JPH0143689B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は溶融低粘性ガラス流を切断し、脈理の
ないゴブを成形する方法に関する。

［従来の技術］ 光学ガラスをレンズ形状に成形する場合、溶融
ガラスを流出管から流下させ、シヤーブレードで
切断し、ガラスが冷却固化しない内にプレス成形
するという、従来容器ガラス等の成形と同様な方
法が採用されている。この方法は光学ガラスにお
いては、オールドタイプと称せられるもので、液
相温度が低く、数百ポアズ以上の高粘度の状態で
も失透を発生することなく、切断成形の可能なガ
ラスでは有効である。しかし液相温度が高く溶融
低粘性の新種光学ガラスに対し、この方法をその
まま適用すると次のような問題を生ずる。すなわ
ち、溶融低粘性のガラスをシヤーブレードで切断
すると、溶融ガラスが小玉状に飛散るばかりでな
く、流下速度が早いため閉じたブレード上にガラ
スが塊り、シヤーブレードが開くときにシヤーブ
レード上のガラスが飛散し、さらに金型の中心に
流下しないという問題が起る。

このため、米国特許第3352658号明細書では、
ガラス流出口の下にエツジのついた多数の金型を
エンドレス状に循環走行させ、移動する型内に順
次溶融低粘性ガラス流を供給し、移動する間にエ
ツジの先端でガラス流を切断しながら各型に所定
量のガラスを供給する方法が開示されている。ま
た低粘性ガラスの飛散をおさえながらブレードで
切断する方法が、特公昭52−24525号公報によつ
て提案されている。その場合には、溶融低粘性ガ
ラスを枠に通して流下させながら金型内に注入
し、このガラス流を該枠の直下に設けたブレード
にて分断すると共に金型を取扱える間、このブレ
ードにガラス流を保持させるものであり、型換え
終了後、該ブレードを後退させて保持されたガラ
ス流を新たな金型内に注入させることにより、溶
融低粘性ガラスのゴブを得ているものである。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の技術においても、上記の要求に応えるも
のが存在するが、次のような問題点がある。

まず米国特許は、シヤーブレードを使用しない
で低粘性ガラスのゴブを成形しようとする点で改
良されているが、金型をガラス流下中に移動させ
るため流出口の大きさに比較して大きいゴブを作
る場合、１度空気に触れ、揮発により組成変動を
起した表面を有するガラスが折り込み、脈理を発
生させる危険性が大きい。さらに型移動の際、溶
融ガラスの小玉が飛散り、それが欠点を生ずる原
因となる。また光学ガラスのゴブを得るには、必
要とする任意の形状にゴブを形成し、かつ過冷却
による表面割れなどの欠点が生じないように、金
型温度を高く保つ必要があるが、このエツジ付き
移動型ではエツジ部分の熱容量が小さいため、溶
融ガラスと接触したとき、温度が高くなりすぎ、
型とガラスの間にぬれによる抵抗が発生し、ガラ
スの切断が行われなくなる。

一方、前記特公昭52−24525号公報は、ブレー
ド上にガラス流を１時保持する点で特徴があり、
金型の移動に影響されないと云う点ではすぐれて
いるが、枠の下面を摺動させることにより、１時
保持されたガラスを金型内に供給するため、長時
間この操作を繰返すと枠の下部が高温になつた
り、１部が酸化され、溶融ガラスが枠の下部に付
着し、このガラスが金型中の溶融ガラス中に落下
し、脈理の原因となる。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記の欠点を解決するためなされたも
ので、脈理等のない溶融低粘性ガラスゴブを成形
することを目的としている。

この目的を達成するため、本発明は溶融低粘性
ガラス流を型内に注入させ、このガラス流をブレ
ードで分断すると共に、前記の型を取り換える
間、このブレードにガラス流を保持させたのち、
該ブレードを後退させ、新たな型内に溶融ガラス
を供給する方法において、ブレード上に上板を設
け、上板下面に沿つてブレード金型閉じ方向を摺
動させることによりブレード上の保持ガラスを上
板先端部で押出して型内に供給するようにしたも
のである。

このように本発明では、溶融低粘性ガラスを切
断しても飛散することなく、金型中心に供給でき
るので、脈理などの欠点のないゴブを成形するこ
とができる。上板先端部は保持ガラスを押出すた
め、その１部が付着することがある。その場合に
は種々の方法で除去して型内への混入を防ぐこと
が必要であるが、上板先端部に対し板状部材を摺
動させると簡単、かつ有効に除去することができ
る。

［実施例］ 以下図面に基づいて本発明を説明する。第１図
は本発明方法を実施する装置の断面図で、流出口
１から流下した溶融低粘性ガラス流２は金型３内
に注入され、注入に従つてピストン４が下り、所
要量の注入が終ると、金型上方に配置したブレー
ド５を金型閉じ方向に前進させ、ガラス流を分断
するものである。ブレード５の上部には上板６が
配置され、また上板の側方には第４図のようにシ
リンダ８によつて上板先端部７に対し摺動する板
状部材９が取付けられている。

第２図のように所要量のガラス流が注入される
と、矢印の方向にブレード５が前進してガラス流
２を分断すると共にブレード上面にガラス流を保
持させる。ガラス流の分断は、ガラスの表面張
力、粘性流動を利用して行うが、ガラスの表面張
力、粘性流出速度に応じてブレードの分断速度を
調節する。この間に金型３を移動し、新しい型換
えを終える。新しい金型１３が固定されると、第
３図のようにブレード５を上板下面に対し摺動さ
せながら後退させる。ブレード５の後退により、
ブレード５上の保持ガラスが上板先端部７で押さ
れ金型中心に供給されガラスゴブ１０とされる。
なお、この場合に上板５をブレード後退方向と逆
に僅かに前進させ、次いでブレードと同方向に後
退させて型開きとするときには、保持ガラスが大
きく押出されるので、保持ガラスの注入を一層確
実に行なうことができる。

保持ガラスの１部が上板先端部７に付着すると
きには、第４図のシリンダ８を作動し、板状部材
９を上板先端部７に対しシゴクように前進させる
ことにより付着ガラス１１を除去する。板状部材
９は側方の冷却管１２から流れる水によつて常に
冷却しておく。他方新しい金型１３には溶融ガラ
スが注入され、所要量の注入が終るとブレード５
によつて分断され、前と同様な動作を繰返して順
次新しい金型への注入が行なわれる。

［発明の効果］ 以上のように本発明の方法を用いると、溶融低
粘性ガラス流を分断してゴブを成形するのを円滑
に行うことができ、またガラスの流れを乱すこと
なく型の取り換えができ、型の中心に注入できる
ほか、ブレード上に保持されたガラスのうちブレ
ードの先端に付着したガラスは除去されて金型中
に混入しないため、脈理等の欠点のないガラスを
成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するゴブ成形装置の
断面図、第２図および第３図は同じく作用時の断
面図、第４図は上板先端と板状部材との関係を示
す斜視図である。 １……流出口、２……ガラス流、３……金型、
４……ピストン、５……ブレード、６……上板、
７……上板先端部、８……シリンダ、９……板状
部材、１０……ゴブ、１１……付着ガラス、１２
……冷却管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型上部を閉じるように前進させたブレード
   で金型内に注入されるガラス流を分断し、このブ
   レード上面にガラス流を保持させたまま、型換え
   したのち、ブレードを後退させて新たな金型の内
   部に溶融ガラスを供給する方法において、ブレー
   ド上部に上板を設けブレードの後退時に上板の先
   端で保持ガラスを押出して金型内部に供給するこ
   とを特徴とする溶融低粘性ガラスゴブの成形方
   法。 ２ ブレードの後退時に上板を僅かに前進させて
   保持ガラスを金型内部に押出し、次いでブレード
   と同方向に後退させる特許請求の範囲第１項記載
   の溶融低粘性ガラスゴブの成形方法。 ３ 上板先端に付着したガラスを、上板先端に対
   し摺動する板状部材で除去する特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の溶融低粘性ガラスゴブの
   成形方法。