JPH0144252Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0144252Y2 JPH0144252Y2 JP1985202748U JP20274885U JPH0144252Y2 JP H0144252 Y2 JPH0144252 Y2 JP H0144252Y2 JP 1985202748 U JP1985202748 U JP 1985202748U JP 20274885 U JP20274885 U JP 20274885U JP H0144252 Y2 JPH0144252 Y2 JP H0144252Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quill
- hole
- inner support
- bellows
- radial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はねじ切り機など管端加工機で管端加工
を施す際、鋼管内部を均等に支持するインナーサ
ポート及び鋼管(異形管)など中空加工物の内面
保持移動手段してのハンドに関する。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] This invention is an inner support that evenly supports the inside of a steel pipe when performing pipe end processing with a pipe end processing machine such as a thread cutter, and a hollow processing method for steel pipes (deformed pipes). This invention relates to a hand as a means for holding and moving an object.
従来、管端加工機で管端加工を施す際鋼管の内
径部を支持するインナーサポートとして知られて
いる手段には、A軸方向の動きを楔で径方向の動
きへ機械的に交換する手段と、B径方向に移動可
能な押圧子を円周に沿つて複数個配置し、油圧に
より拡開して鋼管内壁部を均等に押圧する手段が
ある。
Conventionally, the means known as an inner support for supporting the inner diameter part of a steel pipe when performing pipe end processing with a pipe end processing machine includes a means for mechanically converting movement in the A-axis direction into radial movement using a wedge. Another method is to arrange a plurality of pressers movable in the B radial direction along the circumference and expand them using hydraulic pressure to evenly press the inner wall of the steel pipe.
しかしながら、前述した従来技術のうち前者の
Aは機械的に連動させているため、方向変換部で
ロツク現象が生じ易く、又剛性体で支持するので
被加工物との整合性がとりにくく被加工物を歪め
てしまうおそれがあることと、また後者Bは被加
工物に対しては部分接触で支持するので被加工物
を部分的に歪めてしまう。そのため、複数の押圧
子の当接した部分のみ強く削られてしまい、結果
的には被加工物を歪んだ多角形に形成してしまう
という問題があつた。
However, among the conventional techniques mentioned above, the former A is mechanically interlocked, which tends to cause a locking phenomenon at the direction change part, and is supported by a rigid body, making it difficult to maintain consistency with the workpiece. There is a risk of distorting the object, and since the latter B supports the workpiece in partial contact, it may partially distort the workpiece. Therefore, there was a problem in that only the portions in contact with the plurality of pressers were strongly scraped, resulting in the workpiece being formed into a distorted polygon.
本考案の目的は上記事情に鑑み問題を解決する
ために提案されたものであつて、長さが異なり、
しかも回転する鋼管等の被加工物に対しても、被
加工物の内壁を均等に押圧支持することができ、
加工によるビビリを被加工物に生じさせないよう
に、又被加工物に歪を生じさせないようなインナ
ーサポートを提供することにある。 The purpose of this invention is to solve the problem in view of the above circumstances.
In addition, even for rotating workpieces such as steel pipes, the inner wall of the workpiece can be evenly pressed and supported.
It is an object of the present invention to provide an inner support that does not cause chatter in a workpiece due to machining and does not cause distortion in the workpiece.
本考案は、上記問題点を解決するために次のよ
うな手段を採つた。すなわち、上記問題点を解決
するために次のような手段を採つた。すなわち、
管端加工機における鋼管等の被加工物を支持する
インナーサポートにおいて、ハウジングに軸線方
向に移動可能に軸支され軸心部の長手方向に穿設
された貫通孔を有しエアの供給側に接続するクイ
ルと、該クイルを軸線方向に移動させる駆動手段
と、前記クイルの先端部に装着され軸心部の長手
方向に穿設された孔と該孔に連通し径方向に複数
の貫通孔を穿設した軸と、該軸にベアリングを介
して回転自在に軸承され径方向に複数の貫通孔を
穿設すると共に外周中央部が凹部形状を呈したボ
デイと、該ボデイ外周の両端部に固着され中央部
が径方向に離脱可能に密着して設けられエアの供
給により膨張しエアの遮断により収縮可能なベロ
ーズと、からなり鋼管等の被加工物が軸線方向の
特定位置に位置決めされた後、前記クイルを前進
させインナーサポート先端を被加工物内に挿入さ
せ、続いて供給されたエアがクイルの貫通孔、軸
の長手方向の孔および径方向の複数の貫通孔内を
順次通過して、ボデイの径方向の複数貫通孔より
供給され、この供給されたエア圧によつて前記ベ
ローズを径方向に膨らませ、鋼管等被加工物の内
壁を均等に押圧支持するようにしたことを特徴と
するインナーサポートとしたものである。
The present invention takes the following measures to solve the above problems. That is, the following measures were taken to solve the above problems. That is,
In the inner support that supports workpieces such as steel pipes in tube end processing machines, the inner support is supported movably in the axial direction on the housing and has a through hole drilled in the longitudinal direction of the shaft center on the air supply side. A connecting quill, a drive means for moving the quill in the axial direction, a hole attached to the tip of the quill and bored in the longitudinal direction of the shaft center, and a plurality of radial through holes communicating with the hole. A shaft is rotatably supported on the shaft via a bearing, and a body is provided with a plurality of through holes in the radial direction and has a concave shape at the center of the outer periphery. It consists of a bellows, which is fixed in place and whose central part is removable in the radial direction, expands when air is supplied, and contracts when air is shut off.The work piece, such as a steel pipe, is positioned at a specific position in the axial direction. After that, the quill is advanced to insert the inner support tip into the workpiece, and then the supplied air sequentially passes through the through hole of the quill, the hole in the longitudinal direction of the shaft, and the plurality of through holes in the radial direction. The bellows is supplied from a plurality of through holes in the radial direction of the body, and the supplied air pressure inflates the bellows in the radial direction to evenly press and support the inner wall of the workpiece such as a steel pipe. This is an inner support.
そして、本考案のインナーサポートによれば、
鋼管等の被加工物を被加工物の内壁から均等に押
圧支持することができるので、鋼管等の被加工物
の管端を加工する場合、ビビリの発生がなくなり
均一な加工が可能となつた。 According to the inner support of this invention,
Workpieces such as steel pipes can be evenly pressed and supported from the inner wall of the workpiece, so when machining the ends of workpieces such as steel pipes, chatter is eliminated and uniform machining is possible. .
以下、本考案の一実施態様を図面に基づいて詳
細に説明する。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.
まず、本考案のインナーサポートが使用される
管端加工機の管端支持装置について説明する。 First, a tube end support device for a tube end processing machine in which the inner support of the present invention is used will be described.
第2図は管端加工機の管端支持装置を示す正面
断面図である。 FIG. 2 is a front sectional view showing the tube end support device of the tube end processing machine.
第2図において、ベツド100上にベース10
1が載置され、該ベース101上にはZ軸方向に
移動可能な摺動台102が載置される。該摺動台
102の下部にはナツト103が取付けられ、Z
軸方向に沿つて該ナツト103に螺合したボール
スクリユ104が設けられる。該ボールスクリユ
104の右側にはサーボモータ105が取付けら
れている。該サーボモータ105の駆動でボール
スクリユ104が回転することによりナツト10
3を介して摺動台102がZ軸方向すなわち前後
方向に移動される。摺動台102上にはハウジン
グ106が取付けられる。該ハウジング106の
軸方向に穿設された孔107a,107bにはク
イル108を軸方向に摺動可能に支持する軸受け
ブツシユ109a,109bが挿嵌されている。 In FIG. 2, the base 10 is placed on the bed 100.
1 is placed on the base 101, and a sliding table 102 movable in the Z-axis direction is placed on the base 101. A nut 103 is attached to the lower part of the sliding table 102, and the Z
A ball screw 104 is provided along the axial direction and threaded onto the nut 103. A servo motor 105 is attached to the right side of the ball screw 104. As the ball screw 104 is rotated by the drive of the servo motor 105, the nut 10 is rotated.
3, the sliding table 102 is moved in the Z-axis direction, that is, in the front-back direction. A housing 106 is mounted on the slide table 102. Bearing bushes 109a and 109b that support the quill 108 so as to be slidable in the axial direction are inserted into holes 107a and 107b formed in the axial direction of the housing 106.
ハウジング106の上部前後端の壁部106
a,106bに夫々孔111a,111bが穿設
され、該孔111a,111bにはガイドバー1
11がクイル108と平行に取付けられる。また
クイル108の後端部寄りにブラケツト110が
取付けられ、該ブラケツト110の他端部に穿設
された孔は前記ガイドバー111にZ軸方向に摺
動可能に挿嵌し、前記クイル108をガイドす
る。 Wall portions 106 at the upper front and rear ends of the housing 106
Holes 111a and 111b are formed in holes 111a and 106b, respectively, and guide bars 1 are inserted into the holes 111a and 111b.
11 is mounted parallel to the quill 108. A bracket 110 is attached near the rear end of the quill 108, and a hole bored at the other end of the bracket 110 is inserted into the guide bar 111 so as to be slidable in the Z-axis direction. Guide.
前記ハウジング106上部の後端側壁にあつ
て、ガイドバー111とクイル108のほぼ中間
部にシリンダ113が固定され、該シリンダ11
3のロツド112の先端部はブラケツト110の
中間部に固定される。 A cylinder 113 is fixed to the rear end side wall of the upper part of the housing 106 and approximately in the middle between the guide bar 111 and the quill 108.
The tip of the third rod 112 is fixed to the middle part of the bracket 110.
クイル108の軸心部には貫通孔114が穿設
され、クイル108の後部には継手115がクイ
ル後端部に固定された蓋116に螺着される。 A through hole 114 is bored in the axial center of the quill 108, and a joint 115 is screwed into a lid 116 fixed to the rear end of the quill 108.
クイル108の前部にはカバー117が嵌合
し、該カバー117の前端フランジ部に軸受ブツ
シユ109がボルト118で固定される。 A cover 117 is fitted to the front of the quill 108, and a bearing bush 109 is fixed to the front flange portion of the cover 117 with bolts 118.
クイル108の先端部には本考案のインナーサ
ポートが取付けられ、鋼管等の加工物を支持し、
図略の管端加工機の加工部により加工が施され
る。 The inner support of the present invention is attached to the tip of the quill 108, and supports a workpiece such as a steel pipe.
Processing is performed by a processing section of a pipe end processing machine (not shown).
本考案のインナーサポートについて具体的な構
造を説明する。 The specific structure of the inner support of the present invention will be explained.
第1図は本考案のインナーサポートを示す断面
図である。同図で示すように、インナーサポート
10は、段付軸1とボデイ3、ベローズ4、フラ
ンジ5、ベアリング2a,2b、クイル108等
を主要素として構成されている。 FIG. 1 is a sectional view showing the inner support of the present invention. As shown in the figure, the inner support 10 includes a stepped shaft 1, a body 3, a bellows 4, a flange 5, bearings 2a, 2b, a quill 108, and the like as main elements.
第1図において、クイル108の先端部に穿設
された孔108a内に段付軸1が装着される。段
付軸1の軸心部には軸方向へクイル108内に穿
設された貫通穴114とほぼ同径の孔1aを穿設
する。段付軸1の小径軸部1b両端部にベアリン
グ2a,2bが嵌合され、かつ該ベアリング2
a,2bを介して中央部が凹部形状を呈したボデ
イ3が回転自在に軸承される。小径軸1bの軸方
向の孔1aに直交する方向すなわち径方向へ複数
の貫通孔1cを穿設する。またボデイ3の径方向
にも貫通孔1cと同程度の径を有する複数の貫通
穴3aが穿設される。 In FIG. 1, the stepped shaft 1 is installed in a hole 108a formed at the tip of the quill 108. A hole 1a having approximately the same diameter as the through hole 114 bored in the quill 108 in the axial direction is bored in the axial center of the stepped shaft 1. Bearings 2a and 2b are fitted to both ends of the small diameter shaft portion 1b of the stepped shaft 1, and the bearings 2
A body 3 having a concave central portion is rotatably supported via a and 2b. A plurality of through holes 1c are bored in a direction perpendicular to the axial hole 1a of the small diameter shaft 1b, that is, in the radial direction. Further, a plurality of through holes 3a having the same diameter as the through hole 1c are also bored in the radial direction of the body 3.
ボデイ3の外周部に被う如く該ボデイ3の両端
部にゴム材質等からなる膨張、収縮可能なベロー
ズ4が固着される。 Bellows 4 made of a rubber material or the like and capable of expanding and contracting are fixed to both ends of the body 3 so as to cover the outer periphery of the body 3.
ベアリング2aの前方の小径軸部1bにはフラ
ンジ5が設けられると共に、このフランジ5は、
座金6を介してナツト7で小径軸部1b先端のネ
ジ部に螺着することで、ボデイ3を挟み込みこの
ボデイ3を軸方向に固定している。 A flange 5 is provided on the small diameter shaft portion 1b in front of the bearing 2a, and this flange 5 is
By screwing the nut 7 through the washer 6 to the threaded portion at the tip of the small diameter shaft portion 1b, the body 3 is sandwiched and fixed in the axial direction.
本考案であるインナーサポートの作用を説明す
る。 The action of the inner support of the present invention will be explained.
第2図で説明した管端支持装置の摺動台102
がサーボモータ105により、ナツト103に螺
合したボールスクリユ104を介してZ軸方向の
前方へ移動されて、図略の管端加工機に一端が支
持されている被加工物の鋼管等であるパイプ8内
に本考案のインナーサポートが第1図に示す如く
挿入される。クイル108の右側に継手115を
介して継がれた図略のホースへエアを供給する
と、エアがクイル108の貫通孔114、軸1の
孔1a、貫通孔1c及び貫通孔3aを順次通過し
てゴム材質等からなる膨張、収縮可能なベローズ
4の内部に圧力がかけられる。ベローズ4の内部
へ圧力がかけられると、ホデイ3の中央凹部とベ
ローズ4とはフリーとなつているから、ベローズ
4が膨張してボデイ3の中央凹部に対して図中2
点鎖線の如く離隔されてベローズ4の外周部が鋼
管等のパイプ8の内壁部に均一に当接されてパイ
プ8が均等に押圧支持されるのである。なお、2
点鎖線の如き状態となつたベローズ4とボデイ3
の中央凹部との間はエアポケツト状態となる。 Sliding table 102 of the tube end support device explained in FIG.
is moved forward in the Z-axis direction by a servo motor 105 via a ball screw 104 screwed into a nut 103, and one end of the pipe, such as a steel pipe, is supported by a pipe end processing machine (not shown). The inner support of the present invention is inserted into the inner support 8 as shown in FIG. When air is supplied to a hose (not shown) connected to the right side of the quill 108 via a joint 115, the air passes through the through hole 114 of the quill 108, the hole 1a of the shaft 1, the through hole 1c, and the through hole 3a in order. Pressure is applied to the inside of the bellows 4, which is made of a rubber material or the like and can be expanded and contracted. When pressure is applied to the inside of the bellows 4, since the central recess of the body 3 and the bellows 4 are free, the bellows 4 expands against the central recess of the body 3 as shown in the figure.
The outer periphery of the bellows 4 is spaced apart as shown by the dashed dotted line and uniformly abuts against the inner wall of the pipe 8, such as a steel pipe, so that the pipe 8 is evenly supported by pressure. In addition, 2
Bellows 4 and body 3 are in a state like the dotted chain line
There is an air pocket between the central recess and the central recess.
鋼管等にボデイが挿入されるときはベローズが
このボデイに密着されている。しかし漏洩エア等
によりベローズがやや膨みダレてしまうことがあ
る。この状態で挿入するとベローズが鋼管等の内
壁に擦れベローズを損傷するおそれがある。従つ
て、このベローズのダレを未然に防ぐためボデイ
の中央部を凹部にし、ベローズ中央部をボデイ外
径より内側に凹ますようにしてある。よつてエア
が供給され膨張する以外はベローズがボデイ外径
より外側へ出るようなことはない。又ボデイ自体
の自重の撓みも被加工物の加工精度に影響するの
で重量は極力小さくする必要があり、機能に関係
のない部分の駄肉を落すことで軽量化を図ろうと
して、ボデイ中央部を凹部としてある。 When the body is inserted into a steel pipe or the like, the bellows is in close contact with the body. However, the bellows may swell and sag due to air leakage. If the bellows is inserted in this state, there is a risk that the bellows will rub against the inner wall of the steel pipe or the like and be damaged. Therefore, in order to prevent the bellows from sagging, the center of the body is made into a recess, and the center of the bellows is recessed inward from the outer diameter of the body. Therefore, the bellows will not protrude outside the outer diameter of the body unless air is supplied and the bellows expands. In addition, the bending of the body itself due to its own weight affects the machining accuracy of the workpiece, so it is necessary to reduce the weight as much as possible. is the concave part.
次いで所定の加工が施された後、エアを抜くこ
とによりベローズ4が収縮して元の状態に戻り、
パイプ8の支持が解除される。 Next, after a predetermined process is performed, the bellows 4 contracts and returns to its original state by removing air.
The support for the pipe 8 is released.
なお、本考案のインナーサポートを、鋼管など
中空加工物の内面を保持して移動するハンドとし
て使用することもできる。すなわち、中央加工物
をインナーサポート側(管端支持機側)から搬入
する場合、最初にインナーサポートに保持させて
おいて、インナーサポートを主軸側に前進させ
て、中空加工物の他端を主軸側に把持させるよう
な使用方法も考えられる。 Note that the inner support of the present invention can also be used as a hand that holds and moves the inner surface of a hollow workpiece such as a steel pipe. In other words, when carrying in the central workpiece from the inner support side (tube end support machine side), first hold it on the inner support, advance the inner support toward the spindle, and then move the other end of the hollow workpiece to the spindle. A usage method in which the device is held on the side is also conceivable.
以上述べたように、本考案のインナーサポート
によれば、インナーサポートが軸線方向に移動可
能であるとともに、インナーサポート先端のボデ
イ部が回転自在となつている。さらにこのボデイ
には、膨張、収縮するベローズが固着されている
ので、工作機械の主軸に回転可能に取付けられた
鋼管等の被加工物でも、さらにその被加工物の長
さが変化しても、その長さの変化に対応すること
ができ、最適位置で被加工物を内壁から押圧支持
することができる。
As described above, according to the inner support of the present invention, the inner support is movable in the axial direction, and the body portion at the tip of the inner support is rotatable. Furthermore, a bellows that expands and contracts is fixed to this body, so even workpieces such as steel pipes that are rotatably attached to the main shaft of a machine tool can be used even if the length of the workpiece changes. , it is possible to respond to changes in the length, and to press and support the workpiece from the inner wall at the optimum position.
また、鋼管等の被加工物は内壁をベローズによ
つて均等に押圧支持されているので、加工時のビ
ビリ発生がなく、均一な加工が期待できる。さら
に、ベローズは鋼管を支持面全体にわたつて均等
に押圧していることから、特に薄い肉厚の鋼管で
あつても鋼管を歪めることなく支持できる。 Further, since the inner wall of the workpiece such as a steel pipe is evenly pressed and supported by the bellows, there is no chatter during processing, and uniform processing can be expected. Furthermore, since the bellows presses the steel pipe evenly over the entire support surface, even a particularly thin steel pipe can be supported without distorting the steel pipe.
また、ボデイの中央部を凹部にしたことで、ベ
ローズのダレを防止することができるとともにボ
デイの軽量化も図られることとなつた。 Furthermore, by making the central part of the body concave, it is possible to prevent the bellows from sagging, and the weight of the body can also be reduced.
また、本考案のインナーサポートは鋼管加工時
に使用されるクーラントや切粉等の侵入防止の役
目を果たすとともにシール効果も有する。 Furthermore, the inner support of the present invention serves to prevent the intrusion of coolant, chips, etc. used during steel pipe processing, and also has a sealing effect.
第1図は本考案のインナーサポートを示す正面
断面図、第2図は管端加工機の管端支持装置を示
す正面断面図である。
1……段付軸、1a……孔、3……ボデイ、1
c,3a……貫通孔、4……ベローズ、10……
インナーサポート、101……ベツド、102…
…ベース、103……摺動台、104……ボール
スクリユ、105……サーボモータ、106……
ハウジング、108……クイル、114……貫通
孔。
FIG. 1 is a front sectional view showing an inner support of the present invention, and FIG. 2 is a front sectional view showing a tube end support device of a tube end processing machine. 1...Stepped shaft, 1a...hole, 3...body, 1
c, 3a... through hole, 4... bellows, 10...
Inner support, 101... bed, 102...
... Base, 103 ... Sliding table, 104 ... Ball screw, 105 ... Servo motor, 106 ...
Housing, 108... Quill, 114... Through hole.
Claims (1)
るインナーサポートにおいて、ハウジングに軸線
方向に移動可能に軸支され軸心部の長手方向に穿
設された貫通孔を有しエアの供給側に接続するク
イルと、該クイルを軸線方向に移動させる駆動手
段と、前記クイルの先端部に装着され軸心部の長
手方向に穿設された孔と該孔に連通し径方向に複
数の貫通孔を穿設した軸と、該軸にベアリングを
介して回転自在に軸承され径方向に複数の貫通孔
を穿設すると共に外周中央部が凹部形状を呈した
ボデイと、該ボデイ外周の両端部に固着され中央
部が径方向に離脱可能に密着して設けられエアの
供給により膨張しエアの遮断により収縮可能なベ
ローズと、からなり鋼管等の被加工物が軸線方向
の特定位置に位置決めされた後、前記クイルを前
進させインナーサポート先端を被加工物内に挿入
させ、続いて供給されたエアがクイルの貫通孔、
軸の長手方向の孔および径方向の複数の貫通孔内
を順次通過して、ボデイの径方向の複数貫通孔よ
り供給され、この供給されたエア圧によつて前記
ベローズを径方向に膨らませ、鋼管等被加工物の
内壁を均等に押圧支持するようにしたことを特徴
とするインナーサポート。 In the inner support that supports workpieces such as steel pipes in tube end processing machines, the inner support is supported movably in the axial direction on the housing and has a through hole drilled in the longitudinal direction of the shaft center on the air supply side. A connecting quill, a drive means for moving the quill in the axial direction, a hole attached to the tip of the quill and bored in the longitudinal direction of the shaft center, and a plurality of radial through holes communicating with the hole. A shaft is rotatably supported on the shaft via a bearing, and a body is provided with a plurality of through holes in the radial direction and has a concave shape at the center of the outer periphery. It consists of a bellows, which is fixed in place and whose central part is removable in the radial direction, expands when air is supplied, and contracts when air is shut off.The work piece, such as a steel pipe, is positioned at a specific position in the axial direction. After that, the quill is advanced to insert the inner support tip into the workpiece, and then the supplied air is inserted into the through hole of the quill,
The air pressure is supplied from the plurality of radial through holes of the body by sequentially passing through the longitudinal hole of the shaft and the plurality of radial through holes, and the supplied air pressure inflates the bellows in the radial direction. An inner support that is designed to evenly press and support the inner wall of a workpiece such as a steel pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985202748U JPH0144252Y2 (en) | 1985-12-30 | 1985-12-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985202748U JPH0144252Y2 (en) | 1985-12-30 | 1985-12-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113907U JPS62113907U (en) | 1987-07-20 |
| JPH0144252Y2 true JPH0144252Y2 (en) | 1989-12-21 |
Family
ID=31167421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985202748U Expired JPH0144252Y2 (en) | 1985-12-30 | 1985-12-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0144252Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753887Y2 (en) * | 1992-01-31 | 1995-12-13 | 穣一 高田 | Polishing device using cylindrical polishing body |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS439343Y1 (en) * | 1965-01-18 | 1968-04-23 |
-
1985
- 1985-12-30 JP JP1985202748U patent/JPH0144252Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62113907U (en) | 1987-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110508832A (en) | Multitool high efficiency synchronous dynamic balancing turnery processing lathe and processing method | |
| KR20140002562U (en) | Jig for preventing distortion of pipe in machining and the pipe machining machine with the jig | |
| US7172494B2 (en) | Crankshaft and camshaft grinder | |
| US5938503A (en) | Active centering apparatus with imbedded shear load sensor and actuator | |
| KR20180054348A (en) | Method for adjusting chucking force to a workpiece in a lathe | |
| JPS6389201A (en) | Lathe | |
| CN213916145U (en) | A workpiece end face supporting device for CNC lathe | |
| CN106944855A (en) | Throw | |
| JP2000108005A (en) | Shoe assembly of film wrap device | |
| JPH032601B2 (en) | ||
| JPH0694086B2 (en) | Spindle type automatic lathe | |
| CN222177264U (en) | A positioning assembly for hollow shaft processing | |
| JP2831814B2 (en) | Tool chuck | |
| JPH0641762Y2 (en) | Workpiece holding device for automatic lathe | |
| JPH1190703A (en) | Hollow tailstock | |
| JPS5821628Y2 (en) | Steady rest device | |
| RU2056976C1 (en) | Apparatus for turning inner shaped surface in automatic lathes | |
| JPH0230185Y2 (en) | ||
| CN210937460U (en) | Rotary roller processing device | |
| SU1763102A1 (en) | Boring machine | |
| RU98703U1 (en) | ROCKING MILL | |
| SU1016085A1 (en) | Diamond boring machine-tool | |
| KR200368632Y1 (en) | A moving tail stock of the lathe | |
| RU1811441C (en) | Collet | |
| JPS6322026Y2 (en) |