JPH0142786B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はガス吹込み型鋳造用ノズルに関し、特
にノズル本体へのガス吹込み管の取付け構造を改
造した鋳造用ノズルに係る。 従来、この種の鋳造用ノズル、例えば浸漬ノズ
ルとしては第１図及び第２図に示す構造のものが
知られている。即ち、図中の１は下端に吐出口２
が形成されたノズル孔３を有する耐火物製のノズ
ル本体である。このノズル本体１内の長さ方向に
は環状の中空室４が前記ノズル孔３と近接して設
けられている。そして、前記ノズル本体１の上部
側壁には外部から前記中空室４に達する孔５が設
けられており、この孔５には金属製のガス吹込み
管６が耐火モルタル層７を介して挿着されてい
る。また、ガス吹込み管６が挿着されたノズル本
体１外周面にはモルタルを介して環状鉄皮８が被
覆されている。 上述した構造のガス吹込み型浸漬ノズルにおい
て、ガス吹込み管６よりノズル本体１内の中空室
４内に不活性ガス等を供給することによつて、ガ
スをノズル本体１の気孔を通つてノズル孔３内に
流出する溶鋼に供給され、ノズル孔３内壁への非
金属介在物の付着を防止する。しかしながら、か
かる構造の浸漬ノズルにあつては、金属製のガス
吹込み管６をノズル本体１の孔５に耐火モルタル
層７を介して挿着するため、溶鋼の鋳込み時の熱
影響によるガス吹込み管６と耐火物製ノズル本体
１間の熱膨張差によつてガス吹込み管６とノズル
本体１の孔５間に隙間が生じる恐れがある。この
ような隙間が生じると、ガス導入時にリークが起
こる。しかも、前記熱膨張差による応力によつて
耐火モルタル層７に亀裂が発生し、ガスリークの
一因となる。その結果、ガス圧を高くしても効果
的にノズル孔３内にガスを供給できず、非金属介
在物の付着を十分防止できない。このため、同第
１図及び２図に示すようにガス吹込み管６が挿着
されるノズル本体１外周面にガスリーク防止の目
的で環状鉄皮８を被覆している。しかしながら、
該鉄皮８もモルタルを介してノズル本体１に被覆
されるため、溶鋼の鋳込み時の熱影響による鉄皮
８とノズル本体１間の熱膨張差によつて鉄皮８と
ノズル本体１の間に隙間が生じ、ガスリークを有
効に防止できない。 本発明は上記欠点を解消するためになされたも
ので、製作コストの高騰化要因となる環状鉄皮を
被覆せずにガスリークを効果的に防止し得るガス
吹込み型鋳造用ノズルを提供しようとするもので
ある。 以下、本発明の一実施例を第３図及び第４図を
参照して説明する。 図中１１は下端に４つの吐出口１２…が形成さ
れたノズル孔１３を有する耐火物製のノズル本体
である。このノズル本体１１内の長さ方向には環
状のガス均圧帯１４が前記ノズル孔１３と近接し
て設けられている。そして、前記ノズル本体１１
の上端側壁には第４図に示す如く一端を前記均圧
帯１４に連通し、他端を外部に開口したネジ付孔
１５が設けられている。このネジ付孔１５には外
周面及び内周面の両方にネジ切りされた例えばス
テンレス製のパイプ１６が耐熱性の無機質接着層
（商品名スミセラム）１７を介して螺着されてい
る。なお、このパイプ１６の内外周面のネジ形態
は外周面のネジ山のピツチ（JIS B0205―1973
「メートル並目ねじ」、JIS B0202―1966「管用ね
じ」、JIS B0203―1966「管用ねじ」記載のピツ
チ）が長く、内周面のネジ山のピツチが短くなる
ようになつている。また、前記パイプ１６には先
端をネジ切り加工されたガス吹込み管１８が螺着
により挿着されている。 このような構成によれば、ノズル本体１１のノ
ズル孔１３にガスを供給する金属製のガス吹込み
管１８は耐火物製のノズル本体１１のネジ付孔１
５に螺着されたステンレス製のパイプ１６を介し
て該本体１１に挿着されているため、溶鋼の鋳込
み時の熱影響によるガス吹込み管１８と耐火物製
のノズル本体１１間の熱膨張差に伴なう応力を、
これら間のパイプ１６で緩和できる。その結果、
ガス吹込み管１７の先端周囲に隙間が生じるのを
防止できる。更に、ノズル本体１１のネジ付孔１
５と内外周面にネジ切りされたパイプ１６との間
に無機質接着層１７を介して螺着すれば、該接着
層１７はスパイラル状となり、ガス通路が形成さ
れ難くなり更に好ましくガス吹込み管１８へのガ
ス供給に際してのリークを防止でき、ひいては所
定流量のガスを環状のガス均圧帯１４、ノズル本
体１１の気孔を通じてノズル孔１３内に供給でき
る。 また、ガス吹込み管１８はノズル本体１１に対
して螺着方式により取付けられているため、製造
時にはノズル本体１１のネジ付孔１５にネジ切り
パイプ１６を螺着固定した構造のものとし、製鉄
所等での使用時において該パイプにガス吹込み管
１８を簡便に螺着してガス吹込みを行なうことが
できる。その結果、ガス吹込み管の現場での取付
けを簡便にできると共に、製造過程でガス吹込み
管を取付けて最終製品とした場合に伴なう搬送時
の衝撃等によるノズル本体の損傷を防止できる利
点を有する。 更に、パイプの内外周面のネジ形態に関しては
ノズル本体１１のネジ付孔１５に螺着されるパイ
プ外周面のネジ山のピツチを長くし、ガス吹込み
管１８の先端が螺着される内周面のネジ山のピツ
チを短くすれば、ノズル本体１１に対してパイプ
１６を強固に固定できると共に、パイプ１６とガ
ス吹込み管１８間のガスリーク防止を達成でき
る。 次に、本発明のガス吹込み型浸漬ノズルにおけ
るガスリーク防止の試験例を説明する。 試験例 ノズル本体１１として下記表に示す特性の
Al₂O₃C系耐火材より構成し、ステンレス製パイ
プ１６として外周面のネジ山のピツチが２mm
（JIS B0205―1973M14による）、内周面のネジ山
のピツチが0.9071mm（JIS B0202―1966PF1/8、
またはJIS B0203―1966PT1/8による）のものを
用いこのパイプ１６をノズル本体１１の均圧帯１
４と連通するネジ付孔１５にアルミナ―シリカ質
接着層１７を介して螺着し、このパイプ１６にガ
ス吹込み管１８を螺着してガス吹込み型浸漬ノズ
ルを組立てた。 比較例 試験例と同材料のノズル本体に、その環状中空
室に通じる1/8インチφの孔をあけ、この孔に耐
火モルタル層を介してガス吹込み管を挿着し、更
にこの外周面に環状鉄皮をモルタルを介して被覆
してガス吹込み型浸漬ノズルを組立てた。 しかして、試験例及び比較例の浸漬ノズルのガ
ス吹込み管に不活性ガスを２気圧の条件で供給
し、ノズル本体のノズル孔に供給される有効ガス
供給率（％）を調べた。その結果を同表に併記し
た。なお、有効ガス供給率は ノズル孔内に供給されるガス量／総ガス吹込み量×10
0 として求めた。

【表】 上記表から明らかな如く、本発明のガス吹込み
型浸漬ノズルは従来の同浸漬ノズルに比べてガス
リークが格段に少なく、ノズル孔内への有効ガス
供給率が向上することがわかる。 なお、本発明に係るガス吹込み型鋳造用ノズル
は上記実施例の如く円筒状のステンレス製パイプ
を嵌合部材として用いる形態に限定されない。例
えば該パイプの形状に関してはテーパ状にしても
よく、かつ材料については高密度炭化珪素等のセ
ラミツク材でもよい。 本発明に係るガス吹込み型鋳造用ノズルは浸漬
ノズルのみに限らず、オープンノズル等にも同様
に適用できる。 以上詳述した如く、本発明によれば製作コスト
の高騰化を招く環状鉄皮の被覆を行なわずに、ノ
ズル本体へのガス吹込み管の嵌合部付近のガスリ
ークを効果的に防止でき、もつてノズル孔内に流
通する溶鋼へガスを有効かつ制御性よく供給し
て、ノズル孔内壁への非金属介在物の付着、閉塞
化を防止し得るガス吹込み型鋳造用ノズルを提供
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガス吹込み型浸漬ノズルの断面
図、第２図は第１図Ａ部の拡大断面図、第３図は
本発明の一実施例を示すガス吹込み型浸漬ノズル
の断面図、第４図は第３図Ｂ部の拡大断面図であ
る。 １１…耐火物製のノズル本体、１３…ノズル
孔、１４…ガス均圧帯、１５…ネジ付孔、１６…
内外周面にネジ切りされたパイプ、１７…耐熱性
の無機質接着層、１８…ガス吹込み管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ノズル孔を有する耐火物製のノズル本体と、
   このノズル本体内の長さ方向に前記ノズル孔と近
   接して設けられた環状のガス均圧帯と、前記ノズ
   ル本体側壁に設けられ、一端が前記均圧帯と連通
   し他端が外部に開口するネジ付孔と、このネジ付
   孔に耐熱性の無機質接着層を介して螺着される内
   外面にネジ山を有したパイプと、このパイプに螺
   着されたガス吹込み管とを具備し、かつ前記パイ
   プの外周面のネジ山のピツチを内周面のネジ山の
   ピツチより長くしたことを特徴とするガス吹込み
   型鋳造用ノズル。