JPH0144288B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0144288B2 JPH0144288B2 JP62013800A JP1380087A JPH0144288B2 JP H0144288 B2 JPH0144288 B2 JP H0144288B2 JP 62013800 A JP62013800 A JP 62013800A JP 1380087 A JP1380087 A JP 1380087A JP H0144288 B2 JPH0144288 B2 JP H0144288B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- pattern
- connecting rod
- joint
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 241000276420 Lophius piscatorius Species 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は継竿杆の竿調子を一定に保持するため
模様形成法に関するものである。
模様形成法に関するものである。
従来の技術
近年強靭な釣竿を提供するためにガラス繊維や
炭素繊維等で補強された合成樹脂材で釣竿を形成
しているが、成形時の歪み、撓み等によつて竿杆
毎の調子が一定していない。
炭素繊維等で補強された合成樹脂材で釣竿を形成
しているが、成形時の歪み、撓み等によつて竿杆
毎の調子が一定していない。
特に継釣竿の竿調子は構成する各継竿杆の継合
位置によつて異なるので、その継合位置を一定に
保持しないと釣人は一定の竿調子で魚釣操作がで
きない欠陥がある。
位置によつて異なるので、その継合位置を一定に
保持しないと釣人は一定の竿調子で魚釣操作がで
きない欠陥がある。
発明が解決しようとする問題点
本発明は釣竿に形成する転写模様の継目模様を
利用して継釣竿を構成する各継竿杆の継合位置を
一定にして釣人が常に一定の竿調子で魚釣り操作
ができるようにした継釣竿の模様形成法を提供す
ることを目的とするものである。
利用して継釣竿を構成する各継竿杆の継合位置を
一定にして釣人が常に一定の竿調子で魚釣り操作
ができるようにした継釣竿の模様形成法を提供す
ることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は前記目的を達成するための手段とし
て、合成樹脂を含浸した強化繊維補強引揃シート
又は織布等からなる本体シートを芯金に捲着して
常法に従つて熱硬化処理して継竿杆を形成した
後、液槽に浮かせた絵柄を印刷した水溶性フイル
ム上に上記継竿杆を乗せて液中に継竿杆を沈降
し、液体圧力で上記絵柄を継竿杆外周に転写して
模様層を形成すると共に継竿杆外周面の縦軸方向
に転写模様で略直線状の継目筋を形成し、次いで
水溶性フイルムを除去して前記継目筋を各々の継
竿杆の継合位置の標識とすることを要旨とするも
のである。
て、合成樹脂を含浸した強化繊維補強引揃シート
又は織布等からなる本体シートを芯金に捲着して
常法に従つて熱硬化処理して継竿杆を形成した
後、液槽に浮かせた絵柄を印刷した水溶性フイル
ム上に上記継竿杆を乗せて液中に継竿杆を沈降
し、液体圧力で上記絵柄を継竿杆外周に転写して
模様層を形成すると共に継竿杆外周面の縦軸方向
に転写模様で略直線状の継目筋を形成し、次いで
水溶性フイルムを除去して前記継目筋を各々の継
竿杆の継合位置の標識とすることを要旨とするも
のである。
実施例
本発明の詳細を図面について説明すると、第１
図、第２図で継釣竿１の各継竿杆２は図示されて
いない熱硬化性脂樹が含浸されたガラス繊維や炭
素繊維などの強化繊維補強引揃シート又は織布か
らなる本体シートを芯金に捲回した後、常法に従
つて熱硬化処理して各継竿杆２を形成し、この継
竿杆２の外周にエポキシ樹脂或はウレタン樹脂等
の透明クリヤー塗料や着色塗料で塗膜層３を作る
と共に継竿杆２の外周の一側を正面２ａとし、こ
の正面を下側にして第３図のように液槽４内の液
面５に浮かせた絵柄模様を印刷した水溶性フイル
ム６上に上記継竿杆２の両端を支持具７で支持し
て乗せると共に液中に継竿杆２を沈降し、上記絵
柄模様を継竿杆外周の塗膜層３上に液体の圧力を
利用して転写すると、第１図、第４図のように、
模様層８が形成されると共に継竿杆２の外周面の
縦軸方向でかつ上記正面２ａの反対面２ｂに略直
線状の転写模様の継目筋９が形成され、この継目
筋９で各継竿杆２が継ぎ合わされるときの継合位
置合わせ用の継合位置標識が構成される。
図、第２図で継釣竿１の各継竿杆２は図示されて
いない熱硬化性脂樹が含浸されたガラス繊維や炭
素繊維などの強化繊維補強引揃シート又は織布か
らなる本体シートを芯金に捲回した後、常法に従
つて熱硬化処理して各継竿杆２を形成し、この継
竿杆２の外周にエポキシ樹脂或はウレタン樹脂等
の透明クリヤー塗料や着色塗料で塗膜層３を作る
と共に継竿杆２の外周の一側を正面２ａとし、こ
の正面を下側にして第３図のように液槽４内の液
面５に浮かせた絵柄模様を印刷した水溶性フイル
ム６上に上記継竿杆２の両端を支持具７で支持し
て乗せると共に液中に継竿杆２を沈降し、上記絵
柄模様を継竿杆外周の塗膜層３上に液体の圧力を
利用して転写すると、第１図、第４図のように、
模様層８が形成されると共に継竿杆２の外周面の
縦軸方向でかつ上記正面２ａの反対面２ｂに略直
線状の転写模様の継目筋９が形成され、この継目
筋９で各継竿杆２が継ぎ合わされるときの継合位
置合わせ用の継合位置標識が構成される。
上記液槽４内には例えば水、酸性溶液、アルカ
リ性溶液等の液体が入れられ、水溶性フイルム６
は例えば繊維を糊料で接着して膜状に形成した
り、澱粉膜を用いたり、酵素やバクテリリヤによ
り分解される材料が用いられ、絵柄模様は例えば
印刷インクの厚さ１〜5μｍで継竿杆２の外周寸
法より幾分幅広に例えばグラビア印刷で印刷さ
れ、インクを活性化して水溶性フイルム６は絵柄
を上にして液面５上に浮かせる。
リ性溶液等の液体が入れられ、水溶性フイルム６
は例えば繊維を糊料で接着して膜状に形成した
り、澱粉膜を用いたり、酵素やバクテリリヤによ
り分解される材料が用いられ、絵柄模様は例えば
印刷インクの厚さ１〜5μｍで継竿杆２の外周寸
法より幾分幅広に例えばグラビア印刷で印刷さ
れ、インクを活性化して水溶性フイルム６は絵柄
を上にして液面５上に浮かせる。
上記のように水溶性フイルム６上の絵柄模様が
継竿杆２の外周に転写されるときは、第５図のよ
うに液体の圧力で水溶性フイルム６のインク１０
が乾燥された継竿杆２の外周に附着されて転写さ
れ、継竿杆２の反対面２ｂとなる上側で左右から
液圧で寄せられたインク１０同志が付着されて転
写された絵柄模様の接合位置で継目筋９が形成さ
れ、転写後は水溶性フイルム６を上記液槽４内の
液体で溶解除去したり、酵素やバクテリヤを含む
溶液に浸漬して除去した後、例えば80℃、15分乾
燥し、模様層８の外周にエポキシ樹脂或はウレタ
ン樹脂等の透明クリヤー塗料で外装膜１１を形成
したり、上記塗膜層３や外装膜１１上にデザイン
用の段塗り１２を施した後、正面２ａに商品名３
をシルクスクリーン印刷で印刷したりする。
継竿杆２の外周に転写されるときは、第５図のよ
うに液体の圧力で水溶性フイルム６のインク１０
が乾燥された継竿杆２の外周に附着されて転写さ
れ、継竿杆２の反対面２ｂとなる上側で左右から
液圧で寄せられたインク１０同志が付着されて転
写された絵柄模様の接合位置で継目筋９が形成さ
れ、転写後は水溶性フイルム６を上記液槽４内の
液体で溶解除去したり、酵素やバクテリヤを含む
溶液に浸漬して除去した後、例えば80℃、15分乾
燥し、模様層８の外周にエポキシ樹脂或はウレタ
ン樹脂等の透明クリヤー塗料で外装膜１１を形成
したり、上記塗膜層３や外装膜１１上にデザイン
用の段塗り１２を施した後、正面２ａに商品名３
をシルクスクリーン印刷で印刷したりする。
上記商品名１３は模様層８と同様方法で転写し
ても良く、かつ塗膜層３の下側の継竿杆２の外周
に直接行つても良い。
ても良く、かつ塗膜層３の下側の継竿杆２の外周
に直接行つても良い。
さらに上記模様層８は継竿杆２の外周が平滑で
あれば塗膜層３を設けないで直接模様層８を転写
した後、外装膜１１を形成することもできる。
あれば塗膜層３を設けないで直接模様層８を転写
した後、外装膜１１を形成することもできる。
上記継竿杆２の外周一側の正面２ａは、継竿杆
２の素材の直線性をチエツクして一端外周に対し
他端外周が下向き側を正面に選定しても良い。
２の素材の直線性をチエツクして一端外周に対し
他端外周が下向き側を正面に選定しても良い。
上記のように継竿杆２の商品名を付した正面２
ａの反対側２ｂに転写模様の継目筋９を形成する
と、各継竿杆２を継ぎ合わせるとき継竿杆２の特
性に合わせて付した継目筋の継合位置を標識とし
て継合することにより釣人は容易に継合位置が選
定でき常に継釣竿の竿調子を一定に保持して魚釣
り操作をすることができる。
ａの反対側２ｂに転写模様の継目筋９を形成する
と、各継竿杆２を継ぎ合わせるとき継竿杆２の特
性に合わせて付した継目筋の継合位置を標識とし
て継合することにより釣人は容易に継合位置が選
定でき常に継釣竿の竿調子を一定に保持して魚釣
り操作をすることができる。
発明の効果
本発明は上述のように継釣竿の各継竿杆を液槽
に浮かせた絵柄を印刷した水溶性フイルム上に乗
せて液中に沈降させ液体の圧力で絵柄模様を継竿
杆の外周面に容易に転写して水溶性フイルムを除
去することにより、継竿杆に模様層を形成すると
同時に継竿杆外周面上部には縦軸方向に転写模様
で略直線状の継目筋形成できるので、この絵柄模
様の継目筋は各継竿杆を継合する場合の標識とな
つてこれを一致させて継合することにより絵柄模
様を利用して継釣竿の竿調子を常に一定に保持し
て魚釣り操作を行うことができる優れた特徴を有
する。
に浮かせた絵柄を印刷した水溶性フイルム上に乗
せて液中に沈降させ液体の圧力で絵柄模様を継竿
杆の外周面に容易に転写して水溶性フイルムを除
去することにより、継竿杆に模様層を形成すると
同時に継竿杆外周面上部には縦軸方向に転写模様
で略直線状の継目筋形成できるので、この絵柄模
様の継目筋は各継竿杆を継合する場合の標識とな
つてこれを一致させて継合することにより絵柄模
様を利用して継釣竿の竿調子を常に一定に保持し
て魚釣り操作を行うことができる優れた特徴を有
する。
第１図は本発明による継釣竿の外観図、第２図
へ同継竿杆の断面側面図、第３図は本発明の転写
用液槽の透視側面図、第４図は本発明の転写後の
継竿杆の外観図、第５図は本発明の継竿杆が液中
に沈降された状態の断面正面図である。 １……継釣竿、２……継竿杆、２ａ……正面、
２ｂ……反対面、４……液槽、６……水溶性フイ
ルム、８……模様層、９……継目筋。
へ同継竿杆の断面側面図、第３図は本発明の転写
用液槽の透視側面図、第４図は本発明の転写後の
継竿杆の外観図、第５図は本発明の継竿杆が液中
に沈降された状態の断面正面図である。 １……継釣竿、２……継竿杆、２ａ……正面、
２ｂ……反対面、４……液槽、６……水溶性フイ
ルム、８……模様層、９……継目筋。
Claims (1)
- １ 合成樹脂を含浸した強化繊維補強引揃シート
又は織布等からなる本体シートを芯金に捲着して
常法に従つて熱硬化処理して継竿杆を形成した
後、液槽に浮かせた絵柄を印刷した水溶性フイル
ム上に上記継竿杆を乗せて液中に継竿杆を沈降
し、液体圧力で上記絵柄を継竿杆外周に転写して
模様層を形成すると共に継竿杆外周面の縦軸方向
に転写模様で略直線状の継目筋を形成し、次いで
水溶性フイルムを除去して前記継目筋を各々の継
竿杆の継合位置の標識とすることを特徴とする継
釣竿の模様形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62013800A JPS62181728A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 継釣竿の模様形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62013800A JPS62181728A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 継釣竿の模様形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62181728A JPS62181728A (ja) | 1987-08-10 |
| JPH0144288B2 true JPH0144288B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=11843330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62013800A Granted JPS62181728A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 継釣竿の模様形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62181728A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696421B1 (en) * | 1994-08-12 | 1999-05-19 | Daiwa Seiko Inc. | Fishing rod |
| JP2008121719A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Hosei Brake Ind Ltd | ドラムブレーキ |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP62013800A patent/JPS62181728A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62181728A (ja) | 1987-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK0384104T3 (da) | Fremgangsmåde for fremstilling af plastcylindre til trykning i almindelighed, og især til rotationsdybtryk og flexografi, og den således tilvejebragte cylinder | |
| US4212693A (en) | Fishing rod and process for its production | |
| US4154266A (en) | Floating cargo hose | |
| US2525644A (en) | Measuring device and method of making the same | |
| ATE85770T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines rohrkoerpers einer expansionswelle. | |
| JPS62181728A (ja) | 継釣竿の模様形成法 | |
| US2546304A (en) | Printing element or cylinder | |
| US2945468A (en) | Boat mooring | |
| US2510213A (en) | Geographical globe | |
| JPH05503890A (ja) | 印刷装置のシリンダに張り付けるためのブランケット | |
| JPH0222304Y2 (ja) | ||
| US20080152920A1 (en) | Image bearing composite article and method of making same | |
| JPS645827A (en) | Manufacture of tubular body such as angling rod or the like | |
| JPS6050159B2 (ja) | 拓画の製造法 | |
| JPH0747797A (ja) | 管状体への模様付け方法 | |
| JPS5590396A (en) | Transferring method | |
| JPH0231093A (ja) | フィルムを内面に接着したｆｒｐパイプ及びその製造法 | |
| AT129908B (de) | Verfahren zur Herstellung von transparenten Plastiken. | |
| JPS6343062B2 (ja) | ||
| KR900001580Y1 (ko) | 금속곡면의 부식문양형성을 위한 곡면감광촬영용 형틀 | |
| KR900009162B1 (ko) | 관상체 | |
| US243306A (en) | Joseph julius sachs | |
| KR800000811Y1 (ko) | 나무 무늬를 외주에 형성한 용기 | |
| JPS6487348A (en) | Method of selecting direction of printing material on outside of position of printing so as to be able to accurately print at position of printing | |
| DE2855210A1 (de) | Druckvorrichtung |