JPH0142737B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142737B2 JPH0142737B2 JP60129147A JP12914785A JPH0142737B2 JP H0142737 B2 JPH0142737 B2 JP H0142737B2 JP 60129147 A JP60129147 A JP 60129147A JP 12914785 A JP12914785 A JP 12914785A JP H0142737 B2 JPH0142737 B2 JP H0142737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- pipe
- rotor
- fluid
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/212—Measuring of the driving system data, e.g. torque, speed or power data
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は流体輸送配管路中に配設され、流体等
を撹拌するために用いられる管路撹拌装置に関す
る。
を撹拌するために用いられる管路撹拌装置に関す
る。
（従来の技術）
配管路に連結され、流入した流体を撹拌混合す
るための装置として所謂管路撹拌装置が知られて
いる。上述の管路撹拌装置として、静的撹拌装置
（スタテイツクミクサ）及び強制撹拌装置がある。
るための装置として所謂管路撹拌装置が知られて
いる。上述の管路撹拌装置として、静的撹拌装置
（スタテイツクミクサ）及び強制撹拌装置がある。
前述の静的撹拌装置は管路内に種々の形状のエ
レメントを配置し、このエレメントによつて流体
の分割と合体を繰り返えさせて、流体を撹拌混合
する装置であり、この静的撹拌装置は流体の物性
及び流速が変化すると流体の混合度が異なつてし
まうという欠点があり、また流体の特性に応じた
エレメントの採用が必要である。さらにエレメン
トに被混合物が付着しやすい。このような理由か
ら、強制撹拌装置が用いられる領域が多い。
レメントを配置し、このエレメントによつて流体
の分割と合体を繰り返えさせて、流体を撹拌混合
する装置であり、この静的撹拌装置は流体の物性
及び流速が変化すると流体の混合度が異なつてし
まうという欠点があり、また流体の特性に応じた
エレメントの採用が必要である。さらにエレメン
トに被混合物が付着しやすい。このような理由か
ら、強制撹拌装置が用いられる領域が多い。
この強制撹拌装置の一例について第３図を参照
して説明すると、下部に入側１７ａ、側面部に出
側１７ｂが形成された管路部材１７内には回転軸
（撹拌軸）１８が配設され、この回転軸１８には
撹拌翼１９が配設されている。回転軸１８は管路
部材１７の上面を貫通して外部に延在しており、
この回転軸１８にはモータ２０の駆動軸２０ａが
連結されている。そして、回転軸１８は管路外部
へ導出されているため、この貫通部をシールする
ためのシール構造（軸封装置、図示せず）が配設
されている。
して説明すると、下部に入側１７ａ、側面部に出
側１７ｂが形成された管路部材１７内には回転軸
（撹拌軸）１８が配設され、この回転軸１８には
撹拌翼１９が配設されている。回転軸１８は管路
部材１７の上面を貫通して外部に延在しており、
この回転軸１８にはモータ２０の駆動軸２０ａが
連結されている。そして、回転軸１８は管路外部
へ導出されているため、この貫通部をシールする
ためのシール構造（軸封装置、図示せず）が配設
されている。
モータ２０の回転によつて回転軸１８が回転さ
れ、これによつて入側１７ａから流入した流体は
撹拌翼１９で撹拌混合されて、出側１７ａから流
出する。
れ、これによつて入側１７ａから流入した流体は
撹拌翼１９で撹拌混合されて、出側１７ａから流
出する。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように従来の強制撹拌装置では管路部材
の外部に配設されたモータによつて回転軸を回転
させているから、回転軸が管路を貫通する構造と
なり、従つて、軸封装置を設けなければならず、
この軸封装置の保守も必要となつてくる。また従
来の強制撹拌装置では入側と出側とが直角の関係
に配置されているから、即ち屈曲部が存在するた
め流体のデツドスペースができやすいという問題
点もある。さらには回転軸が片持支持構造である
ため、高速回転の場合に安定性が損なわれるとい
う問題点もある。
の外部に配設されたモータによつて回転軸を回転
させているから、回転軸が管路を貫通する構造と
なり、従つて、軸封装置を設けなければならず、
この軸封装置の保守も必要となつてくる。また従
来の強制撹拌装置では入側と出側とが直角の関係
に配置されているから、即ち屈曲部が存在するた
め流体のデツドスペースができやすいという問題
点もある。さらには回転軸が片持支持構造である
ため、高速回転の場合に安定性が損なわれるとい
う問題点もある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は両端が開口された管路と、該管路内に
管路の中心軸上に回転可能に少なくとも２点で軸
受支持されて配置された撹拌軸と、この撹拌軸に
固定支持されたロータと、このロータに対向して
前記管路内壁面に固定配設されたステータと、上
記の撹拌軸に取り付けられた撹拌翼とを有し、上
記のステータの励磁によりロータが誘導回転さ
れ、これによつて撹拌翼により管路の一端から流
入した流体を撹拌して管路の他端から流出させる
ようにしたことを特徴とする管路撹拌装置であ
る。
管路の中心軸上に回転可能に少なくとも２点で軸
受支持されて配置された撹拌軸と、この撹拌軸に
固定支持されたロータと、このロータに対向して
前記管路内壁面に固定配設されたステータと、上
記の撹拌軸に取り付けられた撹拌翼とを有し、上
記のステータの励磁によりロータが誘導回転さ
れ、これによつて撹拌翼により管路の一端から流
入した流体を撹拌して管路の他端から流出させる
ようにしたことを特徴とする管路撹拌装置であ
る。
（実施例）
以下本発明について実施例により説明する。
第１図ａ及びｂを参照して、円筒状の一対の撹
拌ケーシング１が間隔をおいて互いに対向して配
置され、各撹拌ケーシング１の対向端近傍におい
て撹拌ケーシング１の内壁面には第１図ｂに示す
ように90度の間隔をおいて径方向に延びるベアリ
ング支持アーム２が固着されており、支持アーム
２の先端部にはベアリング３が装着されている。
ベアリング３には撹拌ケーシング１の中心軸上に
配置された撹拌軸４が回転可能に支持されてお
り、撹拌軸４には径方向に延びる撹拌翼５が固着
されている。
拌ケーシング１が間隔をおいて互いに対向して配
置され、各撹拌ケーシング１の対向端近傍におい
て撹拌ケーシング１の内壁面には第１図ｂに示す
ように90度の間隔をおいて径方向に延びるベアリ
ング支持アーム２が固着されており、支持アーム
２の先端部にはベアリング３が装着されている。
ベアリング３には撹拌ケーシング１の中心軸上に
配置された撹拌軸４が回転可能に支持されてお
り、撹拌軸４には径方向に延びる撹拌翼５が固着
されている。
各撹拌ケーシング１の対向端外方において、撹
拌軸４には90度の間隔をおいて径方向に延びるロ
ータ支持アーム６が装着されており、ロータ支持
アーム６間には円筒状のロータ７が固定支持され
ている。このロータ７は強磁性体よりなる円筒部
材７１上にコイル７２を巻回することにより構成
される回転子である。
拌軸４には90度の間隔をおいて径方向に延びるロ
ータ支持アーム６が装着されており、ロータ支持
アーム６間には円筒状のロータ７が固定支持され
ている。このロータ７は強磁性体よりなる円筒部
材７１上にコイル７２を巻回することにより構成
される回転子である。
撹拌ケーシング１には略円筒状のステータケー
シング８及びステータケーシングエンドプレート
９がボルトによつて固定され、これによつて、撹
拌ケーシング１同士が連結されている。ステータ
ケーシング８の内周面には電磁コイルで構成され
た円筒状のステータ１０がその外周面によつて固
着され、わずかのスペースをおいて、ロータ７と
対向している。そして、ステータ１０の内周面に
は両端がそれぞれステータケーシング８と撹拌ケ
ーシング１との間及びステータケーシングエンド
プレート９と撹拌ケーシング１との間に固定され
ているメンブレンシールプレート１１が配設され
ている。なお、上述の撹拌ケーシング１、ステー
タケーシング８及びステータケーシングエンドプ
レート９によつて管路が構成される。
シング８及びステータケーシングエンドプレート
９がボルトによつて固定され、これによつて、撹
拌ケーシング１同士が連結されている。ステータ
ケーシング８の内周面には電磁コイルで構成され
た円筒状のステータ１０がその外周面によつて固
着され、わずかのスペースをおいて、ロータ７と
対向している。そして、ステータ１０の内周面に
は両端がそれぞれステータケーシング８と撹拌ケ
ーシング１との間及びステータケーシングエンド
プレート９と撹拌ケーシング１との間に固定され
ているメンブレンシールプレート１１が配設され
ている。なお、上述の撹拌ケーシング１、ステー
タケーシング８及びステータケーシングエンドプ
レート９によつて管路が構成される。
交流電源装置（図示せず）によつてステータ８
を励磁すると、ロータ７が誘導作用により回転
し、ロータ支持アーム６に連結している撹拌軸４
が回転する。撹拌軸４の回転によつて管路に流入
した流体は撹拌翼５によつて撹拌されて管路より
流出される。
を励磁すると、ロータ７が誘導作用により回転
し、ロータ支持アーム６に連結している撹拌軸４
が回転する。撹拌軸４の回転によつて管路に流入
した流体は撹拌翼５によつて撹拌されて管路より
流出される。
次に上述の管路撹拌装置の回転数の制御につい
て第２図を参照して説明すると、回転数設定器１
２により所定の回転数が与えられると、周波数制
御装置１３によつて設定された回転数に相当する
周波数信号が交流電源装置１４に与えられ、この
周波数信号に応じた電源周波数で交流電源装置１
４は撹拌装置１５のステータを励磁し、これによ
つて撹拌装置１５は所定の回転数で回転する。
て第２図を参照して説明すると、回転数設定器１
２により所定の回転数が与えられると、周波数制
御装置１３によつて設定された回転数に相当する
周波数信号が交流電源装置１４に与えられ、この
周波数信号に応じた電源周波数で交流電源装置１
４は撹拌装置１５のステータを励磁し、これによ
つて撹拌装置１５は所定の回転数で回転する。
今、撹拌されるべき流体の負荷が増加すると、
当然に撹拌装置１５の回転数は下がる。撹拌装置
１５の回転数は図示しない回転数検出器により常
に検出されており、この回転数は回転数フイード
バツク信号変換器１６を通してフイードバツクさ
れているから、撹拌装置１５の回転数が下がつた
場合には周波数制御装置１３により交流電源装置
１４の電源周波数が上昇され、撹拌装置１５の回
転数は所定の値に保たれる。
当然に撹拌装置１５の回転数は下がる。撹拌装置
１５の回転数は図示しない回転数検出器により常
に検出されており、この回転数は回転数フイード
バツク信号変換器１６を通してフイードバツクさ
れているから、撹拌装置１５の回転数が下がつた
場合には周波数制御装置１３により交流電源装置
１４の電源周波数が上昇され、撹拌装置１５の回
転数は所定の値に保たれる。
一方、撹拌されるべき流体の負荷が減少する
と、当然に撹拌装置１５の回転数は上昇する。前
述と同様にして、回転数検出器で検出された回転
数は回転数フイードバツク信号変換器１６を通し
てフイードバツクされているから、撹拌装置１５
の回転数が下がつた場合には周波数制御装置１３
により交流電源装置１４の電源周波数が下げら
れ、撹拌装置１５の回転数は所定の値は保たれ
る。このようにして撹拌装置１５の回転数は流体
の負荷に無関係に撹拌効果を最良にすべき所要の
回転数に保たれている。
と、当然に撹拌装置１５の回転数は上昇する。前
述と同様にして、回転数検出器で検出された回転
数は回転数フイードバツク信号変換器１６を通し
てフイードバツクされているから、撹拌装置１５
の回転数が下がつた場合には周波数制御装置１３
により交流電源装置１４の電源周波数が下げら
れ、撹拌装置１５の回転数は所定の値は保たれ
る。このようにして撹拌装置１５の回転数は流体
の負荷に無関係に撹拌効果を最良にすべき所要の
回転数に保たれている。
上述のように、実施例の撹拌装置においては、
撹拌軸が管路の中心軸上に配設されているから、
従来の撹拌装置のように軸封部が不要となり、流
体の外部への漏洩がおこることがない。また実施
例の撹拌装置では撹拌軸を駆動するための駆動部
（ロータ、ステータ等）が管路内に収納され、し
かも撹拌装置自体が直線形状であるから、即ち従
来の撹拌装置のように駆動部（モータ）が管路の
外部に装置されていないから、流体輸送の配管路
への取り付け及び取り外しが極めて容易である。
従つて、撹拌翼の取り替えも容易である。なお、
撹拌装置を流れる流体の圧力はメンブレンシール
プレートを介してステータで受けられている。ま
たステータケーシングを強固にすればメンブレン
シールプレートはなくてもよい。
撹拌軸が管路の中心軸上に配設されているから、
従来の撹拌装置のように軸封部が不要となり、流
体の外部への漏洩がおこることがない。また実施
例の撹拌装置では撹拌軸を駆動するための駆動部
（ロータ、ステータ等）が管路内に収納され、し
かも撹拌装置自体が直線形状であるから、即ち従
来の撹拌装置のように駆動部（モータ）が管路の
外部に装置されていないから、流体輸送の配管路
への取り付け及び取り外しが極めて容易である。
従つて、撹拌翼の取り替えも容易である。なお、
撹拌装置を流れる流体の圧力はメンブレンシール
プレートを介してステータで受けられている。ま
たステータケーシングを強固にすればメンブレン
シールプレートはなくてもよい。
（発明の効果）
以上説明したように本発明による管路撹拌装置
によれば、従来のように撹拌軸が管路の外部へ導
出されていないから、軸封部が不要となり、従つ
て流体が外部へ漏出する恐れがなくなる。また、
屈曲部が存在しないから流体のデツドスペースが
できにくくなり、かつ撹拌軸は２点以上で支持さ
れているから、高速回転の場合にも安定性が損な
われることはない。なお、軸封部及び変減速部が
ないから機械的損失が少ないという利点がある。
さらには従来のようにモータの駆動軸と撹拌軸と
を連結するジヨイント部が存在しないから、従来
のように駆動軸と撹拌軸との軸心ずれの恐れがな
い。
によれば、従来のように撹拌軸が管路の外部へ導
出されていないから、軸封部が不要となり、従つ
て流体が外部へ漏出する恐れがなくなる。また、
屈曲部が存在しないから流体のデツドスペースが
できにくくなり、かつ撹拌軸は２点以上で支持さ
れているから、高速回転の場合にも安定性が損な
われることはない。なお、軸封部及び変減速部が
ないから機械的損失が少ないという利点がある。
さらには従来のようにモータの駆動軸と撹拌軸と
を連結するジヨイント部が存在しないから、従来
のように駆動軸と撹拌軸との軸心ずれの恐れがな
い。
またこの管路撹拌装置は対象流体の違いに対応
して、輸送管路の一部品として容易に装着及び脱
着可能である。なおスリーブ状の撹拌翼構造とす
れば、流体性状に応じて撹拌翼の交換が容易とな
る。
して、輸送管路の一部品として容易に装着及び脱
着可能である。なおスリーブ状の撹拌翼構造とす
れば、流体性状に応じて撹拌翼の交換が容易とな
る。
第１図ａは本発明による管路撹拌装置の一実施
例を示す断面図、第１図ｂは第１図ａのＡ−Ａ線
断面図、第２図は本発明による管路撹拌装置の回
転数を制御するための制御方式の一例を説明する
ためのブロツク図、第３図は従来の管路撹拌装置
を一部破断して示す図である。 １……撹拌ケーシング、２……ベアリング支持
アーム、３……ベアリング、４……撹拌軸、５…
…撹拌翼、６……ロータ支持アーム、７……ロー
タ、８……ステータケーシング、９……ステータ
ケーシングエンドプレート、１０……ステータ、
１１……メンブレンシールプレート、１２……回
転数設定器、１３……周波数制御装置、１４……
交流電源装置、１５……撹拌装置、１６……回転
数フイードバツク信号変換器、１７……管路部
材、１８……回転軸、１９……撹拌翼、２０……
モータ。
例を示す断面図、第１図ｂは第１図ａのＡ−Ａ線
断面図、第２図は本発明による管路撹拌装置の回
転数を制御するための制御方式の一例を説明する
ためのブロツク図、第３図は従来の管路撹拌装置
を一部破断して示す図である。 １……撹拌ケーシング、２……ベアリング支持
アーム、３……ベアリング、４……撹拌軸、５…
…撹拌翼、６……ロータ支持アーム、７……ロー
タ、８……ステータケーシング、９……ステータ
ケーシングエンドプレート、１０……ステータ、
１１……メンブレンシールプレート、１２……回
転数設定器、１３……周波数制御装置、１４……
交流電源装置、１５……撹拌装置、１６……回転
数フイードバツク信号変換器、１７……管路部
材、１８……回転軸、１９……撹拌翼、２０……
モータ。
Claims (1)
- １ 両端が開口された管路と、該管路内に前記管
路の中心軸上に回転可能に少なくとも２点で軸受
支持されて配置された撹拌軸と、前記撹拌軸に固
定支持されたロータと、該ロータと対向して前記
管路内壁面に固定配設されたステータと、前記撹
拌軸に取り付けられた撹拌翼とを有し、前記ステ
ータの励磁により前記ロータが誘導回転され、こ
れによつて前記撹拌翼により前記管路の一端から
流入した流体を撹拌して前記管路の他端から流出
させるようにしたことを特徴とする管路撹拌装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129147A JPS61287432A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 管路攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129147A JPS61287432A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 管路攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287432A JPS61287432A (ja) | 1986-12-17 |
| JPH0142737B2 true JPH0142737B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=15002293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129147A Granted JPS61287432A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 管路攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287432A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347635U (ja) * | 1989-09-08 | 1991-05-02 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207122A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-21 | Nordson Kk | 短管内の攪拌翼を回転させる方法とその装置 |
| JPH01210022A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-23 | Nordson Kk | 短管内の混合板を往復作動させる方法とその装置 |
| CN103240016B (zh) * | 2013-05-08 | 2015-11-25 | 上海电机学院 | 一种在线式过程搅拌装置 |
-
1985
- 1985-06-15 JP JP60129147A patent/JPS61287432A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347635U (ja) * | 1989-09-08 | 1991-05-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61287432A (ja) | 1986-12-17 |
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