JPH0143057B2 - - Google Patents
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- JPH0143057B2 JPH0143057B2 JP62003089A JP308987A JPH0143057B2 JP H0143057 B2 JPH0143057 B2 JP H0143057B2 JP 62003089 A JP62003089 A JP 62003089A JP 308987 A JP308987 A JP 308987A JP H0143057 B2 JPH0143057 B2 JP H0143057B2
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- Japan
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- nozzle
- gaseous medium
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
- D06B15/025—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers for tubular fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続的に移動している長い筒状材料を
ガス状媒質でふくらませる装置であつて、材料の
長手方向に直角に配列し、材料の長手方向と接触
しかつ少なくとも1個のノズル管4a′をもつた、
ノズル管4aを有しかつ該ノズル管4a′からのガ
スの吐出を制御する装置を含む装置に係る。
ガス状媒質でふくらませる装置であつて、材料の
長手方向に直角に配列し、材料の長手方向と接触
しかつ少なくとも1個のノズル管4a′をもつた、
ノズル管4aを有しかつ該ノズル管4a′からのガ
スの吐出を制御する装置を含む装置に係る。
連続的に移動している長い筒状材料を染色する
装置は、周知でありそれでは既に染料をパツドし
た材料は蒸気室に走り込むが、この室はその下方
領域に固着流体のタンクを含む。材料は最初この
タンクを通過し、固着流体を吸収してから、該筒
状材料の中へガス状媒質(例えば空気、窒素、ス
チーム)を吹込む少なくとも1個のノズルを含む
固定ノズル管へと行く。ここでふくらまされた区
分は大たい丸く、かつその全表面は最適固着を達
成するためにできる限り一様に該固着流体によつ
て覆われるべきである。このことが保証されたと
きにのみ染色の品質は任意の曲げマークを残すこ
となく一様に良好となる。
装置は、周知でありそれでは既に染料をパツドし
た材料は蒸気室に走り込むが、この室はその下方
領域に固着流体のタンクを含む。材料は最初この
タンクを通過し、固着流体を吸収してから、該筒
状材料の中へガス状媒質(例えば空気、窒素、ス
チーム)を吹込む少なくとも1個のノズルを含む
固定ノズル管へと行く。ここでふくらまされた区
分は大たい丸く、かつその全表面は最適固着を達
成するためにできる限り一様に該固着流体によつ
て覆われるべきである。このことが保証されたと
きにのみ染色の品質は任意の曲げマークを残すこ
となく一様に良好となる。
これら周知の装置についての経験は、ガス状媒
質を長い筒状材料の中へ導入する作用をするノズ
ル管は、長い材料の外面の該流体の分配に対して
好ましくない影響をもつことを示した。一般に、
固定ノズル管と接触に入る筒状材料の領域は、該
ノズル管を通過した後は、該材料の他の領域より
も流体を少なく含むことが判つている。換言すれ
ば、周知装置のノズル管は流体を筒状材料の外面
から拭い去つて、一様でない固着効果を生ずる。
質を長い筒状材料の中へ導入する作用をするノズ
ル管は、長い材料の外面の該流体の分配に対して
好ましくない影響をもつことを示した。一般に、
固定ノズル管と接触に入る筒状材料の領域は、該
ノズル管を通過した後は、該材料の他の領域より
も流体を少なく含むことが判つている。換言すれ
ば、周知装置のノズル管は流体を筒状材料の外面
から拭い去つて、一様でない固着効果を生ずる。
よつて本発明の目的は、上述のタイプの装置を
材料が該ノズル管を通過した後で該材料の長手方
向の全外面にわたつて、流体の一層顕著に一様な
分配が達成されるように構成するにある。
材料が該ノズル管を通過した後で該材料の長手方
向の全外面にわたつて、流体の一層顕著に一様な
分配が達成されるように構成するにある。
この目的は本発明によれば、回転自在に配列し
たノズル管4aを有すること及び該ノズル4a′か
らガスを吐出する間該ノズル4a′を材料の長手方
向と接触するような角位置にロツクする装置1
3,14を有することによつて達成された。
たノズル管4aを有すること及び該ノズル4a′か
らガスを吐出する間該ノズル4a′を材料の長手方
向と接触するような角位置にロツクする装置1
3,14を有することによつて達成された。
本発明の有利な実施例は特許請求の範囲の実施
態様項の主題である。
態様項の主題である。
本発明の基礎となつた実験において、一般的装
置においては、概して(即ち周知の長い筒状材料
の処理においては)ふくらませる区分に空気を供
給するのは全生産時間の小さい部分の間だけ必要
であるということが判明した、何故ならば筒状材
料により形成されるふくらまされた区分からの比
較的少ない空気損失を補充することだけが必要で
あるからである。
置においては、概して(即ち周知の長い筒状材料
の処理においては)ふくらませる区分に空気を供
給するのは全生産時間の小さい部分の間だけ必要
であるということが判明した、何故ならば筒状材
料により形成されるふくらまされた区分からの比
較的少ない空気損失を補充することだけが必要で
あるからである。
本発明はまたこれらの試験中に得た次の知識に
基づく。即ちこれ迄の周知の装置において観察さ
れた固定ノズル管による顕著な、流体を留める効
果は、移動している長い筒状材料と固定ノズル管
の間の顕著な摩擦の結果である。
基づく。即ちこれ迄の周知の装置において観察さ
れた固定ノズル管による顕著な、流体を留める効
果は、移動している長い筒状材料と固定ノズル管
の間の顕著な摩擦の結果である。
よつて本発明に係る装置は、大部分の時間(即
ちふくらませる区分へのガス供給はいつも必要で
あるというのではない)該長い材料に随伴して回
転自在のノズル管を使用するので、この大部分の
時間の間、長い材料と回転しているノズル管の間
には何等顕著な摩擦は生じない。該ノズル管をこ
のガス媒質導入の目的に適した角位置(該ノズル
が長い材料と接触している)にロツクするのはほ
んの短い時間であり、その間ふくらませる区分を
安定させるため該ノズルを通つて長い筒状材料の
中にガス状媒質を導入する。この非常に短い時間
内に、ロツクしたノズル管と移動している長い材
料の間の増加した摩擦のために生ずる流体分配に
おける制限は、実際上無視し得る。何故ならば流
体分配は該ノズル管が再び回転し始めるや否や再
び一様となるからである。
ちふくらませる区分へのガス供給はいつも必要で
あるというのではない)該長い材料に随伴して回
転自在のノズル管を使用するので、この大部分の
時間の間、長い材料と回転しているノズル管の間
には何等顕著な摩擦は生じない。該ノズル管をこ
のガス媒質導入の目的に適した角位置(該ノズル
が長い材料と接触している)にロツクするのはほ
んの短い時間であり、その間ふくらませる区分を
安定させるため該ノズルを通つて長い筒状材料の
中にガス状媒質を導入する。この非常に短い時間
内に、ロツクしたノズル管と移動している長い材
料の間の増加した摩擦のために生ずる流体分配に
おける制限は、実際上無視し得る。何故ならば流
体分配は該ノズル管が再び回転し始めるや否や再
び一様となるからである。
理論的に考え得る方法即ち、該ノズル管は連続
的に回転するので(即ちガスを供給する間も)ガ
ス状媒質の相当な部分が、該ノズルが長い筒状材
料と接触していない間中周囲へかなりのガスの量
が制御されないで吹き出るという方法に比較し
て、本発明に係る解決法はガス状媒質の消費の相
当な減少という利益が得られ:加えて周囲の破壊
(流体タンク内の泡の盛り上りのごとき)が回避
される。
的に回転するので(即ちガスを供給する間も)ガ
ス状媒質の相当な部分が、該ノズルが長い筒状材
料と接触していない間中周囲へかなりのガスの量
が制御されないで吹き出るという方法に比較し
て、本発明に係る解決法はガス状媒質の消費の相
当な減少という利益が得られ:加えて周囲の破壊
(流体タンク内の泡の盛り上りのごとき)が回避
される。
以下本発明を実施例につき図面を参照しながら
一層詳細に説明しよう。
一層詳細に説明しよう。
第1図は連続的に移動している長い筒状材料2
を染色する複数個の室1の一つを示す。既に染料
をパツドした長い材料が、その中で固着流体を吸
収するタンク3を該室1の下方領域に設ける。
を染色する複数個の室1の一つを示す。既に染料
をパツドした長い材料が、その中で固着流体を吸
収するタンク3を該室1の下方領域に設ける。
長い材料2は次にガス状媒質(空気、窒素、ス
チームのごとき)を筒状材料2内に導入しそれに
より材料の区分2aをふくらませる装置を通過す
る。
チームのごとき)を筒状材料2内に導入しそれに
より材料の区分2aをふくらませる装置を通過す
る。
このため、該装置4は回転しているノズル管4
aと同じく回転自在に取付けた対抗ローラ4bを
含み、このローラ4bはノズル管4aと同じ直径
をもつのが好ましく、長い材料2を該ノズル管4
aと対抗ローラ4bの間を通過させる。
aと同じく回転自在に取付けた対抗ローラ4bを
含み、このローラ4bはノズル管4aと同じ直径
をもつのが好ましく、長い材料2を該ノズル管4
aと対抗ローラ4bの間を通過させる。
材料をふくらませる領域のふくらませる区分2
aの上に検出要素5を休止し、かつこのふくらま
せる区分2aの形状寸法を安定に保つように該ノ
ズル管4aを通るガス状媒質の供給を制御する。
aの上に検出要素5を休止し、かつこのふくらま
せる区分2aの形状寸法を安定に保つように該ノ
ズル管4aを通るガス状媒質の供給を制御する。
ふくらませる区分2aの頂部を第1対ローラ6
により決定し、これは該ふくらませる区分2aの
中にガス状雰囲気を留めるよう働く。
により決定し、これは該ふくらませる区分2aの
中にガス状雰囲気を留めるよう働く。
第2ローラ対7を材料移動の方向で第1対ロー
ラ6の後方に配設し、かつ該長い材料2が鉛直に
導かれる装置においては、この第2ローラ対7を
第1ローラ対6及びふくらませる区分2aの上方
に設ける。両ローラ対間の距りは、長い材料2が
第2ローラ対7を通過した後も、それが依然とし
て150と250%の間の流体含有率(長い材料の重さ
を基準として)を所有するように決めるのが有利
である。第2対ローラ7により留められた流体は
ふくらませる区分2aの全面を流下するとともに
該長い筒状材料の全面にわたつて流体分配を均等
にするよう働く。
ラ6の後方に配設し、かつ該長い材料2が鉛直に
導かれる装置においては、この第2ローラ対7を
第1ローラ対6及びふくらませる区分2aの上方
に設ける。両ローラ対間の距りは、長い材料2が
第2ローラ対7を通過した後も、それが依然とし
て150と250%の間の流体含有率(長い材料の重さ
を基準として)を所有するように決めるのが有利
である。第2対ローラ7により留められた流体は
ふくらませる区分2aの全面を流下するとともに
該長い筒状材料の全面にわたつて流体分配を均等
にするよう働く。
補償ローラ8は第2ローラ対7の速度を制御す
るよう働く、ローラ対7の1つのローラを有利に
駆動する。
るよう働く、ローラ対7の1つのローラを有利に
駆動する。
該ノズル管4aは、その周辺上に少なくとも1
個のノズル4a′を含み、かつ回転自在に軸9(第
2,3図)に取付ける。生産時間の大部分の間、
ノズル管4aは固定しないので(第2図)、矢印
10の方向に移動している長い材料によつて随伴
される(矢印11)。同じことが対抗ローラ4b
にもあてはまる(矢印12)。
個のノズル4a′を含み、かつ回転自在に軸9(第
2,3図)に取付ける。生産時間の大部分の間、
ノズル管4aは固定しないので(第2図)、矢印
10の方向に移動している長い材料によつて随伴
される(矢印11)。同じことが対抗ローラ4b
にもあてはまる(矢印12)。
該ノズル管4aはその周辺上に溝状凹み13を
有し、その中へローラ14が掛け金のように落下
する。ローラ14は2腕レバー15で担持され、
このレバーは軸16の回りに回動自在でありかつ
作動シリンダ17が作用する。ピストンロツド1
7aが引出されると(第2図)、該ローラ14は
該ノズル管4aの周辺から持上げられるので、ノ
ズル管4aは回転できる。
有し、その中へローラ14が掛け金のように落下
する。ローラ14は2腕レバー15で担持され、
このレバーは軸16の回りに回動自在でありかつ
作動シリンダ17が作用する。ピストンロツド1
7aが引出されると(第2図)、該ローラ14は
該ノズル管4aの周辺から持上げられるので、ノ
ズル管4aは回転できる。
該検出要素5(第1図)がガス状媒質をふくら
ませる区分2aへ供給する指令を与えるときは、
作動シリンダ17のピストンロツド17aは引込
まれる。従つてローラ14は、特殊角位置におい
て該凹み13に落下してノズル管4aをロツクす
るまで、ノズル管4aの周辺上にある。この特殊
角位置においてノズル4a′は該長い材料2と接触
する。
ませる区分2aへ供給する指令を与えるときは、
作動シリンダ17のピストンロツド17aは引込
まれる。従つてローラ14は、特殊角位置におい
て該凹み13に落下してノズル管4aをロツクす
るまで、ノズル管4aの周辺上にある。この特殊
角位置においてノズル4a′は該長い材料2と接触
する。
該ノズル管4aのこのロツク角位置において、
ある一定の角位置に配列されたガス供給パイプ1
8(第4,5図)を作動シリンダ19により該ノ
ズル管4aの軸方向に押し、もつてガス供給パイ
プ18の開口が該ノズル管4aの端にある開口2
0と係合するようにする。
ある一定の角位置に配列されたガス供給パイプ1
8(第4,5図)を作動シリンダ19により該ノ
ズル管4aの軸方向に押し、もつてガス供給パイ
プ18の開口が該ノズル管4aの端にある開口2
0と係合するようにする。
もし、ガス供給パイプ18に至るパイプ22の
中の弁23を開くと、ガス状媒質はノズル管4a
の中へ流入し、ノズル4a′を経てふくらませる区
分2aの中へ行く(第3図の矢印24)。
中の弁23を開くと、ガス状媒質はノズル管4a
の中へ流入し、ノズル4a′を経てふくらませる区
分2aの中へ行く(第3図の矢印24)。
ガスの供給が終つたとき、ガス供給パイプ18
を作動シリンダ19によつて第4図に示す位置に
引込め、ローラ14をシリンダ17の作用により
凹み13から持上げる。するとノズル管4aは自
由に回転するようになるので、それは長い材料へ
最小摩擦を及ぼすのみとなる。その結果、回転自
在のノズル管4a及び回転自在の対抗ローラ4b
は、長い材料2からいかなる溶液も殆んど拭い取
らない。従つて、ふくらませる区分2aの全面は
一様な流体膜により覆われ、これが最適着定効果
を保証する。
を作動シリンダ19によつて第4図に示す位置に
引込め、ローラ14をシリンダ17の作用により
凹み13から持上げる。するとノズル管4aは自
由に回転するようになるので、それは長い材料へ
最小摩擦を及ぼすのみとなる。その結果、回転自
在のノズル管4a及び回転自在の対抗ローラ4b
は、長い材料2からいかなる溶液も殆んど拭い取
らない。従つて、ふくらませる区分2aの全面は
一様な流体膜により覆われ、これが最適着定効果
を保証する。
本発明に係る装置はノズル管を回転自在に取付
け、該ノズル管を特定角位置でロツクする装置を
設け、このロツク角位置においてノズルからガス
を吐出する間、長い筒状材料と接触するようにし
た結果、ガスの消費量は顕著に減少しかつ周囲の
破壊(流体タンク内の泡の盛り上り等)が回避さ
れるという優れた効果を有する。
け、該ノズル管を特定角位置でロツクする装置を
設け、このロツク角位置においてノズルからガス
を吐出する間、長い筒状材料と接触するようにし
た結果、ガスの消費量は顕著に減少しかつ周囲の
破壊(流体タンク内の泡の盛り上り等)が回避さ
れるという優れた効果を有する。
第1図は長い染色された筒状材料を固着する室
の略線図、第2及び3図は長い筒状材料へガス状
媒質を導入するノズル管の拡大部分図、第4及び
5図はノズル管の部分切欠き縦断面図でそれぞれ
ガス供給パイプを接続及び離脱した図。 1は染色室、2は長い筒状材料、2aはふくら
ませる区分、3はタンク、4はふくらませる装
置、4aはノズル管、4bは対抗ローラ、4a′は
ノズル、5は検出要素、6は第1ローラ対、7は
第2ローラ対、8は補償ローラ、13は凹み、1
4はローラ、15はレバー、17は作動シリン
ダ、17aはピストンロツド、18はガス供給パ
イプ、19は作動シリンダ、20は開口である。
の略線図、第2及び3図は長い筒状材料へガス状
媒質を導入するノズル管の拡大部分図、第4及び
5図はノズル管の部分切欠き縦断面図でそれぞれ
ガス供給パイプを接続及び離脱した図。 1は染色室、2は長い筒状材料、2aはふくら
ませる区分、3はタンク、4はふくらませる装
置、4aはノズル管、4bは対抗ローラ、4a′は
ノズル、5は検出要素、6は第1ローラ対、7は
第2ローラ対、8は補償ローラ、13は凹み、1
4はローラ、15はレバー、17は作動シリン
ダ、17aはピストンロツド、18はガス供給パ
イプ、19は作動シリンダ、20は開口である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 連続的に移動している長い筒状材料2をガス
状媒質によりふくらませる装置であつて、 (a) 該長い材料2に直角に配列し、該長い材料と
接触しかつ少なくとも1個のノズル4a′を有す
るノズル管と、 (b) 該ノズル4a′からのガスの吐出を制御する装
置と、を有するものにおいて、 (c) 該ノズル管4aを回転自在に取付け、 (d) 該ノズル管4aをある角位置にロツクする装
置13,14を設け、この位置において該ノズ
ル4a′が、該ノズル4a′からガスが吐出する間
該長い材料2と接触している、 ことを特徴とする連続的に移動している長い筒状
材料をガス状媒質でふくらませる装置。 2 該ノズル管4aを、自由に回転出来るように
取付けかつ該移動している材料2がロツクされて
いないときそれに随伴させる特許請求の範囲第1
項記載の連続的に移動している長い筒状材料をガ
ス状媒質でふくらませる装置。 3 回転自在に取付けかつ好ましくは該ノズル管
4aと同じ直径を有する対抗ローラ4bを、該長
い材料2を該ノズル管4aと該対抗ローラ4bの
間を案内するように該ノズル管4aと連合させる
特許請求の範囲第1項記載の連続的に移動してい
る長い筒状材料をガス状媒質でふくらませる装
置。 4 或る一定の角位置に配設したガス供給パイプ
18を、該ノズル管4aの該ロツク位置にあるノ
ズル管に、好ましくは該ノズル管4aの軸方向へ
該ガス供給パイプ18を変位させて結合すること
ができる特許請求の範囲第1項記載の連続的に移
動している長い筒状材料をガス状媒質でふくらま
せる装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863600558 DE3600558A1 (de) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Vorrichtung zum aufblasen einer schlauchfoermigen warenbahn |
| DE3600558.4 | 1986-01-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162069A JPS62162069A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0143057B2 true JPH0143057B2 (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=6291645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62003089A Granted JPS62162069A (ja) | 1986-01-10 | 1987-01-09 | 連続的に移動している長い筒状材料をガス状媒質でふくらませる装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4747190A (ja) |
| EP (1) | EP0229239B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62162069A (ja) |
| DE (2) | DE3600558A1 (ja) |
| ES (1) | ES2009761B3 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK278087A (da) * | 1987-05-29 | 1988-11-30 | Henriksen Vald As | Fremgangsmaade til kontinuefarvning af bomuldsmaskevarer i slangeform |
| DE3742597A1 (de) * | 1987-12-16 | 1989-06-29 | Brueckner Apparatebau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur diskontinuierlichen nassbehandlung von gestricktem oder gewirktem textilgut |
| US4800593A (en) * | 1988-01-11 | 1989-01-31 | Ruffner John J | Protective garment for weight lifters |
| DK160774C (da) * | 1989-04-13 | 1991-09-30 | Henriksen Vald As | Apparat til kontinuefarvning af bomuldsmaskevarer i slangeform |
| DE3929599A1 (de) * | 1989-09-06 | 1991-03-07 | Dornier Gmbh Lindauer | Rundbreithalter fuer textile schlauchware |
| US5271131A (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-21 | Jacumin Jimmy R | Continuous fabric detwister |
| US8171941B2 (en) * | 2007-02-26 | 2012-05-08 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette customization apparatus and associated method |
| TR200903928A2 (tr) * | 2009-05-21 | 2010-12-21 | Aydin Erhan | Örgü - kumaş boyama makinesi ve bir boyama yöntemi@ |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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