JPH0143585B2 - - Google Patents
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- JPH0143585B2 JPH0143585B2 JP57004853A JP485382A JPH0143585B2 JP H0143585 B2 JPH0143585 B2 JP H0143585B2 JP 57004853 A JP57004853 A JP 57004853A JP 485382 A JP485382 A JP 485382A JP H0143585 B2 JPH0143585 B2 JP H0143585B2
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- adhesive
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無溶剤型ラミネータ用２液接着剤塗工
装置に関するものである。
装置に関するものである。
本発明の目的とするところは、２液無溶剤接着
剤を用いて、プラスチツクフイルム、紙、アルミ
箔等からなるラミネートウエツブを製造する無溶
剤型ラミネータにおいて、 １ ポツトライフの短い２液接着剤を長時間連続
して良好な塗工を可能にすること。
剤を用いて、プラスチツクフイルム、紙、アルミ
箔等からなるラミネートウエツブを製造する無溶
剤型ラミネータにおいて、 １ ポツトライフの短い２液接着剤を長時間連続
して良好な塗工を可能にすること。
２ ポツトライフの短い２液接着剤を長時間連続
塗工する場合に、コータロール上にある接着剤
のゲル化、増粘を防止し、塗工量、ウエツブ張
力、ウエツブ外観等の塗工、ラミネートの諸要
素を均一に保持すること。
塗工する場合に、コータロール上にある接着剤
のゲル化、増粘を防止し、塗工量、ウエツブ張
力、ウエツブ外観等の塗工、ラミネートの諸要
素を均一に保持すること。
３ コータロール上、特に１番ロールと２番ロー
ル間にある接着剤の部分的滞溜を防止すること
によりロール巾方向に均一な粘度を保つこと。
ル間にある接着剤の部分的滞溜を防止すること
によりロール巾方向に均一な粘度を保つこと。
４ ポツトライフの短い２液接着剤を均一な塗工
量、ウエツブ張力、ウエツブ外観で塗工ラミネ
ートすることにより、１液接着剤より優秀な接
着強度、シール強度などを有するラミネートウ
エツブを製造すること…にある。
量、ウエツブ張力、ウエツブ外観で塗工ラミネ
ートすることにより、１液接着剤より優秀な接
着強度、シール強度などを有するラミネートウ
エツブを製造すること…にある。
第１図は公知の２液接着剤の接着剤供給部、コ
ーテイング部、ラミネート部である。コーテイン
グ部８は１番ロール１、２番ロール２、３番ロー
ル３、４番ロール４の４本のコーテイングロール
からなり、フイルムスプリツトの原理により接着
剤を0.5〜３ｇ／m2の薄膜にして、第１ウエツブ
５に転写する。接着剤供給部１６からはタンク１
４、タンク１４′、ポンプ１３、ポンプ１３′、ホ
ース１２、ホース１２′により２液成分のそれぞ
れを圧送し、ミキサー１１により２液成分を混合
し、ノズル１０から１番ロール１と２番ロール２
の間にロール巾方向に均等に供給する。サイドダ
ム１５はロール両端から接着剤がもれるのを防止
する。ラミネート部９は接着剤を転写された第１
ウエツブ５と第２ウエツブ６を圧着してラミネー
トウエツブ７を形成する。
ーテイング部、ラミネート部である。コーテイン
グ部８は１番ロール１、２番ロール２、３番ロー
ル３、４番ロール４の４本のコーテイングロール
からなり、フイルムスプリツトの原理により接着
剤を0.5〜３ｇ／m2の薄膜にして、第１ウエツブ
５に転写する。接着剤供給部１６からはタンク１
４、タンク１４′、ポンプ１３、ポンプ１３′、ホ
ース１２、ホース１２′により２液成分のそれぞ
れを圧送し、ミキサー１１により２液成分を混合
し、ノズル１０から１番ロール１と２番ロール２
の間にロール巾方向に均等に供給する。サイドダ
ム１５はロール両端から接着剤がもれるのを防止
する。ラミネート部９は接着剤を転写された第１
ウエツブ５と第２ウエツブ６を圧着してラミネー
トウエツブ７を形成する。
第２図はコーテイング部８のロール巾方向の状
態を図示したものである。ミキサー１１により混
合された２液接着剤は、ノズル１０から１番ロー
ル１と２番ロール２の間にロール巾方向の全巾に
わたつて均等に供給される。３番ロール３は塗工
巾に合せて肩落しされたゴムロールである。１番
ロール１と２番ロール２の塗工巾内部１８にある
接着剤は順次３番ロール３に転写され、次に第１
ウエツブ５に転写され消費されていく。
態を図示したものである。ミキサー１１により混
合された２液接着剤は、ノズル１０から１番ロー
ル１と２番ロール２の間にロール巾方向の全巾に
わたつて均等に供給される。３番ロール３は塗工
巾に合せて肩落しされたゴムロールである。１番
ロール１と２番ロール２の塗工巾内部１８にある
接着剤は順次３番ロール３に転写され、次に第１
ウエツブ５に転写され消費されていく。
しかしながら、塗工巾外部１７にある接着剤は
接着剤が1000〜100000CPSの高粘度であること、
又２番ロール２の周速はウエツブ速度の約1/10、
１番ロール１の周速は約1/100と非常に低速であ
るため、塗工巾内部１８と塗工巾外部１７の間で
接着剤はほとんど横流れがないため置換しにく
い。
接着剤が1000〜100000CPSの高粘度であること、
又２番ロール２の周速はウエツブ速度の約1/10、
１番ロール１の周速は約1/100と非常に低速であ
るため、塗工巾内部１８と塗工巾外部１７の間で
接着剤はほとんど横流れがないため置換しにく
い。
本発明者の経験によれば、この公知の塗工方法
に対して使用できる接着剤はポツトライフ（混合
後、粘度がほとんど変化しない時間）が２時間以
上でないと半日以上の連続運転は不可能であつ
た。
に対して使用できる接着剤はポツトライフ（混合
後、粘度がほとんど変化しない時間）が２時間以
上でないと半日以上の連続運転は不可能であつ
た。
ポツトライフが短い接着剤をこの公知方法で塗
工すると、運転中に接着剤が増粘することによる
塗工量のバラツキ、ウエツブ張力の増加、又ゲル
化により塗工面にブツが発生し、外観不良になる
等の不具合が生じる。更に接着剤が部分的にでも
硬化してしまうとロールを損傷するという重大な
障害を来たす。
工すると、運転中に接着剤が増粘することによる
塗工量のバラツキ、ウエツブ張力の増加、又ゲル
化により塗工面にブツが発生し、外観不良になる
等の不具合が生じる。更に接着剤が部分的にでも
硬化してしまうとロールを損傷するという重大な
障害を来たす。
しかしながらポツトライフが２時間以上の硬化
反応の遅い接着剤はグリーンタツクが全くなく、
ラミネートウエツブを巻取る時にトンネリングを
発生する。さらに硬化反応が遅いため１〜２日の
硬化のための加温養生が必要であり、スリツター
等の次工程にかけるまで、貯蔵しておかなければ
ならず、ロス率の減少、工程の短縮、在庫の減少
等の要求を満すことができない。これは３層以上
の高性能用途のラミネートウエーブを製造する場
合に特に不利益である。
反応の遅い接着剤はグリーンタツクが全くなく、
ラミネートウエツブを巻取る時にトンネリングを
発生する。さらに硬化反応が遅いため１〜２日の
硬化のための加温養生が必要であり、スリツター
等の次工程にかけるまで、貯蔵しておかなければ
ならず、ロス率の減少、工程の短縮、在庫の減少
等の要求を満すことができない。これは３層以上
の高性能用途のラミネートウエーブを製造する場
合に特に不利益である。
本発明はこれを改良したもので、第３図、第４
図により本発明の構成を説明する。１番ロール１
と２番ロール２に接して塗工巾を決定する巾決め
ダム２１を両側に配設し、１番ロール１側に巾板
２２を配置し、第３図の如く接着剤バンク１９を
形成できるようにする。
図により本発明の構成を説明する。１番ロール１
と２番ロール２に接して塗工巾を決定する巾決め
ダム２１を両側に配設し、１番ロール１側に巾板
２２を配置し、第３図の如く接着剤バンク１９を
形成できるようにする。
ミキサー１１により２液成分が混合された接着
剤は供給ホース２３を経て、供給ノズル２０から
接着剤を接着剤バンク１９に供給する。供給ノズ
ル２０はその先端が接着剤バンク１９中に浸る状
態に配置する。供給ノズル２０は車輪２６を有す
るノズル支持体２４…に固定され、ノズル支持体
２４と共にレール２５上をロール巾方向に駆動す
ることができる。
剤は供給ホース２３を経て、供給ノズル２０から
接着剤を接着剤バンク１９に供給する。供給ノズ
ル２０はその先端が接着剤バンク１９中に浸る状
態に配置する。供給ノズル２０は車輪２６を有す
るノズル支持体２４…に固定され、ノズル支持体
２４と共にレール２５上をロール巾方向に駆動す
ることができる。
ノズル駆動部２７は供給ノズル２０、ノズル支
持体２４をロール巾方向に駆動する部分であつ
て、公知の空気圧により作動するワイヤー型シリ
ンダ、ロード型シリンダ、又は電気又は空気によ
り作動する各種モータを使用する。いずれにせよ
公知の方法により、供給ノズル２０は両側の巾決
めダム２１の間を駆動部２７により往復動させら
れる。
持体２４をロール巾方向に駆動する部分であつ
て、公知の空気圧により作動するワイヤー型シリ
ンダ、ロード型シリンダ、又は電気又は空気によ
り作動する各種モータを使用する。いずれにせよ
公知の方法により、供給ノズル２０は両側の巾決
めダム２１の間を駆動部２７により往復動させら
れる。
レール２５、ノズル駆動部２７は１番ロール
１、２番ロール２を支持しているロール用アーム
２８に固定されている。図示されていないが、巾
決めダム２１は塗工巾を変えられるようにロール
巾方向に滑動可能な構造となつている。
１、２番ロール２を支持しているロール用アーム
２８に固定されている。図示されていないが、巾
決めダム２１は塗工巾を変えられるようにロール
巾方向に滑動可能な構造となつている。
次に作動について説明する。
接着剤バンク１９の中に浸された供給ノズル２
０が巾決めダム２１により規定される塗工巾内部
１８の間をノズル駆動部２７により往復動するこ
とにより、ミキサー１１により２成分が混合され
たポツトライフの短い２液接着剤が塗工巾内部１
８の全巾にわたつて逐次供給される。又、供給ノ
ズル２０が接着剤バンク１９中を往復動すること
により接着剤バンク１９を撹拌する。
０が巾決めダム２１により規定される塗工巾内部
１８の間をノズル駆動部２７により往復動するこ
とにより、ミキサー１１により２成分が混合され
たポツトライフの短い２液接着剤が塗工巾内部１
８の全巾にわたつて逐次供給される。又、供給ノ
ズル２０が接着剤バンク１９中を往復動すること
により接着剤バンク１９を撹拌する。
上記の作用により、ミキサー１１により混合さ
れた新鮮な２液接着剤が接着剤バンク１９の塗工
巾１８の全巾に供給され、往復動する供給ノズル
２０により撹拌されるため、接着剤バンク１９内
にある２液接着剤の粘度は巾方向においても、経
時的にも、常に一定に保たれる。このため２番ロ
ール２、３番ロール３を経て、第１ウエツブ５に
転写される２液接着剤の粘度は巾方向、経時にお
いて常に一定である。
れた新鮮な２液接着剤が接着剤バンク１９の塗工
巾１８の全巾に供給され、往復動する供給ノズル
２０により撹拌されるため、接着剤バンク１９内
にある２液接着剤の粘度は巾方向においても、経
時的にも、常に一定に保たれる。このため２番ロ
ール２、３番ロール３を経て、第１ウエツブ５に
転写される２液接着剤の粘度は巾方向、経時にお
いて常に一定である。
本発明によれば接着バンク内の接着剤中に先端
が浸る２液接着剤供給ノズルを配置し、該接着剤
供給ノズルはレール上をロール巾方向に往復動可
能なノズル支持体に支持されているので、接着剤
バンクの塗工巾内全巾に２液接着剤が供給される
と共に、往復時に往復動する供給ノズルによつて
撹拌されるので、接着剤バンク内にある２液接着
剤の粘度は巾方向においても、又経時的にも、常
に一定に保たれ、２番ロールから３番ロールを経
て、ウエツブに転写される２液接着剤の粘度を常
に一定に保つことができる。
が浸る２液接着剤供給ノズルを配置し、該接着剤
供給ノズルはレール上をロール巾方向に往復動可
能なノズル支持体に支持されているので、接着剤
バンクの塗工巾内全巾に２液接着剤が供給される
と共に、往復時に往復動する供給ノズルによつて
撹拌されるので、接着剤バンク内にある２液接着
剤の粘度は巾方向においても、又経時的にも、常
に一定に保たれ、２番ロールから３番ロールを経
て、ウエツブに転写される２液接着剤の粘度を常
に一定に保つことができる。
本発明によればポツトライフが２〜３分、混合
粘度10000CPS以上の硬化反応が非常に早い高粘
度２液接着剤を150ｍ／min以上の高速で２〜３
ｇ／m2の連続塗工が可能である。
粘度10000CPS以上の硬化反応が非常に早い高粘
度２液接着剤を150ｍ／min以上の高速で２〜３
ｇ／m2の連続塗工が可能である。
このようにポツトライフの短い２液接着剤を塗
工することができれば、グリーンタツクが強いた
め、ラミネートウエツブを巻取る際のトンネリン
グもなくなり、製品ロス率が向上するだけでな
く、２層ラミネートウエツブを製造してから半日
以内に３層ラミネートウエツブが製造できるた
め、工程が大巾に短縮される。こため従来必要で
あつた加温養生のため貯蔵スペースを減少するこ
とができる。
工することができれば、グリーンタツクが強いた
め、ラミネートウエツブを巻取る際のトンネリン
グもなくなり、製品ロス率が向上するだけでな
く、２層ラミネートウエツブを製造してから半日
以内に３層ラミネートウエツブが製造できるた
め、工程が大巾に短縮される。こため従来必要で
あつた加温養生のため貯蔵スペースを減少するこ
とができる。
さらに本発明によればポツトライフの短い２液
接着剤を均一な粘度、均一なウエツブ張力で塗工
ラミネートできるため、ラミネートウエツブの接
着強度、外観はウエツブの巾方向及び経時におい
て均一で従来のものより優れている。
接着剤を均一な粘度、均一なウエツブ張力で塗工
ラミネートできるため、ラミネートウエツブの接
着強度、外観はウエツブの巾方向及び経時におい
て均一で従来のものより優れている。
このため、従来の１液接着剤、又はポツトライ
フの長い２液接着剤で問題になつていた硬化反応
の不安定さが除去されることにより、良質なラミ
ネートウエツブを安定して製造できる。
フの長い２液接着剤で問題になつていた硬化反応
の不安定さが除去されることにより、良質なラミ
ネートウエツブを安定して製造できる。
第１図は従来の２液接着剤の接着剤供給部から
ラミネート部までの説明図、第２図はコーテイン
グ部のロール巾方向正面図。第３図は本発明の２
液供給部の側面図。第４図は同じく正面図。 図において、１…１番ロール、２…２番ロー
ル、３…３番ロール、４…４番ロール、５…第１
ウエツブ、６…第２ウエツブ、７…ラミネートウ
エツブ、８…コーテイング部、９…ラミネート
部、１０…ノズル、１１…ミキサー、１２，１
２′…ホース、１３，１３′…ポンプ、１４，１
４′…タンク、１５…サイドダム、１６…接着剤
供給部、１７…塗工巾外部、１８…塗工巾内部、
１９…接着剤バンク、２０…供給ノズル、２１…
巾決めダム、２２…巾板、２３…供給ホース、２
４…ノズル支持体、２５…レール、２６…車輪、
２７…ノズル駆動部、２８…ロール用アーム。
ラミネート部までの説明図、第２図はコーテイン
グ部のロール巾方向正面図。第３図は本発明の２
液供給部の側面図。第４図は同じく正面図。 図において、１…１番ロール、２…２番ロー
ル、３…３番ロール、４…４番ロール、５…第１
ウエツブ、６…第２ウエツブ、７…ラミネートウ
エツブ、８…コーテイング部、９…ラミネート
部、１０…ノズル、１１…ミキサー、１２，１
２′…ホース、１３，１３′…ポンプ、１４，１
４′…タンク、１５…サイドダム、１６…接着剤
供給部、１７…塗工巾外部、１８…塗工巾内部、
１９…接着剤バンク、２０…供給ノズル、２１…
巾決めダム、２２…巾板、２３…供給ホース、２
４…ノズル支持体、２５…レール、２６…車輪、
２７…ノズル駆動部、２８…ロール用アーム。
Claims (1)
- １ １番ロール及び２番ロールと、１番ロール側
に接する巾板と、１番ロールと２番ロールとに接
し巾板上をロール巾方向に滑動可能な左右１対の
巾決めダムとで接着剤バンクを構成し、該接着剤
バンク内に先端が接着剤中に浸る２液接着剤供給
ノズルを配置し、該接着剤供給ノズルはレール上
をロール巾方向に往復動可能なノズル支持体に支
持されていることを特徴とする無溶剤型ラミネー
タ用２液接着剤塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP485382A JPS58122074A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 無溶剤型ラミネ−タ用２液接着剤塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP485382A JPS58122074A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 無溶剤型ラミネ−タ用２液接着剤塗工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122074A JPS58122074A (ja) | 1983-07-20 |
| JPH0143585B2 true JPH0143585B2 (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=11595231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP485382A Granted JPS58122074A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 無溶剤型ラミネ−タ用２液接着剤塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122074A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006136855A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Fuji Kikai Kogyo Kk | 無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置 |
| JP2006136852A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Fuji Kikai Kogyo Kk | 無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60225665A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-09 | Mitui Toatsu Chem Inc | 合成樹脂の連続塗装機械 |
| IT1317150B1 (it) * | 2000-03-28 | 2003-05-27 | Novachem Ind S R L | Dispositivo per la regolazione automatica della quantita' depositatadi adesivo,in macchine per la laminazione di film flessibili |
| DE102014207141A1 (de) * | 2014-04-14 | 2015-10-15 | Tesa Se | Beschichtungsverfahren mit seitlichem Zulauf |
| JP6418956B2 (ja) * | 2015-01-14 | 2018-11-07 | 富士機械工業株式会社 | 二液硬化型無溶剤系接着剤の塗工装置 |
| JP6572472B2 (ja) * | 2015-04-10 | 2019-09-11 | 日本包装システム株式会社 | ラミネート装置 |
| WO2016186712A1 (en) * | 2015-05-15 | 2016-11-24 | Dow Global Technologies Llc | Material delivery system for laminator |
| JP6593950B2 (ja) | 2017-10-24 | 2019-10-23 | Ｄｉｃ株式会社 | ラミネート装置 |
| US20230104876A1 (en) | 2020-03-27 | 2023-04-06 | Dic Corporation | Lamination method and lamination device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3034805A1 (de) * | 1980-09-16 | 1982-03-25 | Mathias 4815 Schloss Holte Mitter | Vorrichtung zur zufuehrung eines auftragsmediums vor eine auftragseinrichtung im inneren einer rotierenden bzw. auf einer ebenen schablone |
| JPS5942133Y2 (ja) * | 1980-10-29 | 1984-12-07 | 大建工業株式会社 | 高粘度液の塗布装置 |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP485382A patent/JPS58122074A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006136855A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Fuji Kikai Kogyo Kk | 無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置 |
| JP2006136852A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Fuji Kikai Kogyo Kk | 無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58122074A (ja) | 1983-07-20 |
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