JPH0143528Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (a) 考案の技術分野 本考案は、隣接する管材を平行乃至は交差状態
に結合固定する自在クランプに係り、とくに自在
クランプ自体が有するがたつきを簡易構成により
防止し得るようにしたことに関する。

(b) 従来技術と問題点 無線鉄塔等を建設する際に用いられる足場は、
所定長の管材（鋼管或いはアルミニウム合金管）
を多数本用い立体的に組立て相互に結合固定され
るが、この結合固定には隣接する管材を、一対の
クランプが回動在在に軸着された自在クランプを
用いて行われる。また足場以外にも送受信装置と
鉄塔上の空中線間を接続するケーブル、饋電線等
を支持するためのフイーダラツクが同様に管材を
組合せて建設される。

上記自在クランプの従来構造を第１図のａ図に
概略正面図、ｂ図に側面図として示す。図におい
て、クランプ１は鋼板をプレス加工によりほぼＬ
状をなす固定金具１１、この固定金具１１のＬ状
の一端に一方が回動自在に連結軸１３で枢着され
た帯状の可動金具１２、この可動金具１２を固定
金具１１の内側に受入れられる管材５上を横断さ
せ、固定金具１１の他端に連結軸１１２により枢
着された締付ねじ２、この締付ねじ２に可動金具
１２の他方の切欠き１２１を係合させて締付ける
ナツト３とからなる。

上記クランプ１は一対が背中合せで孔１１１に
嵌合された鳩目形の軸部材４により回動自在にか
しめ軸着されて自在クランプが構成される。

一対の管材５は可動金具１２の切欠き１２１に
締付ねじ２を係合させてナツト３により可動金具
１２を締付けることによりそれぞれの固定金具１
１と可動金具１２の間に固定される。間材５が当
接する固定金具１１の部分は強度付与のためプレ
ス加工により立ち上げられた第１図ａの紙面と直
交方向の両端部の４個所であり、Ｌ状の一方につ
いてみればそれぞれ２個所である。そうして軸部
材４のかしめにより形成された頭部とは当接する
ことがないように構成されている。このような当
接形態は管材５が安定強固に保持される。

つまり、固定金具１１の管材５の当接部よりも
軸部材４の頭部が埋設状態に形成されている。

上記自在クランプは一対の管材５をその長さ方
向が平行乃至は交差状態の任意位置に対応するこ
とができるものであるから、軸部材４により回動
自在である。このためにはクランプ１間に適当な
遊びのための隙間が設けられている。また、大
気、雨水等の環境条件に耐えて自由な動きを要す
ることからも同様である。さらには、防錆のため
に全体が電気亜鉛めつき、溶融亜鉛浸漬めつき等
が施されることから隙間はかなり大きく与えられ
ている。

上記第１図の自在クランプによる足場、フイー
ダラツク等の建設は管材５の結合固定部での軸着
部の隙間に起因するがたつきは少ないものである
が、組立体全体では相当大きなものとなり上部で
のぐら付きが避けられず、饋電線等の伸縮、曲げ
等の位置変動となり不都合を生じる。このような
ことは何らかの外力、例えば入力、風、地震等が
影響を与える。

(c) 考案の目的 本考案は上記従来の問題点に鑑み、管材の結合
固定に用いられる自在クランプの軸着部の隙間に
起因する不所望な動きを除去した自在クランプの
提供を目的とする。

(d) 考案の構成 上記目的は、本考案の構成要旨とする。ほぼＬ
状をなす固定金具の内側に管材を受け入れ、該固
定金具のＬ状の一端に一方が回動自在に枢着され
た可動金具を管材上を横断させ固定金具の他端に
枢着された締付ねじにより上記可動金具の他方を
締着することにより、管材を固定金具と可動金具
間に締付け固定する一対のクランプが背中合せで
軸部材により回動自在に軸着され、かつ上記固定
金具の管材当接部よりも頭部が埋設状態に形成さ
れてなる自在クランプにおいて、上記固定金具の
管材が当接すべき部分よりも突出して管材と当接
し上記軸部材の頭部を押圧するスペーサを介装し
たことを特徴とする自在クランプで達成される。

(e) 考案の実施例 以下図面を参照しながら本考案に係る自在クラ
ンプの実施例について詳細に説明する。

第２図は本考案の自在クランプの一実施例であ
り、ａ図は概略正面図、ｂ図は側面図である。第
２図は第１図と同様、一対のクランプ１，１、軸
部材４を具えてなり、軸部材４の頭部と管材５と
の間にスペーサ６を介装した点に本考案の特徴を
有する。従つてスペーサ６以外の部分には第１図
と同一の符号を付しており、ここではこれらの部
分の説明を省略する。

鋼板等からなる円形のスペーサ６に適当な防錆
処理を施し、軸部材４の頭部に接着剤で接着す
る。この状態で管材５を従来と同様手順で固定金
具１１と可動金具１２の間に締付け固定する。

固定金具１１のＬ状の背面側についてみれば軸
部材４の頭部に圧接されたスペーサ６は固定金具
１１両端の管材５が当接すべき面よりも突出して
管材５に直接当接している。即ち、スペーサ６の
厚さはこのような関係となるように定められてい
る。

一方、固定金具１１のＬ状の顎部側についてみ
れば従来と同様に固定金具１１の両端に立ち上げ
られた当接面に管材５が当接している。

以上のように管材５はスペーサ６を押圧するこ
とにより、軸部材４の頭部を押圧し、頭部は固定
金具１１の孔１１１の周囲面を押圧するようにな
つている。つまり軸部材４の頭部は固定金具１１
の面と、スペーサ６の面の両面で挟着されること
になる結果、固定金具１１と軸部材４との間に与
えられた隙間は頭部を挟着しており、自在な空隙
が圧接方向に無いものとなる。

このように両方のクランプは管材５を固定した
状態では自由な動きが押さえられて軸部材４を介
して結合されたものとなる。勿論ナツト３を緩め
ると軸部材４に関しての動きは従来と同様に自由
なものとなる。

前述のようにスペーサ６を予め接着しておくこ
とは一体化により作業が容易となることから好ま
しいものであるが、スペーサを永久磁石のように
磁化することで装着することも可能であり、第３
図のａ図のように接着面に粘着剤層を設けると
か、同図ｂ図のように軸部材４の貫通孔（図示せ
ず）に挿通し得るフエライト磁石８を取着し両ス
ペーサを吸着保持させるようにしてもよいもので
ある。

以上詳述のように、本考案の自在クランプによ
れば従来の自在クランプにスペーサを付加するの
みで、がたつきを無くして管材を結合固定するこ
とができるので、作業が安全に行え、揺れが無く
なり建設体の信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の自在クランプであり、ａ図は概
略正面図、ｂ図は側面図、第２図は本考案の自在
クランプの一実施例で、ａ図は概略正面図、ｂ図
は側面図、第３図はスペーサ接着手段の実施例
で、ａ図は接着テープによるもの、ｂ図は磁石を
用いるものである。 図において、１はクランプ、２は締付ねじ、３
はナツト、４は軸部材、５は管材、６はスペー
サ、７は接着テープ、８はフエライト磁石、１１
は固定金具、１２は可動金具、１３，１１２は連
結軸、１１１は孔、１２１は切欠き、をそれぞれ
示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ほぼＬ状をなす固定金具の内側に管材を受け入
   れ、該固定金具のＬ状の一端に一方が回動自在に
   枢着された可動金具を管材上を横断させ固定金具
   の他端に枢着された締付ねじにより上記可動金具
   の他方を締着することにより管材を固定金具と可
   動金具間に締付け固定する一対のクランプが背中
   合せで軸部材により回動自在に軸着され、かつ上
   記固定金具の管材当接部よりも頭部が埋設状態に
   形成されてなる自在クランプにおいて、上記固定
   金具の管材が当接すべき部分よりも突出して管材
   と当接し上記軸部材の頭部を押圧するスペーサを
   介装したことを特徴とする自在クランプ。