JPH0144883B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144883B2 JPH0144883B2 JP58018761A JP1876183A JPH0144883B2 JP H0144883 B2 JPH0144883 B2 JP H0144883B2 JP 58018761 A JP58018761 A JP 58018761A JP 1876183 A JP1876183 A JP 1876183A JP H0144883 B2 JPH0144883 B2 JP H0144883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condenser
- condensate
- pipe
- startup
- dissolved oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
- F01K9/02—Arrangements or modifications of condensate or air pumps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、コンバインドサイクルプラント内の
復水脱気系統に係り、更に詳しくには、多量の溶
存酸素を有する復水を保有する起動復水器に、所
望の溶存酸素を有する復水を保有する運転中復水
器から該復水を供給し、上記起動復水器が設けら
れたプラントの起動時間の短縮を図るコンバイン
ドサイクルプラントの復水脱気系統に関する。
復水脱気系統に係り、更に詳しくには、多量の溶
存酸素を有する復水を保有する起動復水器に、所
望の溶存酸素を有する復水を保有する運転中復水
器から該復水を供給し、上記起動復水器が設けら
れたプラントの起動時間の短縮を図るコンバイン
ドサイクルプラントの復水脱気系統に関する。
近年、コンバインドサイクルプラントは、その
ミドル運用化が期待されている。ミドル運用化に
対応するためには、頻繁な起動、停止が要求され
る。停止時においては、復水器の復水内の溶存酸
素量が増加するため、起動時には、これを所望の
溶存酸素量を有する復水に脱気した後、ボイラ給
水し、ガスタービン等を起動しなければならな
い。しかしながら、第１図に示す如く、従来技術
の起動復水器２の脱気手段としては、起動復水器
２から送出される復水を復水再循環配管８によ
り、起動復水器２内に戻入すると共に、起動復水
器２内に、補助蒸気管１０から蒸気を導入した
り、空気抽出機４を起動復水器２に係合せしめ、
内部を真空に保持し、脱気を行なう手段が採用さ
れていた。従つて、起動復水器２内の復水が、所
望の溶存酸素量を有するものに到達する時間が長
く、プラントの起動時間がかかり、ミドル運用化
の障害となる欠点を有していた。
ミドル運用化が期待されている。ミドル運用化に
対応するためには、頻繁な起動、停止が要求され
る。停止時においては、復水器の復水内の溶存酸
素量が増加するため、起動時には、これを所望の
溶存酸素量を有する復水に脱気した後、ボイラ給
水し、ガスタービン等を起動しなければならな
い。しかしながら、第１図に示す如く、従来技術
の起動復水器２の脱気手段としては、起動復水器
２から送出される復水を復水再循環配管８によ
り、起動復水器２内に戻入すると共に、起動復水
器２内に、補助蒸気管１０から蒸気を導入した
り、空気抽出機４を起動復水器２に係合せしめ、
内部を真空に保持し、脱気を行なう手段が採用さ
れていた。従つて、起動復水器２内の復水が、所
望の溶存酸素量を有するものに到達する時間が長
く、プラントの起動時間がかかり、ミドル運用化
の障害となる欠点を有していた。
すなわち、第１図に示す如く、コンバインドサ
イクルプラント内には、複数個の復水器が配設さ
れ、運転中復水器１は目下運転中のものであり、
起動復水器２は、停止状態から起動状態におかれ
た復水器を示す。それぞれの復水器には同一の脱
気手段が係合している。起動復水器２および運転
中復水器１には復水管７が接続し、復水管７内に
介設される復水ポンプ５により復水は送出され
る。又、復水管７内には、復水を凝縮させるグラ
ンドコンテンサ６が介設される。復水管７のグラ
ンドコンデンサ６を出た位置には、復水再循環配
管８が分岐して接続し、復水再循環配管８は、復
水再循環弁９を介して、起動復水器２に接続して
いる。起動復水器２には、補助蒸気管１０から補
助蒸気調節弁１１を介して、蒸気が導入される。
又、起動復水器２には、空気抽出管３を介して空
気抽出機４が連結し、起動復水器２内を真空に保
持するようにしている。又、起動復水器２および
運転中復水器１には、補給水タンク１４から、補
給水配管１５および補給水調節弁１６を介して補
給水が導入されると共に、復水管７に分岐するス
ピルオーバ管１３により、スピルオーバ弁１２を
介し、余剰復水が補給水タンク１４に戻入され
る。
イクルプラント内には、複数個の復水器が配設さ
れ、運転中復水器１は目下運転中のものであり、
起動復水器２は、停止状態から起動状態におかれ
た復水器を示す。それぞれの復水器には同一の脱
気手段が係合している。起動復水器２および運転
中復水器１には復水管７が接続し、復水管７内に
介設される復水ポンプ５により復水は送出され
る。又、復水管７内には、復水を凝縮させるグラ
ンドコンテンサ６が介設される。復水管７のグラ
ンドコンデンサ６を出た位置には、復水再循環配
管８が分岐して接続し、復水再循環配管８は、復
水再循環弁９を介して、起動復水器２に接続して
いる。起動復水器２には、補助蒸気管１０から補
助蒸気調節弁１１を介して、蒸気が導入される。
又、起動復水器２には、空気抽出管３を介して空
気抽出機４が連結し、起動復水器２内を真空に保
持するようにしている。又、起動復水器２および
運転中復水器１には、補給水タンク１４から、補
給水配管１５および補給水調節弁１６を介して補
給水が導入されると共に、復水管７に分岐するス
ピルオーバ管１３により、スピルオーバ弁１２を
介し、余剰復水が補給水タンク１４に戻入され
る。
以上の系統により、起動復水器２の溶存酸素を
多く含んだ復水を循環させ、蒸気の導入および真
空保持することにより、脱気を促進し、復水を所
望の溶存酸素量を含むものにした後、ガスタービ
ンの起動を行う。しかし、起動復水器２内の復水
の溶存酸素量は最大7000ppb程度であり、一方、
ボイラに給水する復水の所望溶存酸素量は５ない
し10ppbと低い。従つて、上記の脱気系統では、
所望溶存酸素量に達するまでに約1.25時間も必要
となる。従つて、起動、停止頻度の多いミドル運
用化に対処し得ない欠点があつた。
多く含んだ復水を循環させ、蒸気の導入および真
空保持することにより、脱気を促進し、復水を所
望の溶存酸素量を含むものにした後、ガスタービ
ンの起動を行う。しかし、起動復水器２内の復水
の溶存酸素量は最大7000ppb程度であり、一方、
ボイラに給水する復水の所望溶存酸素量は５ない
し10ppbと低い。従つて、上記の脱気系統では、
所望溶存酸素量に達するまでに約1.25時間も必要
となる。従つて、起動、停止頻度の多いミドル運
用化に対処し得ない欠点があつた。
本発明は、上記の欠点を解決すべく創案された
ものであり、その目的とするところは、特に大が
かりな装置を付加することなく構成簡単にしてコ
ンバインドサイクルプラントの起動準備時間を短
縮し、ミドル運用化を可能にし得るコンバインド
サイクルプラントの復水脱気系統を提供すること
にある。
ものであり、その目的とするところは、特に大が
かりな装置を付加することなく構成簡単にしてコ
ンバインドサイクルプラントの起動準備時間を短
縮し、ミドル運用化を可能にし得るコンバインド
サイクルプラントの復水脱気系統を提供すること
にある。
本発明は、上記目的を達成するために、運転中
復水器と起動状態にある起動復水器との間に、起
動時に運転中復水器の復水を起動復水器へ流通さ
せる連結手段を設け、所望の溶存酸素量を有する
運転中復水器の復水を調節自在に起動復水器内に
導入し、起動復水器内の復水が所望の溶存酸素量
を有する状態になる時間を早め、コンバインドサ
イクルプラントの起動時間を短縮するようにした
コンバインドサイクルプラントの復水脱気系統を
特徴としたものである。
復水器と起動状態にある起動復水器との間に、起
動時に運転中復水器の復水を起動復水器へ流通さ
せる連結手段を設け、所望の溶存酸素量を有する
運転中復水器の復水を調節自在に起動復水器内に
導入し、起動復水器内の復水が所望の溶存酸素量
を有する状態になる時間を早め、コンバインドサ
イクルプラントの起動時間を短縮するようにした
コンバインドサイクルプラントの復水脱気系統を
特徴としたものである。
（発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
まず、本実施例の概要を第２図により説明す
る。運転中復水器１内の復水は所望の溶存酸素量
を有したものが循環されている。この運転中復水
器１の復水管７と起動復水器２の復水管７とを連
結手段である復水管連結管２２により連結し、そ
の間に復水管連絡弁２１、復水管連絡調節弁１
９，２０を配設する。
る。運転中復水器１内の復水は所望の溶存酸素量
を有したものが循環されている。この運転中復水
器１の復水管７と起動復水器２の復水管７とを連
結手段である復水管連結管２２により連結し、そ
の間に復水管連絡弁２１、復水管連絡調節弁１
９，２０を配設する。
以上の構成により、運転中復水器１内の復水は
起動復水器２の復水管７に導入され、その後、起
動復水器２を有するプラントへ循環されて再び起
動復水器２に戻る。従つて、起動復水器２内の復
水の溶存酸素量は大幅に、かつ、速かに減少し、
短時間内に所望のものとなる。
起動復水器２の復水管７に導入され、その後、起
動復水器２を有するプラントへ循環されて再び起
動復水器２に戻る。従つて、起動復水器２内の復
水の溶存酸素量は大幅に、かつ、速かに減少し、
短時間内に所望のものとなる。
次に、本実施例を更に詳しく説明する。
運転中復水器１内の復水は、上記の如く所望の
溶存酸素量５ないし10ppbの状態に保持されて、
そのプラント内を循環している。運転中復水器１
の復水管７のグランドコンデンサ６の下流側に
は、復水管弁１８を介して連結手段の１つである
分岐管２４が接続し、この分岐管２４は復水管連
絡調節弁２０を介し、同じく連結手段の１つであ
る復水管連絡管２２に接続している。一方、起動
復水器２の復水管７にも、同様に復水管弁１７の
下流側に、復水管連絡調節弁１９を介して分岐管
２５が接続し、分岐管２５は、同じく復水管連絡
管２２に接続している。
溶存酸素量５ないし10ppbの状態に保持されて、
そのプラント内を循環している。運転中復水器１
の復水管７のグランドコンデンサ６の下流側に
は、復水管弁１８を介して連結手段の１つである
分岐管２４が接続し、この分岐管２４は復水管連
絡調節弁２０を介し、同じく連結手段の１つであ
る復水管連絡管２２に接続している。一方、起動
復水器２の復水管７にも、同様に復水管弁１７の
下流側に、復水管連絡調節弁１９を介して分岐管
２５が接続し、分岐管２５は、同じく復水管連絡
管２２に接続している。
以上の構成により、運転中復水器１内の復水の
１部は、分岐管２４、復水管連絡管２２および分
岐管２５により起動復水器２の復水管７に導入さ
れる。又、その導入量は復水管連絡調節弁１９，
２０等により調節される。
１部は、分岐管２４、復水管連絡管２２および分
岐管２５により起動復水器２の復水管７に導入さ
れる。又、その導入量は復水管連絡調節弁１９，
２０等により調節される。
起動復水器２の復水管７内に導入された所望の
溶存酸素量を有する復水は、上記の如く、起動復
水器２を有するプラントに循環された後、起動復
水器２内に導入される。このため、起動復水器２
内には、溶存酸素量が大きな復水と、所望の溶存
酸素量の復水が混合され、復水器２内の復水の溶
存酸素量が大幅に減少する。上記の如く、起動復
水器２には、運転中復水器１からの蒸気が導入さ
れるため、余剰復水となるが、この余剰復水は、
スピルオーバ弁１２を介し、スピルオーバ管１３
から補給水タンク１４に回収される。一方、運転
中復水器１は、復水の一部を起動復水器２に排出
するため、復水の不足が生じるが、この不足分
は、補給水タンク１４から、補給水配管１５、補
給水調節弁１６を介して導入される。補給水タン
ク１４にはスピルオーバ管１３からの溶存酸素量
の大きい復水が上記の如く導入されているため、
運転中復水器１に溶存酸素量の大きな復水が補充
される。しかし、補給水調節弁１６による流量調
節により、その復水を10ppb以下の溶存酸素量に
押えることができる。
溶存酸素量を有する復水は、上記の如く、起動復
水器２を有するプラントに循環された後、起動復
水器２内に導入される。このため、起動復水器２
内には、溶存酸素量が大きな復水と、所望の溶存
酸素量の復水が混合され、復水器２内の復水の溶
存酸素量が大幅に減少する。上記の如く、起動復
水器２には、運転中復水器１からの蒸気が導入さ
れるため、余剰復水となるが、この余剰復水は、
スピルオーバ弁１２を介し、スピルオーバ管１３
から補給水タンク１４に回収される。一方、運転
中復水器１は、復水の一部を起動復水器２に排出
するため、復水の不足が生じるが、この不足分
は、補給水タンク１４から、補給水配管１５、補
給水調節弁１６を介して導入される。補給水タン
ク１４にはスピルオーバ管１３からの溶存酸素量
の大きい復水が上記の如く導入されているため、
運転中復水器１に溶存酸素量の大きな復水が補充
される。しかし、補給水調節弁１６による流量調
節により、その復水を10ppb以下の溶存酸素量に
押えることができる。
コンバインドサイクルプラントにおいては、運
転中復水器１は上記の１台に限定されず、複数器
のものが普通運転されている。従つて、起動復水
器２には、それぞれの転中復水器から所望の溶存
酸素量を有する復水が導入され得る。従つて、極
めて単時間内に起動復水器２の復水を所望の溶存
酸素量を含むものに変えることができる。以上に
より特に大がかりな装置を用いることなくコンバ
インドサイクルプラントの起動準備時間を大幅に
短縮することができる。
転中復水器１は上記の１台に限定されず、複数器
のものが普通運転されている。従つて、起動復水
器２には、それぞれの転中復水器から所望の溶存
酸素量を有する復水が導入され得る。従つて、極
めて単時間内に起動復水器２の復水を所望の溶存
酸素量を含むものに変えることができる。以上に
より特に大がかりな装置を用いることなくコンバ
インドサイクルプラントの起動準備時間を大幅に
短縮することができる。
以上の説明によつて明らかの如く、本発明によ
れば、構成簡単にしてコンバインドサイクルプラ
ントの起動準備時間を短縮し、そのミドル運用化
が可能となる効果が上げられる。
れば、構成簡単にしてコンバインドサイクルプラ
ントの起動準備時間を短縮し、そのミドル運用化
が可能となる効果が上げられる。
第１図は従来技術のコンバインドサイクルプラ
ントの復水脱気系統を示す系統図、第２図は本発
明の実施例の系統図である。 １……運転中復水器、２……起動復水器、３…
…空気抽出管、４……空気抽出器、５……復水ポ
ンプ、６……グランドコンデンサ、７……復水
管、８……復水再循環配管、９……復水再循環
弁、１０……補助蒸気管、１１……補助蒸気調節
弁、１２……スピルオーバ弁、１３……スピルオ
ーバ管、１４……補給水タンク、１５……補給水
配管、１６……補給水調節弁、１７，１８……復
水管弁、１９，２０，２８……復水管連絡調節
弁、２１……復水管連絡弁、２２……復水管連絡
管。
ントの復水脱気系統を示す系統図、第２図は本発
明の実施例の系統図である。 １……運転中復水器、２……起動復水器、３…
…空気抽出管、４……空気抽出器、５……復水ポ
ンプ、６……グランドコンデンサ、７……復水
管、８……復水再循環配管、９……復水再循環
弁、１０……補助蒸気管、１１……補助蒸気調節
弁、１２……スピルオーバ弁、１３……スピルオ
ーバ管、１４……補給水タンク、１５……補給水
配管、１６……補給水調節弁、１７，１８……復
水管弁、１９，２０，２８……復水管連絡調節
弁、２１……復水管連絡弁、２２……復水管連絡
管。
Claims (1)
- １ 起動復水器と運転中復水器とを備え、夫々の
復水器か、復水器から送出される復水の１部を復
水器に戻入すると共に、夫々の復水器内に、蒸気
および真空を介在せしめて、所望の溶存酸素量を
有するように復水を脱気するコンバインドサイク
ルプラントの復水脱気系統において、所望の溶存
酸素量の復水を有する運転中復水器と前記起動復
水器との間に、起動時に、運転中復水器の復水を
起動復水器側へ流通させる連結手段を設けたこと
を特徴とするコンバインドサイクルプラントの復
水脱気系統。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1876183A JPS59145308A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | コンバインドサイクルプラントの復水脱気系統 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1876183A JPS59145308A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | コンバインドサイクルプラントの復水脱気系統 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145308A JPS59145308A (ja) | 1984-08-20 |
| JPH0144883B2 true JPH0144883B2 (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=11980620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1876183A Granted JPS59145308A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | コンバインドサイクルプラントの復水脱気系統 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145308A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190410A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-29 | Hitachi Ltd | コンバインドプラントの復水装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55112811A (en) * | 1979-02-22 | 1980-09-01 | Toshiba Corp | Method of starting combined-cycle early |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP1876183A patent/JPS59145308A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59145308A (ja) | 1984-08-20 |
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