JPH0144210Y2 - - Google Patents
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- JPH0144210Y2 JPH0144210Y2 JP1984045942U JP4594284U JPH0144210Y2 JP H0144210 Y2 JPH0144210 Y2 JP H0144210Y2 JP 1984045942 U JP1984045942 U JP 1984045942U JP 4594284 U JP4594284 U JP 4594284U JP H0144210 Y2 JPH0144210 Y2 JP H0144210Y2
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- Japan
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- rolling
- headstock
- workpiece
- center
- threaded rod
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- Numerical Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は固定主軸台及び移動主軸台にそれぞれ
保持されて回転駆動される1対の転造ダイス間に
ワークをはさみ、移動主軸台を固定主軸台に向つ
て所定の転造ストロークだけ送つて転造を行う転
造盤に関する。
保持されて回転駆動される1対の転造ダイス間に
ワークをはさみ、移動主軸台を固定主軸台に向つ
て所定の転造ストロークだけ送つて転造を行う転
造盤に関する。
この種の転造盤にあつては、転造開始時の転造
ダイスの心間距離即ち主軸心間距離を正確に調整
しておく必要がある。この心間距離は転造ダイス
によつて異るのみならず、同じ転造ダイスを用い
てもワークの直径によつて異り、従つて転造ダイ
ス交換時や異る直径のワーク加工時にはその都
度、心間距離を調整する必要がある。また、転造
ダイス交換の頻度を下げるため、各主軸に複数の
転造ダイスを取付けた転造盤が知られているが、
この転造盤でも使用する転造ダイスを代える毎
に、心間距離の調整が必要である。従来、心間距
離の調整は、移動主軸台の前極位置(転造ストロ
ークの終了位置)を調整する調整ねじを作業者が
手で回すことにより行つており、このため面倒な
作業を必要とするのみならず、正確な心間調整が
困難で試し転造により確認が必要であり、しかも
時間がかかる等の欠点があつた。
ダイスの心間距離即ち主軸心間距離を正確に調整
しておく必要がある。この心間距離は転造ダイス
によつて異るのみならず、同じ転造ダイスを用い
てもワークの直径によつて異り、従つて転造ダイ
ス交換時や異る直径のワーク加工時にはその都
度、心間距離を調整する必要がある。また、転造
ダイス交換の頻度を下げるため、各主軸に複数の
転造ダイスを取付けた転造盤が知られているが、
この転造盤でも使用する転造ダイスを代える毎
に、心間距離の調整が必要である。従来、心間距
離の調整は、移動主軸台の前極位置(転造ストロ
ークの終了位置)を調整する調整ねじを作業者が
手で回すことにより行つており、このため面倒な
作業を必要とするのみならず、正確な心間調整が
困難で試し転造により確認が必要であり、しかも
時間がかかる等の欠点があつた。
本考案はかかる欠点を解消せんとするもので、
極めて短時間に、容易に心間距離を所望の値に切
換調整することのできる自動位置切換装置付転造
盤を提供することを目的とする。
極めて短時間に、容易に心間距離を所望の値に切
換調整することのできる自動位置切換装置付転造
盤を提供することを目的とする。
以下、本考案の実施例を図面により説明する。
第1図において、転造盤本体1に固定主軸台2、
移動主軸台3が設けられ、各主軸台2,3にはそ
れぞれ主軸4,5によつて、対をなす転造ダイス
6A,7A及び6B,7Bが取付られている。本
体1の後方にはモータ8が設置され、この回転が
ベルト9、歯車10等を介して主軸4,5に伝え
られ、転造ダイスが回転駆動される。
第1図において、転造盤本体1に固定主軸台2、
移動主軸台3が設けられ、各主軸台2,3にはそ
れぞれ主軸4,5によつて、対をなす転造ダイス
6A,7A及び6B,7Bが取付られている。本
体1の後方にはモータ8が設置され、この回転が
ベルト9、歯車10等を介して主軸4,5に伝え
られ、転造ダイスが回転駆動される。
主軸台2,3の間にはセンタ台11が配置さ
れ、ワーク12を保持する。センタ台11はワー
ク12の軸線方向に移動可能であり、該センタ台
11を移動させるためシリンダ装置13が設けら
れる。本実施例において加工するワーク12とし
ては、第5A図に示すように転造ダイス6A,7
Aにて加工されるAワーク12Aと第5B図に示
すように転造ダイス6B,7Bにて加工されるB
ワーク12Bとがあり、前記シリンダ装置13は
センタ台11を、Aワーク12Aが転造ダイス6
A,7Aで加工される位置(以下A位置という)
Bワーク12Bが転造ダイス6B,7Bで加工さ
れる位置(以下B位置という)、及びワークのロ
ーデイング、アンローデイングを行う後退位置に
移動させることができる。なお、シリンダ装置1
3を制御してセンタ台11をA位置、B位置で停
止させるため、リミツトスイツチLSA、LSBが
設けられている。
れ、ワーク12を保持する。センタ台11はワー
ク12の軸線方向に移動可能であり、該センタ台
11を移動させるためシリンダ装置13が設けら
れる。本実施例において加工するワーク12とし
ては、第5A図に示すように転造ダイス6A,7
Aにて加工されるAワーク12Aと第5B図に示
すように転造ダイス6B,7Bにて加工されるB
ワーク12Bとがあり、前記シリンダ装置13は
センタ台11を、Aワーク12Aが転造ダイス6
A,7Aで加工される位置(以下A位置という)
Bワーク12Bが転造ダイス6B,7Bで加工さ
れる位置(以下B位置という)、及びワークのロ
ーデイング、アンローデイングを行う後退位置に
移動させることができる。なお、シリンダ装置1
3を制御してセンタ台11をA位置、B位置で停
止させるため、リミツトスイツチLSA、LSBが
設けられている。
移動主軸台3は固定主軸台2に向つて前進した
り、その逆に後退することが可能であり、移動主
軸台3の背後には移動主軸台3を前進させるシリ
ンダ機構14,14が設けられている。なお、主
軸台3及びそれに保持された主軸5の移動時に主
軸5の駆動機構に支障を来さないよう伝達軸には
スプライン機構15が設けられている。
り、その逆に後退することが可能であり、移動主
軸台3の背後には移動主軸台3を前進させるシリ
ンダ機構14,14が設けられている。なお、主
軸台3及びそれに保持された主軸5の移動時に主
軸5の駆動機構に支障を来さないよう伝達軸には
スプライン機構15が設けられている。
主軸台3の背後には、転造ストローク設定及び
心間距離切換を行う自動位置切換装置20が設け
られている。自動位置切換装置20は第2図から
よくわかるように、移動主軸台3に、その移動方
向にねじ係合する調整ねじ棒21と、該調整ねじ
棒21と同心状に配置され、本体1に回転可能で
はあるが軸方向には移動しないよう保持された回
転スリーブ22を有している。調整ねじ棒21は
回転スリーブ22に対して軸方向には移動可能で
あるが、キー23により回転不能であり、従つて
調整ねじ棒21は回転スリーブ22と一緒に回転
する。調整ねじ棒21は主軸台3にねじ係合する
ねじ部24、後端のねじ部25及び中間の段部2
6を有し、ねじ部25にはストローク調整軸27
がねじ係合している。段部26は、調整ねじ棒2
1が移動主軸台3とともに矢印a方向に前進する
時、回転スリーブ22の段部22Aに衝突し、そ
れ以上の前進を阻止するストツパーとして作用す
る。一方、ストローク調整軸27は、調整ねじ棒
21の後退時に回転スリーブ22後端に取付られ
た金具22Bに衝突するフランジ部27Aを有
し、該フランジ部27Aは調整ねじ棒21のそれ
以上の後退を阻止するストツパーとして作用す
る。かくして、調整ねじ棒21及びそれに連結さ
れた移動主軸台3は回転スリーブ22に対して所
定の距離Sだけ軸方向に移動可能であり、この距
離Sが転造ストロークとなる。換言すれば、回転
スリーブ22の段部22A、金具22B、調整ね
じ棒21の段部26、ストローク調整軸27は、
調整ねじ棒21の軸方向の移動を所定の転造スト
ロークSに制限するストツパー装置を構成する。
転造ストロークSは、ストローク調整軸27を調
整ねじ棒21のねじ部25に対して回して調整ね
じ棒21を移動させ、回転スリーブ22に対する
フランジ部26の位置を変えることにより調整可
能である。
心間距離切換を行う自動位置切換装置20が設け
られている。自動位置切換装置20は第2図から
よくわかるように、移動主軸台3に、その移動方
向にねじ係合する調整ねじ棒21と、該調整ねじ
棒21と同心状に配置され、本体1に回転可能で
はあるが軸方向には移動しないよう保持された回
転スリーブ22を有している。調整ねじ棒21は
回転スリーブ22に対して軸方向には移動可能で
あるが、キー23により回転不能であり、従つて
調整ねじ棒21は回転スリーブ22と一緒に回転
する。調整ねじ棒21は主軸台3にねじ係合する
ねじ部24、後端のねじ部25及び中間の段部2
6を有し、ねじ部25にはストローク調整軸27
がねじ係合している。段部26は、調整ねじ棒2
1が移動主軸台3とともに矢印a方向に前進する
時、回転スリーブ22の段部22Aに衝突し、そ
れ以上の前進を阻止するストツパーとして作用す
る。一方、ストローク調整軸27は、調整ねじ棒
21の後退時に回転スリーブ22後端に取付られ
た金具22Bに衝突するフランジ部27Aを有
し、該フランジ部27Aは調整ねじ棒21のそれ
以上の後退を阻止するストツパーとして作用す
る。かくして、調整ねじ棒21及びそれに連結さ
れた移動主軸台3は回転スリーブ22に対して所
定の距離Sだけ軸方向に移動可能であり、この距
離Sが転造ストロークとなる。換言すれば、回転
スリーブ22の段部22A、金具22B、調整ね
じ棒21の段部26、ストローク調整軸27は、
調整ねじ棒21の軸方向の移動を所定の転造スト
ロークSに制限するストツパー装置を構成する。
転造ストロークSは、ストローク調整軸27を調
整ねじ棒21のねじ部25に対して回して調整ね
じ棒21を移動させ、回転スリーブ22に対する
フランジ部26の位置を変えることにより調整可
能である。
回転スリーブ22内には、ばね受28,29及
び圧縮コイルばね30が設けられている。ばね3
0は調整ねじ棒21に取付けられたストローク調
整軸27を後方に押し、シリンダ機構14,14
が不作動の場合には、フランジ部27Aを金具2
2Bに押し付けている。従つて、ばね30は調整
ねじ棒21を転造ストロークの後退位置に保持す
る手段を構成する。なお、この手段としては、ば
ね30に限らず、調整ねじ棒21に後退方向の力
を与えうる任意の手段、例えば油圧シリンダ、空
圧シリンダ等を使用してもよく、かつ取付場所も
回転スリーブ22内に限定されるものでない。
び圧縮コイルばね30が設けられている。ばね3
0は調整ねじ棒21に取付けられたストローク調
整軸27を後方に押し、シリンダ機構14,14
が不作動の場合には、フランジ部27Aを金具2
2Bに押し付けている。従つて、ばね30は調整
ねじ棒21を転造ストロークの後退位置に保持す
る手段を構成する。なお、この手段としては、ば
ね30に限らず、調整ねじ棒21に後退方向の力
を与えうる任意の手段、例えば油圧シリンダ、空
圧シリンダ等を使用してもよく、かつ取付場所も
回転スリーブ22内に限定されるものでない。
回転スリーブ22は外面に歯車31を有し、歯
車31には操作軸32の小歯車33がかみ合う。
操作軸32は更に大歯車34を有し、大歯車34
は第3図に示すように、歯車35,36,37を
介してサーボモータ38に連結されている。かく
して、サーボモータ38は各歯車を介して回転ス
リーブ22を回転させ、最終的には調整ねじ棒2
1を回転させる。サーボモータ38には数値制御
装置39(第1図参照)が接続されている。
車31には操作軸32の小歯車33がかみ合う。
操作軸32は更に大歯車34を有し、大歯車34
は第3図に示すように、歯車35,36,37を
介してサーボモータ38に連結されている。かく
して、サーボモータ38は各歯車を介して回転ス
リーブ22を回転させ、最終的には調整ねじ棒2
1を回転させる。サーボモータ38には数値制御
装置39(第1図参照)が接続されている。
回転スリーブ22の近傍には、その歯車31を
本体1に押し付けて固定する締付けコマ40及び
締付けねじ41が設けられ、締付けねじ41には
第4図に示すようにシリンダ装置42が連結され
ている。シリンダ装置42は締付けねじ41を、
サーボモータ38の起動に先立つて、ゆるめ位置
に動かし、サーボモータ38の作動後、締付位置
に動かす作用をする。なお、第4図中43は締付
けねじ41のゆるめ位置、締付位置を検知するリ
ミツトスイツチである。
本体1に押し付けて固定する締付けコマ40及び
締付けねじ41が設けられ、締付けねじ41には
第4図に示すようにシリンダ装置42が連結され
ている。シリンダ装置42は締付けねじ41を、
サーボモータ38の起動に先立つて、ゆるめ位置
に動かし、サーボモータ38の作動後、締付位置
に動かす作用をする。なお、第4図中43は締付
けねじ41のゆるめ位置、締付位置を検知するリ
ミツトスイツチである。
次に上記転造盤における転造動作を簡単に説明
する。
する。
第1図において、転造開始前には、調整ねじ棒
21はばね30により後退位置に保持されてお
り、移動主軸台3は後退位置にある。この時、心
間距離Dは転造ダイス及びワークに適合した所定
の値に調整されているものとする。次にセンタ台
11の後退位置でワーク12が装着され、センタ
台11が所定の加工位置に移動した後シリンダ装
置14,14が作動して移動主軸台3をa方向に
押し、予め設定された所定の転造ストロークSだ
け前進させ、モータ8により回転駆動される転造
ダイス6A,7Aによりワーク12に所定に転造
が行われる。転造終了時の心間距離はDXとなる。
転造終了後、シリンダ機構14,14を不作動状
態とすると、移動主軸台3はばね30により元の
位置(後退位置)に戻り次の加工に備える。
21はばね30により後退位置に保持されてお
り、移動主軸台3は後退位置にある。この時、心
間距離Dは転造ダイス及びワークに適合した所定
の値に調整されているものとする。次にセンタ台
11の後退位置でワーク12が装着され、センタ
台11が所定の加工位置に移動した後シリンダ装
置14,14が作動して移動主軸台3をa方向に
押し、予め設定された所定の転造ストロークSだ
け前進させ、モータ8により回転駆動される転造
ダイス6A,7Aによりワーク12に所定に転造
が行われる。転造終了時の心間距離はDXとなる。
転造終了後、シリンダ機構14,14を不作動状
態とすると、移動主軸台3はばね30により元の
位置(後退位置)に戻り次の加工に備える。
次に移動主軸台3の前極位置の調整、即ち心間
距離Dの切換調整動作を説明する。通常、調整ね
じ棒21はばね30により後退位置に保持されて
いる。この状態で、締付けコマ40をゆるめ、サ
ーボモータ38を回転させると、この回転は多数
の歯車によつて減速され、調整ねじ棒21を定位
置でゆつくりと回転させる。この回転により、調
整ねじ棒21にねじ係合した移動主軸台3が移動
し、心間距離Dが調整される。ここで、サーボモ
ータ38の1回転当りの移動主軸台3の移動量は
一定であるので、サーボモータ38を数値制御装
置39で制御することにより、心間距離Dを正確
に調整できる。数値制御装置39としては、以下
の作用を果すものを適宜設計すればよいので、詳
細な説明は省略し、制御手順を説明する。
距離Dの切換調整動作を説明する。通常、調整ね
じ棒21はばね30により後退位置に保持されて
いる。この状態で、締付けコマ40をゆるめ、サ
ーボモータ38を回転させると、この回転は多数
の歯車によつて減速され、調整ねじ棒21を定位
置でゆつくりと回転させる。この回転により、調
整ねじ棒21にねじ係合した移動主軸台3が移動
し、心間距離Dが調整される。ここで、サーボモ
ータ38の1回転当りの移動主軸台3の移動量は
一定であるので、サーボモータ38を数値制御装
置39で制御することにより、心間距離Dを正確
に調整できる。数値制御装置39としては、以下
の作用を果すものを適宜設計すればよいので、詳
細な説明は省略し、制御手順を説明する。
(1) 移動主軸台3の原点(第1図二点鎖線O)を
最大心間距離近傍に設定する。なお、原点検出
のため移動主軸台3には原点検出スイツチとし
て例えばマグネスイツチ44が設けられてい
る。
最大心間距離近傍に設定する。なお、原点検出
のため移動主軸台3には原点検出スイツチとし
て例えばマグネスイツチ44が設けられてい
る。
(2) 転造心間(転造終了時の心間距離)をDXに
したい場合、設定値SXを、 SX=原点心間距離−(DX+転造ストローク)
で決め、この値を操作盤にて設定する。
したい場合、設定値SXを、 SX=原点心間距離−(DX+転造ストローク)
で決め、この値を操作盤にて設定する。
(3) 制御部が設定値SXに相当する回転をモータ
38に与え、移動主軸台3を原点からSXだけ
前進させ、所望の心間距離位置に移動させる。
かくして心間調整が行われ、上記した転造動作
に入る。
38に与え、移動主軸台3を原点からSXだけ
前進させ、所望の心間距離位置に移動させる。
かくして心間調整が行われ、上記した転造動作
に入る。
(4) 次に転造心間を変更するには、新たな転造心
間、例えばDXAに対応する設定値SXAを操作盤
にて設定する。制御部は新たな設定値SXAとも
との設定値SXの差を演算し、SXA−SX>Oの場
合には、SXA−SXに相当する回転をモータ38
に与え、移動主軸台3を新たな所望の心間距離
位置に前進させる。もし、SXA−SX<Oの場合
には、制御部はモータ38を逆方向に回転させ
て、移動主軸台3を一担原点に戻し、次いで設
定値SXAに相当する回転をモータ38に与え、
移動主軸台3を前進させて所望の心間距離位置
とする。なお、移動主軸台3を前進方向にて所
望の心間距離位置に位置決めするのは、バツク
ラツシユの条件を同一にして、心間距離調整の
精度を高めるためである。
間、例えばDXAに対応する設定値SXAを操作盤
にて設定する。制御部は新たな設定値SXAとも
との設定値SXの差を演算し、SXA−SX>Oの場
合には、SXA−SXに相当する回転をモータ38
に与え、移動主軸台3を新たな所望の心間距離
位置に前進させる。もし、SXA−SX<Oの場合
には、制御部はモータ38を逆方向に回転させ
て、移動主軸台3を一担原点に戻し、次いで設
定値SXAに相当する回転をモータ38に与え、
移動主軸台3を前進させて所望の心間距離位置
とする。なお、移動主軸台3を前進方向にて所
望の心間距離位置に位置決めするのは、バツク
ラツシユの条件を同一にして、心間距離調整の
精度を高めるためである。
(5) 心間距離を変更する都度、操作盤に設定値を
設定する代りに、制御部の記憶装置に各種ワー
クに対する設定値を記憶させておき、操作盤の
スイツチ操作により、これらの設定値を呼び出
して心間距離調整を行うようにしてもよい。
設定する代りに、制御部の記憶装置に各種ワー
クに対する設定値を記憶させておき、操作盤の
スイツチ操作により、これらの設定値を呼び出
して心間距離調整を行うようにしてもよい。
(6) 第1図ではサーボモータ38の制御装置39
のみを示したが、本実施例の転造盤は全体の制
御装置(図示せず)を有しており、心間切換動
作を含む転造動作を自動化している。第6A
図、第6B図、第6C図はその動作線図であ
る。この動作線図は、ワーク12として、第5
A図に示すようなAワーク12Aと、第5B図
に示すようなBワーク12Bのいずれかに転造
加工を行う場合のものであり、Aワーク12A
に対する設定値SXAとBワーク12Bに対する
設定値SXBが予めプログラムされている。ここ
でSXA>SXBである。
のみを示したが、本実施例の転造盤は全体の制
御装置(図示せず)を有しており、心間切換動
作を含む転造動作を自動化している。第6A
図、第6B図、第6C図はその動作線図であ
る。この動作線図は、ワーク12として、第5
A図に示すようなAワーク12Aと、第5B図
に示すようなBワーク12Bのいずれかに転造
加工を行う場合のものであり、Aワーク12A
に対する設定値SXAとBワーク12Bに対する
設定値SXBが予めプログラムされている。ここ
でSXA>SXBである。
この動作線図からわかるように、切換スイツ
チでワークを選択すると、その後の主軸心間切
換、センタ台移動、ワークローデイング、転造
動作等が自動的に行われる。また、切換スイツ
チによる入力の代りに、ワークの種類に関する
外部信号を入力することにより、ワーク選択動
作をも自動化することができる。
チでワークを選択すると、その後の主軸心間切
換、センタ台移動、ワークローデイング、転造
動作等が自動的に行われる。また、切換スイツ
チによる入力の代りに、ワークの種類に関する
外部信号を入力することにより、ワーク選択動
作をも自動化することができる。
(7) 第1図の転造盤は1本のワークに1箇所の転
造を行う場合に限らず、1本のワークに2箇所
の転造を行う場合にも使用可能である。即ち、
1本のワークの1箇所に転造ダイス6A,7A
により転造加工を施した場合、ワークを軸方向
にシフトさせて、ワークの別の場所を転造ダイ
ス6B,7Bで転造することも可能である。こ
の際にも、各転造に対する設定値SXA,SXBを予
めプログラムしておくことにより、各転造動作
に先立つて、心間距離を自動的に切換できる。
造を行う場合に限らず、1本のワークに2箇所
の転造を行う場合にも使用可能である。即ち、
1本のワークの1箇所に転造ダイス6A,7A
により転造加工を施した場合、ワークを軸方向
にシフトさせて、ワークの別の場所を転造ダイ
ス6B,7Bで転造することも可能である。こ
の際にも、各転造に対する設定値SXA,SXBを予
めプログラムしておくことにより、各転造動作
に先立つて、心間距離を自動的に切換できる。
以上の如く、本考案は移動主軸台3に調整ねじ
棒21をねじ係合し、更に、ストツパー装置によ
つてその調整ねじ棒21の移動距離を規制し、移
動主軸台3が所定の転造ストロークだけ動きうる
ようにするとともに、調整ねじ棒21を数値制御
装置により制御されるサーボモータ38で回転さ
せるように構成したものであるので、サーボモー
タ38で調整ねじ棒21を回転させることによつ
て、移動主軸台3の位置を調整し、主軸心間距離
を極めて容易にかつ正確に所望の値に切り換える
ことができ、異なる種類のワークに対する段取時
間を著しく短縮することが可能であり、また、異
なるワークに対しても一定の転造ストロークでの
転造を行うことができる。更に、ワークを保持す
るセンタ台をワークの軸方向に移動させる手段を
設けているので、ワークの1箇所に転造を行つた
後、そのワークを軸方向に移動させ、かつサーボ
モータによつて主軸心間位置変更を行ことによ
り、ワークの異なる位置に対して異なる径の転造
を行うことができる。このように本考案の転造盤
は、異なる種類のワークに対する転造や一つのワ
ーク内の異なる位置に対する転造を、極めて敏速
に行うことが可能であり、加工効率を向上しうる
という効果を有している。
棒21をねじ係合し、更に、ストツパー装置によ
つてその調整ねじ棒21の移動距離を規制し、移
動主軸台3が所定の転造ストロークだけ動きうる
ようにするとともに、調整ねじ棒21を数値制御
装置により制御されるサーボモータ38で回転さ
せるように構成したものであるので、サーボモー
タ38で調整ねじ棒21を回転させることによつ
て、移動主軸台3の位置を調整し、主軸心間距離
を極めて容易にかつ正確に所望の値に切り換える
ことができ、異なる種類のワークに対する段取時
間を著しく短縮することが可能であり、また、異
なるワークに対しても一定の転造ストロークでの
転造を行うことができる。更に、ワークを保持す
るセンタ台をワークの軸方向に移動させる手段を
設けているので、ワークの1箇所に転造を行つた
後、そのワークを軸方向に移動させ、かつサーボ
モータによつて主軸心間位置変更を行ことによ
り、ワークの異なる位置に対して異なる径の転造
を行うことができる。このように本考案の転造盤
は、異なる種類のワークに対する転造や一つのワ
ーク内の異なる位置に対する転造を、極めて敏速
に行うことが可能であり、加工効率を向上しうる
という効果を有している。
第1図は本考案の一実施例の概略説明図、第2
図は自動位置切換装置の断面図、第3図は操作軸
32からサーボモータ38への歯車列を示す正面
図、第4図は締付けコマ40の締付けねじ41の
操作機構を示す正面図、第5A図、第5B図はそ
れぞれAーク12A、Bワーク12Bの加工状態
を示す平面図、第6A図、第6B図、第6C図は
第1図の転造盤の動作線図である。 1……転造盤本体、2……固定主軸台、3……
移動主軸台、4,5……主軸、6A,6B,7
A,7B……転造ダイス、11……センタ台、1
2,12A,12B……ワーク、20……自動位
置切換装置、21……調整ねじ棒、22……回転
スリーブ、27……ストローク調整軸、30……
ばね、38……サーボモータ、39……数値制御
装置。
図は自動位置切換装置の断面図、第3図は操作軸
32からサーボモータ38への歯車列を示す正面
図、第4図は締付けコマ40の締付けねじ41の
操作機構を示す正面図、第5A図、第5B図はそ
れぞれAーク12A、Bワーク12Bの加工状態
を示す平面図、第6A図、第6B図、第6C図は
第1図の転造盤の動作線図である。 1……転造盤本体、2……固定主軸台、3……
移動主軸台、4,5……主軸、6A,6B,7
A,7B……転造ダイス、11……センタ台、1
2,12A,12B……ワーク、20……自動位
置切換装置、21……調整ねじ棒、22……回転
スリーブ、27……ストローク調整軸、30……
ばね、38……サーボモータ、39……数値制御
装置。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 固定主軸台及び移動主軸台にそれぞれ保持され
て回転駆動される1対の転造ダイス間に、センタ
台に保持されたワークをはさみ、移動主軸台を固
定主軸台に向つて前進させて転造を行う転造盤に
おいて、 前記移動主軸台の移動方向にねじ係合する調整
ねじ棒と、該調整ねじ棒の軸方向の移動を所定の
転造ストロークに制限するストツパー装置と、前
記調整ねじ棒を前記転造ストロークの後退位置に
保持する手段と、前記調整ねじ棒を回転駆動する
サーボモータと、該サーボモータを、前記主軸移
動台が所望位置に移動するに必要な回転数だけ回
転させるよう制御する数値制御装置とを有する自
動位置切換装置と、 ワークを保持するセンタ台を、保持したワーク
の軸線方向に移動させる手段を備えたことを特徴
とする自動位置切換装置付転造盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4594284U JPS60160952U (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 自動位置切換装置付転造盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4594284U JPS60160952U (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 自動位置切換装置付転造盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60160952U JPS60160952U (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0144210Y2 true JPH0144210Y2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=30559881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4594284U Granted JPS60160952U (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 自動位置切換装置付転造盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60160952U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6106189B2 (ja) * | 2012-11-21 | 2017-03-29 | アイシン・エーアイ株式会社 | 変速機用回転軸の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317550A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-17 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Hot forminggbyyrolling device |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP4594284U patent/JPS60160952U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60160952U (ja) | 1985-10-25 |
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