JPH0143598B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、汚染する廃物即ちもしも未処理状態
で処分されたならば環境を汚染し又は汚濁するよ
うな廃物を浄化する方法に関する。本発明は、ま
た、この方法を実施するための装置にも関する。

特に、本発明は、廃物を浄化すると共に、浄化
後の汚染廃物とフイルタ質量から作られた燃焼し
うる最終生成物へフイルタの基質即ち質量を変え
るように適合された、有機の生物学的フイルタを
用いることにより、汚染廃物を浄化するための方
法と装置に関する。

従来公知の浄化システムは、次の２つの類に分
類することができる： (a) 浄化されるべき生成物を形成する成分を物理
的にのみ分離するシステム、及び (b) 分離が、浄化されるべき生成物を変えるため
の生物学的方法を伴なうシステム。

第１の類は、フイルタシステム内のフイルタ基
質が、変化せず、例えば砂のような多孔性材料を
含むすべてのフイルタシステムと、静電分離器の
ような物理的分離システムと、を包含する。

第２の類は、発酵工程と、必要に応じて過相
と組み合わせ得るデカンテーシヨン
（decantation）による分離相と、を含む廃物浄化
システムを包含する。デカンテーシヨン相内の残
留物は、除去することが従来非常に困難であつた
スラツジである。

前述のすべての類において、発酵工程は、その
性質のいかんに拘らず、浄化されるべき生成物の
固体、液体、及び気体の成分を得るために、この
生成物を処理することに限定され、これは実際的
な用法ではない。せいぜい、廃水が浄化される若
干の場合には、生成物は、乾燥後に肥料として使
用しうるスラツジ又は泥である。

他方、従来の浄化プラントを組立て且つ維持す
る費用が高価である結果として、これらのプラン
トは、組立て後でさえも使用されないままとなる
ことがしばしばである。その結果、廃物が何らの
浄化処理をも施さないで捨てられるので、環境が
悪化する。

従つて、本発明の一視点は、次の各段階を包含
する、気体、液体、又はペースト状の廃物を浄化
する方法を提供する。即ち、本発明の方法は： 有機の起源の材料を基礎とするフイルタ基質を
包含する生物学的フイルタを通して且つ加速され
た発酵の種々の段階を経て廃物を運ぶこと、発酵
は、廃物とフイルタ基質を分解して無害の固体又
は気体又は液体の生成物とすることが可能で且つ
処理されるべき廃物に耐える少くとも１種の微生
物により生じさせられること、フイルタ基質は第
１と第２と第３の発酵領域を包含し、第１と第３
の領域で好気性発酵が生じ、第２領域で嫌気性発
酵が生ずること； 温度と水分の条件を発酵工程に適する限界内に
維持し且つ各発酵の範囲を維持するように、第２
領域から少くとも１つの気体と少くとも１つの液
体とを抽出すると共に第１と第３の領域へ酸素を
含む気体を導入することにより、発酵を制御する
こと；及びフイルタ基質材料が発酵領域を通る漸
進的運搬により更新されるように、第１発酵領域
へ新しいフイルタ材料を導入すると共に第３発酵
領域から分解された材料と無害の固体を抽出する
こと、更新割合は、フイルタ基質内での３つの発
酵段階において微生物の生存条件を維持し且つ廃
物の完全な分解を保証するようなものであるこ
と；の各段階を包含するものである。

本発明の第２の視点は、廃物を浄化するための
以下に述べる装置を提供する。

即ち、本発明の装置は： ３つの発酵領域に分割されたフイルタ基質を含
むタンクであつて、第１と第３の発酵領域は好気
性であり、第２発酵領域は嫌気性であり、タンク
の底部が開いてなる、タンクと； タンクへフイルタ基質と処理されるべき廃物と
を供給するための供給手段と； タンク内の発酵から生ずる無害の固体生成物を
抽出するための手段と； タンクの外部へその頂部において開口し且つタ
ンクを通して中心に下方に延びてその末端が基礎
に隣接する少くとも１つの管であつて、前記管又
は少くともその１つがタンクの内側へ空気を供給
するように適合されている、少くとも１つの管
と； 複数の導管の各々が、タンクの外部へその頂部
において開口すると共にタンク内を選択された場
所へ下方に延び、導管の少くとも１つが、好気性
発酵領域へ開口すると共にその領域へ空気を供給
するように適合されており、導管の少くとも１つ
が、嫌気性領域の中へ通り且つその領域へ開口す
ると共にその領域から気体と蒸気と液体の排出を
可能とするように適合されている、複数の導管
と； 発酵の無害の生成物を抽出するための抽出手段
であつて、該抽出手段はタンクの開いた底端の下
に配設された実質的に水平の第１ウオームを包含
し、第１ウオームは、生成物をタンクの底部の中
心、そこには排出オリフイスが在るが、の方へ移
動させるように適合されており、第１ウオーム
が、オリフイスを通過する直立軸の周りに回転す
るように適合されており、前記管又はその各々
が、オリフイスのすぐ上に開口している、抽出手
段と； タンクから離れる方へオリフイスの底部から延
び且つ第１ウオームにより排出された生成物を運
ぶように適合された、吸引による空気抽出用導管
系であつて、該導管系は、空気抽出導管系と連通
する室を有する分離装置を包含し、該室は、モー
タにより駆動されるように適合された第２ウオー
ムを内設し、該室は、下方に傾斜する底壁と該底
壁にある又はそれに隣接する開口部と該開口部用
の閉鎖弁とを有する箱の中に開口しており、閉鎖
弁は、空気抽出導管系内の吸引の結果として開口
部に入る空気の量を変えるために調節可能であ
り、第２ウオームは、導管系から落下した生成物
を撹拌してそれを箱へ移動させるように適合され
ており、配列は、導管系内の前記生成物のうちの
比較的重くない粒子を保持するのに十分な力では
あるが、より重い粒子を乗せるには不十分な力
で、箱の中の開口部を通して空気を吸うことがで
き、重い方の粒子が箱の中の開口部から落下する
ような配列をなしている、空気抽出用導管系と； を包含している。

本発明による方法は、汚染廃物を浄化するため
のみならず、有用な固体生成物を得るためにも有
用であり、この固体生成物は、それ自体燃料とし
ての高い価値の故に装置が有利であることを保証
することが見出された。

浄化されるべき汚染廃物は、工場等から出る気
体、豚又は畜牛の家畜類の農場又はその類似物か
ら出る尿等の液体、又は廃水浄化設備から出るス
ラツジ等のペースト状のもの、でありうる。

フイルタ基質を形成する材料は、植物の廃物、
例えば樹木又は森林の廃物、又は屑と樹木の廃物
との混合物等から成ることができる。その結果、
本発明による方法は、建築場所から出る屑を除去
してこれを使用する際に極めて価値があり、この
屑の除去は、現在大きな問題であることが見出さ
れた。このような場合には、本発明による方法
は、前述の屑を除去するという独得の目的に適用
しうることに加えて、燃料として使用しうる最終
生成物を与える。

種々の発酵工程は、バクテリア及び真菌類のよ
うな微生物の培養により、フイルタ基質内で遂行
され、微生物は、勿論、それらがその中で生きる
べき媒質に耐えるものでなければならないと共
に、前述の廃物とフイルタ材料の分解と浄化をも
遂行しうるものでなければならない。好ましく
は、変換生成物は、燃料として使用する固体生成
物、又は液体の形もしくは気体の形で除去しうる
無害の液体生成物、又は燃焼しうる又は燃焼し得
ない気体生成物である。この目的のために、微生
物は、それらが中で生きる媒質へ適合されるよう
になるために、あらかじめ培養されなければなら
ない。一度、微生物が、与えられた種類の汚染廃
物に耐えるようになつたならば、廃物を処理し且
つ浄化するための条件が準備されたことになる。

或る時間の後、与えられた種類の汚染廃物のた
めに本発明による方法で使用される菌株が、退化
して、フイルタの正しい作用のためには不適当と
なるかも知れない。この場合、接種する物質を更
新しなければならない。

各発酵領域における酸素化と水分と温度の条件
は、３つの発酵の間にほぼ一定の限界を維持し且
つ各段階で前述の発酵を生じるように制御され
る。

第１と第３の領域において、好気性発酵を生じ
させるために大気の空気の導入され、他方、第２
領域においては気体と液体が抽出され、前述のす
べての作用は温度を維持するのを助ける。

第１と第３の発酵領域は、第２の領域で生成さ
れるかも知れない気体と液体のためのフイルタと
しても作用することができる。それ故、これらの
気体と液体とは、必要ならば、不快な臭気なしに
分離されることができる。

第２発酵領域から直接に抽出された気体は、不
快な臭気を生ずるかも知れないが、高い百分率の
燃焼性ガスを含み、それ故、適当に処理された
後、燃焼室又は使用室へ運ぶことができる。

フイルタ基質を形成する材料は、第１発酵領域
から第２発酵領域へ、次に第３発酵領域へそれを
漸進的に運ぶことにより絶えず更新され、その
後、変換された材料は、浄化された廃物と一緒に
第３領域の端部で抽出される。この作業の間、新
しいフイルタ材料が、第１発酵領域の始めに導入
され、その結果として連続工程を生ずる。フイル
タ基質が更新されると同時に、浄化用の汚染廃物
が、追加され、第１発酵領域又は第２発酵領域へ
導入されることができる。

フイルタ基質と浄化用廃物とが追加される割合
は、廃物の全体的分解と、３つの発酵領域内のバ
クテリヤ及び／又は真菌類（fungi）の生存条件
の維持と、を保証するようなものであることが好
ましい。

第１と第３の発酵領域で適当な酸素化条件を維
持するために、大気への直接連通と気体出口を設
けることができる。

勿論、３つの発酵領域の間には中間の推移領域
が存在する。中間領域において、条件は、２つの
隣接する領域に対応する値の範囲内で漸進的に変
動する。

第２発酵領域から出る液体生成物は、一部はこ
の領域で生じた気体と一緒に蒸気の形で抽出さ
れ、一部は重力又は吸引により液体の形で抽出さ
れる。

３つの発酵領域は、互に隣接させることができ
るし又は分離させることができるが、これは、周
囲の媒質の条件、浄化されるべき廃物の特性、フ
イルタ基質の性質、及び所望の浄化率等によつて
左右される。

従つて、３つの発酵領域は、単一のタンクの中
に一緒にすることができ、このタンク内で、第１
と第３の発酵領域は、タンクの夫々の端部を占
め、他方第２領域はその中央部分を占める。好ま
しくは、３つの領域が垂直に分布され、第１領域
は頂部に、第３領域は底部にある。

この方法で、フイルタ基質と浄化された廃物を
重力により抽出することができ、フイルタ基質用
の新しい材料がタンクの頂部に加えられ、他方、
浄化用廃物が適当な段階で加えられる。例えば気
体が浄化されているとき、その気体は第２発酵領
域へ導入されることができ、それ故第１と第３の
領域はそこを通して移動する気体を浄化するため
のフイルタとして作用し、それ故気体は排出され
るとき臭気を出さない。もしも浄化されるべき廃
物が液体又はペースト状であるならば、その廃物
は、第１発酵領域の頂部で加えられるフイルタ基
質材料と混合されるか、又は第２領域へ導入する
ことができる。

二者択一的に、３つの発酵段階を、別々のタン
クの中で遂行することができる。第１の好気性の
発酵段階は第１タンク内で起り、その後フイルタ
基質が第２タンクへ運ばれ、第２タンクで嫌気性
発酵が起り、次に第３の好気性の発酵段階のため
の第３タンクへ移動する。廃物の追加、気体と液
体の抽出、発酵条件の制御等は、前述の方法で行
なわれる。即ち、フイルタ基質を包含する材料
が、適当な高さの積み重ねを形成し、そこで、空
気は好気性発酵段階へ入れられ、気体は、積重ね
の中へ適当な深さに挿入された管により嫌気性発
酵領域から抽出されることができる。

最後に、第１発酵段階と第２発酵段階の開始と
は、開放した大気中で生ずることができ、次にフ
イルタ基質と浄化用廃物とがタンクへ運ばれ、そ
こで、第２発酵段階の残余と第３発酵段階の全部
とが完成される。もしも必要ならば、３つの発酵
段階を、開放した大気中で遂行することができ
る。

本発明の他の特徴によれば、種々の発酵段階又
は少くともその一部に引き続いて、フイルタ基質
を形成するか又は浄化されるべき廃物中に含まれ
る材料に伴なう石又は金属又はガラス物体のよう
な異物を除去することができる。フイルタ基質が
全体的又は部分的に屑（refuse）から作られてい
るときは特に、３つの発酵段階又はその一部の後
に前述の異物を除去することが非常に有利であ
る。その理由は、これらの条件の下では、フイル
タ基質を形成する材料は、小さい粒子に実質的に
崩壊されてしまつているか、又は僅かなエネルギ
の消費で容易に崩壊させることができ、それ故、
後述するように篩分け又は密度の相違により未だ
崩壊されていない物体を分離できるからである。

フイルタ基質と汚染した残分とが、種々の発酵
段階を完了して、異物が分離された後、生成物
は、その状態により容易にされる操作により粉に
され、発酵の結果として容易に崩壊する。

粉にされた生成物は、すぐれた燃料を構成し、
乾燥されてその水分含有量を減少した後、燃料用
の練炭に形作ることができる。

二者択一的に、練炭に形成される前に、粉にさ
れ乾燥された生成物は、噴射しうる燃料として有
利に使用しうる微細に分割された粉末に変換され
ることができる。

本発明がより容易に理解され且つ他の特徴が理
解されるように、本発明による方法と装置を、実
施例により、添付図面を参照して以下に説明す
る。

図面に画かれている装置の中で起る発酵工程を
考えるために、本明細書の先行部分を参照すべき
である。

図面に示されている装置は、上述の３つの発酵
段階が単一のタンクの中で起るように設計されて
いる。

第１図に示すように、装置は、３つの発酵段階
がその中で起る軸線方向に垂直の円筒形タンク１
を包含する。フイルタ基質を構成する有機材料
は、バケツトエレベータ２又は他の任意の上昇シ
ステムにより供給される。有機材料は、貯蔵場所
から来て、比例装置３の中へ注がれ、コンベヤベ
ルト４が、比例装置から延びて、第１破砕機５へ
供給するように適合されている。比例装置３は、
破砕機５に到達する材料の量を調節して、その詰
まりを防止する。破砕機５は、大きい物体を破壊
するために材料の粗い破砕を行なうように適合さ
れている。もしも、例えば、有機材料が部分的又
は全体的に屑から来るならば、屑の袋又は箱又は
びん又はその類似物を破壊するために、破砕機が
使用される。

破砕機５を離れた後、生成物は、プラスチツ
ク、金属、ガラス、又はその類似物から作られた
大きい物体を除去するという唯一の目的のため
に、スクリーン又は分離装置６へ送られる。除去
された物体は、放棄管７を経て排出され、他方、
生成物の残余はバケツトエレベータ２上へ注がれ
る。エレベータは供給室８の中へ開いており、供
給室８から材料は、供給導管系９を経て円管形タ
ンク１の中へ移される。

タンク１は、第２図により明瞭に示されている
ように、発酵により腐蝕せず又損傷されない材料
を含むか又はその材料で内側を覆われた円筒壁１
０を包含し、且つ頂部を閉じるカバー１１をも包
含する。タンクの底端は開いている。頂部カバー
１１は、入口サイクロン１２の形の材料受入れシ
ステムを支持し、供給導管系９が入口サイクロン
１２へ延びている。タンク１は、外部支持ブラケ
ツト又は脚部１３の上に装着されている。基礎１
４は、例えばコンクリート又は鉄から作られる
が、タンクの下に配設され、タンク壁１０の自由
底縁から僅かに離されている。排出オリフイス１
５が基礎１４の中心部分に形成され、そこから空
気抽出導管系１６が延びて半径方向に外部から突
出する。

引張り部材１８により吊り下げられた中央垂直
管１７は、タンクの内側に装着され、フイルタ基
質により到達された最高水準の上に隣接する点か
ら排出オリフイス１５の上の点へ下方に延びてい
る。中央管１７の上端は、材料がサイクロン１２
から中央管１７へ入ることを防ぐフード１９を有
する。中央管１７は、その全幅を横切つて透孔２
０を有し、透孔２０の各々は、そのすぐ上に位置
決めされた夫々のデフレクタ２１を有する。デフ
レクタ２１は、材料がフイルタ基質から中央管１
７へ入るのを防ぎ、透孔２０は、タンク１による
発酵の間に発生した気体又は蒸気を吸い出すため
に使用される。気体を使用しうるときは、頂部カ
バーを経て開口する垂直の抽出導管２２が設けら
れ、嫌気性発酵段階に相当するタンク１の領域２
６において半径方向オリフイスを通して気体又は
蒸気を除去しうるように、導管２２がその領域２
６から延びている。

抽出導管２２は、嫌気性発酵により生じた液体
を受入れるために底端において閉じることがで
き、これらの液体は、吸引により導管２２から周
期的に抽出されることができる。二者択一的に又
はその上に、抽出導管２２の若干は、タンクの側
面を通して開口し且つ液体を自重により排出する
ために用い得る下方に傾斜した延長部を夫々持つ
ことができる。

好気性発酵領域２５と２７へ空気又は他の酸素
を含む気体を供給するために、垂直の空気導管２
８が設けられる。これらの導管は、これらの領域
２５，２７のそれらの壁の中に半径方向オリフイ
スを有する。

種々の領域の酸素化と温度の条件を制御するた
めに、空気導管２８と抽出導管２２を使用するこ
とができる。

前述のように、３つの発酵段階の間に推移領域
が存在する。説明を単純化するために、然しなが
ら、前述の段階が線２３と２４により分離される
ときに生ずる３つの領域を示さねばならない。即
ち、この３つの領域は、第１の好気性発酵段階に
対応する上部領域２５と、第２の嫌気性発酵段階
に対応する中間領域２６と、第３の好気性発酵段
階に対応する下部領域２７である。

第１ウオーム２９は、タンク１の基礎１４とタ
ンク壁１０の底縁との間に半径方向に装着され、
第３発酵段階の端部にあるフイルタ質量が中央排
出オリフイス１５へ運ばれるように設計されてい
る。ウオーム２９は、第１モータユニツト３０に
より外部から駆動され、ウオームの内端は、中央
に位置決めされた回転支持体３１上に載つて支え
られている。モータユニツト３０は、円形軌道３
２上にホイール又は他の適当なシステムを介して
装着され、円形軌道３２は、円筒形タンク１の軸
線と同心で且つタンクを支持する脚部１３と基礎
１４との間に配設されている。ウオーム２９がタ
ンクの全横断面にわたり第３発酵段階から生ずる
材料と係合するように、ウオーム２９がそれ自身
の軸線の周りに回るのみならずタンクの軸線の周
りにも回転するように、モータユニツト３０は軌
道３２に沿つて移動する。タンクの軸線の周りに
ウオームを回転させる駆動トルクは、所定の値よ
り小さく、それ故、ウオーム２９がタンクを通し
て更に角度前進するのを妨げる抵抗表面に出会う
とき、ウオーム２９は、それ自体の軸線の周りに
のみ回転し、角度前進を再び許す値まで抵抗が低
下するまでその抵抗表面と係合する。この効果
は、例えば、モータユニツト３０を支持する適当
なホイールを用いて、ウオームの遭遇した抵抗が
所定の値を越えるとき、モータユニツトを支持す
るホイールが軌道３２上を滑るようにすることに
より、得ることができる。

ウオームのねじり回転の方向は、材料がタンク
の外周から中心へ動かされるような方向である。

ウオームの内側回転支持体３１は、それが、中
央管１７と空気抽出系１６との間を流れる空気の
流れにより材料が中央オリフイス１５を通して排
出されるのを妨げないように配設される。

重い粒子の分離装置３３は、タンク１（第１図
参照）の外側の空気抽出導管系１６内に装着さ
れ、第３図と第４図に示すように、抽出導管系１
６の下に配設され且つ透孔３５を経てそれと連通
する抽出室３４を包含し、抽出室３４の横断面
は、抽出弁３６により調節されることができる。
水平の第２ウオーム３７は、抽出室３４内に装着
され、空気導管系１６へ横断して延びる。第２ウ
オーム３７は、第２モータユニツト３８により駆
動される。抽出室３４は、傾斜した底壁と側方開
口部４０とを有する箱３９の中へ開口し、ゲート
４１がそこへ装着される。ゲート４１は、適当な
機構４２により調節可能である。

フアン４３は、発酵タンク１から遠い粒子分離
装置３３の側にある空気導管系１６（第１図参
照）内に配置され、空気導管系１６の内部に吸引
力を及ぼす。吸引力は、導管系内の圧力を低下さ
せ、それ故、第１ウオーム２９によりタンク１の
中心の方へ動かされた材料が、オリフイスを通し
て移される。この吸引力は、また、その操作の間
第１ウオーム２９により生じた材料内の隙間と中
央管１７とを経て、空気を引き入れ、それ故、そ
の結果生ずる空気の流れが、オリフイス１５の所
に起るいかなる妨害をも防ぐ。空気が中央管１７
を通して下方へ流れるので、サイクロ１２を経て
発酵タンクの中へ空気が入る。

同時に（再び第３図と第４図を参照して）、空
気導管系１６内の圧力の低下のため、箱３９の中
の開口部４０を通して空気が入り、その流量は、
ゲート４１が開かれる程度に左右される。

一度抽出弁３６が開かれたならば、空気導管系
１６により乗せられた材料は、抽出室３４の中へ
落下する。第２ウオーム３７は、材料を撹拌し、
それを箱３９の方へ移動させる。ゲート４１が開
かれる程度は、開口部４０を通る空気の流れが、
比較的軽い粒子を空気導管系１６の方へ再び戻し
て移しそれに沿つて更に通すが、他方比較的重い
粒子、例えば石、金属物体、ガラス等、はゲート
４１上へ落下し、次にゲートが周期的に開かれる
とき外へ落ちるように調節される程度である。

浄化された廃物と一緒にフイルタ基質を包含す
るすべての有機材料は、３つの発酵段階を通過し
た後、前述の有機材料内で生じたが、その大きさ
の故に発酵により転化されなかつた鉱物又は事に
よると有機の性質の粒子又は物体の密度より小さ
い密度を有する。分離装置３３は、従つて、密度
の差を利用して上述の粒子又は物体を除去する。

分離装置３３は、土、石、ガラス、金属又はそ
の類似物等の重い物体と粒子を除去する簡単で信
頼性のある方法を与えることが見出された。

フアン４３を越えて、空気導管系１６は、発酵
された材料を所望の粒度まで減少させるための第
２の破砕機４４の中へ開口し、粒子の軟度の減少
により容易になつた粉砕作業が発酵工程に続けら
れる。粉砕された材料は、スクリーンに続いて乾
燥室４５を連続的に通過する。乾燥室４５は炉４
６を包含し、炉４６の中で例えばあらかじめ分離
された廃物の若を燃焼させることができる。この
段階における材料の水分含有量は極めて減少され
ていることに注意すべきである。その理由は、
種々の発酵段階の間材料の高温度によつて蒸気が
なくなるからである。

乾燥された生成物は、引き続いて、第１サイク
ロン４７内に貯えられ、第１サイロ４７から空気
圧コンベヤとフアン４８により引き出されて出口
サイクロン４９へ送られ、これが燃焼室内へ噴射
されるのに適する非常に微細な粉末を作り出す。
粉末は第２サイロ５０内に貯えられる。比較的大
きい粒度を有する生成物も亦得られ、緻密な扱い
易い固体ブロツクへ生成物を形成するための練炭
装置５１へ運ばれるが、この固体ブロツクは多く
の用途に対しすぐれた燃料を構成する。ブロツク
は、練炭装置の出口からベルト５２により貯蔵場
所５３へ運ばれる。

勿論、この装置は、貯蔵設備を設けるのに便利
な適所にサイロを包含することができる。同一の
装入設備と引抜き設備により制御される２つの並
行の発酵タンク１もあり得る。

処理用の汚染廃物を入れたドラム５４は、発酵
タンク１の近くに配設され、廃物は、管系５５に
よりタンク１へ運ばれる。もしも廃物が、第１発
酵段階の間に導入されるならば、必要に応じて、
基質がタンクに入る前に、フイルタ基質を形成す
る材料と廃物とをタンク１の入口サイクロン１２
の所で混合することができる。もしも残留分を、
次の発酵段階で供給せざるを得ないならば、廃物
を供給するための所要の導管系が適当に配設され
る。垂直抽出導管（第２図）の若干を、この目的
のために使用することができる。嫌気性発酵領域
２６内で生成された液体が自重で排出され得るよ
うに、垂直抽出導管２２の全部又は若干が、タン
ク壁１０を通して下方延長部を有することができ
る。二者択一的に、液体を集めるために導管２２
を下端部で閉じることができ、この液体は、次に
吸引により引抜かれる。

浄化された後の液体生成物が、不快な臭気や汚
染を生ずることなく、液体又は蒸気の形で効率的
に除去されるような、汚染廃物浄化のための方法
と装置を提供することが、本発明に従つて可能で
あることが見出された。

有用な燃焼性ガスを生じさせるように、汚染廃
物を浄化する方法を得ることも可能であることが
見出された。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による装置の一実施態様の概
略平面図である。第２図は、第１図の装置の一部
を形成する発酵タンクの垂直断面図である。第３
図は、第１図の―線に沿う抽出導管系の拡大
断面図である。第４図は、第３図の―線に沿
う断面図である。 １…タンク、１５…排出オリフイス、１７…中
央垂直管、２２…垂直の抽出導管、２５…第１の
発酵領域（好気性）、２６…第２発酵領域（嫌気
性）、２７…第３発酵領域（好気性）、２８…空気
導管、２９…第１ウオーム、３７…第２ウオー
ム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有機の起源の材料を基礎とするフイルタ基質
   を包含する生物学的フイルタを通して且つ加速さ
   れた発酵の種々の段階を経て廃物を運ぶこと、発
   酵は、廃物とフイルタ基質を分解して無害の固体
   又は気体又は液体の生成物とすることが可能で且
   つ処理されるべき廃物に耐える少くとも１種の微
   生物により生じさせられること、フイルタ基質
   は、第１と第２と第３の発酵領域を包含し、第１
   と第３の領域で好気性発酵が生じ、第２領域で嫌
   気性発酵が生ずること； 温度と水分の条件を発酵工程に適する限界内に
   維持し且つ各領域の範囲を維持するように、第２
   領域から少くとも１つの気体と少くとも１つの液
   体とを抽出すると共に第１と第３の領域へ酸素を
   含む気体を導入することにより、発酵を制御する
   こと；及び フイルタ基質材料が発酵領域を通る漸進的運搬
   により更新されるように、第１発酵領域へ新しい
   フイルタ材料を導入すると共に第３発酵領域から
   分解された材料と無害の固体を抽出すること、更
   新割合は、フイルタ基質内で３つの発酵段階にお
   いて微生物の生存条件を維持し且つ廃物の完全な
   分解を保証するようなものであること； の各段階を包含してなる、気体又は液体又はペー
   スト状の廃物を浄化する方法。 ２ 処理されるべき廃物が、第１発酵領域へ導入
   されること、を特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 ３ 処理されるべき廃物が、第２発酵段階へ導入
   されること、を特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ４ 第１と第３の発酵領域から大気中へ気体を直
   接に排出する段階を包含すること、を特徴とする
   特許請求の範囲第１項〜第３項の何れかに記載の
   方法。 ５ 第２発酵領域から抽出された気体が、燃焼室
   へ運ばれるか、又は次の燃焼のために処理される
   こと、を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４
   項の何れかに記載の方法。 ６ 第２発酵領域から抽出された前記液体又は
   各々が、一部分は第２領域から来る一種又は複数
   種類の気体と一緒に蒸気の形で抽出され、一部分
   は自重又は吸引により液体の形で抽出されるこ
   と、を特徴とする特許請求の範囲第１〜５項の何
   れかに記載の方法。 ７ 夫々の中間推移領域が、第１と第２の発酵領
   域の間及び第２と第３の発酵領域の間に存在し、
   各推移領域内の条件が、隣接する発酵領域の一方
   に対応する値から他方の隣接する発酵領域に対応
   する値へ漸進的に変動されること、を特徴とする
   特許請求の範囲第１〜６項の何れかに記載の方
   法。 ８ ３つの発酵領域が、単一のタンクの中に配置
   され、このタンク内において、第１と第３発酵領
   域は、タンクの夫々の端部領域に隣接し、第２領
   域がその中央部にあること、を特徴とする特許請
   求の範囲第１〜７項の何れかに記載の方法。 ９ ３つの発酵領域が、独立のタンク内に配置さ
   れていること、を特徴とする特許請求の範囲第１
   〜７項の何れかに記載の方法。 １０ 少くとも第１発酵領域が、大気へ開放され
   ていること、を特徴とする特許請求の範囲第１〜
   ９項の何れかに記載の方法。 １１ 第１発酵段階と第２発酵段階の少くとも一
   部とが、開放された大気中で遂行されること、を
   特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の方
   法。 １２ ３つの発酵領域に分割されたフイルタ基質
   を含むタンクであつて、第１と第３の発酵領域は
   好気性であり、第２発酵領域は嫌気性であり、タ
   ンクの底部が開いてなる、タンクと； タンクへフイルタ基質と処理されるべき廃物と
   を供給するための供給手段と； タンク内の発酵から生ずる無害の固体生成物を
   抽出するための手段と； タンクの外部へその頂部において開口し且つタ
   ンクを通して中心に下方に延びてその末端が基礎
   に隣接する少くとも１つの管であつて、前記管又
   は少くともその１つがタンクの内側へ空気を供給
   するよう適合されている、少くとも１つの管と； 複数の導管の各々が、タンクの外部へその頂部
   において開口すると共にタンク内を選択された場
   所へ下方に延び、導管の少くとも１つが、好気性
   発酵領域へ開口すると共にその領域へ空気を供給
   するように適合されており、導管の少くとも１つ
   が、嫌気性領域の中へ通り且つその領域へ開口す
   ると共にその領域から気体と蒸気と液体の排出を
   可能とするように適合されている、複数の導管
   と； 発酵の無害の生成物を抽出するための抽出手段
   であつて、該抽出手段はタンクの開いた底端の下
   に配設された実質的に水平の第１ウオームを包含
   し、第１ウオームは、生成物をタンクの底部の中
   心、そこには排出オリフイスが在るが、の方へ移
   動させるように適合されており、第１ウオーム
   が、オリフイスを通過する直立軸の周りに回転す
   るように適合されており、前記管又はその各々
   が、オリフイスのすぐ上に開口している、抽出手
   段と； タンクから離れる方へオリフイスの底部から延
   び且つ第１ウオームにより排出された生成物を運
   ぶように適合された、吸引による空気抽出用導管
   系であつて、該導管系は、空気抽出導管系と連通
   する室を有する分離装置を包含し、該室は、モー
   タにより駆動されるように適合された第２ウオー
   ムを内設し、該室は、下方に傾斜する底壁と該底
   壁にある又はそれに隣接する開口部と該開口部用
   の閉鎖弁とを有する箱の中に開口しており、閉鎖
   弁は、空気抽出導管系内の吸引の結果として開口
   部に入る空気の量を変えるために調節可能であ
   り、第２ウオームは、導管系から落下した生成物
   を撹拌してそれを箱へ移動させるように適合され
   ており、配列は、導管系内の前記生成物のうちの
   比較的重くない粒子を保持するのに十分な力では
   あるが、より重い粒子を乗せるには不十分な力
   で、箱の中の開口部を通して空気を吸うことがで
   き、重い方の粒子が箱の中の開口部から落下する
   ような配列をなしている、空気抽出用導管系と； を包含してなる、廃物を浄化するための装置。 １３ タンクは、タンクの周りに配設された外部
   ブラケツトにより支持されると共に、第１ウオー
   ムが回転することを可能とするのに十分な量だけ
   外部ブラケツトから分離されていること、を特徴
   とする特許請求の範囲第１２項に記載の装置。 １４ 第１ウオームの内端は、排出オリフイスの
   中心部分上に装着され且つ前記管又はその各々の
   開口部とオリフイスとの間に位置決めされた、回
   転支持体の上に載つて支えられ、第１ウオームの
   外端は、ウオームを包含し且つウオームをねじり
   及び回転させるように適合された、駆動機構へ結
   合され、前記回転を生じさせる力は、回転に対す
   る抵抗が或る限界を越えるときウオームが回転す
   るのを止めてねじれるのみであるような所定の値
   より小さいこと、を特徴とする特許請求の範囲第
   １２項又は第１３項に記載の装置。 １５ 前記ウオーム駆動機構が、基礎を取囲む軌
   道上の転がり手段の上で基礎の外側に配設され、
   この機構が、第１ウオームを支持しながら軌道に
   沿つて移動するように適合されていること、を特
   徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の装置。 １６ 嫌気性発酵領域の中へ通る前記導管の少く
   とも若干が、液体生成物を自重又は吸引により排
   出するための、タンク壁を通して横に開口する
   夫々下方に傾斜した延長部を有すること、を特徴
   とする特許請求の範囲第１２項〜１４項の何れか
   に記載の装置。