JPH0143119B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0143119B2 JPH0143119B2 JP8516281A JP8516281A JPH0143119B2 JP H0143119 B2 JPH0143119 B2 JP H0143119B2 JP 8516281 A JP8516281 A JP 8516281A JP 8516281 A JP8516281 A JP 8516281A JP H0143119 B2 JPH0143119 B2 JP H0143119B2
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- Japan
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- core
- tube
- recess
- bag
- cylindrical
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 10
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コアチユーブの先端に岩石等を切
削するビツトを取付けるとともに、後端にボーリ
ングロツドを連結して岩石等の地質調査用コアを
採取する器具に関する。
削するビツトを取付けるとともに、後端にボーリ
ングロツドを連結して岩石等の地質調査用コアを
採取する器具に関する。
〔従来の技術及びその課題〕
この種のコア採取器具はボーリングロツドを回
転させてビツトにより岩石等を円筒状に切削して
コアをコアチユーブ内に送り込んで採取するもの
である。
転させてビツトにより岩石等を円筒状に切削して
コアをコアチユーブ内に送り込んで採取するもの
である。
ところで、採取作業を破砕層及びクラツクの多
い地盤で行なうと、採取コアがしつかりした円柱
状とならず、くずれたり、破片がコア外面から突
出したりする。この破片はコアチユーブ内面にく
い込み、コア自身の送り込みを妨害し、コア詰り
となる。
い地盤で行なうと、採取コアがしつかりした円柱
状とならず、くずれたり、破片がコア外面から突
出したりする。この破片はコアチユーブ内面にく
い込み、コア自身の送り込みを妨害し、コア詰り
となる。
このコア詰りが生じると、切削作業を停止し、
コア採取器具を地盤上に上げて清掃し、再びボー
リング孔に挿入するという操作をしなければなら
ない。それゆえ、上記の破砕層及びクラツクの多
い地盤では1回の堀進が20〜30cmと短くなり、作
業性が悪い。とくに、堀進深度が深くなると、ロ
ツド(採取器具)の上げ下げに労力及び時間を費
し、堀進時間より採取器具の上げ下げの時間が長
くなつて非常に作業性が悪い。さらに、コア詰り
はスライムの原因にもなる。
コア採取器具を地盤上に上げて清掃し、再びボー
リング孔に挿入するという操作をしなければなら
ない。それゆえ、上記の破砕層及びクラツクの多
い地盤では1回の堀進が20〜30cmと短くなり、作
業性が悪い。とくに、堀進深度が深くなると、ロ
ツド(採取器具)の上げ下げに労力及び時間を費
し、堀進時間より採取器具の上げ下げの時間が長
くなつて非常に作業性が悪い。さらに、コア詰り
はスライムの原因にもなる。
このため、従来では、特公昭42−3922号公報で
示されるように、コアチユーブ内に袋を収納し、
この袋にコアを包みながら堀削する技術がある。
示されるように、コアチユーブ内に袋を収納し、
この袋にコアを包みながら堀削する技術がある。
しかしながら、この技術の袋送り出し口は、袋
収納用筒の端を、その筒外面を覆う筒内面に間〓
をもつて位置させただけであるため、袋の送り出
し時、袋筒部が揺れて円滑に送り出されない問題
がある。
収納用筒の端を、その筒外面を覆う筒内面に間〓
をもつて位置させただけであるため、袋の送り出
し時、袋筒部が揺れて円滑に送り出されない問題
がある。
そこで、この発明の目的は、袋の送り出しを円
滑にすることを目的とする。
滑にすることを目的とする。
上記目的達成するため、この発明にあつては、
コアチユーブの先端に岩石等を切削するビツトを
取付けるとともに、後端にボーリングロツドを連
結して岩石等のコアを採取するコア採取器具にお
いて、上記コアチユーブ先端内面にそのコアチユ
ーブと同一軸の円筒状凹部を形成し、この凹部
に、有底円筒状の袋をその筒軸がコアチユーブの
中心軸となるとともに底部が凹部後端からコアチ
ユーブ内方に張り出すように収納し、前記凹部の
開口をその後端を除いてコアチユーブと同一軸で
ビツト内径とほぼ同一内径の円筒状チユーブによ
り閉塞するとともに、この円筒状チユーブをコア
チユーブに着脱可能とし、かつ、円筒状チユーブ
の後側外面に、凹部内に位置するリングを、袋の
筒部を介在して嵌め、前記袋は、前記凹部に収納
した際その径が前記円筒状チユーブの前記凹部に
臨む外径とほぼ同一か若干大きく設定され、その
開口部が前記凹部内に着脱自在に支持されている
構成を採用したのである。
コアチユーブの先端に岩石等を切削するビツトを
取付けるとともに、後端にボーリングロツドを連
結して岩石等のコアを採取するコア採取器具にお
いて、上記コアチユーブ先端内面にそのコアチユ
ーブと同一軸の円筒状凹部を形成し、この凹部
に、有底円筒状の袋をその筒軸がコアチユーブの
中心軸となるとともに底部が凹部後端からコアチ
ユーブ内方に張り出すように収納し、前記凹部の
開口をその後端を除いてコアチユーブと同一軸で
ビツト内径とほぼ同一内径の円筒状チユーブによ
り閉塞するとともに、この円筒状チユーブをコア
チユーブに着脱可能とし、かつ、円筒状チユーブ
の後側外面に、凹部内に位置するリングを、袋の
筒部を介在して嵌め、前記袋は、前記凹部に収納
した際その径が前記円筒状チユーブの前記凹部に
臨む外径とほぼ同一か若干大きく設定され、その
開口部が前記凹部内に着脱自在に支持されている
構成を採用したのである。
このように構成されるコア採取器具は、袋を凹
部に収納した状態で切削を行なうと、コア切削に
つれ、コアは、コアチユーブ内に送り込まれ、袋
の底部に当接して袋を凹部開口後端から引き出し
ながら進行する。この引き出しの際、リングの存
在により、袋が揺れることなく円滑に送り出され
てコアを被覆する。
部に収納した状態で切削を行なうと、コア切削に
つれ、コアは、コアチユーブ内に送り込まれ、袋
の底部に当接して袋を凹部開口後端から引き出し
ながら進行する。この引き出しの際、リングの存
在により、袋が揺れることなく円滑に送り出され
てコアを被覆する。
第1図乃至第3図に示すように、この実施例
は、コアチユーブ1の先端に岩石等を切削するビ
ツト2を取付けるとともに、後端にボーリングロ
ツド3を連結して岩石等のコアAを採取するコア
採取器具において、コアチユーブ1先端内面にそ
のコアチユーブ1と同一軸の円筒状凹部4を形成
し、この凹部4に有底円筒状の袋5をその筒軸が
コアチユーブ1の中心軸となるとともに底部5b
が凹部後端からコアチユーブ1内方に張り出すよ
うに収納し、凹部4の開口をその後端を除いてコ
アチユーブと同一軸でビツト2内径とほぼ同一内
径の円筒状チユーブ10により閉塞するととも
に、この円筒状チユーブ10をコアチユーブ1に
着脱自在としたものである。
は、コアチユーブ1の先端に岩石等を切削するビ
ツト2を取付けるとともに、後端にボーリングロ
ツド3を連結して岩石等のコアAを採取するコア
採取器具において、コアチユーブ1先端内面にそ
のコアチユーブ1と同一軸の円筒状凹部4を形成
し、この凹部4に有底円筒状の袋5をその筒軸が
コアチユーブ1の中心軸となるとともに底部5b
が凹部後端からコアチユーブ1内方に張り出すよ
うに収納し、凹部4の開口をその後端を除いてコ
アチユーブと同一軸でビツト2内径とほぼ同一内
径の円筒状チユーブ10により閉塞するととも
に、この円筒状チユーブ10をコアチユーブ1に
着脱自在としたものである。
上記コアチユーブ1は、インナーチユーブ1a
とアウトチユーブ1bとから成るダブル型であ
り、アウトチユーブ1bの先端にビツト2がねじ
込まれ、後端にコアバレルヘツド6を介してボー
リングロツド3がねじ込んで連結され、インナー
チユーブ1aはバレルヘツド6にベアリング7を
介して回転自在に支持されている。
とアウトチユーブ1bとから成るダブル型であ
り、アウトチユーブ1bの先端にビツト2がねじ
込まれ、後端にコアバレルヘツド6を介してボー
リングロツド3がねじ込んで連結され、インナー
チユーブ1aはバレルヘツド6にベアリング7を
介して回転自在に支持されている。
インナーチユーブ1aの先端にはエキステンシ
ヨンチユーブ8が取付けられ、このチユーブ8の
先端に、前記円筒状チユーブ10からなる袋5の
収納チユーブを介してリフターチユーブ9が設け
られており、リフターチユーブ9、収納チユーブ
10、エキステンシヨンチユーブ8及びインナー
チユーブ1aによりコアAの収納部が形成され
る。この収納部の長さは用途によつて適宜に選定
すればよい。
ヨンチユーブ8が取付けられ、このチユーブ8の
先端に、前記円筒状チユーブ10からなる袋5の
収納チユーブを介してリフターチユーブ9が設け
られており、リフターチユーブ9、収納チユーブ
10、エキステンシヨンチユーブ8及びインナー
チユーブ1aによりコアAの収納部が形成され
る。この収納部の長さは用途によつて適宜に選定
すればよい。
エキステンシヨンチユーブ8の内径は基部を除
いてインナーチユーブ1aの内径より大きくして
あり、この没部が上記の凹部4となり、その開口
は、後端を除いて、収納チユーブ10により閉塞
される。
いてインナーチユーブ1aの内径より大きくして
あり、この没部が上記の凹部4となり、その開口
は、後端を除いて、収納チユーブ10により閉塞
される。
この凹部4に袋5を収納するわけであるが、袋
5は、凹部4に収納した際その径を収納チユーブ
10の凹部4に臨む外径とほぼ同一か若干大きく
設定し、合成樹脂等の種々の材料で製作し、細か
い網目状のものでもフイルム状でもよい。要は、
破片が突出しなければよい。
5は、凹部4に収納した際その径を収納チユーブ
10の凹部4に臨む外径とほぼ同一か若干大きく
設定し、合成樹脂等の種々の材料で製作し、細か
い網目状のものでもフイルム状でもよい。要は、
破片が突出しなければよい。
袋5の凹部4からの離脱防止は前記の収納チユ
ーブ10により行なわれ、そのチユーブ10の後
側外面に袋5の筒部5aを介在してリング11が
嵌め込まれ、袋5のインナーチユーブ1a内方に
張り出した底部5bが後述のごとくコアAの進行
につれて後方に押されると、このリング11に案
内されて筒部5aが底部5b側からインナーチユ
ーブ1a内に揺れることなく円滑に送り出され
る。したがつて、袋5の開口部5cは凹部4内に
留り、すなわち、自分自身がリング11から引き
出されないかぎり凹部4内にあたかも着脱自在に
支持された状態となる。
ーブ10により行なわれ、そのチユーブ10の後
側外面に袋5の筒部5aを介在してリング11が
嵌め込まれ、袋5のインナーチユーブ1a内方に
張り出した底部5bが後述のごとくコアAの進行
につれて後方に押されると、このリング11に案
内されて筒部5aが底部5b側からインナーチユ
ーブ1a内に揺れることなく円滑に送り出され
る。したがつて、袋5の開口部5cは凹部4内に
留り、すなわち、自分自身がリング11から引き
出されないかぎり凹部4内にあたかも着脱自在に
支持された状態となる。
リフターチユーブ9の内面にはコアリフター1
2が設けられ、ビツト2により切削された円柱状
コアAがこのコアリフター12により案内されて
インナーチユーブ1a内に導びかれる。また、コ
アリフター12はコアAの落下防止の役目を果
す。
2が設けられ、ビツト2により切削された円柱状
コアAがこのコアリフター12により案内されて
インナーチユーブ1a内に導びかれる。また、コ
アリフター12はコアAの落下防止の役目を果
す。
なお、袋5の長さ(深さ)はコアチユーブ1の
内部長さ及び採取コアの長さによつて適宜に設定
し、また、袋5の凹部4への収納はどんな方法で
もよく、第1図に示すように折り畳んでもよい
し、第3図のように蛇腹状に折曲してもよい。要
は、円滑に送り出されればよい。
内部長さ及び採取コアの長さによつて適宜に設定
し、また、袋5の凹部4への収納はどんな方法で
もよく、第1図に示すように折り畳んでもよい
し、第3図のように蛇腹状に折曲してもよい。要
は、円滑に送り出されればよい。
実施例は、以上のように構成され、つぎにその
作用について説明する。
作用について説明する。
岩石等のコアを採取する際には、第1図に示す
ように、袋5を凹部4に収納した状態で切削を行
なうと、コアA切削につれ、第2図に示すよう
に、コアAは、エキステンシヨンチユーブ8内に
送り込まれ、袋5の底部5bに当接して袋5を凹
部4開口後端から引き出しながらインナーチユー
ブ1a内を進行する。この際、コアAの外周面は
袋5によつて被覆されるため、破片等が外周面か
ら突出することなく、すなわち、コアAは切削さ
れた円筒状の状態を保つてコアチユーブ1内を進
行する。したがつて、破片等がコアチユーブ1内
面に突きささる等によつて両者間に摩擦が生じる
ことなく、また、袋5の滑走性によつてコアAは
円滑に進行する。
ように、袋5を凹部4に収納した状態で切削を行
なうと、コアA切削につれ、第2図に示すよう
に、コアAは、エキステンシヨンチユーブ8内に
送り込まれ、袋5の底部5bに当接して袋5を凹
部4開口後端から引き出しながらインナーチユー
ブ1a内を進行する。この際、コアAの外周面は
袋5によつて被覆されるため、破片等が外周面か
ら突出することなく、すなわち、コアAは切削さ
れた円筒状の状態を保つてコアチユーブ1内を進
行する。したがつて、破片等がコアチユーブ1内
面に突きささる等によつて両者間に摩擦が生じる
ことなく、また、袋5の滑走性によつてコアAは
円滑に進行する。
この器具の許容切削深度に達すると、すなわ
ち、コアAがインナーチユーブ1aの奥部に達す
ると、堀進孔(ボーリング孔)からこの器具を地
盤上に引き上げ、ビツト2、リフターチユーブ
9、収納ケース10、エキステンシヨンチユーブ
8等をコアチユーブ1から取り外すとともに、袋
5と一体にコアAを取り出す。取り出し後、再び
袋5を凹部4内に収納し、この袋5は再利用でも
新しいものでもよく、各チユーブ8,10,9及
びビツト2をコアチユーブ1に取り付けて第1図
の状態とし、再度、堀進孔に送り込み前述の採取
作用を行なう。以上の作用を繰り返して堀進す
る。
ち、コアAがインナーチユーブ1aの奥部に達す
ると、堀進孔(ボーリング孔)からこの器具を地
盤上に引き上げ、ビツト2、リフターチユーブ
9、収納ケース10、エキステンシヨンチユーブ
8等をコアチユーブ1から取り外すとともに、袋
5と一体にコアAを取り出す。取り出し後、再び
袋5を凹部4内に収納し、この袋5は再利用でも
新しいものでもよく、各チユーブ8,10,9及
びビツト2をコアチユーブ1に取り付けて第1図
の状態とし、再度、堀進孔に送り込み前述の採取
作用を行なう。以上の作用を繰り返して堀進す
る。
この発明は、以上のように構成したので、袋が
その収納部(凹部)から円滑に送り出され、その
袋によりコア外周面が被覆され、コアとコアチユ
ーブ内面との摩擦等が極力小さく、コアがコアチ
ユーブ内を円滑に送り込まれる。よつて、一回の
堀進深度も長くなるうえに、コアチユーブの長さ
(一回のコアの長さ)も長くすることができ、非
常に作業性が向上する。また、コア詰りもないた
め、スライムも生じにくい。
その収納部(凹部)から円滑に送り出され、その
袋によりコア外周面が被覆され、コアとコアチユ
ーブ内面との摩擦等が極力小さく、コアがコアチ
ユーブ内を円滑に送り込まれる。よつて、一回の
堀進深度も長くなるうえに、コアチユーブの長さ
(一回のコアの長さ)も長くすることができ、非
常に作業性が向上する。また、コア詰りもないた
め、スライムも生じにくい。
さらに、コアチユーブ内面凹部に袋を収納し、
その凹部後端から袋を送り出すようにしたので、
構造も簡単であるうえに器具径に対してコア径
(コアチユーブ内径)を十分大きくできる効果が
ある。
その凹部後端から袋を送り出すようにしたので、
構造も簡単であるうえに器具径に対してコア径
(コアチユーブ内径)を十分大きくできる効果が
ある。
また、凹部開口を閉塞する円筒状チユーブをコ
アチユーブに着脱可能としたので、コア採取後の
袋収納時、凹部開口前面が開放された状態で袋を
凹部に収納することができ、例えば前もつて第1
図、第3図のごとく袋を折り畳み状、蛇腹状にし
た形状で凹部に収納することができるため、袋の
収納作業が極めて容易である効果もある。
アチユーブに着脱可能としたので、コア採取後の
袋収納時、凹部開口前面が開放された状態で袋を
凹部に収納することができ、例えば前もつて第1
図、第3図のごとく袋を折り畳み状、蛇腹状にし
た形状で凹部に収納することができるため、袋の
収納作業が極めて容易である効果もある。
第1図及び第2図はこの発明のコア採取器具の
1実施例を示し、第1図は切削作業前、第2図は
切削作業中のそれぞれ要部断面図、第3図は他の
実施例の要部断面図である。 1……コアチユーブ、2……ビツト、3……ボ
ーリングロツド、4……凹部、5……袋、5a…
…筒部、5b……底部、5c……開口部、A……
コア。
1実施例を示し、第1図は切削作業前、第2図は
切削作業中のそれぞれ要部断面図、第3図は他の
実施例の要部断面図である。 1……コアチユーブ、2……ビツト、3……ボ
ーリングロツド、4……凹部、5……袋、5a…
…筒部、5b……底部、5c……開口部、A……
コア。
Claims (1)
- 1 コアチユーブ1の先端に岩石等を切削するビ
ツト2を取付けるとともに、後端にボーリングロ
ツド3を連結して岩石等のコアAを採取するコア
採取器具において、上記コアチユーブ1先端内面
にそのコアチユーブ1と同一軸の円筒状凹部4を
形成し、この凹部4に、有底円筒状の袋5をその
筒軸がコアチユーブ1の中心軸となるとともに底
部5bが凹部4後端からコアチユーブ1内方に張
り出すように収納し、前記凹部4の開口をその後
端を除いてコアチユーブ1と同一軸でビツト2内
径とほぼ同一内径の円筒状チユーブ10により閉
塞するとともに、この円筒状チユーブ10をコア
チユーブ1に着脱可能とし、かつ、円筒状チユー
ブ10の後側外面に、凹部4内に位置するリング
11を、袋5の筒部5aを介在して嵌め、前記袋
5は、前記凹部4に収納した際その径が前記円筒
状チユーブ10の前記凹部4に臨む外径とほぼ同
一か若干大きく設定され、その開口部5cが前記
凹部4内に着脱自在に支持されていることを特徴
とするコア採取器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8516281A JPS57201491A (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Core clogging preventing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8516281A JPS57201491A (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Core clogging preventing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57201491A JPS57201491A (en) | 1982-12-09 |
| JPH0143119B2 true JPH0143119B2 (ja) | 1989-09-19 |
Family
ID=13850965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8516281A Granted JPS57201491A (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Core clogging preventing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57201491A (ja) |
-
1981
- 1981-06-02 JP JP8516281A patent/JPS57201491A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57201491A (en) | 1982-12-09 |
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