の高い原材料を、異方向かみ合せ型
スクリユーで定量的に二軸スクリユーに食込ま
せ、二軸押出機のスクリユーの前半部で溶融した
状態とし、それに、溶融しやすい原材料を添加
し、それらをスクリユー後半部でかくはん混合す
るようにしているので、各原材料は一定組成の均
一な相溶体となり、高品質のホツトメルト型粘着
剤を得ることができる。 更に、押出機の機構を簡単なものとすることが
でき、吐出量も多いので、生産コストを低下させ
ることが可能であるという顕著な効果が奏せられ
る。
図面は、本発明方法を実施するために使用する
二軸押出機の一例を示す縦断面概略図である。 １：スクリユー、２：シリンダー、３：ダルメ
ージ又はニーデイングデイスク、４：高溶融粘度
原材料の供給口、５：低溶融粘度原材料の供給
口、６：ベント部、７：押出口。
二軸押出機の一例を示す縦断面概略図である。 １：スクリユー、２：シリンダー、３：ダルメ
ージ又はニーデイングデイスク、４：高溶融粘度
原材料の供給口、５：低溶融粘度原材料の供給
口、６：ベント部、７：押出口。
Claims (1)
- １ 二軸の押出機を用い、熱可塑性エラストマ
ー、粘着付与剤、及び可塑剤を必須構成分とする
無溶剤原材料を混練してホツトメルト型粘着剤を
製造する方法において、二軸の押出機として、二
軸のスクリユーがかみ合い、異方向に回転すると
共に原材料を内側に運ぶ形式の押出機を用い、そ
の供給部に、溶融粘度が150℃で10Pa.Sを越える
原材料を供給し、それらを混練加熱して溶融状態
にし、その後、溶融粘度が150℃で10Pa.S以下の
残余の原材料を添加し、それら原材料を均一な相
溶体とし、ついで連続的に押出すことを特徴とす
るホツトメルト型粘着剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14550282A JPS5936178A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | ホツトメルト型粘着剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14550282A JPS5936178A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | ホツトメルト型粘着剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936178A JPS5936178A (ja) | 1984-02-28 |
| JPH0142312B2 true JPH0142312B2 (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=15386737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14550282A Granted JPS5936178A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | ホツトメルト型粘着剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936178A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006143870A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Dainippon Printing Co Ltd | ホットメルト型粘着剤組成物及びその製造方法並びに粘着シート |
| BE1017361A3 (nl) * | 2006-11-06 | 2008-07-01 | Unibind Ltd | Blad voor het samenstellen van een fotoalbum en een fotoalbum voorzien van zulk blad. |
| CA2805045C (en) * | 2010-07-27 | 2018-08-21 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Process for manufacturing an adhesive by means of extrusion |
| CN104805595A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 昆山天洋热熔胶有限公司 | 一种热熔胶网膜及其制备工艺 |
| CN111040686B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-10-15 | 上海永冠众诚新材料科技（集团）股份有限公司 | 一种低温制备热熔胶及其制备方法和一种胶带 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5321238A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-27 | Oji Paper Co | Production method of adhesiveebacked tape etc |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP14550282A patent/JPS5936178A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5936178A (ja) | 1984-02-28 |
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