JPH0142690B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142690B2 JPH0142690B2 JP15589181A JP15589181A JPH0142690B2 JP H0142690 B2 JPH0142690 B2 JP H0142690B2 JP 15589181 A JP15589181 A JP 15589181A JP 15589181 A JP15589181 A JP 15589181A JP H0142690 B2 JPH0142690 B2 JP H0142690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- wax
- denture base
- denture
- upper mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は義歯の製造方法に係るものである。本
発明は、正確な義歯を製造することを目的とした
ものである。
発明は、正確な義歯を製造することを目的とした
ものである。
本発明は、美麗な義歯を得ることを目的とした
ものである。
ものである。
本発明は、仕上時間を短縮して安価な義歯を得
られるようにしたものである。
られるようにしたものである。
従来の義歯は、精度も十分でなかつたことが挙
げられるが、それにも増して大変であつたこと
は、義歯の表面に付着している石膏の除去作業で
ある。
げられるが、それにも増して大変であつたこと
は、義歯の表面に付着している石膏の除去作業で
ある。
従来、義歯の製造は、次のような方法によつて
いた。即ち、第1図〜第6図に示した如くであ
り、先ず、患者の歯齦の型を取つて、これに石膏
を流して下型1を形成し、下型1の上に第2図の
如く、ワツクスを盛上げてワツクス義歯床2を形
成する。その後義歯床2の上部に第3図の如く人
工歯3を植付け、ワツクス義歯床2の形状を整え
たのち、上方より石膏で上型4を被せる。する
と、上型4と人工歯3はその接触部5で強く接合
するから、上型4を上方に引上げると、第5図の
ようになつて、人工歯3は上型4に付着した儘持
ち上がり、ワツクス義歯床2は露出するので除去
することが出来る。再び第6図のように上型4と
下型1を合わせたのち、ワツクス義歯床2が溶け
た空隙部6に樹脂を流し込んで義歯としていたの
である。この方法における欠陥は、下型1と上型
4を一旦分解するため、そのとき僅かにずれるの
で、正確な義歯ができないという点、剥離が容易
になるようにアルギン酸ソーダよりなるレンジ分
離剤を使用しても、人工歯と人工歯の間とか、人
工歯と義歯床の間に入り込んだ石膏がなかなか剥
離しない点等に欠陥がみられた。
いた。即ち、第1図〜第6図に示した如くであ
り、先ず、患者の歯齦の型を取つて、これに石膏
を流して下型1を形成し、下型1の上に第2図の
如く、ワツクスを盛上げてワツクス義歯床2を形
成する。その後義歯床2の上部に第3図の如く人
工歯3を植付け、ワツクス義歯床2の形状を整え
たのち、上方より石膏で上型4を被せる。する
と、上型4と人工歯3はその接触部5で強く接合
するから、上型4を上方に引上げると、第5図の
ようになつて、人工歯3は上型4に付着した儘持
ち上がり、ワツクス義歯床2は露出するので除去
することが出来る。再び第6図のように上型4と
下型1を合わせたのち、ワツクス義歯床2が溶け
た空隙部6に樹脂を流し込んで義歯としていたの
である。この方法における欠陥は、下型1と上型
4を一旦分解するため、そのとき僅かにずれるの
で、正確な義歯ができないという点、剥離が容易
になるようにアルギン酸ソーダよりなるレンジ分
離剤を使用しても、人工歯と人工歯の間とか、人
工歯と義歯床の間に入り込んだ石膏がなかなか剥
離しない点等に欠陥がみられた。
そこで、本発明は、下型1と上型4を分解する
ことなく製造する方法につき発明したものであ
り、従来のものに比べて、極めて正確な義歯とす
ることができるものである。
ことなく製造する方法につき発明したものであ
り、従来のものに比べて、極めて正確な義歯とす
ることができるものである。
第7図以降により説明すると、患者の歯齦の型
を取つて石膏により下型1を形成することは同一
であるが、下型1にはレジン分離剤を塗布し、完
全に乾いてから、第8図に示したようにエポキシ
樹脂膜よりなる被膜7を形成する。そして、被膜
7の上にワツクス義歯床2を盛上げて取付け、ワ
ツクス義歯床2の上部に人工歯3を第10図のよ
うに取付ける。このとき、ワツクス義歯床2を具
合よく整形するが、同時に、直径の太い棒状突起
8を一側に、直径の細い棒状突起9を他側に突出
形成する。そして、エポキシ樹脂膜よりなる被膜
10を人工歯3の外周面と、ワツクス義歯床2の
外周面に斑なく塗布する。被膜7,10の厚さは
1mm位が好適である(第11図)。この状態とな
つたら、上型4を石膏で形成して被せると、第1
2図の状態となる。勿論、図では、上盒と下盒は
図示されてないが、これらの上型4と下型1は周
知の上盒と下盒の間に装填される。第12図の状
態となつたものは、開盒することなく、そのまま
100℃の熱湯の内に約10分間放置される。然ると
きは、ワツクス義歯床2は軟化して液状となり、
棒状突起8の部分にスプール口11が形成され、
棒状突起9の部分にベント口12が形成されるか
ら、スプール口11より、100℃の熱湯を強力に
注入すると、液状化した義歯床2は溶融してベン
ト口12より押し出され、第13図のように空隙
部6が形成される。しかし、エポキシ樹脂膜の被
膜7,10は100℃では溶けないので、その儘残
るものである。第13図の状態となつたら、餅状
としたアクリル樹脂をスプール口11より注入す
ると、空隙部6内にアクリル樹脂が注入されて固
化して樹脂義歯床13が形成され、結局開盒しな
いから、正確無比の義歯が得られる。第14図と
なつたものは、開盒して石膏部分を破壊すると、
第15図の如くなり、次いで、指先で、表皮を剥
す要領で被膜7,10を静かに剥せば、石膏は全
く付着しない光沢のある美麗な義歯が得られるも
のである。
を取つて石膏により下型1を形成することは同一
であるが、下型1にはレジン分離剤を塗布し、完
全に乾いてから、第8図に示したようにエポキシ
樹脂膜よりなる被膜7を形成する。そして、被膜
7の上にワツクス義歯床2を盛上げて取付け、ワ
ツクス義歯床2の上部に人工歯3を第10図のよ
うに取付ける。このとき、ワツクス義歯床2を具
合よく整形するが、同時に、直径の太い棒状突起
8を一側に、直径の細い棒状突起9を他側に突出
形成する。そして、エポキシ樹脂膜よりなる被膜
10を人工歯3の外周面と、ワツクス義歯床2の
外周面に斑なく塗布する。被膜7,10の厚さは
1mm位が好適である(第11図)。この状態とな
つたら、上型4を石膏で形成して被せると、第1
2図の状態となる。勿論、図では、上盒と下盒は
図示されてないが、これらの上型4と下型1は周
知の上盒と下盒の間に装填される。第12図の状
態となつたものは、開盒することなく、そのまま
100℃の熱湯の内に約10分間放置される。然ると
きは、ワツクス義歯床2は軟化して液状となり、
棒状突起8の部分にスプール口11が形成され、
棒状突起9の部分にベント口12が形成されるか
ら、スプール口11より、100℃の熱湯を強力に
注入すると、液状化した義歯床2は溶融してベン
ト口12より押し出され、第13図のように空隙
部6が形成される。しかし、エポキシ樹脂膜の被
膜7,10は100℃では溶けないので、その儘残
るものである。第13図の状態となつたら、餅状
としたアクリル樹脂をスプール口11より注入す
ると、空隙部6内にアクリル樹脂が注入されて固
化して樹脂義歯床13が形成され、結局開盒しな
いから、正確無比の義歯が得られる。第14図と
なつたものは、開盒して石膏部分を破壊すると、
第15図の如くなり、次いで、指先で、表皮を剥
す要領で被膜7,10を静かに剥せば、石膏は全
く付着しない光沢のある美麗な義歯が得られるも
のである。
第16図と第17図は第二実施例図である。第
15図迄に示した実施例では、石膏からなる下型
1の表面にエポキシ樹脂の被膜7を形成している
が、第二実施例では石膏下型(模型)にはエポキ
シ樹脂は塗布せず、従つてこの点相違するもので
ある。第16図に於て、14はフラスコの下盒で
石膏で形成された下型1上にアルギン酸ソーダよ
りなるレジン分離剤を薄く塗布したのち、これが
完全に乾いたのち、蝋義歯を形成する。2はワツ
クス義歯床、3は人工歯である。ワツクス義歯床
2には直径の太い棒状突起8を突設させ、又、別
に直径の細い棒状突起9を突設させる。突起8,
9は共にワツクスで形成されている。前記蝋義歯
の人工歯3の配列、歯肉形成は通法による。得ら
れた蝋義歯はフラスコの下盒14内に蝋義歯が露
出する状態に一次埋没する。次にエポキシ樹脂を
露出している蝋義歯全体に1mm位の厚さで万遍な
く塗布し完全に被覆する。その後15分位乾燥さ
せると被膜10が形成されるから、その上に石膏
を流し込んで上型4とし、フラスコの上盒15を
被せる。16は締付ボルトで完全に固定し、この
状態となつたフラスコを100℃の熱湯に約10分間
浸すと、ワツクス義歯床2は軟化して液状とな
り、流出する状態となる。そこで、棒状突起8が
溶けて形成されたスプール口11から100℃の熱
湯を注ぐと、ベント口12よりワツクスは流出
し、内部は空洞となる。次にシヨツトキユアーを
用いて餅状のアクリル樹脂をスプール口11より
注入し、第15図に示したように被膜10を剥離
することにより乾燥させるものである。
15図迄に示した実施例では、石膏からなる下型
1の表面にエポキシ樹脂の被膜7を形成している
が、第二実施例では石膏下型(模型)にはエポキ
シ樹脂は塗布せず、従つてこの点相違するもので
ある。第16図に於て、14はフラスコの下盒で
石膏で形成された下型1上にアルギン酸ソーダよ
りなるレジン分離剤を薄く塗布したのち、これが
完全に乾いたのち、蝋義歯を形成する。2はワツ
クス義歯床、3は人工歯である。ワツクス義歯床
2には直径の太い棒状突起8を突設させ、又、別
に直径の細い棒状突起9を突設させる。突起8,
9は共にワツクスで形成されている。前記蝋義歯
の人工歯3の配列、歯肉形成は通法による。得ら
れた蝋義歯はフラスコの下盒14内に蝋義歯が露
出する状態に一次埋没する。次にエポキシ樹脂を
露出している蝋義歯全体に1mm位の厚さで万遍な
く塗布し完全に被覆する。その後15分位乾燥さ
せると被膜10が形成されるから、その上に石膏
を流し込んで上型4とし、フラスコの上盒15を
被せる。16は締付ボルトで完全に固定し、この
状態となつたフラスコを100℃の熱湯に約10分間
浸すと、ワツクス義歯床2は軟化して液状とな
り、流出する状態となる。そこで、棒状突起8が
溶けて形成されたスプール口11から100℃の熱
湯を注ぐと、ベント口12よりワツクスは流出
し、内部は空洞となる。次にシヨツトキユアーを
用いて餅状のアクリル樹脂をスプール口11より
注入し、第15図に示したように被膜10を剥離
することにより乾燥させるものである。
本発明で得られた義歯は、従来品とは全く趣き
を異にして、従来品のもつ欠陥を全て解決する。
を異にして、従来品のもつ欠陥を全て解決する。
第1図〜第6図は従来法による義歯の製作工程
図、第7図〜第15図は本発明の第一実施例製作
工程図、第16図及び第17図は本発明の第二実
施例製作工程図である。 符号の説明、1……下型、2……ワツクス義歯
床、3……人工歯、4……上型、5……接触部、
6……空隙部、7……被膜、8,9……棒状突
起、10……被膜、11……スプール口、12…
…ベント口、13……樹脂義歯床、14……下
盒、15……上盒、16……締付ボルト。
図、第7図〜第15図は本発明の第一実施例製作
工程図、第16図及び第17図は本発明の第二実
施例製作工程図である。 符号の説明、1……下型、2……ワツクス義歯
床、3……人工歯、4……上型、5……接触部、
6……空隙部、7……被膜、8,9……棒状突
起、10……被膜、11……スプール口、12…
…ベント口、13……樹脂義歯床、14……下
盒、15……上盒、16……締付ボルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 以下のa〜iよりなる義歯の製造方法。 a 患者の歯齦の型を通法により石膏で形成して
下型を形成する。 b 下型の表面にレジン分離剤を塗布する。 c 下型上にワツクス義歯床を形成する。 d ワツクス義歯床に人工歯を植付ける。 e ワツクス義歯床及び人工歯の外面をエポキシ
樹脂膜で被覆する。 f これらを石膏からなる上型で包囲する。 g 下型と上型を結合させた儘、上型にあけてあ
るスプール口より熱湯を注入することにより、
ワツクス義歯床を流出させる。 h 下型と上型を結合させた儘、上型のスプール
口よりシヨツトキユアーにより餅状のアクリル
樹脂を充填する。 i 下型と上型を分解して得られた義歯の表面に
貼着しているエポキシ樹脂膜を剥離する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15589181A JPS5858037A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 義歯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15589181A JPS5858037A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 義歯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858037A JPS5858037A (ja) | 1983-04-06 |
| JPH0142690B2 true JPH0142690B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=15615755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15589181A Granted JPS5858037A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 義歯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858037A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631769B2 (ja) * | 1987-05-29 | 1994-04-27 | 株式会社東芝 | 制御棒集合体 |
| JP4577821B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2010-11-10 | 株式会社松風 | 人工歯移動防止材 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15589181A patent/JPS5858037A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5858037A (ja) | 1983-04-06 |
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