JPH0143149Y2 - - Google Patents
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- JPH0143149Y2 JPH0143149Y2 JP1982034462U JP3446282U JPH0143149Y2 JP H0143149 Y2 JPH0143149 Y2 JP H0143149Y2 JP 1982034462 U JP1982034462 U JP 1982034462U JP 3446282 U JP3446282 U JP 3446282U JP H0143149 Y2 JPH0143149 Y2 JP H0143149Y2
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- Japan
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- exhaust gas
- gas
- denitrification
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- fan
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は排ガス脱硝装置に係り、特に低温排ガ
ス中に含まれるNOx（窒素酸化物）をNH3接触還
元法によつて脱硝する排ガス脱硝装置に関する。
ス中に含まれるNOx（窒素酸化物）をNH3接触還
元法によつて脱硝する排ガス脱硝装置に関する。
電気加熱炉や硝弗酸槽から排出される排ガス等
はガス温度が低く、しかも排ガス中に多量の
NOxを含んでいる。このような排ガス源の排ガ
ス脱硝に対しては、NH3による接触還元法が採
用されている。
はガス温度が低く、しかも排ガス中に多量の
NOxを含んでいる。このような排ガス源の排ガ
ス脱硝に対しては、NH3による接触還元法が採
用されている。
このようなNH3を用いる接触還元法による脱
硝法の場合、脱硝触媒の性能が排ガス温度に大き
く依存するため、排ガス温度は触媒反応に適した
温度（例えば150〜450℃）まで昇温して処理する
必要がある。
硝法の場合、脱硝触媒の性能が排ガス温度に大き
く依存するため、排ガス温度は触媒反応に適した
温度（例えば150〜450℃）まで昇温して処理する
必要がある。
このような低温ガス中に含まれるNOxを除去
する脱硝プロセスの従来例を第１図および第２図
によつて説明する。第１図は排ガス中のO2濃度
が高い場合に採用されるプロセスである。第１図
において排ガス源１からの排ガスはガス−ガス熱
交換器２に入り、脱硝処理部の排ガスから熱回収
を行なつてある程度排ガス温度を昇温した後、排
ガスフアン３で吸引昇圧され、ダクトバーナー式
の高温燃焼排ガス発生装置４に入る。ここでバー
ナ４ａより燃焼ガスが噴射され、排ガス中のO2
のもとで燃焼し、脱硝反応に適した温度まで排ガ
ス温度を昇温した後、排ガスは煙道５内に入る。
煙道５内にはNH3注入装置からNH3ガスが注入
され、このNH3ガスと排ガスが混合されて脱硝
反応器６内に入る。ここで排ガス内のNOxと
NH3とが触媒の存在下で反応し脱硝処理される。
脱硝反応器６を出た排ガスは浄化ガスとなつて、
ガス−ガス熱交換器２に入り、熱回収された後煙
突７から排出される。
する脱硝プロセスの従来例を第１図および第２図
によつて説明する。第１図は排ガス中のO2濃度
が高い場合に採用されるプロセスである。第１図
において排ガス源１からの排ガスはガス−ガス熱
交換器２に入り、脱硝処理部の排ガスから熱回収
を行なつてある程度排ガス温度を昇温した後、排
ガスフアン３で吸引昇圧され、ダクトバーナー式
の高温燃焼排ガス発生装置４に入る。ここでバー
ナ４ａより燃焼ガスが噴射され、排ガス中のO2
のもとで燃焼し、脱硝反応に適した温度まで排ガ
ス温度を昇温した後、排ガスは煙道５内に入る。
煙道５内にはNH3注入装置からNH3ガスが注入
され、このNH3ガスと排ガスが混合されて脱硝
反応器６内に入る。ここで排ガス内のNOxと
NH3とが触媒の存在下で反応し脱硝処理される。
脱硝反応器６を出た排ガスは浄化ガスとなつて、
ガス−ガス熱交換器２に入り、熱回収された後煙
突７から排出される。
このような脱硝プロセスにおいて、高温燃焼排
ガス発生装置４への燃料の供給は、燃料源８が都
市ガス等の場合圧力が低いため、燃料ガス昇圧フ
アン９を介して昇圧され燃料流量調節弁１０によ
つて脱硝反応器６内の排ガス温度が一定となるよ
うに流量がコントロールされ、バーナ４ａに送ら
れる。一方排ガスへのNH3ガスの供給は、NH3
設備１１より脱硝反応に必要な流量がNH3ガス
流量調節弁１２によりコントロールされ混合器１
４に送られる。また空気は空気フアン１３から空
気流量調節弁１６によつて流量がコントロールさ
れ混合器１４に送られる。このようにして希釈さ
れたNH3ガスはNH3注入管１５より煙道５内に
パージされる。
ガス発生装置４への燃料の供給は、燃料源８が都
市ガス等の場合圧力が低いため、燃料ガス昇圧フ
アン９を介して昇圧され燃料流量調節弁１０によ
つて脱硝反応器６内の排ガス温度が一定となるよ
うに流量がコントロールされ、バーナ４ａに送ら
れる。一方排ガスへのNH3ガスの供給は、NH3
設備１１より脱硝反応に必要な流量がNH3ガス
流量調節弁１２によりコントロールされ混合器１
４に送られる。また空気は空気フアン１３から空
気流量調節弁１６によつて流量がコントロールさ
れ混合器１４に送られる。このようにして希釈さ
れたNH3ガスはNH3注入管１５より煙道５内に
パージされる。
第２図は排ガス中のO2濃度が低い場合に好適
な従来の脱硝プロセスを示す。第２図において、
高温燃焼排ガス発生装置４は排ガス供給ラインか
ら独立しており、また排ガス中のO2濃度が低い
ために空気フアン１３から空気流量調節弁１７を
介して流量がコントロールされた空気が空気注入
管より高温燃焼排ガス発生装置４の供給されるよ
うになつている。
な従来の脱硝プロセスを示す。第２図において、
高温燃焼排ガス発生装置４は排ガス供給ラインか
ら独立しており、また排ガス中のO2濃度が低い
ために空気フアン１３から空気流量調節弁１７を
介して流量がコントロールされた空気が空気注入
管より高温燃焼排ガス発生装置４の供給されるよ
うになつている。
このような従来の脱硝プロセスにおいては、系
統内が正圧となつているため燃料ガス昇圧フアン
９や空気フアン１３を備える必要があり、このた
めプロセス上械器が多くなるためその制御系統も
複雑となり、装置の信頼性が低下する問題があ
る。
統内が正圧となつているため燃料ガス昇圧フアン
９や空気フアン１３を備える必要があり、このた
めプロセス上械器が多くなるためその制御系統も
複雑となり、装置の信頼性が低下する問題があ
る。
本考案の目的は、上記した従来技術の問題点を
解消し、装置構成を簡単にし、装置の信頼性を向
上させることができる排ガス脱硝装置を提供する
ことにある。
解消し、装置構成を簡単にし、装置の信頼性を向
上させることができる排ガス脱硝装置を提供する
ことにある。
本考案は上記目標を達成するため、排ガス源か
ら供給される窒素酸化物を含有する低温排ガスを
後述する脱硝反応器を通過した排ガスで昇温する
ガス−ガス熱交換器と、このガス−ガス熱交換器
の下流側に設けられ前記排ガスを昇温するための
高温燃焼排ガス発生装置と、この高温燃焼排ガス
発生装置の下流側に設けられた脱硝反応器と、こ
の脱硝反応器と前記高温燃焼排ガス発生装置とを
連通する煙道に接続された脱硝反応用のNH3注
入管と、前記脱硝反応器より下流側であつて且つ
前記ガス−ガス熱交換器の下流側に設けられた吸
引排ガスフアンと、前記脱硝反応器より上流側に
接続され且つ流量調節弁を有する空気注入管と、
この空気注入管の前記流量調節弁より上流側に設
けられた逆流防止弁とを備えたものである。
ら供給される窒素酸化物を含有する低温排ガスを
後述する脱硝反応器を通過した排ガスで昇温する
ガス−ガス熱交換器と、このガス−ガス熱交換器
の下流側に設けられ前記排ガスを昇温するための
高温燃焼排ガス発生装置と、この高温燃焼排ガス
発生装置の下流側に設けられた脱硝反応器と、こ
の脱硝反応器と前記高温燃焼排ガス発生装置とを
連通する煙道に接続された脱硝反応用のNH3注
入管と、前記脱硝反応器より下流側であつて且つ
前記ガス−ガス熱交換器の下流側に設けられた吸
引排ガスフアンと、前記脱硝反応器より上流側に
接続され且つ流量調節弁を有する空気注入管と、
この空気注入管の前記流量調節弁より上流側に設
けられた逆流防止弁とを備えたものである。
これにより、排ガス源から供給される排ガス
は、吸引排ガスフアンの吸引力によつて吸引さ
れ、先ずガス−ガス熱交換器で予備昇温され、次
いで高温燃焼排ガス発生装置にて脱硝反応に適し
た温度まで昇温され、その後に煙道内にNH3の
注入を受け、混合状態で脱硝反応器に至り、脱硝
反応後の排ガスはガス−ガス熱交換器で降温さ
れ、吸引排ガスフアンを経由して煙突より放出さ
れる。
は、吸引排ガスフアンの吸引力によつて吸引さ
れ、先ずガス−ガス熱交換器で予備昇温され、次
いで高温燃焼排ガス発生装置にて脱硝反応に適し
た温度まで昇温され、その後に煙道内にNH3の
注入を受け、混合状態で脱硝反応器に至り、脱硝
反応後の排ガスはガス−ガス熱交換器で降温さ
れ、吸引排ガスフアンを経由して煙突より放出さ
れる。
前記NH3の注入に際し、希釈用の空気も注入
するが、その吸引も前記吸引排ガスフアンの吸引
力によつて系内に吸引される。前記煙道内や高温
燃焼ガス発生装置内等は前記吸引力に負圧となつ
ていることに起因して不用意に排ガスが逆流する
おそれがあるが、空気注入管に設けた逆流防止弁
により排ガスの逆流が防止される。
するが、その吸引も前記吸引排ガスフアンの吸引
力によつて系内に吸引される。前記煙道内や高温
燃焼ガス発生装置内等は前記吸引力に負圧となつ
ていることに起因して不用意に排ガスが逆流する
おそれがあるが、空気注入管に設けた逆流防止弁
により排ガスの逆流が防止される。
以下添付図面に基づいて本考案の実施例を説明
する。第３図は本考案の一実施例を示し、第１図
に示す従来例と異なる点は、ガス−ガス熱交換器
２と高温燃焼排ガス発生装置４との間に設けられ
た排ガスフアン３の代りにプロセス出口のガス−
ガス熱交換器２と煙突７との間に吸引排ガスフア
ン１８が設けられていることであり、また空気フ
アン１３の代りに逆流防止弁１９が設けられてい
ることである。従つて第３図において第１図に示
す従来例と同一構成部分は同一符号で示してい
る。
する。第３図は本考案の一実施例を示し、第１図
に示す従来例と異なる点は、ガス−ガス熱交換器
２と高温燃焼排ガス発生装置４との間に設けられ
た排ガスフアン３の代りにプロセス出口のガス−
ガス熱交換器２と煙突７との間に吸引排ガスフア
ン１８が設けられていることであり、また空気フ
アン１３の代りに逆流防止弁１９が設けられてい
ることである。従つて第３図において第１図に示
す従来例と同一構成部分は同一符号で示してい
る。
第３図において排ガス源１からの排ガスはプロ
セス出口に設けられた吸引排ガスフアン１８の吸
引力によつて、ガス−ガス熱交換器２に入り、脱
硝処理後の排ガスから熱回収を行つてある程度排
ガス温度を昇温した後、ダクトバーナ式の高温燃
焼排ガス発生装置４に入る。ここで高温燃焼排ガ
ス発生装置４内は負圧であるため、バーナ４ａよ
り燃料ガスが装置内に吸引され排ガス中のO2の
存在下で燃焼し、脱硝反応器６での排ガス温度が
脱硝反応に適した温度になるように昇温される。
セス出口に設けられた吸引排ガスフアン１８の吸
引力によつて、ガス−ガス熱交換器２に入り、脱
硝処理後の排ガスから熱回収を行つてある程度排
ガス温度を昇温した後、ダクトバーナ式の高温燃
焼排ガス発生装置４に入る。ここで高温燃焼排ガ
ス発生装置４内は負圧であるため、バーナ４ａよ
り燃料ガスが装置内に吸引され排ガス中のO2の
存在下で燃焼し、脱硝反応器６での排ガス温度が
脱硝反応に適した温度になるように昇温される。
このようにして昇温した排ガスは負圧の煙道５
内に入り、ここでNH3ガスを適量注入して脱硝
反応器６に入る。ここでNH3注入装置において
も煙道５内が負圧であるためその吸引力によつて
NH3ガスが吸引されるためNH3ガス希釈用の空
気フアンは不要となる。NH3ガス希釈用の空気
は逆流防止弁１９を介して空気流量調節弁１６を
経てその流量がコントロールされ混合器１４に送
られる。尚煙道５内は負圧になつているために排
ガスが逆流する恐れがあるが、逆流防止弁１９に
よつて排ガスの逆流が防止される。NH3ガスの
流量はNH3設備１１からのNH3ガスを所定の脱
硝性能を維持するに必要な量がNH3流量調節弁
１２によつてコントロールされる。そしてNH3
ガスとNH3ガス希釈用の空気は混合器１４内に
おいて混合されNH3注入管１５より煙道５内に
吸引される。ここでNH3は空気によつて約15％
以下に希釈されるが、これはNH3ガスが可燃性
であるため、爆発限界以下に濃度を下げるためで
ある。
内に入り、ここでNH3ガスを適量注入して脱硝
反応器６に入る。ここでNH3注入装置において
も煙道５内が負圧であるためその吸引力によつて
NH3ガスが吸引されるためNH3ガス希釈用の空
気フアンは不要となる。NH3ガス希釈用の空気
は逆流防止弁１９を介して空気流量調節弁１６を
経てその流量がコントロールされ混合器１４に送
られる。尚煙道５内は負圧になつているために排
ガスが逆流する恐れがあるが、逆流防止弁１９に
よつて排ガスの逆流が防止される。NH3ガスの
流量はNH3設備１１からのNH3ガスを所定の脱
硝性能を維持するに必要な量がNH3流量調節弁
１２によつてコントロールされる。そしてNH3
ガスとNH3ガス希釈用の空気は混合器１４内に
おいて混合されNH3注入管１５より煙道５内に
吸引される。ここでNH3は空気によつて約15％
以下に希釈されるが、これはNH3ガスが可燃性
であるため、爆発限界以下に濃度を下げるためで
ある。
脱硝反応器６において排ガス中のNOxとNH3
とが触媒の存在下で脱硝反応し、N2とH2Oとに
分解される。脱硝反応器６を出た排ガスは浄化ガ
スとなり、吸引排ガスフアン１８によつてガス−
ガス熱交換器２に吸引され、熱回収されて排ガス
温度を低下して後吸引排ガスフアン１８を経由し
て煙突７より放出される。
とが触媒の存在下で脱硝反応し、N2とH2Oとに
分解される。脱硝反応器６を出た排ガスは浄化ガ
スとなり、吸引排ガスフアン１８によつてガス−
ガス熱交換器２に吸引され、熱回収されて排ガス
温度を低下して後吸引排ガスフアン１８を経由し
て煙突７より放出される。
第４図は本考案の他の実施例を示し、第２図に
示す従来の脱硝プロセスと異なる点は、排ガスフ
アン３の代りにプロセス出口のガス−ガス熱交換
器２と煙突７との間に吸引排ガスフアン１８を設
け、また空気フアン１３の代りに高温燃焼排ガス
発生装置４に連通する逆流防止弁２０と、混合器
１４に連通する逆流防止弁２１とをそれぞれ別個
に設けていることである。従つて第４図において
第２図に示す従来例と同一構成部分は同一符号で
示している。
示す従来の脱硝プロセスと異なる点は、排ガスフ
アン３の代りにプロセス出口のガス−ガス熱交換
器２と煙突７との間に吸引排ガスフアン１８を設
け、また空気フアン１３の代りに高温燃焼排ガス
発生装置４に連通する逆流防止弁２０と、混合器
１４に連通する逆流防止弁２１とをそれぞれ別個
に設けていることである。従つて第４図において
第２図に示す従来例と同一構成部分は同一符号で
示している。
第４図においても、吸引排ガスフアン１８の吸
引作用によつて煙道５内は負圧となつているの
で、燃焼用空気は逆流防止弁２０を経て空気流量
調節弁１７により流量がコントロールされた後、
高温燃焼排ガス発生装置４に供給される。また混
合器１４に供給される空気流の調整は第３図のに
示す実施例の場合と同じである。
引作用によつて煙道５内は負圧となつているの
で、燃焼用空気は逆流防止弁２０を経て空気流量
調節弁１７により流量がコントロールされた後、
高温燃焼排ガス発生装置４に供給される。また混
合器１４に供給される空気流の調整は第３図のに
示す実施例の場合と同じである。
このように高温燃焼排ガス発生装置において
は、装置内が負圧となるため、燃料ガスの供給は
都市ガス等のように支給圧力の低い場合でも昇圧
なしで供給することができる。
は、装置内が負圧となるため、燃料ガスの供給は
都市ガス等のように支給圧力の低い場合でも昇圧
なしで供給することができる。
以上のように本考案によれば、従来の装置に設
置されていた燃料ガス昇圧フアンや空気フアンを
省略でき、またこれらのフアンに必要となる制御
装置が不要となるため装置が簡単となり、かつ装
置の信頼性が向上する。特に本考案によれば、空
気注入管に空気フアンを設ける代わりに逆流防止
弁を設けたので、動力コストを低減できると共
に、系内を昇圧ではなく負圧にすることに起因し
て不用意に逆流するおそれがあるが、そのおそれ
も同時に解消することができ、この点からも装置
の信頼性の向上及び全体としてのコストダウンを
図れる。
置されていた燃料ガス昇圧フアンや空気フアンを
省略でき、またこれらのフアンに必要となる制御
装置が不要となるため装置が簡単となり、かつ装
置の信頼性が向上する。特に本考案によれば、空
気注入管に空気フアンを設ける代わりに逆流防止
弁を設けたので、動力コストを低減できると共
に、系内を昇圧ではなく負圧にすることに起因し
て不用意に逆流するおそれがあるが、そのおそれ
も同時に解消することができ、この点からも装置
の信頼性の向上及び全体としてのコストダウンを
図れる。
本考案では、吸引排ガスフアンを煙突の手前と
なるガス−ガス熱交換器の後流側に配置してある
ため、脱硝反応温度より低温となつた排ガスと接
触する。従つて、吸引排ガスフアンに耐熱性につ
いての厳しい条件のものを使用する必要がなく、
機器選定の自由及びコスト低下を図ることができ
る。また、脱硝反応用のNH3の注入を高温燃焼
排ガス発生装置を出た後の排ガス中に行なうた
め、このNH3が高温燃焼排ガス発生装置内のバ
ーナ等の炎に接触することが全くない。従つて、
NH3がバーナ等の炎に接触した場合には酸化さ
れてNOとなり、窒素酸化物（NOx）を除去する
ためのNH3がNOx発生源となる恐れがあつたが、
本考案ではその恐れを完全に防止することができ
る。
なるガス−ガス熱交換器の後流側に配置してある
ため、脱硝反応温度より低温となつた排ガスと接
触する。従つて、吸引排ガスフアンに耐熱性につ
いての厳しい条件のものを使用する必要がなく、
機器選定の自由及びコスト低下を図ることができ
る。また、脱硝反応用のNH3の注入を高温燃焼
排ガス発生装置を出た後の排ガス中に行なうた
め、このNH3が高温燃焼排ガス発生装置内のバ
ーナ等の炎に接触することが全くない。従つて、
NH3がバーナ等の炎に接触した場合には酸化さ
れてNOとなり、窒素酸化物（NOx）を除去する
ためのNH3がNOx発生源となる恐れがあつたが、
本考案ではその恐れを完全に防止することができ
る。
第１図および第２図はそれぞれ従来の排ガス脱
硝装置の概略的構成図、第３図および第４図はそ
れぞれ本考案の実施例を示す概略的構成図であ
る。 １……排ガス源、２……ガス−ガス熱交換器、
３……排ガスフアン、４……高温燃焼排ガス発生
装置、５……煙道、６……脱硝反応器、７……煙
突、８……燃料ガス源、９……燃料ガス昇圧フア
ン、１１……NH3設備、１３……空気フアン、
１４……混合器、１８……排ガスフアン、１９，
２０，２１……逆流防止弁。
硝装置の概略的構成図、第３図および第４図はそ
れぞれ本考案の実施例を示す概略的構成図であ
る。 １……排ガス源、２……ガス−ガス熱交換器、
３……排ガスフアン、４……高温燃焼排ガス発生
装置、５……煙道、６……脱硝反応器、７……煙
突、８……燃料ガス源、９……燃料ガス昇圧フア
ン、１１……NH3設備、１３……空気フアン、
１４……混合器、１８……排ガスフアン、１９，
２０，２１……逆流防止弁。
Claims (1)
- 排ガス源から供給される窒素酸化物を含有する
低温排ガスを後述する脱硝反応器を通過した排ガ
スで昇温するガス−ガス熱交換器と、このガス−
ガス熱交換器の下流側に設けられ前記排ガスを昇
温するための高温燃焼排ガス発生装置と、この高
温燃焼排ガス発生装置の下流側に設けられた脱硝
反応器と、この脱硝反応器と前記高温燃焼排ガス
発生装置とを連通する煙道に接続された脱硝反応
用のNH3注入管と、前記脱硝反応器より下流側
であつて且つ前記ガス−ガス熱交換器の下流側に
設けられた吸引排ガスフアンと、前記脱硝反応器
より上流側に接続され且つ流量調節弁を有する空
気注入管と、この空気注入管の前記流量調節弁よ
り上流側に設けられた逆流防止弁とを備えたこと
を特徴とする排ガス脱硝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3446282U JPS58137426U (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 排ガス脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3446282U JPS58137426U (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 排ガス脱硝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137426U JPS58137426U (ja) | 1983-09-16 |
| JPH0143149Y2 true JPH0143149Y2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=30045942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3446282U Granted JPS58137426U (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 排ガス脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137426U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7818564B2 (ja) * | 2022-12-13 | 2026-02-20 | 株式会社三井E&S | 船舶用燃料供給装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443472B2 (ja) * | 1974-06-10 | 1979-12-20 | ||
| JPS5531207Y2 (ja) * | 1975-10-18 | 1980-07-25 |
-
1982
- 1982-03-11 JP JP3446282U patent/JPS58137426U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58137426U (ja) | 1983-09-16 |
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