JPH0144380B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 バウルミル（堅型粉砕装置）は、通常第１図に
示すように構成されている。同図において１は基
礎上に立設されたバウルミルのケーシング、２は
同ケーシング１の頂壁中央に、その軸心がケーシ
ング１の中心と合致するように配設された被粉砕
物供給管、３はケーシング１の底部中央に設置さ
れた受台（図示せず）上に回転自在に支承され、
かつ図示省略の駆動源によつて回転駆動される摺
鉢状のバウルで、同バウル３は、その回転中心が
ケーシング１の中心と合致するように配置されて
いる。

４は前記摺鉢状のバウル３の外周縁部上面に、
後述する押圧手段により圧接されながら前記摺鉢
状のバウル３の回転に伴なつて回転するようにそ
の支持軸５の先端に回転自在に軸支された截頭円
錐或は円筒状の粉砕用ローラで、支持軸５の基部
はケーシング１の側壁の外側適所に図示の如く固
設された支持部材１１に支軸９を介し、同支軸９
を中心として上下に揺動可能に支持されており、
またその基部には図示の如くレバー１０が連設さ
れている。

１２は前記粉砕用ローラ４を摺鉢状のバウル３
の外周縁部上面に圧接するための押圧手段で、同
押圧手段１２によりローラ４はレバー１０を介し
て支軸９を中心として摺鉢状のバウル３の外周縁
部上面に圧接されるようになつている。また前記
押圧手段としてはバウルミルの粉砕容量が小さい
場合には、一般に圧縮ばねが用いられるが、粉砕
容量が大きくなるにつれてローラ４の摺鉢状のバ
ウル３への圧接力も大きくする必要があるため、
通常油圧装置が用いられる。

なお前記ローラ４とこれに付帯する部材は、ケ
ーシング１の周方行に沿つて等間隔毎に複数組
（通常２〜４組）配設される。６はケーシング１
における前記摺鉢状のバウル３の若干下方の側壁
に配設された熱ガス導入管で、同熱ガス導入管６
は図示省略の熱空気源または熱ガス源に接続され
ており、同熱ガス導入管６からケーシング内に導
入される熱空気または熱ガス（以下熱ガスとい
う）は、摺鉢状のバウル３の外周端面とケーシン
グ１の側壁内周面との間隙を上昇気流となつて上
昇するようになつている。

７は図示の如くケーシング１内に配設された粗
粉分離器、８は微粉出口管をそれぞれ示し、被粉
砕物供給管２を介してケーシング１内に導入され
た被粉砕物は、回転中の摺鉢状のバウル３上面の
中心部付近に供給されるが、同被粉砕物は回転す
る摺鉢状のバウル３の遠心力によつて同摺鉢状の
バウル３の外周縁部上面に移動し、押圧手段１２
で同外周縁部上面に圧接されている粉砕用ローラ
４で圧縮粉砕されたのち、同外周縁部上面から同
摺鉢状のバウル３の方向へ投げ出される。

このようにして圧縮粉砕されて摺鉢状のバウル
３の外周方向へ放出される粉砕物は、熱ガス導入
管６からの熱ガスの上昇気流に乗つて、熱ガスに
より乾燥されながら上昇して上方の粗粉分離器７
内に入り、ここで微粉と粗粉に分離され、微粉は
微粉出口管８から空気またはガスとともに外部に
排出され、また粗粉は下方の摺鉢状のバウル３上
に落下し、被粉砕物供給管２から新たに供給され
る被粉砕物とともに再粉砕される。

以上の操作の繰返しで、被粉砕物は所望の微粉
状に粉砕される。しかしこのバウルミルにおいて
は、過負荷現象というものが発生し、この現象が
起ると、粉砕能力が著しく低下し、場合によつて
は過大な振動が発生し、運転不能となることがあ
る。過負荷現象の発生原因は、経年的性能低下、
あるいは原料の供給過多が主要なものであるが、
所謂粉砕能力は、原料の性状によつて大きく影響
を受け、例えば原料に含まれる水分量、原料の粉
砕性の良否が異なれば、同一供給量においても、
過負荷現象を生じることがある。

またバウルミルの粉砕能力は、経年的に低下
し、かつ供給する被粉砕物の性状が一定でなく、
多種多様にわたつて変化する場合には過負荷現象
を起こさない運転条件を一義的に決定するのは非
常に困難であつた。

本発明は前記従来の欠点を解消することを目的
とし、過負荷現象発生の兆候を早期に検知し、過
大な振動の発生及びそれに伴う粉砕機の停止を未
然に防止する機能を持たせようとするもので、過
負荷現象発生の際には、粉砕能力が低下し、バウ
ルミルから搬出可能な微粉まで粉砕されず、粗粉
がミル内に滞留あるいは循環している状態である
ことに着目し、微粉搬出用に供給される熱ガスの
流入抵抗を種々データから算出し、その上昇傾向
を監視することにより、過負荷現象発生の兆候を
早期に検出し、これを未然に防止する機能を備え
ているローラミルの過負荷検出装置を提供せんと
するものである。

以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第２図は本発明の実施例を示し、第１図と同
じ構造として図示されている被粉砕物供給管２、
摺鉢状のバウル３、粗粉分離器７、微粉出口管８
の他、図示しない粉砕用ローラ４、支持軸５、支
軸９、レバー１０、支持部材１１、押圧手段１２
等の同じ作用効果をもつた構成を有するものであ
る。

さて第２図において第１図と異なる点は、熱ガ
ス導入管６の途中に、熱ガスの流量、温度、及び
流通中の状態での静圧を検出する流量検出器２
１、温度検出器２２及び静圧検出器２３を設け、
ケーシング１とバウル３との間の吹き上げ口１３
を通過する際の熱ガスの圧力降下を検出するバウ
ル差圧検出器２４がケーシング１に設けられてい
る点である。

次に作用を説明する。バウルミルの正常な運転
状態においては、粉砕によつて生成された微粉
は、熱ガスの上昇気流に乗つて微粉出口管８から
搬出される。一方、過負荷現象時には、粉砕能力
が低下しており、原料は粉砕されても細かい微粉
とはなり得ず、多くは所謂粗粉の状態である。

第３図イ，ロは、正常運転時と、過負荷現象時
とにおけるバウルミル内の微粉及び粗粉の流れを
模式的に示す。

第３図イは正常運転時の模式図であり、砕線で
示す熱ガスの上昇気流に乗つて微粉（実線の細
線）が、スムーズに微粉出口管８から搬出される
状態を示している。

第３図ロは過負荷現象時の模式図であり、破線
で示す熱ガスの上昇気流に乗つた粗粉（実線の太
線で示す）は、微粉出口管８まで搬送され得ず、
ミル内部で上昇、下降および被粉砕を繰り返し、
所定の微粉まで粉砕された後微粉出口管８から搬
出される。

従つて、イの正常運転時と、ロの過負荷現象時
とでは、原料供給量および熱ガス供給量が同一の
運転条件の場合、熱ガスの吹き上げ口１３におけ
る抵抗係数は、後者の方が若干大きくなつている
と考えられる。

第４図は本発明の実施例の過負荷検出装置のシ
ステムを示すブロツク図であり、熱ガスの流量検
出器２１、熱ガスの温度検出器２２、熱ガスの流
れている状態における静圧検出器２３、及びバウ
ル差圧検出器２４から、それぞれの信号を一定間
隔でサンプルして、演算器２５，２６，２７に入
力し、アナログ／デジタル変換をする。

演算器２５では熱ガスの静圧及び温度から比重
を求める。また演算器２６では、流量と熱ガスの
吹き上げ口１３の開口面積とから、吹き上げ口１
３での流束を計算する。更に、演算器２７ではバ
ウル差圧、比重及び流速とから吹き上げ口１３で
の抵抗係数を求め、比較器２８へ入力する。比較
器２８では、設定器２９からの種々の設定値と、
演算器２７から入力される抵抗係数との比較を行
ない、設定値よりも抵抗係数が大きい場合に、警
報発生、原料供給量増加抑制、原料供給量強制減
少、原料供給停止等の処置を行なう操作器３０に
指示する。

この機能によつてバウルミルの過負荷現象を予
知するとともに、バウルミルの安定した運転が確
保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のローラミルの１例を示す縦断面
図、第２図は本発明の実施例を示すローラミルの
過負荷検出装置の縦断面図、第３図イ，ロはそれ
ぞれ同過負荷検出装置の正常運転時と過負荷現象
時における微粉及び粗粉の流れを示す説明図、第
４図は本発明の実施例を示す過負荷検出装置のシ
ステムを説明するブロツク図である。 図の主要部分の説明、１……ケーシング、２…
…被破砕物供給管、３……バウル、４……粉砕用
ローラ、６……熱ガス導入管、７……粗粉分離
器、８……微粉出口管、１３……吹き上げ口、２
１……流量検出器、２２……温度検出器、２３…
…静圧検出器、２４……バウル差圧検出器、２
５，２６，２７……演算器、２８……比較器、２
９……設定器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 垂直駆動軸回りに回転しているバウルと、同
   バウル上面に押圧されつつ回転し、前記バウルと
   共に粉砕物を粉砕する複数のローラとを備えたロ
   ーラミルにおいて、前記バウル下方のミル下部室
   に接続されて熱風を供給する熱風ダクトに臨んで
   夫々設けた流量検出器、温度検出器、圧力検出器
   と、前記ミル下部室とバウル上方のミル上部室と
   に検出端子を臨んで設け、両室の圧力差を検出す
   る差圧検出器と、前記各検出器に接続され、各検
   出結果に基づいて前記ミル下部室とミル上部室と
   を結ぶ熱風通路の抵抗値を演算する演算器と、ロ
   ーラミルの過負荷状態時の前記熱風通路の抵抗値
   を予じめ記憶する設定器と、同設定器と演算器と
   に接続し、同演算器の値が設定器の値を越えると
   過負荷状態信号を出力する比較器とを有すること
   を特徴とするローラミルの過負荷検出装置。