JPH0144444B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144444B2 JPH0144444B2 JP175483A JP175483A JPH0144444B2 JP H0144444 B2 JPH0144444 B2 JP H0144444B2 JP 175483 A JP175483 A JP 175483A JP 175483 A JP175483 A JP 175483A JP H0144444 B2 JPH0144444 B2 JP H0144444B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drive shaft
- base metal
- outer periphery
- bore
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/002—Means for mounting the cutting members
- B23D35/004—Means for mounting the cutting members for circular cutting members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廻転加工工具に関する、更に詳しくは
鋼板、紙などを剪断するスリツター・ナイフもし
くはサイド・トリンマー・カツターと呼ばれる廻
転加工工具に関する。
鋼板、紙などを剪断するスリツター・ナイフもし
くはサイド・トリンマー・カツターと呼ばれる廻
転加工工具に関する。
駆動軸上に多数のスリツター・ナイフを並置さ
せて組立てられる従前のギヤング式スリツターも
しくはサイド・トリンマーでは、スリツテイング
幅を決めるために刃と刃との間にスペーサー・リ
ングを取付ける。このためにスペーサーの種類及
び数量が多大となり製作及び管理に多額の経費を
必要とする。また剪断面の性質を向上させるため
にスリツター・ナイフ自体の精度を所定範囲に厳
格に保持する必要がある。またスペーサーにも同
様に高い精度を必要とし各種の寸法は勿論のこと
仕上げられた平面の平行度を高精度に維持し刃先
の傾斜、クリアランス及び累積ピツチ誤差を最小
にする必要がある。然しながら、これらの精度管
理を完全に実施するにはかなりの困難があるのみ
ならず、高精度の工具を提供しても、その機能を
充分に発揮できないので現状である。
せて組立てられる従前のギヤング式スリツターも
しくはサイド・トリンマーでは、スリツテイング
幅を決めるために刃と刃との間にスペーサー・リ
ングを取付ける。このためにスペーサーの種類及
び数量が多大となり製作及び管理に多額の経費を
必要とする。また剪断面の性質を向上させるため
にスリツター・ナイフ自体の精度を所定範囲に厳
格に保持する必要がある。またスペーサーにも同
様に高い精度を必要とし各種の寸法は勿論のこと
仕上げられた平面の平行度を高精度に維持し刃先
の傾斜、クリアランス及び累積ピツチ誤差を最小
にする必要がある。然しながら、これらの精度管
理を完全に実施するにはかなりの困難があるのみ
ならず、高精度の工具を提供しても、その機能を
充分に発揮できないので現状である。
本発明の従来のスリツター・ナイフに起るこの
種の問題の解決に役立つものである。
種の問題の解決に役立つものである。
本発明の目的は、廻転加工工具自体に高度の精
度を必要とすることなく、また位置ぎめのために
スペーサー部材を必要とすることなく、廻転軸上
の所望位置に取付けられるスリツター・ナイフな
どの廻転加工工具を得ることにある。
度を必要とすることなく、また位置ぎめのために
スペーサー部材を必要とすることなく、廻転軸上
の所望位置に取付けられるスリツター・ナイフな
どの廻転加工工具を得ることにある。
本発明によれば、円環状の高速度鋼の超硬合
金、セラミツクス等の高耐磨耗性材種製の刃先を
外周に取付け中心に駆動軸の外周に嵌込まれるボ
アを有する円環状の台金と、該台金のボアを壁面
に穿たれ駆動軸に同軸的な所定寸法の円筒形の凹
所と駆動軸の外周との間に形成される所定寸法の
厚肉管の形状を有する空洞内に延び出し駆動軸の
外周に嵌合する管状部分を備え前記台金に固着さ
れる収縮リングと、台金の円筒形凹所の内面と該
円筒形凹所の内径よりも小さな外径を有する収縮
リングの管状部分外周との間に形成される駆動軸
に同軸的な管状の空洞から成る油室と、前記台金
の内部に穿たれ一端を前記油室に連絡させ反対端
を台金の外面に開口させている１個もしくは２個
以上の油路のそれぞれに嵌込まれ油室内の油に加
圧する調節自在のピストンとを備え、更に前記収
縮リングが管状部分の長さのほぼ中央に厚肉リブ
を備えていることを特徴とする廻転加工工具が得
られる。
金、セラミツクス等の高耐磨耗性材種製の刃先を
外周に取付け中心に駆動軸の外周に嵌込まれるボ
アを有する円環状の台金と、該台金のボアを壁面
に穿たれ駆動軸に同軸的な所定寸法の円筒形の凹
所と駆動軸の外周との間に形成される所定寸法の
厚肉管の形状を有する空洞内に延び出し駆動軸の
外周に嵌合する管状部分を備え前記台金に固着さ
れる収縮リングと、台金の円筒形凹所の内面と該
円筒形凹所の内径よりも小さな外径を有する収縮
リングの管状部分外周との間に形成される駆動軸
に同軸的な管状の空洞から成る油室と、前記台金
の内部に穿たれ一端を前記油室に連絡させ反対端
を台金の外面に開口させている１個もしくは２個
以上の油路のそれぞれに嵌込まれ油室内の油に加
圧する調節自在のピストンとを備え、更に前記収
縮リングが管状部分の長さのほぼ中央に厚肉リブ
を備えていることを特徴とする廻転加工工具が得
られる。
さて、本発明の装置の実施例を添付図面につい
て説明すると次の如くである。
て説明すると次の如くである。
第１及び２図は一体作りの従前のスリツター・
ナイフ１３を示すもので、中心にボア１４を有し
高速度鋼、超硬合金、セラミツクス等の高耐磨耗
性材種製の刃先を取付けた円板である。第３図に
示す如く複数枚のスリツター・ナイフ１３がスリ
ツターの駆動軸１５の外周に嵌込まれ、相互に隣
接する２枚のスリツター・ナイフ１３，１３の間
にはスペーサー１６が配置せられ個々のスリツタ
ー・ナイフ１３を廻転軸１５上に位置ぎめするよ
うに成されている。スペーサー１６を使用する従
前のスリツター・ナイフ１３は両者の製作に高い
精度を必要とすること、多種類且つ大量のスペー
サー１６を必要とすることなどの問題を生ずるこ
と前述の如くである。
ナイフ１３を示すもので、中心にボア１４を有し
高速度鋼、超硬合金、セラミツクス等の高耐磨耗
性材種製の刃先を取付けた円板である。第３図に
示す如く複数枚のスリツター・ナイフ１３がスリ
ツターの駆動軸１５の外周に嵌込まれ、相互に隣
接する２枚のスリツター・ナイフ１３，１３の間
にはスペーサー１６が配置せられ個々のスリツタ
ー・ナイフ１３を廻転軸１５上に位置ぎめするよ
うに成されている。スペーサー１６を使用する従
前のスリツター・ナイフ１３は両者の製作に高い
精度を必要とすること、多種類且つ大量のスペー
サー１６を必要とすることなどの問題を生ずるこ
と前述の如くである。
第４図は第３図の駆動軸１５に取付けられた第
１群のスリツター・ナイフ１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄ…と、それぞれこれらのスリツター・
ナイフに対向する位置に置かれ且つ第２の駆動軸
１５′に取付けられ第１群に協働する第２群のス
リツター・ナイフ１３a′，１３b′，１３c′，１３
d′…とから成るスリツター・マシンの構成を示す
ものである。
１群のスリツター・ナイフ１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄ…と、それぞれこれらのスリツター・
ナイフに対向する位置に置かれ且つ第２の駆動軸
１５′に取付けられ第１群に協働する第２群のス
リツター・ナイフ１３a′，１３b′，１３c′，１３
d′…とから成るスリツター・マシンの構成を示す
ものである。
第５図に示す如く、本発明の装置１０は外周部
分に円環状の高速度鋼、超硬合金、セラミツクス
等の高耐磨耗性種製の刃先２を取付けた一体作り
の台金１２を備えている。刃先２と台金１とをそ
れぞれ別個に製作し刃先２を台金１にボルト締め
してもよい。台金１２は通例の如く中心部分にボ
ア１４を備えている。台金１２のボア１４の部分
には、更にボア１４の直径よりも大きな直径Ｄを
有する円筒形の凹所１７が刻設されている。
分に円環状の高速度鋼、超硬合金、セラミツクス
等の高耐磨耗性種製の刃先２を取付けた一体作り
の台金１２を備えている。刃先２と台金１とをそ
れぞれ別個に製作し刃先２を台金１にボルト締め
してもよい。台金１２は通例の如く中心部分にボ
ア１４を備えている。台金１２のボア１４の部分
には、更にボア１４の直径よりも大きな直径Ｄを
有する円筒形の凹所１７が刻設されている。
従つて、台金１２が駆動軸１５に嵌込まれると
き、凹所１７の円筒形の壁と駆動軸１５の外周と
の間に所定寸法の厚肉管の形状を有する空洞が形
成される。収縮リング３が前記空洞に延び出す管
状胴体部分３Ｂと、台金１２の右側の端面に設け
られた凹所１８に嵌込まれるフランヂ部分３Ｆと
を備えている。収縮リング３は複数個のボルト４
により台金１２に固着される。収縮リング３の管
状胴体部分３Ｂの外径d1は台金１２のボア１４の
壁に穿たれた凹所１７の内径Ｄよりも小さく成さ
れ、上記凹所１７の内面と収縮リング３の管状胴
体部分３Ｂの外周との間に管状を成す空洞が形成
される。この空洞は本発明の油室６となるもので
ある。台金１２には１個もしくは数個の油路７が
半径方向に穿たれ、各油路７は内端を油路６に連
絡させ、外端を台金１２の外周に開口させてい
る。各油路７にはピストン８が摺動自在に嵌込ま
れ、各ピストン８はその外端に隣接する位置に刻
設された雄ねぢ９により調節自在にそれぞれの油
路７にねぢ込まれている。油室６と各油路７とに
は適宜の圧油が充填される。各ピストン８はその
外周に設けられた溝１９ＣにＯ・リング１１ｃを
取付けられている。また台金１２のボア部分１４
に設けられた凹所１７の左端と収縮リング３の左
端との間、ならびに前記凹所１７の右端の肩部分
と収縮リング３のフランヂ部分３Ｆとの間にはそ
れぞぞれＯ・リング１１Ａ，１１Ｂが取付けられ
ている。収縮リング３の管状胴体部分３Ｂは軸方
向の長さのほぼ中央に厚肉のリブ５を備え、管状
胴体部分を曲げ応力に強化している。油室６の油
に加圧することによりスリツター・ナイフ１０が
駆動軸１５上の所望位置に保持される。
き、凹所１７の円筒形の壁と駆動軸１５の外周と
の間に所定寸法の厚肉管の形状を有する空洞が形
成される。収縮リング３が前記空洞に延び出す管
状胴体部分３Ｂと、台金１２の右側の端面に設け
られた凹所１８に嵌込まれるフランヂ部分３Ｆと
を備えている。収縮リング３は複数個のボルト４
により台金１２に固着される。収縮リング３の管
状胴体部分３Ｂの外径d1は台金１２のボア１４の
壁に穿たれた凹所１７の内径Ｄよりも小さく成さ
れ、上記凹所１７の内面と収縮リング３の管状胴
体部分３Ｂの外周との間に管状を成す空洞が形成
される。この空洞は本発明の油室６となるもので
ある。台金１２には１個もしくは数個の油路７が
半径方向に穿たれ、各油路７は内端を油路６に連
絡させ、外端を台金１２の外周に開口させてい
る。各油路７にはピストン８が摺動自在に嵌込ま
れ、各ピストン８はその外端に隣接する位置に刻
設された雄ねぢ９により調節自在にそれぞれの油
路７にねぢ込まれている。油室６と各油路７とに
は適宜の圧油が充填される。各ピストン８はその
外周に設けられた溝１９ＣにＯ・リング１１ｃを
取付けられている。また台金１２のボア部分１４
に設けられた凹所１７の左端と収縮リング３の左
端との間、ならびに前記凹所１７の右端の肩部分
と収縮リング３のフランヂ部分３Ｆとの間にはそ
れぞぞれＯ・リング１１Ａ，１１Ｂが取付けられ
ている。収縮リング３の管状胴体部分３Ｂは軸方
向の長さのほぼ中央に厚肉のリブ５を備え、管状
胴体部分を曲げ応力に強化している。油室６の油
に加圧することによりスリツター・ナイフ１０が
駆動軸１５上の所望位置に保持される。
第６図は簡素化された油室６の実施例を示すも
ので、単に合金１２のボア１４に穿たれる円筒形
凹所１７の内径Ｄを収縮リング３の管状胴体部分
３Ｂの外径d1よりも大きくすることにより油室６
が形成されている。従つて、凹所１７の壁もしく
は管状胴体部分３Ｂの外周に特に凹溝を刻設する
必要はない。Ｏ・リング１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ
の配置は第５図の場合と同様である。
ので、単に合金１２のボア１４に穿たれる円筒形
凹所１７の内径Ｄを収縮リング３の管状胴体部分
３Ｂの外径d1よりも大きくすることにより油室６
が形成されている。従つて、凹所１７の壁もしく
は管状胴体部分３Ｂの外周に特に凹溝を刻設する
必要はない。Ｏ・リング１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ
の配置は第５図の場合と同様である。
第７図は第６図の実施例の変形を示すもので収
縮リング３の管状胴体部分３Ｂとフランヂ部分３
Ｆとが別個に作成せられ、管状胴体部分３Ｂの右
端にフランヂ部分３Ｆが衝き合はされ両者の接合
面にＯ・リング１１Ｄが挿入されている。このよ
うな構造により収縮フランヂ３の製作が容易にな
り、製造原価が節減される。
縮リング３の管状胴体部分３Ｂとフランヂ部分３
Ｆとが別個に作成せられ、管状胴体部分３Ｂの右
端にフランヂ部分３Ｆが衝き合はされ両者の接合
面にＯ・リング１１Ｄが挿入されている。このよ
うな構造により収縮フランヂ３の製作が容易にな
り、製造原価が節減される。
以上に示す如く、本発明による台金の内部に設
置される油室の構造が簡単になると共に収縮フラ
ンヂの管状胴体部分３Ｂが曲げ応力に対し強化さ
れる。
置される油室の構造が簡単になると共に収縮フラ
ンヂの管状胴体部分３Ｂが曲げ応力に対し強化さ
れる。
追加の関係
本発明の廻転加工工具は台金の内部に設置され
る油室の構造を単純化し、台金のボア部分に嵌込
まれる収縮リングの管状胴体部分を強化する点に
おいて特許第1508231（特公昭63−55404号）の発
明を改善するものである。
る油室の構造を単純化し、台金のボア部分に嵌込
まれる収縮リングの管状胴体部分を強化する点に
おいて特許第1508231（特公昭63−55404号）の発
明を改善するものである。
第１図は従前のスリツター・ナイフを示す平面
図、第２図は第１図の線−に沿う断面図、第
３図は第１図のスリツター・ナイフの駆動軸えの
取付けを示す断面図、第４図は第１図のスリツタ
ー・ナイフを取付けたスリツター・マシンを示す
概要図、第５図は本発明の装置の実施例を示す断
面、第６図は第５図の実施例の変形を示す断面
図、第７図は第５図の実施例の別の変形を示す断
面図である。 １……台金、２……刃先、３……収縮リング、
４……ボルト、５……厚肉リブ、６……油室、７
……油路、８……ピストン、９……ねぢ、１０…
…本発明の装置、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ……
Ｏ・リング、１２……一体作りの台金及び刃先、
１３……従前のスリツター・ナイフ、１４……ボ
ア、１５……駆動軸、１６……スペーサー、１７
……台金ボア部分の凹所、１８……凹所、１９
Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ……凹溝。
図、第２図は第１図の線−に沿う断面図、第
３図は第１図のスリツター・ナイフの駆動軸えの
取付けを示す断面図、第４図は第１図のスリツタ
ー・ナイフを取付けたスリツター・マシンを示す
概要図、第５図は本発明の装置の実施例を示す断
面、第６図は第５図の実施例の変形を示す断面
図、第７図は第５図の実施例の別の変形を示す断
面図である。 １……台金、２……刃先、３……収縮リング、
４……ボルト、５……厚肉リブ、６……油室、７
……油路、８……ピストン、９……ねぢ、１０…
…本発明の装置、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ……
Ｏ・リング、１２……一体作りの台金及び刃先、
１３……従前のスリツター・ナイフ、１４……ボ
ア、１５……駆動軸、１６……スペーサー、１７
……台金ボア部分の凹所、１８……凹所、１９
Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ……凹溝。
Claims (1)
- １ 円環状の高速度鋼、超硬合金、セラミツクス
等の高耐磨耗性材種製の刃先を外周に取付け中心
に駆動軸の外周に嵌込まれるボアを有する円環状
の台金（だいがね）と、該台金のボアの壁面に穿
たれ駆動軸に同軸的な所定寸法の円筒形の凹所と
駆動軸の外周との間に形成される所定寸法の厚肉
管の形状を有する空洞内に延び出し駆動軸の外周
に嵌合する管状部分を備え前記台金に固着される
収縮リングと、台金の円筒形凹所の内面と該円筒
形凹所の内径よりも小さな外径を有する収縮リン
グの管状部分外周との間に形成される駆動軸に同
軸的な管状の空洞から成る油室と、前記台金の内
部に穿たれ一端を前記油室に連絡させ反対端を台
金の外面に開口させている１個もしくは２個以上
の油路のそれぞれに嵌込まれ油室内の油に加圧す
る調節自在のピストンとを備え、更に前記収縮リ
ングが管状部分の長さのほぼ中央に厚肉リブを備
えていることを特徴とする廻転加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP175483A JPS59129614A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 廻転加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP175483A JPS59129614A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 廻転加工工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129614A JPS59129614A (ja) | 1984-07-26 |
| JPH0144444B2 true JPH0144444B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=11510360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP175483A Granted JPS59129614A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 廻転加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129614A (ja) |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP175483A patent/JPS59129614A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59129614A (ja) | 1984-07-26 |
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