JPH0144997B2 - - Google Patents

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JPH0144997B2
JPH0144997B2 JP63182747A JP18274788A JPH0144997B2 JP H0144997 B2 JPH0144997 B2 JP H0144997B2 JP 63182747 A JP63182747 A JP 63182747A JP 18274788 A JP18274788 A JP 18274788A JP H0144997 B2 JPH0144997 B2 JP H0144997B2
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melting
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Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、金属およびその他の原料を溶融する
技術の改良、とりわけ、溶融レトルトと原料の溶
融方法に係る。
(ロ) 従来の技術 これまで、重要な航空宇宙の分野、原子力の分
野や他のハイテク分野で利用されている金属のよ
うに、金属に高い信頼性の求められる分野では、
高性能の金属を製造するために数多くの改良が試
みられてきている。例えば、チタンやニツケルを
ベースにした原料を溶融する際には、最終製品の
品質と信頼性をできるだけ保全しておくために高
度の清潔さが必要とされている。こうした試みは
もつぱらトラフ状レトルト内で原料を溶融させ、
溶融した原料を第２のるつぼ内に流し込んでイン
ゴツトやその他の冶金製品を製造することに力点
が置かれている。そうした製品は成形鋳込品であ
つたり、あるいは金属粉末に加工されたりするこ
とがある。
従来構造の炉床または一次溶融レトルトは主と
して形状が細長く、電力消費量並びに冶金的条件
により通常では0.5ｍから1.5ｍの範囲の長さを備
えている。比較的長くて底の浅い炉床またはレト
ルトを設けることにより、金属は長手方向に流れ
ながら溶融し、充分な時間にわたつて超高温で金
属を溶融させながら第２のるつぼまたは容器に搬
送されるまでの間に高密度と低密度の含有物のい
ずれをも除去することができる。このるつぼまた
は容器の中で二次溶融と型成形が行なわれ、最終
製品が得られる。
この種の炉床またはレトルトに残された問題点
の１つは、古くなつた原料および鉄くずをレトル
トに供給することに関係している。炉床溶融法で
は、通常、電子ビームガンやプラズマトーチまた
はロト・トロード（Rototrode）のような非消耗
熱源が用いられている。しかし多くの場合、熱源
を原料供給装置に近接した状態で溶融させ、レト
ルトの長さに沿つてこの原料を前進送りできるよ
うにしておく必要がある。こうした一連の作業は
直線的な溶融物の流れを形成することによつて行
なわれている。しかしながらこのような送り形態
をとると、供給原料の種類はもとより供給装置自
体の構造並びに操作も制約を受けることになる。
高エネルギーの溶融アークまたはビームが接近し
た状態にあり、実際には溶融源または加熱源が原
料供給装置と機械的に干渉し合うためである。
従来の溶融レトルトにはこうした問題点が残さ
れており、これらの問題を解消することが求めら
れている。本発明はこの要求に応えるものであ
る。これに関連した分野の引用文献としては、米
国特許第3150961号が挙げられる。
(ハ) 発明が解決しようとする課題 本発明は、改良された溶融レトルトおよび原料
を溶融する方法を提供することすなわち、従来の
ように加熱源と原料供給装置との機械的干渉がな
くかつ原料供給、溶融及び溶融物の流出を迅速に
行うことができるような装置を提供することを目
的とする。
(ニ) 課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明は、上部が開
口しかつ円周方向に伸びる凹部を有するレトルト
本体と、該レトルト本体の上部の第１の位置にあ
つて、原料を該レトルト本体に送り込むための原
料供給装置と、該第１の位置から円周方向に間隔
を置いた第２の位置にあつて、熱エネルギーをレ
トルト本体上の該原料に供給して該原料を溶融す
るように、該レトルト本体の上方に配設された少
くとも一つの熱源と、該第１の位置から該第２の
位置までレトルト本体上の原料を移動させるた
め、一定の基準面において、ほぼ水平の状態で該
レトルト本体を回転可能に支持する軸受構造部
と、該溶融した原料を該レトルト本体から流出さ
せるために該レトルト本体に形成された注ぎ口
と、該レトルト本体を冷却する冷媒を該レトルト
本体に供給するための導水装置と、を備えて構成
されている。
また、原料を溶融する方法において、レトルト
本体の一つの区域で原料をレトルト本体に送り込
む段階と、該一つの区域から間隔を置いて配置さ
れかつ上部に少くとも一つの熱源を有する別の区
域内で該原料に熱を加えて該原料を溶融させる段
階と、該溶融した原料を該別の区域でレトルト本
体から流出させる段階と、該流出した溶融原料を
レトルト本体の下方にある区域に集める段階と、
を有して成る原料を溶融する方法において、該一
つの区域から該別の区域への原料の移送を、該レ
トルト本体を回転させることにより行うように構
成されている。
(ホ) 作用 上記構成において、レトルト本体を中心軸の廻
りで回転できるように取り付け、溶融させる投入
原料をレトルト本体の一方の位置からレトルト本
体内に送り込み、レトルト本体を所定の円弧の範
囲を描いて中心軸の廻りで回転させ、原料を１つ
またはそれ以上の熱源に近接した位置まで送るよ
うになつている。またレトルト本体は導水装置を
通る冷媒により冷却される。その結果、原料を迅
速に溶融させ、注ぎ口を介してレトルト本体から
連続的に注ぎ出して、レトルト本体の下方に隣接
した第２のるつぼに流下させることができる。
(ヘ) 実施例 第１図および第２図は、従来技術のレトルトを
示す説明図である。このレトルトは全体を参照番
号10で示されており、一般に銅から作られた水冷
式の炉床本体１２を備えている。炉床は、所定の
長さ、例えば0.5ｍから1.5ｍの長さを備えてい
る。炉床本体１２はトラフ状の凹所１４を備えて
いる。このトラフ状の凹所１４は、第２図に示す
ように底が浅くなつていて、供給チユーブ１６を
介して凹所１４の一方の端へ古くなつた原料やく
ず鉄の溶融物が供給される。金属は熱源１８と２
０とによつて加熱される。これら熱源には、電子
ビームガン、プラズマトーチ等を使用することが
できる。第２図に示すように、プラズマトーチは
凹所１４の原料を加熱するために用いられる。各
トーチ１８と２０のプラズマ流２２は、トーチを
レトルト本体１２の凹所内の原料に極く接近させ
た状態で、下向きに放出される。
レトルト本体１２はその下流側端部にダムまた
は堰２４を備えている。溶融した原料はダムを越
えて液体冷却式の第２のつるぼ２６に流れ込む。
溶融された原料を加熱するために、第３の熱源２
８がるつぼの上方にも配置されている。
第１図および第２図の従来技術のるつぼを使用
した場合には、原料を溶融させるのに熱源１８と
２０を原料にかなり接近させなくてはならず、し
かも溶融した原料を炉床に沿つて流動させるよう
にしなくてはならない欠点がある。本発明は、こ
のような欠点を解消した回転可能なレトルトを提
供している。この回転可能なレトルトによれば、
古くなつた原料やくず鉄をレトルト本体の外側周
縁部付近の位置から当該レトルト本体の開口した
上部に送り込み、このレトルト本体を回転させ
て、原料が電子ビームガン、プラズマトーチ等の
熱源の下側にくるように操作される。
本発明のレトルトの第１の実施例は、第３図お
よび第４図に全体を参照番号30で示されている。
レトルト３０は平面的に見て環状の形をしてお
り、内側周縁部３２、外側周縁部３４およびこれ
ら内側周縁部と外側周縁部の間に、くぼみを設け
て作られた上部が開口している凹所３６を備えて
いる。原料供給チユーブ３８は、レトルト３０の
外側周縁部３４の付近の一つの位置（第１の位置
と呼ぶ）に固定して配置されている。参照番号40
で示すように、古くなつた原料やくず鉄はチユー
ブ３８を通じて凹所３６内に送り込まれる。レト
ルトの内側周縁部３２の一部を取り囲んだ状態で
原料供給障壁４２を配置し、古くなつた原料およ
びくず鉄がレトルト本体の中央穴４３に落ち込む
ことがないようにしている。この障壁は、下側端
面（第４図）が何か適当な方法によりレトルト本
体に固定されている。
レトルト３０は、その外側周縁部の付近に接合
された軸受構造部４６を用いて固定サポート４４
に回転可能に取り付けられている。通例では、レ
トルトは180度から270度までの角度の範囲にわた
り回転することができる。レトルト３０の開口し
た上部に熱エネルギーを供給してレトルト３０内
の原料を加熱する一連の熱源５０，５２及び５４
が、レトルト３０の該第１の位置から円周方向に
間隔を置いて配置された凹所３６の区域Ｂ，Ｃ及
びＤの上部（第２の位置と呼ぶ）に位置決めされ
ている。説明の便宜上、レトルトが270度にわた
つて回転する場合を想定した場合、供給原料を第
３図に示すように区域Ａに送り込めば、その供給
原料を熱源５０，５２及び５４の下方の第２の区
域に置くことができる。すなわち、レトルトをそ
の中心軸線の廻りで回転できるようにしているた
め、第４図に示すように、いとも簡単に供給原料
を熱源５０，５２および５４に近接して置くこと
ができる。熱源をレトルトに近接させる場合にで
も、原料がチユーブ３８からレトルトに入る際、
熱源が流入する原料に干渉することはない。原料
はレトルトの凹所３６内に分散され、レトルトと
共に区域Ｂ，ＣおよびＤに向けて回転送りされる
ためである。
レトルト３０は、第３図に示すように内側周縁
部に近接する出口区域に注ぎ口６０を備えてい
る。レトルトから流出する溶融した原料はこの注
ぎ口を越えてレトルトの中央穴４３内に流下し、
中央穴の下方に配置されている当該中央穴よりも
直径の大きい第２のつるぼ６２（第４図）内へと
落下していく。通例では、るつぼ６２は水冷却さ
れていて、レトルト３０の下側に近接して配置さ
れ、注ぎ口６０をオーバーフローする溶融した原
料をすべて受け取ることができる。また、プラズ
マトーチのような熱源がるつぼ６２の上方で穴４
３内に軸心を合わせて配置され、溶融した原料を
レトルトから連続的に第２のるつぼに送り込むよ
うになつている。レトルトの回転を180度から270
度までに制限してあるため、複雑な気密式冷却水
接手は使わなくてもすむ。なお、レトルトの液体
冷却に伴い、冷却液体の導入箇所をレトルトの中
心軸上に置くことはまず考えられない。
運転に際し、第３図と第４図に示すように構成
されたレトルトでは、原料がチユーブ３８からＡ
区域に送り込まれる。次いで、レトルトを回転さ
せて原料チユーブ３８から先に進め、原料をＢ，
ＣおよびＤ区域まで移動させる。これらの区域に
おいて、プラズマトーチあるいは電子ビームガン
のような熱源により原料は溶融される。これらの
熱源はＢ，ＣおよびＤ区域に溶融熱を供給できる
だけの能力を備えている。Ａ区域では障壁４２が
液体冷却され、この障壁を用いて溶融されていな
い原料が第２のるつぼ６２に送り込まれるのを防
いでいる。
第５図および第６図は、本発明のレトルトの第
２の実施例を示している。レトルトは、参照番号
70で全体が示されており、原料をレトルトのＡ区
域に送り込む供給チユーブ７４の設けられたレト
ルト本体７２を備えている。レトルトは中央シヤ
フト７６に取り付けられ、垂直な軸線の廻りをベ
アリング７８を介して回転することができる。回
転シール８０はベアリング７８の真下に設けら
れ、炉床ハウジング部分８１を通り抜けている。
従つて、回転式液体接手８２がシヤフト７６内に
冷媒を直接送り込み、送り込まれた冷媒はこのシ
ヤフト７６を通りそしてレトルト７０を通り抜
け、こうしてレトルトの冷却を行なうことができ
る。レトルトの中心部分８４は一体の金属からで
きている。レトルトを回転させれば、Ａ区域に供
給された原料を区域Ｂ，ＣおよびＤまで搬送する
ことができる（第５図）。
熱源８６，８８および９０は区域Ｂ，Ｃおよび
Ｄの原料を溶融させるために設置されている。熱
源としては、電子ビームガンやプラズマトーチ等
を用いることができる。これら熱源は第６図に示
すようにレトルトの円形凹所９１に極く接近して
置くことができ、結果的に、熱源を原料に充分に
近接させて最小の電力消費で効果的に原料を加熱
することができる。
第２のるつぼ９３は、第５図に示すように、レ
トルトの外側周縁部の付近で原料供給チユーブ７
４とは真反対の位置に配置されている。溶融した
原料は、レトルトの外側周縁部９４の注ぎ口９２
を経てレトルトから流出し第２のるつぼに流れ込
む。この第２のるつぼ９３の上方に、電子ビーム
ガンやプラズマトーチのような熱源９６が位置し
ている。また、熱源９６は第２のるつぼ内の溶融
した原料を加熱し、その結果溶融された原料がる
つぼ自体の内側表面になじむようになる。
レトルトの外径部に注ぎ口９２を設置しておけ
ば、第２のるつぼ９３が円形以外の形状をしてい
ても注ぎ込み操作がやり易くなる。また、この構
成によれば溶融した原料の流れ経路を延長できる
利点も奏される。
レトルト７０は内部に空間を備え、炉床ハウジ
ングの外部から回転式液体接手８２を通じて冷却
液体をこの内部空間に供給することができる。こ
の液体接手８２によれば、レトルトは必要に応じ
ていずれの方向にも連続的に回転することができ
る。連続的な回転モードにおいて、注ぎ口が第２
のるつぼ９３の上方に適切に位置していない場
合、注ぎ口からの原料の流出はなされない。そう
した流出の停止は、注ぎ口付近から溶融熱を奪い
去りさえすれば簡単に行なえる。
さらに、本発明のレトルトは、様々な流路形状
を用いて滞留時間すなわち溶融原料の流路距離を
延長する構成を取り入れることができる。レトル
トの機械加工に際し、特殊な処理を行なえるよう
にダムやバツフルを形成しておくこともできる。
(ト) 効果 本発明は、レトルト本体をベアリング又はロー
ラ等によつて回転可能に取り付け、中心軸の周り
でレトルトを回転させてレトルト本体上の原料を
溶融区域へ前進送りできるようにしたことによ
り、様々な種類の原料を迅速かつ連続的に溶融し
て第２のるつぼへ流出させることができるように
なつた。また、従来のように加熱源と原料供給装
置とが機械的に干渉することもなくなつた。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来技術の上部の開口したトラフ状
レトルトの平面図にして、レトルトの一方の端に
は原料供給装置を、また反対の端には第２のるつ
ぼを示す図、第２図は第１図の従来技術のレトル
トの縦断面図、第３図は本発明のレトルトの第１
の実施例を示す平面図、第４図は第３図の４―４
線に沿つた縦断面図、第５図は第３図と同じよう
な図であるが、本発明のレトルトの他の実施例を
示す図、第６図は第５図の６―６線に沿つた縦断
面図である。 ３０…レトルト、３２…内側周縁部、３４…外
側周縁部、３６…凹所、３８…原料供給チユー
ブ、４２…障壁、４３…中央穴、４４…固定サポ
ート、４６…軸受構造部、５０，５２，５４…熱
源、６０…注ぎ口、６２…第２のるつぼ、６４…
熱源。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 上部が開口しかつ円周方向に伸びる凹部を有
    するレトルト本体と、 該レトルト本体の上部の第１の位置にあつて、
    原料を該レトルト本体に送り込むための原料供給
    装置と、 該第１の位置から円周方向に間隔を置いた第２
    の位置にあつて、熱エネルギーをレトルト本体上
    の該原料に供給して該原料を溶融するように、該
    レトルト本体の上方に配設された少くとも一つの
    熱源と、 該第１の位置から該第２の位置までレトルト本
    体上の原料を移動させるため、一定の基準面にお
    いて、ほぼ水平の状態で該レトルト本体を回転可
    能に支持する軸受構造部と、 該溶融した原料を該レトルト本体から流出させ
    るために該レトルト本体に形成された注ぎ口と、 該レトルト本体を冷却する冷媒を該レトルト本
    体に供給するための導水装置と、を備えた原料を
    溶融するための装置。 ２ レトルト本体の一つの区域で原料をレトルト
    本体に送り込む段階と、該一つの区域から間隔を
    置いて配置されかつ上部に少くとも一つの熱源を
    有する別の区域内で該原料に熱を加えて該原料を
    溶融させる段階と、該溶融した原料を該別の区域
    でレトルト本体から流出させる段階と、該流出し
    た溶融原料をレトルト本体の下方にある区域に集
    める段階と、を有して成る原料を溶融する方法に
    おいて、 該一つの区域から該別の区域への原料の移送
    を、該レトルト本体を回転させることにより行う
    ことを特徴とする原料を溶融する方法。
JP63182747A 1987-07-21 1988-07-21 Melting retort and method of melting raw material Granted JPS6490988A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/076,102 US4861001A (en) 1987-07-21 1987-07-21 Melting retort and method of melting materials

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Publication Number Publication Date
JPS6490988A JPS6490988A (en) 1989-04-10
JPH0144997B2 true JPH0144997B2 (ja) 1989-10-02

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ID=22129939

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JP63182747A Granted JPS6490988A (en) 1987-07-21 1988-07-21 Melting retort and method of melting raw material

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US (1) US4861001A (ja)
EP (1) EP0300411B1 (ja)
JP (1) JPS6490988A (ja)
CA (1) CA1337849C (ja)
DE (1) DE3889796T2 (ja)

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