JPH0143544B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0143544B2 JPH0143544B2 JP57191842A JP19184282A JPH0143544B2 JP H0143544 B2 JPH0143544 B2 JP H0143544B2 JP 57191842 A JP57191842 A JP 57191842A JP 19184282 A JP19184282 A JP 19184282A JP H0143544 B2 JPH0143544 B2 JP H0143544B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soybeans
- cotyledons
- dehulling
- germs
- wind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸大豆を子葉と胚芽と皮に分離する新
規な方法に関する。
規な方法に関する。
従来、大豆胚芽は栄養分に富むことは知られて
いたにしても従来の大豆の脱皮処理では、胚芽は
皮とともに又は小割れに混入してしまい、分離回
収することは行なわれていなかつた。また、従来
の脱皮処理では処理中に子葉の破損（小割れ）が
多く、原形のままのきれいな形を有する子葉を分
離回収することはできなかつた。
いたにしても従来の大豆の脱皮処理では、胚芽は
皮とともに又は小割れに混入してしまい、分離回
収することは行なわれていなかつた。また、従来
の脱皮処理では処理中に子葉の破損（小割れ）が
多く、原形のままのきれいな形を有する子葉を分
離回収することはできなかつた。
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、丸
大豆を半割れ子葉と胚芽と皮にきれいに分離する
ことができ、かつ処理中のロスもほとんどなく、
それら成分を極めて高い歩留りで分離回収するこ
とができるようにした丸大豆を子葉と胚芽と皮に
分離する方法を提供することを目的とする。
大豆を半割れ子葉と胚芽と皮にきれいに分離する
ことができ、かつ処理中のロスもほとんどなく、
それら成分を極めて高い歩留りで分離回収するこ
とができるようにした丸大豆を子葉と胚芽と皮に
分離する方法を提供することを目的とする。
本発明方法の要旨は、原料丸大豆から異物を除
去するための選別工程と、大豆を柔軟とするため
の加熱工程と、大豆に亀裂を生じさせるための補
助脱皮工程と、大豆の剥皮を行なう剥皮工程と、
剥皮工程で剥皮された皮を除去するための風選工
程と、風選処理された大豆混合物から半割れ子葉
と胚芽とを分離するための篩分け工程とよりなる
丸大豆を子葉と胚芽と皮とに分離する方法に存す
る。
去するための選別工程と、大豆を柔軟とするため
の加熱工程と、大豆に亀裂を生じさせるための補
助脱皮工程と、大豆の剥皮を行なう剥皮工程と、
剥皮工程で剥皮された皮を除去するための風選工
程と、風選処理された大豆混合物から半割れ子葉
と胚芽とを分離するための篩分け工程とよりなる
丸大豆を子葉と胚芽と皮とに分離する方法に存す
る。
選別工程においては、篩装置によつて大豆より
大きい異物（コーン、泥塊など）又は大豆より小
さい異物（草の実、朝顔の種など）を除き、風選
機によつて軽い異物を除き、石抜き装置によつて
石などの重い異物を排除し、さらにロール選別機
によつて大豆と同程度の比重を有するが異なる形
状を有する異物をとり除くことにより、全ゆる種
類の異物を除去するものである。
大きい異物（コーン、泥塊など）又は大豆より小
さい異物（草の実、朝顔の種など）を除き、風選
機によつて軽い異物を除き、石抜き装置によつて
石などの重い異物を排除し、さらにロール選別機
によつて大豆と同程度の比重を有するが異なる形
状を有する異物をとり除くことにより、全ゆる種
類の異物を除去するものである。
加熱工程は処理中の大豆の小割れを防ぐために
大豆を柔軟にする目的でなされるもので、その温
度は品温で40°〜120℃の範囲で行なえばよく、又
処理時間は大豆の状態によつても異なるが瞬時か
ら20分程度の範囲で行なうことができる。
大豆を柔軟にする目的でなされるもので、その温
度は品温で40°〜120℃の範囲で行なえばよく、又
処理時間は大豆の状態によつても異なるが瞬時か
ら20分程度の範囲で行なうことができる。
補助脱皮工程は、大豆に亀裂をおこさせ剥皮工
程での剥皮処理を補助するために行なうもので、
大豆に応力を加えることによつて亀裂を生じさせ
る。
程での剥皮処理を補助するために行なうもので、
大豆に応力を加えることによつて亀裂を生じさせ
る。
さらに具体的に言えば、補助脱皮工程は、後記
する実施例に記載するごとき補助脱皮機によつて
行われる。この補助脱皮機は、従来から籾摺り機
として周知の構造のものをそのまま転用したもの
である。この補助脱皮機の基本的構造は、〓間を
開けて設置された二本のゴムローラーと、原料投
入用のホツパーとを有するものである。投入され
た原料大豆は、互いに回転数の異なる状態で回転
するその二本のゴムローラーによつて、その皮が
ずらされて亀裂（皮の裂け目）が入れられること
となる。勿論部分的には皮が剥けてしまうものも
ある。この二本のゴムローラーの〓間は、大豆の
亀裂が好適に入れられるように設定されるが、通
常は１〜５mm程度である。
する実施例に記載するごとき補助脱皮機によつて
行われる。この補助脱皮機は、従来から籾摺り機
として周知の構造のものをそのまま転用したもの
である。この補助脱皮機の基本的構造は、〓間を
開けて設置された二本のゴムローラーと、原料投
入用のホツパーとを有するものである。投入され
た原料大豆は、互いに回転数の異なる状態で回転
するその二本のゴムローラーによつて、その皮が
ずらされて亀裂（皮の裂け目）が入れられること
となる。勿論部分的には皮が剥けてしまうものも
ある。この二本のゴムローラーの〓間は、大豆の
亀裂が好適に入れられるように設定されるが、通
常は１〜５mm程度である。
また、二本のゴムローラーの回転は、１本が
750〜850回転／分程度で、両者の回転数の差は20
％程度が好適である。
750〜850回転／分程度で、両者の回転数の差は20
％程度が好適である。
剥皮工程は大豆の剥皮を行う工程である。この
剥皮工程、具体的に言えば、後記する実施例に記
載するごときの剥皮機によつて行われる。この剥
皮機は、従来から豆類等の表面を磨くための磨き
機として周知の構造のものを転用したものであ
る。この剥皮機の基本的構造は、複数の回転する
羽根（図示せず）を内部に有する固定状態の網状
ドラムと、原料投入用のホツパーとを有するもの
である。網状ドラムに投入された原料大豆、即ち
補助脱皮機によつて亀裂を入れられた大豆は、回
転する複数の羽根と網状ドラムとの相互作用によ
つて完全に皮が剥けた状態となる。このとき、羽
根の回転は大豆が小割状態とならないように調節
される。脱皮された大豆、即ち半割大豆（子葉）
及び胚芽及び下記する集塵によつて除去されない
皮は網状ドラム内を移動して製品出口から排出さ
れる。
剥皮工程、具体的に言えば、後記する実施例に記
載するごときの剥皮機によつて行われる。この剥
皮機は、従来から豆類等の表面を磨くための磨き
機として周知の構造のものを転用したものであ
る。この剥皮機の基本的構造は、複数の回転する
羽根（図示せず）を内部に有する固定状態の網状
ドラムと、原料投入用のホツパーとを有するもの
である。網状ドラムに投入された原料大豆、即ち
補助脱皮機によつて亀裂を入れられた大豆は、回
転する複数の羽根と網状ドラムとの相互作用によ
つて完全に皮が剥けた状態となる。このとき、羽
根の回転は大豆が小割状態とならないように調節
される。脱皮された大豆、即ち半割大豆（子葉）
及び胚芽及び下記する集塵によつて除去されない
皮は網状ドラム内を移動して製品出口から排出さ
れる。
このとき、網状ドラム内を子葉及び胚芽ととも
に移動する大きめの皮は集塵手段によつて製品と
は別の方向に集められる。また、網状ドラムから
脱落した皮及びその他の夾雑物は下方に落下する
が、別の集塵手段によつて集められる。
に移動する大きめの皮は集塵手段によつて製品と
は別の方向に集められる。また、網状ドラムから
脱落した皮及びその他の夾雑物は下方に落下する
が、別の集塵手段によつて集められる。
上述したごとく、複数の羽根の回転数は、大豆
が小割とならないように調節されるが、通常300
回転／分程度が好適である。
が小割とならないように調節されるが、通常300
回転／分程度が好適である。
風選工程は、大豆から剥離された皮を風力によ
つて除去する工程で、常法によつて行なわれる。
つて除去する工程で、常法によつて行なわれる。
篩分け工程は、風選処理された大豆混合物から
半割れ子葉と胚芽とを分離するための工程であ
る。ここでいう大豆混合物とは、いまだ脱皮され
ていない丸大豆と、二つの子葉に分かれた子葉
（半割れ子葉）と、胚芽とを包含するものである。
これらをそれぞれ分離する必要があるから、二段
式に篩を用い、まず脱皮されなかつた丸大豆と、
半割れ子葉と胚芽の混合物とに篩分けする。脱皮
されなかつた大豆は、加熱工程が補助脱皮工程か
に戻してやればよい。ついで、半割れ子葉と胚芽
とを篩分ければ両者は分離される。このとき小割
れ子葉が混在することもあるが、これも篩分け手
段によつて必要に応じて分離可能である。
半割れ子葉と胚芽とを分離するための工程であ
る。ここでいう大豆混合物とは、いまだ脱皮され
ていない丸大豆と、二つの子葉に分かれた子葉
（半割れ子葉）と、胚芽とを包含するものである。
これらをそれぞれ分離する必要があるから、二段
式に篩を用い、まず脱皮されなかつた丸大豆と、
半割れ子葉と胚芽の混合物とに篩分けする。脱皮
されなかつた大豆は、加熱工程が補助脱皮工程か
に戻してやればよい。ついで、半割れ子葉と胚芽
とを篩分ければ両者は分離される。このとき小割
れ子葉が混在することもあるが、これも篩分け手
段によつて必要に応じて分離可能である。
以下に本発明方法の実施例をあげる。
実施例
原料大豆100Kgを篩装置（原田産業(株)製）にか
け大豆より大きい異物（コーン、泥塊など）又は
大豆より小さい異物（草の実、朝顔の種など）を
除き、ついで石抜き装置（原田産業(株)製）によつ
て混入している石等を除き、ロール選別機（原田
産業(株)製）に通して異形物を除去した。次に、加
熱機（原田産業(株)製）で、熱風空気温度約100℃、
品温約60℃で５分程度加熱し、補助脱皮機（原田
産業(株)製）（二本のゴムローラーの〓間は、１〜
５mm、二本のゴムローラーの回転は、１本が809
回転／分、他の１本が1050回転／分で、両者の回
転数の差は約20％の条件で使用した。）にかけて
大豆に亀裂をおこさせ、さらに剥皮機（原田産業
(株)製）（複数の羽根の回転数は、300回転／分であ
つた。）で剥皮した。続いて、風選機（原田産業
(株)製）によつて剥離された皮を除き、最後に多段
式篩装置（原田産業(株)製）にかけて子葉と胚芽と
に分離した。すなわち、風選処理された大豆混合
物を第１の篩にかけていまだ脱皮されていない丸
大豆（加熱工程に戻した。）と、二つの子葉に分
かれた子葉（半割れ子葉）と胚芽との混合物とに
分け、ついで第２の篩にかけて半割れ子葉と胚芽
とを分離した。
け大豆より大きい異物（コーン、泥塊など）又は
大豆より小さい異物（草の実、朝顔の種など）を
除き、ついで石抜き装置（原田産業(株)製）によつ
て混入している石等を除き、ロール選別機（原田
産業(株)製）に通して異形物を除去した。次に、加
熱機（原田産業(株)製）で、熱風空気温度約100℃、
品温約60℃で５分程度加熱し、補助脱皮機（原田
産業(株)製）（二本のゴムローラーの〓間は、１〜
５mm、二本のゴムローラーの回転は、１本が809
回転／分、他の１本が1050回転／分で、両者の回
転数の差は約20％の条件で使用した。）にかけて
大豆に亀裂をおこさせ、さらに剥皮機（原田産業
(株)製）（複数の羽根の回転数は、300回転／分であ
つた。）で剥皮した。続いて、風選機（原田産業
(株)製）によつて剥離された皮を除き、最後に多段
式篩装置（原田産業(株)製）にかけて子葉と胚芽と
に分離した。すなわち、風選処理された大豆混合
物を第１の篩にかけていまだ脱皮されていない丸
大豆（加熱工程に戻した。）と、二つの子葉に分
かれた子葉（半割れ子葉）と胚芽との混合物とに
分け、ついで第２の篩にかけて半割れ子葉と胚芽
とを分離した。
大豆の全量に対して約8.5％の皮があるが、本
実施例によれば約8.5％の皮の全量が分離できた。
また、胚芽はそのままの形状で約2.5％の全量を
分離でき、子葉もほとんど小割れすることなく、
丸大豆が半分となつた所謂半割れの形状できれい
に分離できた。水分として全量の約１％程度がと
んだことがわかつた。
実施例によれば約8.5％の皮の全量が分離できた。
また、胚芽はそのままの形状で約2.5％の全量を
分離でき、子葉もほとんど小割れすることなく、
丸大豆が半分となつた所謂半割れの形状できれい
に分離できた。水分として全量の約１％程度がと
んだことがわかつた。
Claims (1)
- １ 原料丸大豆から異物を除去するための選別工
程と、大豆を柔軟とするための加熱工程と、大豆
に亀裂を生じさせるための補助脱皮工程と、大豆
の剥皮を行なう剥皮工程と、剥皮工程で剥皮され
た皮を除去するための風選工程と、風選処理され
た大豆混合物から子葉と胚芽とを分離するための
篩分け工程とよりなることを特徴とする丸大豆を
子葉と胚芽と皮に分離する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57191842A JPS5982063A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 丸大豆を子葉と胚芽と皮に分離する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57191842A JPS5982063A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 丸大豆を子葉と胚芽と皮に分離する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982063A JPS5982063A (ja) | 1984-05-11 |
| JPH0143544B2 true JPH0143544B2 (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=16281419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57191842A Granted JPS5982063A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 丸大豆を子葉と胚芽と皮に分離する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982063A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01196274A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-08 | Kikkoman Corp | 大豆の脱皮方法 |
| JP2521220Y2 (ja) * | 1992-01-23 | 1996-12-25 | ダイワゴルフ株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
| US5411264A (en) * | 1993-01-19 | 1995-05-02 | Daiwa Golf Co., Ltd. | Golf club head |
| JP2996459B2 (ja) * | 1994-07-14 | 1999-12-27 | ダイワ精工株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
| KR100245454B1 (ko) * | 1997-12-16 | 2000-03-02 | 신명수 | 기계적 분리에 의한 고순도 배아 분리 방법 |
| BR0007266A (pt) | 1999-10-28 | 2001-10-16 | Ajinomoto Kk | Método para produzir um material de soja, material de soja, óleo, agente para reduzir colesterol em um corpo, e, alimento |
| AR035212A1 (es) * | 2000-11-09 | 2004-05-05 | Cargill Inc | Metodos y disposiciones de elaboracion para el procesamiento de porotos de soja, para producir aceite de soja, concentrados de germen de soja y harinas de soja, y procesos de produccion en linea para separar una corriente de porotos de soja partidos |
| US7560611B2 (en) | 2003-08-05 | 2009-07-14 | Monsanto Technology Llc | Method and apparatus for substantially isolating plant tissues |
| US7150993B2 (en) | 2003-08-05 | 2006-12-19 | Monsanto Technology Llc | Method for excision of plant embryos for transformation |
| EP2450448B1 (en) | 2007-03-09 | 2014-09-17 | Monsanto Technology LLC | Methods for plant transformation using spectinomycin selection |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135248A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-27 | ||
| JPS53115832A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-09 | Yukio Tsunekawa | Production of soybean containing noodle |
| JPS53118571A (en) * | 1977-03-26 | 1978-10-17 | Jiee Rojiyaasu Roruza | Skin peeling apparatus for beans |
| JPS54126746A (en) * | 1978-03-24 | 1979-10-02 | Makino Sangyo | Method and apparatus for producing soybean curd powder |
| JPS5635137A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-07 | Nec Corp | Photomask |
| JPS5743655A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-11 | Nippon Kiko Kk | Preparation of "tofu" |
| CH650385A5 (de) * | 1980-11-04 | 1985-07-31 | Escher Wyss Ag | Verfahren zur behandlung von sojabohnen mit einem vor der flockierung und extraktion erfolgenden brechen. |
-
1982
- 1982-11-02 JP JP57191842A patent/JPS5982063A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982063A (ja) | 1984-05-11 |
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