JPH0144783B2 - - Google Patents
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- JPH0144783B2 JPH0144783B2 JP59050590A JP5059084A JPH0144783B2 JP H0144783 B2 JPH0144783 B2 JP H0144783B2 JP 59050590 A JP59050590 A JP 59050590A JP 5059084 A JP5059084 A JP 5059084A JP H0144783 B2 JPH0144783 B2 JP H0144783B2
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- JP
- Japan
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- thermal
- sprayed
- spray gun
- spraying
- thermal spraying
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- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般にメタライジング法、サーモス
プレイ法、プラズマフレームスプレイ法、アーク
スプレイ法などと呼ばれる溶射方法に関するもの
である。
プレイ法、プラズマフレームスプレイ法、アーク
スプレイ法などと呼ばれる溶射方法に関するもの
である。
近年、機械部品に耐食性、耐熱性或いは絶縁性
を付与するために、或いは修理、再生のために、
金属やセラミツク等のコーテイング材を部品表面
に溶融吹付して耐食性皮膜、耐熱性皮膜或いは絶
縁性皮膜を形成する溶射方法が広く採用される傾
向にある。
を付与するために、或いは修理、再生のために、
金属やセラミツク等のコーテイング材を部品表面
に溶融吹付して耐食性皮膜、耐熱性皮膜或いは絶
縁性皮膜を形成する溶射方法が広く採用される傾
向にある。
メタライジング法は、線状の素材を火焔によつ
て溶射し、サーモスプレイ法は粉末状素材を火焔
によつて溶射し、またプラズマフレームスプレイ
法は水冷されたノズルと電極との間隙に直流電流
を流し電気アークを発生せしめるとともに、ノズ
ルと電極との間隙にアルゴンや窒素ガスのような
不活性ガスを流し、これを電気アークで励起させ
高温度の熱プラズマを発生させて、導入された粉
末状のコーテイング材料を溶かし超音速スピード
で溶射ガンから被コーテイング材（母材、機械部
品）に吹きつけるものである。
て溶射し、サーモスプレイ法は粉末状素材を火焔
によつて溶射し、またプラズマフレームスプレイ
法は水冷されたノズルと電極との間隙に直流電流
を流し電気アークを発生せしめるとともに、ノズ
ルと電極との間隙にアルゴンや窒素ガスのような
不活性ガスを流し、これを電気アークで励起させ
高温度の熱プラズマを発生させて、導入された粉
末状のコーテイング材料を溶かし超音速スピード
で溶射ガンから被コーテイング材（母材、機械部
品）に吹きつけるものである。
これら溶射方法は、他の肉盛方法や、鍍金方法
に比較して、数倍ないし数十倍の速さで肉盛が可
能となり、また均一な皮膜を得ることができる等
すぐれた利点を有している。とくに高出力プラズ
マ溶射システムでつくられたコーテイングは硬く
て緻密であり、粒間付着が強く、また母材との結
合も強く溶射肌も極めて滑らかである等のすぐれ
た工業的利点を有している。
に比較して、数倍ないし数十倍の速さで肉盛が可
能となり、また均一な皮膜を得ることができる等
すぐれた利点を有している。とくに高出力プラズ
マ溶射システムでつくられたコーテイングは硬く
て緻密であり、粒間付着が強く、また母材との結
合も強く溶射肌も極めて滑らかである等のすぐれ
た工業的利点を有している。
しかしながら、従来、これらの溶射方法におい
て、被溶射体が回転体、例えば円錐形の如く回転
半径が一端から他端へ直線状に連続的に拡大また
は縮小するもの、或いは回転半径が一端から他端
へ曲線状に連続的に拡大または縮小するもの、或
いはさらに直線状または曲線状に段階的に拡大ま
たは縮小するような回転体である場合、溶射ガン
を回転体の一端から他端の間を等速で移動せしめ
ていたために溶射皮膜が不均一な厚さになるとい
う欠点がある。
て、被溶射体が回転体、例えば円錐形の如く回転
半径が一端から他端へ直線状に連続的に拡大また
は縮小するもの、或いは回転半径が一端から他端
へ曲線状に連続的に拡大または縮小するもの、或
いはさらに直線状または曲線状に段階的に拡大ま
たは縮小するような回転体である場合、溶射ガン
を回転体の一端から他端の間を等速で移動せしめ
ていたために溶射皮膜が不均一な厚さになるとい
う欠点がある。
即ち回転軸を中心として一定速度で回転する上
記の如き形状の被溶射体の表面に対して溶射距離
及び溶射角度を一定にして溶射を行うと回転体の
軸方向の半径の拡大または縮小に反比例して回転
体の回転表面の速度、即ち周速度が変化するた
め、溶射ガンより溶射される溶射材料が一定であ
れば、一定速度で回転する被溶射体の表面に付着
する溶融コーテイング材量は回転半径に逆比例し
て変化する。このため溶射ガンを等速で移動せし
めながら溶射すると被溶射体表面に形成される溶
射皮膜厚さが不均一になる。
記の如き形状の被溶射体の表面に対して溶射距離
及び溶射角度を一定にして溶射を行うと回転体の
軸方向の半径の拡大または縮小に反比例して回転
体の回転表面の速度、即ち周速度が変化するた
め、溶射ガンより溶射される溶射材料が一定であ
れば、一定速度で回転する被溶射体の表面に付着
する溶融コーテイング材量は回転半径に逆比例し
て変化する。このため溶射ガンを等速で移動せし
めながら溶射すると被溶射体表面に形成される溶
射皮膜厚さが不均一になる。
本発明はこのような欠点を克服するためになさ
れたもので、溶射ガンを回転する被溶射体の回転
表面の変化、とくに回転軸方向の半径の変化に応
じて同表面からの距離及び同表面に対する角度を
一定に保ちながら被溶射体の一端から他端へさら
に他端から一端へと回転軸方向に往復移動せしめ
て溶射し、被溶射体の回転半径の変化に反比例し
て溶射量を変化させるものである。
れたもので、溶射ガンを回転する被溶射体の回転
表面の変化、とくに回転軸方向の半径の変化に応
じて同表面からの距離及び同表面に対する角度を
一定に保ちながら被溶射体の一端から他端へさら
に他端から一端へと回転軸方向に往復移動せしめ
て溶射し、被溶射体の回転半径の変化に反比例し
て溶射量を変化させるものである。
溶射量を変化させる方法としては、被溶射体の
外形即ち回転軸方向の半径の変化をあらかじめプ
ロツトしておき、これに応じて溶射ガンの移動速
度をプログラム化しておき、コンピユーター制御
で溶射ガンを移動せしめるか、或いは溶射ガンの
吹付量をプログラム化しておき、溶射ガンを等速
移動させる。このような制御移動は、従来の手動
式または機械的操作では極めて困難で、本発明に
おいては溶射ガンを溶射ロボツトに組込み、これ
をコンピユーター制御により操作することが極め
て好ましい。
外形即ち回転軸方向の半径の変化をあらかじめプ
ロツトしておき、これに応じて溶射ガンの移動速
度をプログラム化しておき、コンピユーター制御
で溶射ガンを移動せしめるか、或いは溶射ガンの
吹付量をプログラム化しておき、溶射ガンを等速
移動させる。このような制御移動は、従来の手動
式または機械的操作では極めて困難で、本発明に
おいては溶射ガンを溶射ロボツトに組込み、これ
をコンピユーター制御により操作することが極め
て好ましい。
本発明は第１図に示す如く、回転軸Ａを中心と
して回転する被溶射体Ｗに対して溶射距離Ｌ及び
溶射角度を一定に保ちながら被溶射体の回転半径
（Ra〜Rb）に反比例した速度（Va〜Vb）で連続
的に変速移動させて溶射を行う。これを式で表わ
せばVb＝Rb／RaVaである。
して回転する被溶射体Ｗに対して溶射距離Ｌ及び
溶射角度を一定に保ちながら被溶射体の回転半径
（Ra〜Rb）に反比例した速度（Va〜Vb）で連続
的に変速移動させて溶射を行う。これを式で表わ
せばVb＝Rb／RaVaである。
また、溶射ガンの溶射量Ｍを回転半径に反比例
して連続的に変化させるものである。これを式に
表わせばMb＝Rb／RaMaである。
して連続的に変化させるものである。これを式に
表わせばMb＝Rb／RaMaである。
以下本発明をジエツトエンジンのチヤンバーに
マグネシユームジルコネート及びNi−CO−Cr−
Al−Ｙコーテイングを溶射する実施例について
説明する。
マグネシユームジルコネート及びNi−CO−Cr−
Al−Ｙコーテイングを溶射する実施例について
説明する。
実施例
使用溶射ガン：メテコ社3MB型プラズマ溶射ガ
ン 溶射材料：メテコ社210−NSマグネシユームジル
コネート（powder） 被溶射材：PWAジエツトエンジンチヤンバーの
内壁 被溶射材の回転数：30RPM 溶射距離：50mm 溶射量：2.3Kg／hr 溶射角度：90゜ コーテイング厚さ：１パス50μ、全パス350μ その他の溶射条件はメテコ社の210−NS仕様に
よる。
ン 溶射材料：メテコ社210−NSマグネシユームジル
コネート（powder） 被溶射材：PWAジエツトエンジンチヤンバーの
内壁 被溶射材の回転数：30RPM 溶射距離：50mm 溶射量：2.3Kg／hr 溶射角度：90゜ コーテイング厚さ：１パス50μ、全パス350μ その他の溶射条件はメテコ社の210−NS仕様に
よる。
上記条件により、溶射ガンを溶射ロボツトに組
み込み被溶射体の回転軸方向の半径の変化をプロ
ツトしておき、これを反比例した溶射ガンの移動
速度を算出し、これをコンピユーターにプログラ
ム化しておき、これにもとづいて溶射ガンを移動
せしめて溶射を行つた。形成された溶射皮膜の厚
さの変差を検べた結果、１パスの厚み変差は±10
％以内であつた。従つて、最終厚みも従来の手動
法に比較して著しく改善された。
み込み被溶射体の回転軸方向の半径の変化をプロ
ツトしておき、これを反比例した溶射ガンの移動
速度を算出し、これをコンピユーターにプログラ
ム化しておき、これにもとづいて溶射ガンを移動
せしめて溶射を行つた。形成された溶射皮膜の厚
さの変差を検べた結果、１パスの厚み変差は±10
％以内であつた。従つて、最終厚みも従来の手動
法に比較して著しく改善された。
添付図面は本発明による溶射方法を概略的に示
す図である。
す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転軸に沿つて半径が拡大または縮小する回
転体の表面に溶射ガンを用いて溶射皮膜を形成す
る溶射方法において、 溶射ガンを同回転体の軸方向に移動せしめ同回
転体の軸方向の半径の拡大または縮小に反比例し
て溶射ガンの移動速度または溶射ガンの溶射量を
変化させることを特徴とする溶射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050590A JPS60194058A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 溶射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050590A JPS60194058A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 溶射方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194058A JPS60194058A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH0144783B2 true JPH0144783B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=12863185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59050590A Granted JPS60194058A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 溶射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009120941A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-06-04 | Nissan Motor Co Ltd | 溶射皮膜形成方法及び溶射皮膜形成装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228464A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Showa Alum Corp | 押出材表面への均一溶射皮膜形成方法および同皮膜形成装置 |
| JPH02228465A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Showa Alum Corp | 押出材表面への均一溶射皮膜形成方法および同皮膜形成装置 |
| GB9803561D0 (en) * | 1998-02-19 | 1998-04-15 | Monitor Coatings & Eng | Surface treatment of rotors |
| US5922412A (en) * | 1998-03-26 | 1999-07-13 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of eliminating unevenness in pass-reversal thermal spraying |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP59050590A patent/JPS60194058A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009120941A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-06-04 | Nissan Motor Co Ltd | 溶射皮膜形成方法及び溶射皮膜形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60194058A (ja) | 1985-10-02 |
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