JPH0144583B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プラスチツク・金属箔複合容器に関
するもので、より詳細には、優れたガスバリヤー
性、香味保持性、衛生的特性及びレトルト殺菌性
を有し、且つ蓋とのヒートシールによる密封性に
優れたプラスチツク・金属箔複合容器に関する。
更に、本発明は充填して、炭酸ガスの損失が少な
く、しかも低価格での製造が可能なプラスチツ
ク・金属箔複合容器に関する。

従来の技術及び発明の技術的課題 金属罐は、ほぼ完全な密封性、ガスバリヤー性
を有し、且つ形態保持性に優れた包装容器として
長年使用されてきたが、近年廃棄処理が困難なこ
とから所謂罐公害の問題を生じるに至つている。

この金属罐に代わるものとして、近年プラスチ
ツク・金属箔複合容器が注目されるに至つてい
る。この複合容器の一例として、特公昭58−
35458号及び同59−18263号公報には、両端開口の
プラスチツク製胴の外周面に金属箔積層体を巻き
付け、粘着し、この両端開口部に蓋体を係合させ
てヒートシールにより密封させたものが提案され
ている。この複合容器は、プラスチツク胴による
形態保持性と金属箔積層体によるガスバリヤー性
とを備えてはいるが、内容物とプラスチツク胴と
が直接接触することにより種々の不都合を生じる
ことが認められる。

その第一の問題は、内容食品等によりプラスチ
ツクが抽出され、或いはプラスチツクの臭い等が
内容物に移行する所謂衛生的特性と香味保持性と
の問題であり、第二の問題はビール、炭酸飲料等
を充填した場合に炭酸ガスがプラスチツク中に吸
着乃至溶解することにより生じる炭酸ガス損失
（カーボネーシヨンロス）の問題である。

更に、このような複合容器における他の重大な
問題は、容器胴部はガスバリヤー性に優れている
としても、胴部開口端と蓋体とのヒートシールに
よる密封構造に問題があり、この部分からの漏洩
が、レトルト殺菌時に或いはその後の経時により
生じ易いという問題がある。

発明の目的 従つて、本発明の目的は、上述した従来の複合
容器における種々の欠点が解消されたプラスチツ
ク・金属箔複合容器を提供するにある。

本発明の他の目的は、優れたガスバリヤー性、
香味保持性、衛生的特性及びレトルト殺菌性を有
すると共に、蓋とのヒートシールによる密封性に
優れたプラスチツク・金属箔複合容器を提供する
にある。

本発明の更に他の目的は、プラスチツク製胴の
内周面に金属箔積層体が貼合せられ、しかもこの
金属箔積層体が蓋とのヒートシール部にも介在し
ているプラスチツク・金属箔複合容器を提供する
にある。

発明の構成 本発明によれば、プラスチツク製の無継目筒体
と、その内周面側に巻付けられた金属箔含有積層
体とから成る胴部材及び胴部材の開口端にヒート
シールされたフランジ部を有する蓋部材を備え、
金属箔含有積層体は、金属箔中間層及びヒートシ
ール性樹脂の内外表面層を有し、該金属箔含有積
層体は、プラスチツク筒体のカツトエツジ及び外
面側端部を覆い、且つこれに密着した延長部を有
し、且つ、蓋部材は該金属箔含有積層体の延長部
を介して胴部材にヒートシールされていることを
特徴とするプラスチツク・金属箔複合容器が提供
される。

発明の好適態様 本発明を、添付図面に示す好適態様に基づいて
以下に詳細に説明する。

複合容器 第１図において、本発明によるプラスチツク・
金属箔複合容器１は、熱可塑性樹脂から成る内厚
の無継目筒体２とこの筒体の内側面に施された金
属箔含有積層体３とから成つている。

この肉厚の筒体２は、熱可塑性樹脂の熱成形例
えば、射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成
形、圧空成形等により形成される。この第１図に
示す具体例の容器では、この筒体２は熱可塑性樹
脂を筒状乃至はパイプ状に押出成形し、この筒乃
至はパイプを一定寸法に切断することにより形成
されたものであり、その両端が開口端４，５とな
つている。

この筒状胴部２の内側面に施される積層体層３
は、その第２図の断面図から明らかな通り、金属
箔６、金属箔内側のヒートシール性樹脂層７及び
金属箔外側のヒートシール性樹脂層８の積層体か
ら成つている。

積層体層３は、筒体２の展開寸法よりもやゝ横
方向に大きい寸法を有するシートの形で筒状胴部
２の内側面に施され、その両端部が重ね合わされ
ることにより継目９を形成している。また、積層
体層３は、筒体２の長さ（軸方向寸法）よりも軸
方向に長い寸法を有し、この筒体２の両開口端
４，５よりも外方に突出した部分が以下に述べる
延長部１０となる。即ち、この延長部１０は外方
に折曲げられ、筒体２の端部切断面（カツトエツ
ジ）１１ａ，１１ｂ及び外面側端部１２ａ，１２
ｂを覆い且つこれと密着している。

積層体層３と筒体２との接合は、筒体の内側面
１３は勿論のこと、カツトエツジ１１ａ，１１ｂ
及び外面側端部１２ａ，１２ｂにおいても、積層
体層３の外周面ヒートシール性樹脂層８と筒体２
を構成する樹脂との熱接着により行われる。

継目９は、重ね合せ接合或いはロツク・シーム
（はぜ折り）接合等の任意の方式を採用し得るが、
第３図に示す具体例では、積層体３の外面側、即
ち筒体２の側に位置する一方の端縁部１４と、他
方の端縁部１５の外方折返し部１６との間に接合
が行われて継目が形成されている。この態様によ
れば、金属箔積層体３のカツトエツジ１７ａ，１
７ｂが継目に関して外方に位置し、内容物との接
触から有効に保護されることになる。

このプラスチツク・金属箔複合容器胴の両開口
端部４，５に対して、第４図に示す蓋体１８が施
される。この蓋体１８は、例えばプレス成形で形
成された平板状のセンターパネル１９とその周囲
の断面がＵ字状の溝部２０とから成つている。こ
の蓋体１８も、金属箔２１と内面側のヒートシー
ル性樹脂２２との積層体から成つており、金属箔
２１の外面側には更に保護樹脂層２３が設けられ
ている。

第５図に示す如く、プラスチツク・金属箔複合
容器胴の開口端部４，５、即ち金属箔含有積層体
３の延長部１０で覆われた開口端部を蓋体１８の
Ｕ字溝２０内に挿入し、このＵ字溝の内外壁及び
上壁を開口端４に対して押圧しつつ加熱すること
により、金属箔含有積層体３の延長部（折返部）
１０におけるヒートシール樹脂層７と蓋体１８の
ヒートシール樹脂層２２とが熱接着してヒートシ
ールによる密封が行われる。蓋体の一方として
は、それ自体公知の易開封性機構を備えたヒート
シール蓋を用いることも勿論可能である。

本発明のプラスチツク・金属箔複合容器におい
ては、内容品と接する側に金属箔含有積層体が設
けられているため、ガスバリヤー性に優れている
と共に、内容品とプラスチツク胴との接触が防止
されるため、香味保持性や衛生的特性にも優れて
おり、また炭酸ガスがプラスチツク胴中に吸着乃
至溶解されることに伴なうカーボネーシヨン・ロ
スの問題も有効に解消される。

しかも、本発明の複合容器においては、蓋との
間にヒートシールによる密封が行われるべき開放
端部が全て金属箔含有積層体３及びその延長部
（折返部）１０が完全に覆れ、しかもこれに積層
体が強固に密着されているという特徴を有する。
この特徴の故に、本発明による複合容器では、蓋
体と容器胴開口端とのヒートシールによる密封が
確実にしかも強固に行われ、レトルト殺菌やその
後の経時においても、漏洩のないシール部を形成
し得るという利点がある。この理由は、容器開口
端４，５において、ヒートシール樹脂層７の直下
に金属箔６が必らず存在しており、この金属箔６
が蓋体１８のヒートシールに際し、ヒートシール
樹脂層７の温度を均一且つ一様なヒートシール温
度に維持するように作用するためと考えられる。
事実、蓋体とヒートシールされるべき開口端に金
属箔含有積層体を設けなかつた複合容器に比し
て、本発明の複合容器では耐漏洩性において顕著
に優れた密封構造を形成し得ることが確認され
た。

本発明において、筒体２を構成する樹脂は、溶
融可能且つ熱成形可能なものであり、例えば、低
−、中−または高−密度ポリエチレン、結晶性ポ
リプロピレン、結晶性エチレン−プロピレン共重
合体、プロピレン−ブテン−共重合体、イオン架
橋オレフイン共重合体等のオレフイン系樹脂；ポ
リスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ス
チレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体
等のスチレン系樹脂；ポリカーボネート；ポリエ
ステル；ポミアミド；アクリル系樹脂；ポリアセ
タール樹脂等が使用される。これらの内でも、経
済性及び製造の容易さの点では、オレフイン系樹
脂が好ましく、レトルト殺菌性の点ではポリプロ
ピレンが最も望ましい。筒体２の厚みは、0.2乃
至３mm、特に0.5乃至1.0mmの範囲にあることが、
形態保持性、熱接着操作の点で有利である。

金属箔６としては、アルミ箔が好適であるが、
所望によつては鉄箔、鋼箔、ブリキ箔等も使用さ
れ、その厚みは所望のガスバリヤー性が得られる
ように、７乃至150ミクロン、特に９乃至50ミク
ロンの範囲にあることが望ましい。

ヒートシール性樹脂層８としては、前述した筒
体２の構成樹脂のみならず、金属箔６に対しても
熱接着性を示す熱可塑性樹脂が使用される。例え
ば、オレフイン系樹脂に対しては、無水マレイン
酸、アクリル酸、メタクリル酸等のエチレン系不
飽和カルボン酸乃至はその無水物でグラフト変性
されたオレフイン系樹脂が有利に使用される。ま
た、ポリアミドに対しては、共重合或いはポリマ
ーブレンド等により変性されたポリアミド系樹
脂、更にポリエステルに対しても、共重合或いは
ポリマーブレンド等により変性されたポリエステ
ル系樹脂が使用される。これらの熱接着性変性樹
脂層８は、一般に１乃至30ミクロン、特に２乃至
10ミクロンの厚みを有することができ、例えばサ
スペンジヨン、エマルジヨン、溶液、粉末、フイ
ルム等の形で金属箔に適用される。これらのヒー
トシール性樹脂層８は、単層でも複層構成であつ
てもよく、例えば金属側が変性樹脂層で、表面が
円筒体構成樹脂と同一の樹脂層から成るものも、
本発明の目的に有利に使用される。

金属箔含有積層体において、内表面層と外表面
層とは、同一の樹脂から成つていてもよく、また
異種の樹脂から成つていてもよい。例えば、内面
樹脂層として、ポリエステルフイルム、ポリアミ
ドフイルム、ポリプロピレンフイルム等の衛生的
特性や香味保持性に優れたフイルムを用いること
ができる。これらのフイルムは、ポリウレタン等
の接着剤を介して金属箔に貼合せてよい。

複合容器の製法 本発明の複合容器の製造法を説明するための第
５図において、先ず工程Ａでプラスチツク製無継
目筒体２の内側面に、金属箔含有積層体３を、そ
の上下端部１０′ａ，１０′ｂが筒体両開口端部
４，５より上下にはみ出すように接着する。接着
は全内側面にわたつて行うことが望ましいが、金
属箔含有積層体と蓋体との間で密封的接合が行わ
れることから、必らずしも全面接着でなくても部
分接着でもよい。

次いで工程Ｂにおいて、筒体２の開口端部４，
５からはみ出した積層体を外方に折返して接着す
る。積層体３のはみ出し部１０ａ，１０ｂの折返
しは、ブラシ、熱風、ローラ等を用いて行うこと
ができ、また積層体はみ出し部１０ａ，１０ｂの
筒体への接着は、高周波誘導加熱、バーナー等に
よる直火加熱、熱風による加熱等を用いることが
できる。

最後に、工程Ｃにおいて、筒体８の両開放端
４，５に蓋１８を装着し、加圧下に接着する。蓋
体１８の加圧にはロール加圧等を用いることがで
き、加熱には前述した加熱手段、等に高周波誘導
加熱手段が使用される。

実施例 本発明の次の例で説明する。

実施例 １ 融点が163℃、密度0.89ｇ／cm²、MIが1.0のポリ
プロピレンを用いて、内径52.3mm、肉厚0.6mmの
パイプを押出し、135mmの長さに切断した。

次に、厚み20μｍのアルミ箔の上に、無水マレ
イン酸がカルボニル基濃度140mg／100ｇの重合体
になるように、グラフト重合された変性ポリプロ
ピレン樹脂パウダー（融点162℃）を塗布、溶融
圧延（平均膜厚5μｍ）して積層体を形成した。

更に、前記積層体のアルミ箔面に厚さ12μｍの
ポリエチレンテレフタレートをウレタン系接着剤
を用いて積層した。

次いで、前記積層体を長さ145mm×巾175mmにス
リツトし、前記ポリプロピレン製肉厚パイプの内
面側に小径ロールで加圧しながら、積層体がパイ
プの両端から５mmづつはみ出すように順次加熱接
着した。この時積層体の継ぎ目オーバーラツプ部
のカツトエツジも同時に保護した。

このようにして得られたプラスチツク・金属箔
複合罐の一方の開口端に、5μｍエポキシフエノ
ール樹脂／100μｍアルミ箔／12μｍポリエチレン
テレフタレート／20μｍコポリエステル樹脂の積
層体から成る蓋材を高周波誘導加熱により、蓋内
面側のコポリエステル樹脂と罐胴外面に接着され
たポリエチレンテレフタレート層とを熱接合し
た。

この蓋体が設けられたプラスチツク罐にコーヒ
ーを250ml充填し、開口部に前記蓋体と同じ積層
体から成る蓋体を同様にして加熱接合した。

このようにして得られた密封罐を122℃、30分
間熱水式レトルト加熱殺菌処理した。この時、プ
ラスチツク罐胴の温度差による変性および各接着
層間のデラミネーシヨン等の欠陥は認められなか
つた。また、罐胴と蓋との密封性も良好で、罐内
への空気、水分等の進入はまつたくなかつた。

また、上蓋を開口して中味を試飲したところ、
罐臭もなく、異味、異臭は全く認められなかつ
た。

従つて、本発明の容器は香味保持性および密封
性に優れたものであることが明らかになつた。

発明の作用効果 本発明によれば、プラスチツク製無継目筒体の
内面側に金属箔含有の積層体を接着することによ
り、 優れたガスバリヤー性を有し、レトルト殺菌
等の苛酷な処理にたえる。

最内層にポリエチレンテレフタレート等の衛
生的特性、耐抽出性に優れたフイルムの使用が
可能となり、これを用いることにより、香味保
持性が優れた容器となる。

筒体が外面側にくることにより、筒体の材料
は香味保持性等を考慮しないで安価なものを使
用できるので、経済性の優れた容器である。ま
た、スクラツプ材の使用も可能である。

等の利点が達成される。

また、内面側の金属箔積層体が筒体のカツトエ
ツジおよび外面側端部を覆つて密着していること
により、 蓋材と胴との接合面の密封性が優れる。即
ち、外面側の蓋材と積層体が強固に且つ確実に
接合されているので、流体、蒸気等が進入する
恐れがない。

特開昭58−209561号公報他記載のスパイラル
罐では、本発明の容器は作れない。

スパイラル罐に比べ容器の作り方（特に胴
部）が容易であるため、生産性も高い。

等という利点も達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のプラスチツク・金属箔複合
容器本体の斜視図であり、第２図は、第１図の該
本体の開口端の拡大垂直断面図であり、第３図
は、第１図の本体の継目の拡大水平断面図であ
り、第４図は、開口端に施される蓋体の斜視図で
あり、第５図は、蓋体と本体開口端との嵌合部の
拡大断面図である。 １はプラスチツク・金属箔複合容器本体、２は
無継目円筒体、３は金属箔含有積層体、４及び５
は開口端、６は金属箔、７及び８はヒートシール
性樹脂層、９は継目、１０は延長部、１１はカツ
トエツジ、１２は外面側端部、１８は蓋体を示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プラスチツク製の無継目筒体と、その内周面
   側に施された金属箔含有積層体とから成る胴部材
   及び胴部材の開口端にヒートシールされたフラン
   ジ部を有する蓋部材を備え、金属箔含有積層体
   は、金属箔中間層及びヒートシール性樹脂の内外
   表面層を有し、該金属箔含有積層体は、プラスチ
   ツク筒体のカツトエツジ及び外面側端部を覆い且
   つこれに密着した延長部を有し、且つ蓋部材は該
   金属箔含有積層体の延長部を介して胴部材にヒー
   トシールされていることを特徴とするプラスチツ
   ク・金属箔複合容器。