JPH0145173B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明の技術的分野は電気フユーズの技術であ
る。本発明は比較的幅広い応用を持つているが、
その最も重要な応用はプリント回路基板に取り付
けるための小型フユーズである。250ボルトとい
う高い電圧において、本発明の小型フユーズは一
般に2.54cm（１インチ）よりも短かく、大部分の
電流領域で成可く1.27cm（1/2インチ）よりも短
かく、その幅は6.35mm（1/4インチよりも）大き
くはない。

〔発明の概要〕

プリント回路への応用に適した小型フユーズお
よびその製造方法は、フユーズの空洞の中に成可
く対角線上に置かれたフユーズ部材、および成可
くその中にインサート成型され、成可く反対側の
端から伸びている端子を持つている。一般に細長
い矩形の絶縁物で作られた本体を特徴とする。そ
の空洞は成可く本体の縦方向の相対する側面で開
いているが、選択的にカバー板を使つてその空洞
の開口の一つを閉じる用意がなされている。その
本体はスリーブで封じられ、そのスリーブは成可
く半ば硬い伸張することができる部材であるが、
伸張することができる収縮チユーブの片であるこ
ともできる。フユーズエレメントを置く溝は成可
くその空洞の相対向する端から電導性のフユーズ
取付け面まで伸び、そのフユーズ取付け面は、フ
ユーズエレメントがフユーズ組立て中それに便利
に取付けられ、あるいは捕えられることができる
ように、本体の外側表面を越えて位置させられて
いる、最初成可く曲げることができる小板であ
る。それらの突き出ている小板はその時フユーズ
の本体の中に曲げられ、成可く半ば硬い透明な絶
縁性のスリーブがそのときその囲りに当てられ、
その本体の両側で封止される。

〔従来の技術〕

フユーズが飛ぶと、アークが発生し、それがフ
ユーズ端子の金属表面に拡がると、その表面層を
気化し、フユーズを破裂させる圧力を作り出す。
AC回路では、アークは一般にAC電流がゼロにな
るとき消され、フユーズ空洞の中の圧力および温
度が許容することができる限界以内に保持される
ときは、再び発火したり、フユーズの破壊を惹き
起したりはしない。フユーズの構造が段々小さく
なるとともに、これらのパラメータを希望の限界
内に維持することはますます困難となる。

プリント回路技術においては、高電圧範囲、す
なわち125―250ボルト用であつて、できる限り小
さな全体寸法のフユーズの需要がある。このよう
な条件は本来相反するものである。飛んでいる最
中のフユーズは、アークがフユーズエレメントに
沿つて飛んでいる間のガスの発生および加熱の結
果破壊力を生じさせようとし、したがつて飛んで
いる間に高い再点火電圧に抵抗することができる
フユーズは典型的には、アークを消し、フユーズ
のケーシングの破壊を妨げることができるよう
に、それ以外の条件の下で望ましい長さよりも大
きな長さを持つように作られなければならないか
らである。ケーシングが壊れるときは、付随する
火災の危険およびプリント回路基板そのものの上
の構成成分に損害を与える付随する危険がある。
プリント回路用のフユーズはまた、プリント回路
基板上への構成成分の最終的な組立ての後のプリ
ント回路基板の掃除で、普通に使用されているス
プレーや浸漬の溶液の侵入に対して適切な保護を
持つていなければならない。

本出願人が知る限りにおいては、本発明の前に
は、以前の設計よりもはるかに小さく、フユーズ
のハウジングを破壊することなしに、高いエネル
ギーでフユーズが飛ぶ条件に耐える、信頼性に富
む封止されたフユーズが設計されたことはなかつ
た。例えば、50アンペアで250ボルトあるいは等
価なエネルギーの定常的なフユーズが飛ぶ電流に
ついて、全長が約1.02cm（0.4インチ）あるいは
それ以下、高さはそれ以下でさえもあり、（端子
がフユーズ本体の端から軸方向に突き出ており、
ついで下に向つて曲つているときのように）望ま
しい場合には同じ寸法の端子間隙を持つた信頼性
に富む、プリント回路用の小型フユーズの需要が
ある。これまでフユーズの境界内に垂れ下つた端
子を持ち、約7.62mm乃至1.02cm（0.3乃至0.4イン
チ）の直径を有する円筒形のフユーズが開発され
た来た。フユーズの幅は、したがつて、端子間隙
よりも大きくなければならず、フユーズの高さは
その幅に等しいかまたはそれよりも大きかつた。
したがつて、現在では、このようなエネルギーに
耐えることができるプリント回路用フユーズは比
較的大きく、円筒形の絶縁性の本体を持つた嵩張
つたフユーズである。このような円筒形のフユー
ズはまた、フユーズをプリント回路基板に自動的
に挿入する自動機械の中に適切に挿入されること
ができる供給リールの上に巻かれた搬送帯に支持
するには余りに嵩張つている。

プリント回路基板の上で使用されるフユーズは
一般に空洞または室を定義する絶縁性の本体を含
んでおり、その空洞または室の中にフユーズエレ
メントがフユーズ端子の間に懸垂され、それらの
端子は屡々その本体の相対向する軸方向の端から
突き出て、プリント回路基板の中のソケツトの開
口の中に挿し込むことができる、平行な対向する
端子の端で終つている。プリント回路の一般的な
目的は小型化であるから、フユーズ自体がプリン
ト回路基板上のできるだけ小さい空間を占めるこ
とが望ましい。

ある低アンペア数のフユーズでは、例えば7.6μ
ｍ（0.0003インチ）のオーダのような非常に小さ
な直径のフユーズ線を使用することが屡々求めら
れる。このような繊細なフユーズ線を使用するフ
ユーズを製造するには固有の困難がある。繊細な
はんだ付け工程中このようなエレメントを張り、
位置決めするのは典型的に大きな労働コストとな
る手作業であるからである。それ故、自動化され
た方法によつて安価に製造されることができる、
フユーズが飛ぶ電流が比較的低い、適当に小型化
された高電圧用のフユーズはこの技術に有用な貢
献となるであろう。本発明は、このような小さな
フユーズ線を持つている、信頼性に富むフユーズ
を可能にする、自動化された手段でも作られる、
与えられた電流および電圧の大きさを持ち、同じ
電流および電圧の大きさの従来のフユーズ設計よ
りもはるかに小さい、封止されたフユーズのため
の独特な設計を含んでいる。

いくつかの従来技術の小型フユーズは、空洞お
よびフユーズエレメント挿入用溝を持つた、絶縁
性の本体、軸方向に突き出た端子、および包入ス
リーブのような、本発明と共通したいくつかの特
徴を持つているけれども、それらの特徴は異なつ
たフユーズの中で別々に見出され、本発明のいろ
いろな特徴を持つ方法では組み合わされたことは
なかつた。また、本願の中で使用されている溝、
空洞および端子の寸法および関係は従来技術のフ
ユーズのそれとは全く異なつている。

マンカ（Manker）その他に付与された米国特
許第3913051号は、その中に形成された小さな窪
みあるいはウエルを持ち、そのウエルに張られ、
そのウエルを越えて本体の上のメツキされた支持
面に載置されたフユーズエレメントを有する、絶
縁性の材料で作られた本体を含む小型フユーズを
開示している。１対の端子はフユーズエレメント
の端部分の上にのり、それにはんだ付けによつて
固定されている内側の端を持つている。フユーズ
の周囲条件からフユーズ内部を封止するために、
収縮性のチユーブ状スリーブがその全体のアセン
ブリを密に包み込む。フユーズが飛んだことが眼
でわかるように、マンカその他のフユーズでは透
明なスリーブが使用されている。しかし、そのフ
ユーズのための背景はフユーズの後のウエルの壁
であるから、そのフユーズエレメントはその透明
なチユーブによつて作られる窓を通してははつき
り見えない。

マンカその他の特許におけるウエルはフユーズ
エレメントと絶縁性の本体の間の空間を与える。
その空間はそれらの間に熱絶縁を与えることが望
ましいことが述べられている。しかしながら、マ
ンカその他の一つの態様においては、そのスリー
ブは収縮し、ウエルに張られているフユーズエレ
メントの部分と接触する。このような場合に、そ
の小さなウエルの寸法は、フユーズによつて占め
られる全体積の10パーセント以下であるフユーズ
エレメントのための空洞を与える。その発明の他
の一つの態様が開示されており、そこではフユー
ズエレメントの中央のウエルに張られた部分の上
にある収縮性のスリーブの部分はそのフユーズエ
レメントの中央部分から隔てられている。この設
計においては、全空洞の寸法はなお非常に制限さ
れており、1.02cm（0.4インチ）の端子間隙を持
つたこのフユーズが250ボルトの回路の中で破壊
なしにアークに耐えることができるということは
ありそうにない。収縮性のスリーブが可撓性の材
料で作られることがマンカその他の特許の中でい
くらか述べられているけれども、その特許の中に
は、フユーズが飛ぶとき、本発明の特徴の一つに
合致して作られたフユーズの場合におけるよう
に、フユーズを破壊する力の蓄積を避けるために
空洞の寸法を増大させるように、チユーブが破壊
なしに伸張するという記載あるいは教えは何も無
い。もしそれが可撓性スリーブを意図していた
ら、その特許がその事実を参照していたろう。

従来技術は、フユーズの中にいろいろの消弧手
段を内蔵させて、フユーズの使用電圧を上昇させ
るためにいろいろの技術を使用してきた。それ
故、フユーズエレメントは適当な消弧材料で取り
囲まれていた。しかしながら、このアプローチ
は、小型フユーズで、あるいはフユーズの中で非
常に繊細なフユーズエレメントが使用されている
所で達成することは困難である。他の一つの消弧
技術は、アリカワ（Arikawa）に与えられた米
国特許第4267543号のフユーズ構造によつて示さ
れているように、フユーズエレメントがフユーズ
端子にはんだ付けられる点の直前のフユーズエレ
メントの部分に、含まれている本体の絶縁性の材
料の中の限られた開口または溝を通過させること
である。この特許は、フユーズの円筒形のベース
部分の中のＤ字形の絶縁性のアーク障壁形成突起
の間に定義された空洞に張られているフユーズエ
レメントを使用するフユーズ構造を開示してい
る。その突起はフユーズエレメントを受けるため
の細い孔をあけられており、フユーズエレメント
の端がはんだ付けされるフユーズの端子を受け、
露出するための窪みを持つている。硬い蓋がその
フユーズのベース部分にかぶさつている。しかし
ながら、弧光に曝らされる1.02cm（0.4インチ）
以下の端子の分離をもつて作られるとき、そのフ
ユーズ設計が250ボルトの中に存在している圧力
および温度に破壊なしに耐えるには不適当である
と信じられている。そのうえ、端子への回路のプ
ラグが間隔をおいて設けられた平行なピンである
から、そのようなフユーズの全体の寸法は端子間
隙よりもはるかに大きいだろう。

本出願人は、本発明の前に、マンカおよびアリ
カワのフユーズ設計の改良を構成するフユーズ構
造を設計し、作製した。これらのフユーズ構造
は、回路へのフユーズの挿込み端子を支持してい
るベース部分を含み、フユーズの空洞の相対向す
る端にフユーズ空洞およびフユーズエレメント用
溝の一部を定義するハウジングを含んでいる。カ
バーがフユーズハウジングのベース部分を包み込
み、フユーズエレメントをいれる溝の中に伸び
る、垂れ下つているひだを供給し、そのようにし
てそのフユーズエレメントは四つの側のすべてで
フユーズエレメントの各端で、フユーズエレメン
トが隣接するフユーズ端子にはんだ付けされる点
のすぐ前で絶縁材料の物質で取り囲まれている。
そのハウジングのカバーとベースは超音波を使つ
て一つに溶接される。この型のフユーズ構造はマ
ンカその他およびアリカワのフユーズ設計に対し
て改良であると信じられたけれども、250ボルト
またはその他の高エネルギー回路の中のフユーズ
破壊に常には耐えなかつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

したがつて、本発明の前には、なお、成可く完
全自動組立て技術によつて容易に製造されること
ができ、吹付けおよび浸漬溶媒に対して抵抗性が
あり、成可く破裂性の破壊なしに250ボルトの回
路の中に存在しているエネルギーのような高いア
ークエネルギーに耐え、フユーズが飛ぶ条件が眼
でみて直ちに検出されることができる、小型フユ
ーズの需要があつた。しかしながら、本発明のも
つて広範な面は250ボルト回路の中での使用に限
られるものではない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の一つの特徴によれば、フユーズはフユ
ーズエレメントを受ける空洞を定義する絶縁性の
本体を含み、その本体は密に合わされた、伸張す
ることができるスリーブによつて包み込まれ、そ
のスリーブは関係しているフユーズが飛ぶ条件の
下で破壊なしにフユーズ空洞の体積を少なくとも
約30パーセントだけ増大させるために、そのスリ
ーブの可撓性を利用するように設計されている。
マンカその他のフユーズの絶縁性の本体とは異な
つて、そのフユーズの絶縁性の本体はその少なく
とも一方の側に開いた比較的大きな空洞を持ち、
成可くその本体によつて占められている全体の体
積の少なくとも約20パーセントの体積を持つてい
る。その空洞は、成可く、その本体の相対向する
両方の縦方向に伸びる側面で開いている。そのよ
うにして、例えば、その絶縁性の本体は、その本
体を完全に貫通して伸びている、比較的矩形の形
をした開口によつて形成された空洞を有する水平
方向に長い矩形の形の本体となることができた。
膨脹することができるスリーブあるいはチユー
ブ、成可く半ば硬いチユーブが、フユーズ部材に
対して間隔をおいた関係にある複数の点で本体の
空洞の開いた側面のすべてを封止するために、絶
縁性の本体の縦方向の側面を取り囲み、それを係
止する。フユーズエレメントはその空洞の中央部
分で成可く懸垂されている。そのスリーブは、し
たがつて、その絶縁性の本体の空洞の開いた側で
二つの膨脹する壁部分を形成し、ヒユーズが飛ぶ
とき、その壁は破壊なしに膨脹する。

本発明の膨脹することができるスリーブは成可
く透明で、その結果そのフユーズエレメントは直
ちに眼で見ることができる。空洞が絶縁性の本体
の相対向する横の側面または縦方向の側面で開い
ている本発明の態様においては、フユーズが灯り
に対して保持されるか、または昼間の光の中で見
られるときは、そのチユーブの透明な壁が背景が
明るいフユーズエレメントを見せるから、フユー
ズエレメントのはつきりした観察を得ることがで
きる。しかしながら、非常に高い電圧および電流
範囲のフユーズに対しては、スリーブを取り付け
る前に上の空洞の開口を通して供給される消弧充
填物を受けるためにウエルを形成するように、空
洞の底側を閉じるために、蓋板が本体の一方の側
で窪みに合わされている。

ヒツチコツク（Hitchcock）に付与された米国
特許第3291939号は、絶縁性のボードの中の開口
を通過し、そのボードの相対向する面上の銅のコ
ーテイングの両端の間に対角線方向に支持されて
いるフユーズ部材を取り囲む弾復性のスリーブの
使用を示している。このスリーブの目的は、“ア
ークの著しい伸張およびアーク開始時におけるよ
りもむしろアーク開始に続く期間におけるアーク
電圧の著しい上昇”を与えるように、焼け切れる
とき通過するアークを、構造の端の端子を含むプ
リント回路基板のいずれかの面に近い狭いチヤン
ネルに位置決めすることである。この特許は、閉
込め室に圧力の軽減を与えるために、その曲りの
スリーブの膨脹する性質を使用するという概念に
ついては述べていない。そのスリーブの機能は、
そうではなくて、接触部材に沿つて焼けるときア
ークを閉じ込めるように強制するために、接触部
材の端の付近に高い局所的な圧力を保持すること
である。

ここで、サイボード（Seybold）に付与された
米国特許第4016521号が、本発明が取り扱つてい
る型のフユーズというよりはむしろ、熱制限スイ
ツチを開示していることが注意される。それは小
さな壁領域を持つたハウジングを有しており、閾
値温度に達したとき、その領域が、非常に限られ
た程度のスイツチ内部の膨脹を与え、われわれの
スリーブの目的とは全く違つた目的で、恒常的に
膨脹する。したがつて、本発明に開示されている
フユーズハウジングの膨脹することができる壁部
分は、熱制限装置がトリガされたことの指示器と
して作用するために、閾値温度が越えられたと
き、膨脹したままとなる。弾復性の壁を使用する
高電流フユーズが飛ぶときの破壊に対する保護
は、圧力サージが必要な温度の蓄積を許すには余
りに速いから、熱的に惹き起される、このような
可塑性の軟化に依存してはならない。

好ましくは空洞を定義する絶縁性の本体の上で
膨脹するスリーブを利用するが、必ずしもその必
要はない、本発明の他の一つの特徴によれば、フ
ユーズ端子は成可く、絶縁性の本体の中に挿入さ
れてモールドされ、前に記載された絶縁性の本体
の相対向する端から伸びている。本体は成可く対
角線上に並べられるフユーズエレメントを置き、
アーク禁止の空洞の対角線上の相対向する縁から
端子のフユーズエレメント取付け面に隣接する、
本体の相対向する縦方向に伸びる側面に伸びる溝
を有している。

フユーズエレメント用溝は、成可く、絶縁性の
本体の相対向する縦方向に伸びる側面に伸びてお
り、そのようにして、そのフユーズエレメントが
溝の中に置かれるとき、フユーズエレメントの端
が成可く溝の端を越えて伸び、その結果そのフユ
ーズエレメントの一部が小板あるいはフユーズ端
子の他の露出された表面にはんだ付けされた後
で、それらは、はんだ付けされる点を越えた所で
適当に挾み取られる。このことは、フユーズエレ
メントがそのリールからフユーズ組立てステーシ
ヨンに供給される、自動化されたフユーズの大量
生産において助けとなる。フユーズエレメント用
溝を定義する壁は、フユーズエレメントがはんだ
付けされる小板あるいはその他の露出された端子
面の付近へのアークの膨脹を禁止するためのアー
ク障壁として作用する。これらの溝の一部は成可
く、後に記載されるはんだあるいは絶縁性のプラ
グを受ける窪みを形成するように拡げられてい
る。これらの窪みは、本体の窪みの一方の側が開
いている絶縁性の本体の同じ側で開いている。い
ろいろの空洞およびフユーズエレメントを置く溝
の開口は、成可く、絶縁性の本体の上でその一方
の端から滑らされる透明な端が開いているスリー
ブによつて封止される。そのスリーブは収縮でき
るチユーブであることができるけれども、それは
成可く半ば硬いスリーブであり、それは絶縁性の
本体の相対向する端の囲りで超音波を使つてそれ
を溶接することによつて封止される。前に記載さ
れたアリカワ特許はフユーズエレメント用溝を有
する絶縁性の本体を持つたフユーズを開示してい
るけれども、それはそれ以外では丁度今記載され
たフユーズとは全く異なつた構造を持つている。

本発明の好ましい態様の寸法の超小型フユーズ
においては、フユーズの線がはんだ付けされる露
出された端子の領域は、はんだ付け領域を最小化
するために、平坦な面である。その端子は、した
がつて、成可く、刃あるいはリボン状をしてお
り、最近の最も好ましい設計においては、曲げる
ことができる延長小板を含んでおり、それは最初
成可く絶縁性の本体の、空洞およびフユーズエレ
メント用溝が開いている縦方向の側面に平行に伸
び、その絶縁性の本体の側面を越えて突き出てお
り、そこで端子は容易にアクセスできる。それら
の露出した端子の小板はついで下に向つて曲げら
れ、そこで絶縁性の本体の囲いの中にあり、フユ
ーズエレメントト用溝の底よりずつと下になり、
そのようにして端子の露出した金属表面は、アー
クが溝の端部分に達する時までにアークが消され
ないときに、溝の中で外に向つて伸びるアークの
運動の直線軌道から遠いようになつている。

本発明のさらにその他の特徴は、フユーズが金
属担体の帯の上に取り付けられ、それからフユー
ズ端子が形成され、その上で絶縁性の本体がモー
ルドされる方法を取り扱つている。本発明のさら
にその他の特徴は以下の記載、図面、および特許
請求の範囲を参照すれば明らかとなろう。

〔実施例〕

第１図から第５図までは本発明の最も早く開発
された態様を表わすフユーズ１０のいろいろな図
を示す。フユーズ１０は、適当な合成プラスチツ
ク材料で作られ、その中に一体にインサート成型
され、一般に平坦であるかあるいは平面状の端子
１４を持つている、一般に矩形の絶縁性の本体を
有している。それらの端子は、成可く、フユーズ
本体１２の中央面領域に置かれ、それらの端子は
以下に記載されるような方法でそのフユーズ本体
の中に挿入され、モールドされ、本体の相対向す
る端から縦方向に突き出している。使用時にはそ
の端子の端はプリント回路基板の中のソケツトの
開口に挿し込むように平行に向き合つた関係に下
に向つて曲げられる。そのフユーズ本体は、成可
く、中央に置かれている一般に矩形の、成可くフ
ユーズ本体１２の二つの主面で開くように本体を
完全に貫通する空洞１６を持つている。

第１図に示されているように、完成した時点の
フユーズ端子１４は、通常、フユーズをプリント
回路基板に取り付けできる位置に搬送する際、そ
の支持を容易にするために、単一面をなしてい
る。このようなフユーズの支持方法としては（図
に示されていない）可撓性搬送帯を用い、個々の
フユーズを、端子がその搬送帯から横にはみ出す
状態で、その搬送帯の縦方向に間隔をおいて固定
する方法がある。その搬送帯はリールの上に巻か
れて巻取り、供給されたもので、リールから供給
されて自動化されたフユーズ供給装置に達する
と、この装置が、両端子の端部３２を下方に曲
げ、相対向する１対の端子端を形成した後（第４
図参照）、その端子端は搬送帯から離れ、プリン
ト回路基板の開口中に挿入される。

各端子１４は、フユーズ本体の内部にその一側
に横に延出し、かつ前纏に尖端３０（第２Ａ図、
第６図、第８図および第９図）を有する非屈曲性
小板２８を含んでいる。この小板２８はフユーズ
本体１２の対角線の両端、すなわちフユーズ本体
の縦軸の両側に位置している。

１対の並べられ、狭い、対角線の方向に伸び
る、フユーズ部材を置く溝２４が、第２Ａ図に見
られるように、フユーズ本体１２の頂上の縦方向
の側面あるいは表面１２ａに設けられており、そ
のフユーズ部材を置く溝はその頂上の縦方向の側
面に全長に亘つて開いている。その頂上の表面１
２ａの中のはんだを受ける窪み２６は各端子の小
板部分２８およびそれと結び付いた尖端３０の表
面の一部を露出させるためにその溝２４と交叉し
ている。各溝２４は、フユーズ本体の縦方向の側
面１２ｂに置かれている出口の開口あるいは側面
の通路２５を通してフユーズ本体の外側まで伸び
ている。

（迅速動作フユーズ線として示されている）フ
ユーズエレメント２０は、端子小板の尖端３０と
接触するように、フユーズエレメント用溝２４の
中に置かれ、電気的および機械的接触はその小板
の尖端の上面と接触する窪みの中のはんだのプー
ル２２によつて保証される。以下に議論されるよ
うに、はんだは、最初、成可くはんだの粒を受け
る窪み２６の中に圧力を加えて挿入される粒の形
をしており、その窪みは、実際には、図示のよう
に、各端子の小板２８の上面まで下に向つて伸び
る、溝２４の大きくなつた部分である。

収縮性のチユーブで作られたスリーブ１８は、
フユーズ本体の縦方向の表面に封止するように係
止し、その際フユーズ本体の空洞の開いた端を封
止し、以下に議論される理由でフユーズを置く溝
および窪みの開口を封止し、フユーズエレメント
の端３６をフユーズ本体１２の側面に工合よく固
定するために、フユーズ本体１２の上で収縮させ
られる。（しかしながら、後に議論されるように、
主として外観およびコストの考察のためには、こ
の収縮性のチユーブよりも半ば硬い、膨脹するこ
とができるスリーブの方が好ましい。）フユーズ
本体１２の下面に一般に互に他に対して平行に設
けられている隔離の凸部３４（第３図および第７
図）が、設置の後、フユーズ本体とプリント回路
基板の間に隔離距離を与える役をする。

そのようにして、でき上つたフユーズは、スリ
ーブ１８の相対向する面の間で伸びている空洞１
６によつて作り出される体積の中に懸垂されるよ
うに、その端で対角線上に支持されているフユー
ズエレメント２０を持つている。対角線方向のフ
ユーズエレメントを置く溝の方向およびフユーズ
エレメントの対角線方向の配置はフユーズの自動
化された組立てを、特にフユーズエレメントが自
動化された組立て作業においてフユーズ線のリー
ルからほどけるフユーズ線の大きな長さの一部で
ある捕獲の後でのフユーズエレメントの剪断に関
してはるかに容易にする。この対角線状の関係は
また、フユーズ設計の消弧の質を改善するよう
に、フユーズエレメントが張られる空洞の長さを
最小化する。端子をフユーズ本体の中にインサー
ト成型することは、収縮性のチユーブが直ちには
フユーズ内部を封止することができない、フユー
ズ本体の軸方向の端におけるプリント回路基板の
ための噴霧の溶媒に対するフユーズ内部の封止を
保証する。このことはプリント回路製造に使用さ
れるように設計されたフユーズにとつて必要条件
である。プリント回路製造では、構成要素の最終
的な組立ての後に、はんだ付けのフラツクスを除
くために、溶媒によるすすぎが続く。

与えられた希望の小さな寸法のフユーズの消弧
の性質および一体性にとつては、可り大きな寸法
（例えばマンカその他の特許のはるかに小さな寸
法の空洞に比較して、フユーズ本体の全体の体積
の少なくとも約20パーセント）の空洞を与える支
持物体の設計が最も重要であり、その支持物体
が、その空洞の体積を成可く少なくとも約30パー
セントだけ増大させるように、破壊なしに、成可
く膨脹することができるスリーブと組み合わされ
ている。このような場合には、膨脹するチユーブ
は、フユーズが飛ぶとき、空洞の中の圧力をさら
に軽減するための通風間隙の空間を提供する。そ
のようにして、フユーズ本体１２の全体寸法と両
立する最の膨脹体積が確保される。成可くフユー
ズ本体１２の相対向する縦方向の面に開くように
設計することによつて、空洞は（マンカその他の
フユーズでは片側であるのに比較して）支持本体
の両側で膨脹することができる壁となつて終つて
おり、その結果高電流高電圧の条件の下でのフユ
ーズエレメント２０の爆発的な焼切れによつて作
り出されるいかなる衝撃波も二つの膨脹すること
ができる壁を打つ。その結果は、過渡的な過剰圧
力がスリーブ１８の外に向う膨脹によつて実質上
最小化され、そのようにして爆発的な焼切れに耐
えるフユーズの能力が著しく改善されることであ
る。また、澄んだスリーブ１８を備えることによ
つて、焼け切れたフユーズが眼で容易に検出され
る。6.35mm（0.250インチ）の前もつて収縮させ
られた直径および0.2mm（0.008インチ）の壁厚を
持つたポリビニリデンフルオライドチユーブがこ
のような目的に対して満足できることが証明され
た。

付加の消弧を与えるために、フユーズエレメン
ト用溝２４は例えば室温で硬化する（RTV）シ
リコンゴムのような適当な消弧材を満される。こ
のRTV材料は、はんだのペレツトの溶融中フユ
ーズエレメントを溝の中の所定の位置に保持する
目的にも使用されるペースト状の材料である。そ
れに代るフユーズエレメントを下に保持する手段
が第２Ａ図および第２Ｂ図に示されている。フユ
ーズのはんだ付けおよび組立てが完了する前にフ
ユーズエレメント２０を所定の場所に固定し、ア
ーク障壁としてでなければ小さいが、端子の小板
の尖端への部分的に開いた入口の通路のアーク障
壁としての質を向上するように、端子の小板の尖
端３０と空胴１６の間のフユーズエレメントを置
く溝２４の一部において、フユーズエレメント２
０の囲りでフユーズ本体１２の局所的な部分を熱
形成するために、フユーズエレメントを置く溝２
４の付近にあるフユーズ本体１２の一部８０が通
常の超音波技術によつて局所的に溶融される。詳
細図である第２Ｃ図は熱成形の直後の完全にカプ
セルにいれられたフユーズエレメント２０を示
す。形成道具８２２は引き込まれた位置に示され
ている。

この応用の、第１図から第５図までに示されて
いるように構成されたプロトタイプのフユーズは
9.53mm（0.375″）の長さ、2.54mm（0.100″）の高さ
および4.45mm（0.170″）の幅を持つていた。その
絶縁性の本体の空洞の寸法は4.32mm（0.170″）×
2.03mm（0.080″）であつた。フユーズエレメント
用溝２４への入口の通路の幅は0.38mm（0.015″）
であつた。このフユーズは50アンペア、250ボル
トの焼切れ交流電流に破壊なしに耐えた。それ
故、室の容積は全体の本体の体積の20パーセント
を越える。実際の測定は、焼切れ中の隔膜の湾曲
が約30パーセントの全室の体積の過剰を許すこと
を示した。したがつて、フユーズエレメント２０
を対角線上に置くことによつて、構造の最大長を
より有効に利用し、フユーズの壁の囲りに大きな
膨脹体積を与えることによつて、小さな寸法およ
び実質的に改善された焼切れ特性を持つた小型フ
ユーズが達成された。

以上記載され、第１図から第５図に示されたフ
ユーズは自動化された製造技術に直ちに役立つよ
うな設計のものである。したがつて、第６図を参
照すれば、多数のフユーズの端子１４が、最も好
ましくはメツキされた銅板である板から打ち抜か
れた端子群４０として示されている。各フユーズ
のための端子の対は、隣接する切抜きの間の横方
向のつなぎ４５によつて定義される矩形の帯状切
抜き部４４′から突き出している、横方向に相対
向している端子の対の縦方向に間隔をおかれた群
となつて並べられている。つなぎ４４はこのよう
にして端子１４を縦方向に間隔をおかれた関係に
保持し、その内側の横方向に間隔をおいて設けら
れた端が、後に記載されるように、それと組み合
わされるフユーズ本体の中にインサート成型され
るように正しく並んだ前に述べた小板２８および
尖端３０を形成するようにしている。

（記載される類似したモールド操作がスイツチ
の製造で行なわれていたけれども、記載される完
全な工程は、本出願人が知る所では、フユーズの
製造で利用されたことはなかつた。）点線５０は、
個個の端子１４を分離するためにつぎの切断操作
が行なわれる場所を示す。端子群４０の長さ方向
に沿つた適当な位置に間隔をおいて設けられてい
る目印の孔４６が位置決めおよび自動供給操作に
役立つ。

以上記載された端子群の形状は、大量生産操作
が有効に行なわれ得るようにする。その時には、
その端子群はいろいろのステーシヨンを通つてス
テツプ状に縦方向に前進させられる。それらのス
テーシヨンの一つは第７図に示されている型の半
分が端子群４０の切抜き部４４′の一つの中の所
定の位置に降されるステーシヨンであり、そこで
下の絶縁性の本体が同時にモールドされる。型の
半分は一つ以上の切抜き領域を含むような形状に
されることもでき、このときは、四つ以上の絶縁
性の本体が端子群の特定の部分で同時に形成され
るだろう。

第７図は、端子１４の端の囲りにフユーズ本体
１２をモールドするように、端子の対４９の各群
の囲りに置かれるような形に作られている上下型
５２および５４の一部を示す。下型５４は一般に
矩形であり、上に向つて開いており、フユーズ本
体の下の周囲を定義する、複数個の互に横に並ん
でいる細長い空洞５６を持つている。端子群４０
の一つの節のための支持を供給するような形に作
られている１対の端子支持のポスト５８が各空洞
５６のベースから上に向つて伸びている。支持の
ポスト５８に対する１対の端子１４の位置決めが
点線で示されている。下型５４の一番上の表面に
おける浅い溝の形をした端子受入れのチヤンネル
６０は、第７図に点線で示されている個々のフユ
ーズの端子１４の個々のフユーズの中間部分を挿
入するように受けいれるように、各空洞５の中央
線と同軸に並べられている。

上型５２は下型５４に対して補足的な配置をし
ており、その下面に形成され、下型の空洞５６に
合うような形に作られ、位置させられている矩形
の空洞６８を持つており、各上型の空洞６８はフ
ユーズ本体１２の上面およびその外壁を定義して
いる。各空洞６８の中には、各型の空洞の上の表
面から下に向つて伸びる一般に矩形のフユーズの
空洞を形成する芯６４があり、その芯は点線７２
で示されているように下型５４の中の各底の型の
空洞５６の床と係止するように、上型５２から下
に向つて十分遠くまで伸びる形に形成され、それ
によつてモールド工程中フユーズ部材の空洞１６
を規定する。

フユーズエレメントを置く溝２４を形成するた
めに、各空洞６８の床から下に向つて伸び、各型
の空洞を取り囲む隔離の壁６２と同一平面上で終
つている溝形成の肋材６６が各芯６４の対角線上
で相対向する端から突き出ている。型の空洞の隣
接する角に設けられているはんだ粒の通過の芯７
１が各肋材６６と一体で、各空洞６８の床から下
に向つて伸びている。その通過の芯は円筒形の一
部の形に形成されており、各はんだ粒通過の芯の
下の面は一般にそれに付属する肋材６６と平行
で、結合面７４によつてそれから僅かに引き込ん
でいる。

したがつて、第６図に示された型の端子群４０
を下型５４の上に置き、各端子１４の端子の小板
２８を端子支持ポスト５８で支持して、上型が封
止する噛合いを作るように降ろされ、第８図に示
されているように、付属する端子の囲りにフユー
ズ本体１２をモールドするように、各型の空洞に
適当なモールド用プラスチツク材料が射出され
る。フユーズ本体１２の代表的な一群が端子群に
くつつけて示されている。端子の小板２８および
端子の小板の尖端３０の一部の上面を露出させる
ように、下に向つて伸びる溝２４およびはんだ粒
の通路にはいる形を使つて、フユーズ本体１２が
端子１４の囲りにモールドされる。

本体１２の列がこのようにして製造されたと
き、フユーズ本体とその端子部分は端子群４０か
ら切り離され、フユーズの他の部材がそれに加え
られることができる。しかしながら、図に示され
ているように、それらの他の部材は本体１２がな
お端子群にくつついている間に加えられる。この
ような場合には、そのときフユーズエレメント２
０は、第８図に示されているように、露出させら
れた端子の小板の尖端３０の上面に接触するよう
に、対角線上に置かれ、その点に、フユーズ部材
２０を小板の尖端３０と接触させて一時的に固定
するために、窪み２６と押し込んで噛み合うよう
に形成されているはんだの粒７０が上から押し込
まれる。そのとき、フユーズエレメントの各々
は、個々の端３６を溝の側面の通路２３を僅かに
越えて伸びているように残して、通常の方法で切
断される。第２Ａ図および第２Ｂ図に示されてい
る、前に述べられた局所的な溶融操作が選択的に
その点で行なわれるか、あるいはその代るものと
してRTVシリコーン充填操作が行なわれること
ができる。収縮性のチユーブが後に説明される方
法で取り付けられた後で、はんだの粒が溶融され
るときは、これらのフユーズエレメントを止める
方法のいずれも使用される必要はない。個々のフ
ユーズ本体のアセンブリは、第８図に示されてい
るような点線に沿つた要素切断操作によつて、端
子群４０から切り離される。

つぎに、溝の通路２３から伸びているフユーズ
エレメント２０の端３６は、第９図に示されてい
るように、フユーズ本体１２の側壁のすぐ近くに
下に向つて曲げられる。その操作の後で熱収縮性
のチユーブで作られたスリーブがフユーズ本体１
２の上で滑らされる。スリーブ１８の長さはフユ
ーズ本体１２の長さよりもいくらか長い。スリー
ブ１８が構成されている材料は、収縮作用が個々
のはんだ粒７０の溶融温度以下の温度で行なわれ
る性質を持つように選ばれる。各スリーブ１８
は、そのとき、図示の所定の位置にそれを収縮さ
せるためには、炉の中あるいはその他の方法で加
熱され、その際フユーズ本体１２の側面にフユー
ズエレメントの端３６を捕えるように固定し、ま
た溝２４は、はんだ粒の窪み２６および溝の側面
の通路２３を封止する。端子１４はプラスチツク
の本体１２を貫通して一体に形成されているか
ら、そのシステムは噴霧または溶媒浸漬に対して
今や完全に抵抗性があることが注意される。最後
に、所定の場所に収縮させられた組み合わされた
スリーブ１８を持つた各フユーズ１２は同じ炉の
中で加熱され、あるいはその他の方法で個々のは
んだ粒７０を融す。そのことははんだ粒が端子の
小板２８および端子の小板の尖端３０の露出させ
られた面の上を流れるようにし、その該フユーズ
エレメント２０を二つの端子１４にはんだ付けす
る。

このようにして、前に記載されたような改善さ
れたフユーズが提供されるだけではなく、それに
は、製造の中間工程中確実なフユーズエレメント
の取扱いおよび製造物の主面の完全な封止を提供
するその設計に関係する大量組立て技術が結び付
いている。全組立て工程が自動取扱い技術に適合
させられるように設計されている。改善されたフ
ユーズが製造されるだけではなく、フユーズの設
計の新規な特徴を利用する製造方法自体が比較的
安価なプロセスでこのような改善されたフユーズ
を大量生産することが可能である。

第１０図から第１６図までは、焼切るアークの
ためのより長い進行通路および金属の導線構造物
への取付け点にすぐ隣接する点でのフユーズの線
の端の上の加圧された圧縮を特徴とする、以上記
載されたフユーズの他の一つの変形例を示す。前
に記載された実施例と比較して同一の機能および
寸法形状が使用される以下の議論を通じて、可能
なときはいつでも、同じ部材の引用番号が使用さ
れる。

第１０図から第１２図までは、例えば第６図に
示されているように、つなぎ４５が切り離された
直後の、取り付けられた変更された一体の端子１
４′を持つた変更されたフユーズ本体１２′を示
す。図面および変更の以下の記載から明らかな通
り、第７図に示された型構造および第６図に示さ
れた帯全構造に必要な変更は当業者によつて直ち
に行なわれるだろう。ここでは端子の小板２８′
は本体１２′の二つの縦方向の側面１２b′―１２
b′から突き出した、本体の上の縦方向の面１２
a′に平行な面内の曲げることができる小板であ
る。各端子の曲げることができる小板２８′の下
には、以下に記載されるように、それに結び付い
た窪みの中に完全に納まり、その後でスリーブ１
８′用の熱収縮性のチユーブのそれに続く取付け
によつて封止されるために、端子の小板が下に向
つて曲げられるように構成された窪み９０がある
（第１６図）。しかしながら、この場合には、端子
の小板２８′が溝２４の底とは一般にはもはや同
一平面上にはなく、一般にはその下に置かれ、フ
ユーズ部材用溝２４の底面との間に各側壁の領域
９２分だけ隔たつてフユーズ本体１２′の側壁か
ら延出している。取付け脚３４′が同様に、各窪
み９０を作るために、伸ばされている。

第１３図から第１６図まではこのような構造の
ための組立て過程を示す。最初、端子の小板２
８′がフユーズホルダ本体１２から横に向つて外
に伸びるようにし、ある長さのフユーズエレメン
ト２０が、二つの溝２４の面にあるように、対角
線状にそのフユーズホルダ本体１２の中に挿入さ
れる。フユーズ線の端がはんだ付けあるいは等価
な方法で端子の小板２８′に取り付けられる。第
１３図に示されるように、フユーズエレメント２
０となるフユーズ線は厳格な条件では固定され
ず、直ちに明らかとなる理由である程度の弛みを
備えている。つぎに、フユーズエレメント２０の
端が恒常的に取り付けられている端子の小板２
８′は、従来の機械的な変形手段によつて、それ
が一般に窪み９０の底と同一平面内にあり、その
中に完全に含まれる点まで下に向つて折り曲げら
れる（第１４図および第１５図）フユーズエレメ
ント２０の端は今や溝２４の底面と窪み９０の上
端の間の側壁領域９２の上に出ていることは注意
される。

この点で、選択的に溝２４の中にか、壁の帯９
２に沿つてか、室温で硬化するシリコンゴム、エ
ポキシセメント、あるいは適当な消弧の性質を持
つた関連する材料のような適当な消弧材９６加え
られる。好ましい実施の態様においては、このよ
うな種類の材料は壁の帯状領域９２を越えている
領域でフユーズエレメント２０の上に塗布されな
ければならない。そのとき、スリーブ用の収縮性
のチユーブが、前に第９図に示されているよう
に、全構造の上に取り付けられる。チユーブが収
縮するとき、フユーズエレメント２０は、完全に
消弧材９６で取り囲まれ、それに加えて、スリー
ブ１８′の収縮性の故に、実質的な圧力で捕えら
れるように、フユーズホルダ本体１２の各端で壁
の帯９２に対して押しつけられる。

第１６図は、収縮性のスリーブ１８によつて押
しながら取り囲まれている。捕えられたフユーズ
エレメント２０を示す、帯状領域９２の詳細断面
図で、それらの間の空所には適当な消弧材９６が
満される。好ましい実施の態様においては、消弧
材はチユーブの収縮操作中を通じて非流動性を保
持することができるように選ばれなければならな
い。シリコーンゴムおよびいろいろのエポキシセ
メントを含め、いろいろの自己硬化性材料がこの
性質を示す。この実施例においては、アークが端
子の小板２８′に到達する前にはるかに長い焼き
の通路が確保され、フユーズエレメント２０の端
部分が加圧封止されるカプセル領域に留められて
いることが高電圧条件の下でのそのシステムの爆
発性の破壊に対する付加的な保護措置を生じさせ
る。

第２Ａ図および第２Ｂ図を参照しながら記載さ
れた、前に述べられた熱形成技術が本発明のこの
実施例にも同様に良く応用され得ることは勿論で
ある。

第１７ａ図から第１９ｄ図までは、変更された
絶縁性のフユーズ本体１２″を有する小型フユー
ズの一部および全体詳細図を示し、第１９ａ図か
ら第１９ｄ図まではフユーズ本体を封止し、包入
する、前もつて形成された、端が開いた半ば硬い
スリーブ１８″を含むようなフユーズを示す。ま
ず、第１７ａ図から第１７ｃ図までに詳細に示さ
れているようなフユーズ本体１２″を考えよう。
それらはスリーブが取り付けられる前の組立て工
程におけるフユーズを示している。まだ曲げられ
ていず、最初外に向つて伸びている取付けの小板
２８′が本発明の前に記載された例におけると同
様に備えられていることが注意されるだろう。円
筒形の絶縁プラグを受ける窪み２６′が本体１
２″の一番上の面１２ａから下に向つて伸びてお
り、それらの窪みは、第１７ｃ図の断面詳細図に
示されているように、溝２４′の底よりも僅かに
上で終つている。図示のように、フユーズエレメ
ントの挿入を容易にするために、その溝２４′は
成可く下に向つて狭くなつた側面を持つている。
以前には矩形であつた空洞１６が、溝２４′の全
長を増大させるために、溝２４′がさらに構造物
の内部に内に向つて伸びることができるように、
変更された埋められた対角線上で相対向する隅１
１６を持つていることもまた注意されるだろう。

フユーズ本体は、さらに、面取りされた段部１
１２を通してフユーズ本体の残部に結合された一
般に矩形のフランジ状の端部１１０を備えてい
る。本体１２″の反対側の端は面取りされた段１
１４を持つように形成され、その段は内側でより
小さな寸法になるように面取りされている。これ
らの特殊な端構造は変更されたスリーブあるいは
以下に議論されるカバーの使用に特に適してい
る。

第１８ａ図は、挿入され、成可くはんだ手段に
よつて下に向つて折り曲げられた端子の小板２
８″に固定されたフユーズエレメント２０を持つ
たフユーズ本体１２″を示す。それらの端子の小
板２８″は第１０図から第１６図までの実施例に
関連して記載された小板２８′に似ており、その
機能を果す。それらの小板２８″は、最初にその
フユーズエレメントが小板２８″に溶接された後
で、下に向つて折り曲げられる。このような場
合、小板部分が、フユーズエレメントのゆるみを
なくすために、下に向つて曲げられる前か後に、
低抵抗の接続を形成するために、フユーズエレメ
ントはついで小板にはんだ付けされる。付加的
に、選択的な円筒形の絶縁消弧プラグが第１７ａ
図の窪み２６′―２６′の中に挿入されて示されて
いる。これらの挿入されたプラグ７０′―７０′は
このようにしてフユーズ部材２０の上の最終的な
上の囲い面を形成し、窪み１６′と金属接触小板
２８″の間でフユーズエレメント２０の端部分を
完全に、接触して取り囲むように、選択的に超音
波溶接によつてフユーズエレメント用溝２４の底
に完全に流れるようにさせられる（第１７ｃ図を
見よ）。それに代るものとして、窪み２６′はエポ
キシ樹脂あるいはシリコンコンパウンドのような
適当な消弧材を満される。

第１８ｂ図および第１８ｃ図を特に参照すれ
ば、端子の小板２８″が第１８ａ図に示されてい
るように下に向つて折り曲げられた後では、フユ
ーズエレメント２０の各端で下に向う曲りはそれ
に結び付いた溝の端でフユーズ本体１２″の隅１
２０（第１８ｃ図）を超えていることが注意され
るだろう。第１８ｃ図は第１７ａ図の中の軸によ
つて示されている折れ線断面図であり、下に向つ
て折曲げ前の取付けの小板２８′を示す。したが
つて、前に記載された変形の場合におけると同様
に、伝播するアークは端子３２′の金属あるいは
その取付けの小板２８″の部分にアクセスする直
線を持つていない。このような構造は、高電流試
験条件の下での破滅的な破壊を減少させることに
著しく有効であることが見出された。

フユーズエレメント２０が備えられて、下に向
つて折り曲げられた端子の小板２８″に固定され
たとき、フユーズ本体１２″は封止の用意ができ
ている。第１９ａ図は、開口した前端１２１にお
ける完全に同じ形の開口１２３ａおよび面取りさ
れた段部１２３ｃを通して室と一体になつている
後の端における小さな開口１２３ｂを持つてい
る、矩形のフユーズ本体を受ける室１２３を規定
する、一般に矩形の、開いた端の半ば硬いスリー
ブまたはカバー１８″を示す。この前形成された
物体１８″は、焼け切れたフユーズを検査するこ
とができるように、成可く透明であり、高電流で
のフユーズの焼切れ中に遭遇する過剰圧力を吸収
することを実質上助けるように、その性質におい
て十分に曲り易くなければならない。

第１９ａ図および第１９ｂ図に示されているよ
うに、前もつて形成されたスリーブ１８″の前端
１２１は最初フユーズ本体１２″のフランジが付
いていない小さい方の端の上を、その前端が本体
１２″のフランジ状端部１１０の面取りされた段
部１１２に突き当るまで滑らされる。スリーブ１
８″は、第１９ｂ図に示されている右手の端が面
取りされた段部１１２と接触するとき、スリーブ
１８″の後の端にある内側の面取り段部１２３ｃ
が同時にフユーズ本体の小さい方の端の上の面取
り段部１１４と接触するような寸法に定められて
いる。したがつて、スリーブ１８″と本体１２″は
同じ全長を持つている。

そのとき、カバー１８″は成可く超音波による
溶接によつて熱形成され、本体１２″の面取りさ
れた部分１１２および１１４、および面取りされ
た部分１１４に直接隣接するフユーズ本体の端部
分に封止接触を形成するために、フユーズ本体１
２″の上を端のフランジ状端部１１０の外側の面
に沿つてさらに滑らされる。フユーズの内部への
すべての通路は今や完全に封止され、フユーズを
完全に溶媒に浸漬した際作用を受けないようにす
る。第１９ｄ図は完成されたフユーズ１０″を示
す。

特に第１９ｂ図および第１９ｃ図を参照すれ
ば、フユーズエレメントの端が下に向つて折り曲
げられた条件にあるとき、スリーブ１８″の内壁
とフユーズエレメント２０の間に僅かな隙間が備
えられることは注意される。それにも拘らず、ス
リーブの外側の壁は、電気アークが消弧プラグ７
０′―７０′を通して侵入するのに成功し、小板２
８′に到達しようとするとき、実質的な消弧作用
を提供するのにフユーズエレメントのこれらの部
分に十分に近い。第１９ｄ図に示されている、出
来上つたフユーズ構造の全体の寸法は8.76mm
（0.345″）の長さ、6.10mm（0.240″）の幅、および
約4.06mm（0.160″）の全体の厚さ、即ち高さであ
る。

硬さの要請の故に、前もつて形成されたスリー
ブ１８″は成可く0.76mm（0.030″）のオーダの壁厚
を持つていなければならず、フユーズ本体の上の
スリーブの組立てが自動機械を使つて容易になさ
れるように、前に述べた寸法で壁が本質的に自己
支持であるのに十分な硬さの澄んだプラスチツク
材料で作られていなければならない。このこと
は、熱収縮性のチユーブを使用する、前に述べら
れた方法に較べて実質的な利点を構成する。その
チユーブは短い長さのものを取り扱うのが難し
く、その長い貯蔵片から供給されるときは、精巧
な取扱いおよび剪断機械を必要とする。また、収
縮性のチユーブ材料は、スリーブ１８″がそれか
ら作られる半ば硬い材料よりもはるかに高価であ
る。

特に第１７図から第１９図までに示されている
好ましい実施の態様に応用されているような材料
の最適の選択に関して、フユーズ本体１２′がそ
れから製造される材料はいろいろの好ましい性質
を最適に持つていなければならない。第１に、そ
れは炭化しないものでなければならない。すなわ
ち、材料の上または近くのいかなるアークの伝播
が炭素を含む、あるいはその他の電導性の形への
局所的な分解を惹き起してはならない。このよう
な炭化しない性質は高電流試験でのフユーズ本体
の爆発的な破壊に実質的に貢献することが知られ
ている。第２に、本体の材料は好ましくは、フユ
ーズが飛ぶ条件の下で、伝播するアークを消すこ
とを助ける消弧の性質を有するガスを含んでいな
ければならない。第３に、フユーズ本体は、定め
られた範囲内の最大電流で、あるいはその近くで
のフユーズの一定の操作の際に作り出される長い
高い温度で寸法上安定なままでなければならな
い。第４に使用される材料は射出成形技術、特に
完成したフユーズ本体の中に金属の端の端子を封
止するように、かつ捕えるように固定するそれら
の技術と両立できなければならない。最後に、そ
の材料は、でき上つたフユーズの価格を法外に高
くしないように、十分に安価でなければならな
い。

以上の判断基準にしたがつて試験された多岐に
亘る材料のうち、フユーズ本体のための最適の材
料はポリエチレンテレフタレイト樹脂であること
が証明された。

最適のスリーブ材料に関しては、長期に亘る高
温度での寸法の安定性についての要請は、その材
料がこのような状況の下で中央の空洞の中で実質
的なたるみを受けなければ、はるかにゆるめられ
る。さらに、スリーブ材料は透明で、ポリエチレ
ンテレフタレイト樹脂と熱封止でき、市販の掃除
用の溶媒に曝らされることと両立できなければな
らない。衝撃吸収性を備える必要性の故に、その
材料は高電流での焼切れ条件の下で適当な程度の
膨脹が破壊なしに可能でなければならない。この
ような破壊は実質的な火災の発生を構成する。フ
ユーズ本体の場合におけるように、カバー材料が
高い電流での焼切れの際に炭素を含む沈着物を生
じさせるように分解しない種類のものであること
が本質的である。

試験された非常に多岐に亘る材料のうち、以上
述べられたすべての特性を満足することが見出さ
れたただ二つの材料はポリスルフオンおよびポリ
エーテルスルフオンである。

以上述べられた材料を使用することによつて５
アンペアまでの定格電流範囲を有する第１７図か
ら第１９図までに示された種類のフユーズが爆発
的な破壊を受けることなしに交流250ボルト50ア
ンペアの焼切れに対し生き残る。本出願人が知る
限りでは、これらの寸法を持つたいかなる他の公
知のフユーズもこのような試験をパスしない。

さて、フユーズが付加の消弧材を必要とする極
端に高エネルギーの電流を切るために使用される
とき、絶縁性のスリーブ１８″を取り付ける前に、
絶縁性の本体１２の空洞１６が消弧材を満さ
れることができるフユーズ１０を示す第２０図
から第２３図までを参照しよう。しかしながら、
第２０図および第２１図においては、絶縁性の本
体の空洞は消弧材を含んでいず、絶縁性の本体の
配列で標準化するために、その絶縁性の本体は第
２２図および第２３図に示されている空洞カバー
板１１５を受けるように作られている。第２０図
および第２１図に示されているフユーズは、絶縁
性の本体１２の底面１２ａが空洞１６の縁
を取り囲む棚または肩１１７を形成する窪みを備
えていることを除いて、第１７図から第１９ｄ図
に示されているものと同じである。この窪みは、
その空洞をその開いた上面を通して適当な消弧材
１１９で満すように、空洞１６の中の底の壁を
形成する、第２２図に示されている空洞カバー板
１１５の厚さを納めるのに十分に厚い。空洞１６
の開いた上面は第２２図および第２３図に示さ
れているスリーブ１８″によつて封止される。第
１７図から第１９ｄ図に示されているフユーズの
諸構成要素に対応するフユーズ１０の諸構成要
素が、三重ダツシユ（）が、第２０図から第２
３図までの番号に加えられたことを除いて、対応
する参照番号によつて示されている。

フユーズがプリント回路の応用のために使用さ
れるとき、以上記載されたいろいろなフユーズが
その端子１４を平行に互に向き合つた関係で下に
向つて曲げられており、そのようにしてプリント
回路基板の中のソケツトの開口に合うようにされ
ることが憶い起されるだろう。安全の目的で、低
い電圧範囲を持つたフユーズは高電圧の回路の中
に挿し込まれることができないことが好ましいと
信じられている。異なつた焼切れの電流を持つた
フユーズは、恐らく含まれているフユーズ部材の
厚さおよび組成を除いて、同じ寸法および形状に
作られることができる。したがつて、以上記載さ
れたフユーズはその端子１４を、それらの電圧と
ともに変る与えられた距離だけ間隔をおかれた端
子の端を与える、異なつた形状に曲げられること
ができる。勿論対応するソケツトがプリント回路
基板に備えられる。この目的で第２４図は、まず
下方に延びる部分１４ａ―１４ａと、続いて
内側に水平に延びる中間水平部１４ｂ―１４ｂ
と、最後に再び下方に延びて対応するソケツト
端子（図には示されていない）に挿し込まれる部
分とから成る、第２０図から第２３図までに示さ
れているフユーズの端子３２―３２を示す。

以上本発明が好ましい実施例を参照しながら記
載されたけれども、本発明の枠を越えることなし
にいろいろな変更がなされ、その諸構成要素のた
めに等価物が置き換えられ得ることは当業者には
理解されるだろう。したがつて、本発明の広範な
面が本発明を実施するために考察された最も好ま
しい態様として記載された特定の実施例に限られ
ないことが理解されなければならない。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、本発明によれば、フユーズ
エレメントを対角線上に置くことによつて構造の
最大長がより有効に利用され、フユーズの壁の回
りに大きな膨脹体積が与えられているから、小さ
な寸法および実質的に改善された焼切れ特性を持
つた小型フユーズが得られる。さらに、本発明に
よる小型フユーズは、全組立て工程が自動取扱い
技術に適合させられるような設計になつており、
したがつて本発明による小型フユーズには、製造
の中間工程中確実なフユーズエレメントの取扱い
および構造物の主面の完全な封止を提供する、大
量組立て技術に好適である。

それ故、本発明による、自動化された方法によ
つて安価に製造されることができる、フユーズは
飛ぶ電流が比較的低い、適当に小型化された高電
圧用のフユーズとして、特にプリント回路技術に
おいて有用な貢献となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、フユーズ本体が熱収縮性のチユーブ
状スリーブによつてカプセルにいれられている、
その相対向する端から伸びている軸方向の導線を
有する一般に矩形のフユーズ本体を示す、本発明
による超小型チユーブの一実施例の斜視図、第２
Ａ図は膨脹室を横切つて対角線上に設けられ、円
筒形のはんだ取付け用の粒を使つて対角線上に伸
びている溝の中に捕えるように固定されているフ
ユーズエレメントを示す、チユーブの頂上の一部
を切り取つた、第１図のフユーズの部分断面図を
含む平面図、第２Ｂ図は、フユーズエレメントの
一部を完全に包み隠すように、矩形の溶融部分が
フユーズ本体に作られている、他の一つの製造を
示す。第２Ａ図の露出させられたフユーズエレメ
ント取付け領域の部分的な平面図、第２ｃ図は、
溶融工具が溶融される領域の上に置かれている、
カプセルにいれられた部材を示す。第２Ｂ図に示
されている溶融領域の部分的な断面図、第３図は
第１図に示されているフユーズを通る縦断面図、
第４図は、端子がプリント回路基板への挿入のた
めの通常の準備位置にフユーズ本体から下に向つ
て伸びて示されている、一方の端の端子の近くで
フユーズ本体の側面で、フユーズエレメントが出
る所を示すために、収縮性のチユーブ状スリーブ
部分の一部を取り去つた、第３図に対応する図、
第５図は第１図に示されているフユーズの端の
図、第６図は帯の他の部分によつて内部接続され
る、絶縁性の本体の中にインサート成型されるよ
うに位置させられている、複数の内部接続され
る、相対向するフユーズ端子の対を形成するため
に打ち抜かれた、孔があけられた薄板状端子群の
一つの節の平面図、第７図は、絶縁性の本体をモ
ールドするために、上下二つの型の間に捕えるよ
うに固定されている端子群の端子の端を保持する
ように、点線で画かれた輪郭によつて示されてい
るような第６図の端子群を捕えるように維持する
ように形成されている上下両型を示す図、第８図
は、モールド作業が終了した後で、第６図の端子
群の一つの節を示し、さらに、挿入されたフユー
ズエレメントが、絶縁性の本体の中の窪みに押し
込まれたはんだの粒によつて、捕えるように固定
される手段を示す図、第９図は、フユーズ本体の
アセンプリが、フユーズ本体の囲りで滑らされ
る、ある長さの熱収縮性のチユーブ状スリーブを
受けるように位置させられている、第８図の端子
群から得られた、フユーズ本体の一つのアセンプ
リの斜視図、第１０図は、端子の小板の取付け点
が最初フユーズエレメント用溝のベースの一般に
下でフユーズ本体から外に突き出して設けられて
いるフユーズ本体の一変形例の斜視図、第１１図
は第１０図に示されているフユーズ本体のアセン
プリの平面図、第１２図は第１１図に示されてい
る本体アセンプリの側面図、第１３図はフユーズ
エレメント用溝の中に置かれ、外に向つて伸びて
いる端子部分に取り付けられたフユーズ部材を示
す第１１図の構造物の平面図、第１４図は、端子
が側面の窪みの中に折り曲げられている所を示
し、その際フユーズ部材の一部がフユーズ本体の
外側の壁の一部を横切るようにしている、第１３
図の構造の一部断面図で示す端の図、第１５図
は、端子が側面の窪みの中に折り曲げられている
所を示し、またフユーズエレメント用溝の中およ
びフユーズエレメントがフユーズ本体の外側の壁
を横切る領域においてフユーズエレメントの囲り
にもまた選択によつて消弧材を置いた所を示す、
第１３図に示されているアセンプリの部分側面
図、第１６図は、本体の側壁にフユーズエレメン
トの端を捕えるように固定するように、その囲り
で収縮させられたチユーブ状スリーブを使つて完
全に組み立てられた領域を示す、第１５図の部分
的に切り取られた図、第１７ａ図および第１７ｂ
図は前もつて形成された可撓性のカバーを受ける
ように形成されたフユーズ本体の第３の変形例の
平面図および側面図、第１７ｃ図は絶縁性の消弧
プラグを受けるように形成された通路の詳細を示
す、第１７ａ図のフユーズ本体の一部の断面図、
第１８ａ図は、端の端子部分に置かれ、はんだ付
けされたフユーズエレメントを示す、第１７ａ図
および第１７ｂ図のフユーズ本体の一部を切り取
つた斜視図、第１８ｂ図は第１８ａ図のフユーズ
の隅領域の部分平面図、第１８ｃ図は第１７ａ図
の中の適当な軸で示されているような、フユーズ
エレメント用溝および端子部分の中心点に沿つて
切られた、第１８ａ図のフユーズの折れ線に沿つ
た断面図（第１８ｃ図の折れ線に沿つた断面図
は、所定の場所に置かれ、端子を下に向つて折り
曲げる前の絶縁プラグを持つた第１８ａ図に示さ
れている構造に関している）、第１９ａ図、第１
９ｂ図および第１９ｃ図はフユーズ本体組立ての
三つの段階における前もつて形成された可撓性の
カバーの部分的に切り開かれた図、第１９ｄ図は
第１９ｃ図に示された最終的な組立ての斜視図、
第２０図は本発明の超小型フユーズの他の一つの
変形例を通る縦断面図、第２１図はフユーズの残
りの部分から分離されその空洞をとり囲む絶縁性
の本体の底の上の棚を示す、第２０図に示された
フユーズの絶縁性の本体の部分の底から見た図
（その棚は比較的高いフユーズを飛ばすエネルギ
ーに耐えるために、消弧材でフユーズを満すこと
が望ましいとき、その棚は閉じ板を含む）、第２
２図はフユーズの中の所定の場所における空洞を
閉じる板およびその閉じ板の上の空洞の空間を満
す消弧材を持つた、第２０図に示されたフユーズ
を通る縦断面図、第２３図は、第２２図の中の２
３―２３線に沿つた切つた、そこに示されたフユ
ーズを通る断面図、第２４図は第１図から第２２
図までに示されたフユーズのいずれの配置でも持
つことができるが、それらのフユーズの配置と
は、フユーズにフユーズの長さの一部だけ離れて
設けられているソケツトの端子の中に挿し込まれ
るようにすることができる、独特な端子の配置で
異なつている、さらに修正されたフユーズの図で
ある。 １０…フユーズ、１２…フユーズ本体、１４…
端子、１６…空洞、１８…スリーブ、２０…フユ
ーズエレメント、２２…はんだのプール、２４…
フユーズエレメント用溝、２５…側面の通路、２
６…はんだの粒を受ける窪み、２８…端子の小板
部分、３０…小板の尖端、３４…隔離用凸部、４
０…金属端子群、４４…つなぎ、４５…つなぎ、
５２…上型、５４…下型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部に、長さ方向に延びて少なくとも一側面
   で開口する空洞を画成する絶縁性矩形本体と、 前記絶縁性本体の両端内側に固定され、かつ外
   部回路との接続のため前記本体外に突出する１対
   の端子であつて、その各内端に、前記空洞の外
   側、かつ本体の長軸線の両側に位置する導電性延
   長部としての接続面を有するものと、 前記空洞の対角位置から前記接続面付近を通り
   それぞれ外側に延び、前記本体を斜めに貫通して
   この本体の両側に開口する溝と、 前記空洞内を貫通して前記両溝内に支持され、
   前記端子の接続面に電気的に接続固着されるヒユ
   ーズエレメントであつて、その溶断時には前記溝
   を画成する壁面がアーク障壁となつて前記接続面
   へのアーク拡散を防止できるように設けられたも
   のと、 前記絶縁性本体の側面の全開口を封止するため
   の被覆手段と、を有することを特徴とするヒユー
   ズ。 ２ 内部に、少なくとも一側面で開口する空洞を
   画成する絶縁性本体と、 前記絶縁性本体の両端内側に固定され、かつ外
   部回路との接続のため外端が前記本体外にその両
   端面から突出する１対の端子であつて、その各内
   端に、前記空洞の外側、かつ本体の長軸線の両側
   に位置する導電性延長部としての接続面を有する
   ものと、 前記空洞の対角位置から前記接続面付近を通り
   それぞれ外側に延び、前記本体を斜めに貫通して
   この本体の両側に開口すると共に始めは全長に亘
   つて本体の前記側面に開口する溝と、 前記本体側面から前記溝内に挿入され、前記空
   洞内を貫通して前記両溝内に支持され、前記端子
   の接続面に電気的に接続固着されるヒユーズエレ
   メントであつて、その溶断時には前記溝を画成す
   る壁面がアーク障壁となつて前記接続面へのアー
   ク拡散を防止できるように設けられたものと、 前記絶縁性本体の側面の開口を封止するために
   その側面を覆う被覆手段と、を有することを特徴
   とするヒユーズ。 ３ 上記端子の接続面が上記溝突出していること
   を特徴とする、特許請求の範囲第２項記載のヒユ
   ーズ。 ４ ヒユーズエレメントの両端が固着される上記
   接続面がそれぞれ、上記本体の上記一側面以外に
   相対する１対の側面に向き合うようにかつ、上記
   溝の線から外れて露出し、ヒユーズエレメント両
   端は上記溝から延出して内側に屈曲されて、上記
   接続面に係止され、上記溝の線上にいかなる金属
   面も露出しないことを特徴とする、特許請求の範
   囲第３項記載のヒユーズ。 ５ 上記被覆手段が上記絶縁性本体を被覆する半
   硬質絶縁性部材であることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項または第２項記載のヒユーズ。 ６ 上記被覆手段が開口端を有し、上記本体の一
   端から該本体上に滑入され、本体の両端面で封止
   された絶縁性スリーブであることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項または第２項記載のヒユー
   ズ。 ７ 上記端子が、フユーズエレメントの端部を接
   続固着するための上記取付面を含む帯状平板であ
   り、この端子は更に、まず前記本体の上記側面に
   ほぼ平行に溝の端部近傍から本体外側に突出し、
   続いて上記本体側面に沿つて屈曲される屈曲可能
   な小板を含むことを特徴とする、特許請求の範囲
   第３項記載のヒユーズ。 ８ 上記各端子の帯状平板と、対応する小板が単
   一の金属平板の一部であつて、上記溝底面の下方
   の平坦な空間またはその内側に配設され、上記小
   板は屈曲されると、溝の端部から更に遠のくこと
   を特徴とする、特許請求の範囲第７項記載のヒユ
   ーズ。 ９ 上記絶縁性本体を上記端子をはさんで成型す
   ることにより、端子の露出点で絶縁性本体の内部
   をヒユーズ外部から封止することを特徴とする、
   特許請求の範囲第２項記載のヒユーズ。 １０ 上記被覆手段が開口端を有し、上記本体の
   一端から該本体上に滑入され、本体の両端面で封
   止されたスリーブであることを特徴とする、特許
   請求の範囲第１項または第２項記載のヒユーズ。 １１ 内部に、少なくとも一側面で開口する空洞
   を画成する絶縁性本体と、 内側に固定され、外部回路との接続のため前記
   絶縁性本体の両端面から外側に突出する１対の端
   子であつて、その各内端に、前記空洞の外側の、
   かつ本体の両端に位置する導電性延長部としての
   接続面を有するものと、 前記空洞の対角位置から前記接続面近傍に延び
   る溝と、 前記本体側面から前記溝内に挿入され、前記空
   洞内を貫通して前記両溝内に支持され、前記端子
   の接続面に電気的に接続固着されるヒユーズエレ
   メントであつて、その溶断時には前記溝を画成す
   る壁面がアーク障壁となつて前記接続面へのアー
   ク拡散を防止できるように設けられたものと、 前記空洞に通ずる前記本体の側面の開口をシー
   ルするための被覆手段であつて、開口端を含み、
   前記本体上にその一端から滑入され、その両端面
   で封止される絶縁性スリーブ状のものと、から成
   ることを特徴とするヒユーズ。 １２ 上記１対の溝が共通の対角線に沿つて形成
   されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項、第２項および第１１項記載のヒユーズ。 １３ 上記取付面を上記溝との線から外して配設
   し、これにより、ヒユーズエレメントの端部を上
   記接続面と係合するように上記溝の端で本体上に
   屈曲しアークを端子の露出面やその他部分に直接
   導く線を無くしたことを特徴とする、特許請求の
   範囲第１項、第２項および第１１項記載のヒユー
   ズ。 １４ 上記溝が、上記ヒユーズエレメント挿入の
   ために、最初上記本体の滋養機一側面に開口して
   おり、上記溝内には上記ヒユーズエレメント上に
   アーク防止材が設けられていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項または第１１項記載の
   ヒユーズ。 １５ 上記絶縁性の本体が、相対する端面と、第
   １、第２の２対の平行な相対する側面とを有する
   全体として細長い矩形に形成され、上記空洞が上
   記第２対の側面の少なくとも一方で開口し、上記
   端子が上記端面から突出していることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第２項または第１１項記載の
   ヒユーズ。 １６ 上記絶縁性本体が、相対する端面と、第１
   および第２の２対の平行な相対する側面とを有す
   る全体として細長い矩形に形成され、上記空洞が
   上記第２対側面の少なくとも一方で開口し、上記
   端子が上記端面から突出し、上記被覆手段が上記
   絶縁性本体の上記第１、第２対の側面に平行に平
   坦に延びる外表面を有する、半硬質矩形絶縁性ス
   リーブであることを特徴とする、特許請求の範囲
   第２項または第１１項記載のヒユーズ。 １７ 上記端子が上記本体中にインサート成型さ
   れ、その結果封止される点から上記本体外に露出
   されることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項、第２項または第１１項記載のヒユーズ。 １８ 上記被覆手段が上記空洞に面する伸縮性壁
   手段であり、その壁手段が、ヒユーズが溶断時
   に、上記空洞中に発生する圧力下で上記空洞の体
   積を増加させることにより、その空洞内の圧力と
   温度とを低下させ、その結果、瞬間的に発生する
   アークを完全に消弧するように、破裂せずに膨張
   することを特徴とする、特許請求の範囲第１項、
   第２項または第１１項記載のヒユーズ。 １９ 上記被覆手段が端面で開口し、上記本体の
   一端から上記本体上に圧入され、本体端面で封止
   された半硬質絶縁性スリーブであることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１１項記載のヒユーズ。 ２０ 上記空洞が上記本体の相対する側面で開口
   し、上記被覆手段がヒユーズが溶断時に発生する
   エネルギーの一部を吸収するように上記空洞の反
   対側に膨張し、その破壊を防止することを特徴と
   する、特許請求の範囲第１１項記載のヒユーズ。 ２１ 上記空洞の体積がヒユーズ本体の全体積の
   少なくとも約20パーセントを占めることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項、第２項または第１
   １項記載のヒユーズ。 ２２ 内部に、少なくとも一側面で開口する空洞
   を画成する絶縁性本体と、 前記絶縁性本体の両端内側に固定され、かつ外
   部回路との接続のため外端が露出している１対の
   端子であつて、その各内端に前記空洞の外側に位
   置する導電性延長部としての接続面を有するもの
   と、 前記空洞の対角位置から前記接続面付近を通り
   それぞれ外側に延び、始めは全長に亘つて本体の
   前記一側面に開口する溝と、 前記本体側面から前記溝内に挿入され、前記空
   洞の開口側を貫通して前記両溝内に支持され、前
   記端子の接続面に電気的に接続固着されるヒユー
   ズエレメントであつて、その溶断時には前記溝を
   画成する壁面がアーク障壁となつて前記接続面へ
   のアーク拡散を防止できるように設けられたもの
   と、 前記絶縁性本体の側面の開口を封止するための
   被覆手段と、から成るヒユーズにおいて、 前記溝が前記接続面に到る前に前記一側面に開
   口する拡幅された窪みと交差し、 前記各窪み内に固型絶縁性消弧剤を前記溝の底
   面のヒユーズエレメントと接触するように挿入し
   たことを特徴とするヒユーズ。 ２３ 内部に、少なくとも一側面で開口する空洞
   を画成する絶縁性本体と、 前記絶縁性本体内にその両端で固定され、かつ
   外部回路との接続のために該本体から露出してい
   る１対の端子であつて、前記空洞の外側に位置す
   る導電性延長部としての接続面を有するものと、 前記空洞の開口側を貫通して前記両溝内に支持
   され、前記端子の接続面に電気的に接続固着され
   るヒユーズエレメントと、 前記空洞に通ずる前記本体側面の各開口を封じ
   る手段であつて、前記空洞に通ずる前記本体側面
   の各開口をシールするように該本体と係合し、ヒ
   ユーズ溶断時に発生する圧力で前記空洞の体積を
   増加させるように破裂することなく膨張可能な壁
   手段を構成し、これにより、ヒユーズ溶断時に空
   洞内の圧力と温度とを下げ、一時的に拡散するア
   ークの完全な消弧に資する被覆手段から成るもの
   と、から成ることを特徴とするヒユーズ。 ２４ 内部に、少なくとも一側面で開口する空洞
   を画成する絶縁性本体と、 前記絶縁性本体内にその両端で固定され、かつ
   外部回路との接続のために該本体から露出してい
   る１対の端子であつて、前記空洞の外側に位置す
   る導電性延長部としての接続面を有するものと、 前記空洞の開口側を貫通して前記両溝内に支持
   され、前記端子の接続面に電気的に接続固着され
   るヒユーズエレメントと、 前記本体に設けられ、前記空洞の一開口周囲の
   陥没した肩部を構成する窪みであつて、この肩部
   上に空洞の一端を封止するように空洞封止板を固
   定できるようにし、これにより、前記溝内に消弧
   剤を充填できるようにしたものと、 前記空洞に通ずる前記本体側面の各開口を封じ
   る手段であつて、前記空洞に通ずる本体側面の各
   開口をシールするように本体と係合する被覆手段
   から成るものと、から成ることを特徴とするヒユ
   ーズ。 ２５ 上記本体が上記空洞とヒユーズエレメント
   接続面との間にヒユーズエレメント挿入用溝を有
   し、その溝は最初、上記空洞の一開口が設けられ
   た上記一側面で溝の全長に亘つて開口しており、
   上記肩部を形成する上記窪みが絶縁性本体の反対
   側の側面上の空洞開口を囲繞していることを特徴
   とする、特許請求の範囲第２４項記載のヒユー
   ズ。 ２６ 上記肩部上に固定された上記封止板と上記
   被覆手段との間の上記空洞中に消弧剤が充填され
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第２４
   項記載のヒユーズ。 ２７ 前記絶縁性本体が約2.54cm（１インチ）お
   よび約6.35cm（1/4インチ）以下の長さおよび幅
   を有し、前記空洞が該本体の全体積の少なくとも
   約20パーセントを占め、本体の少なくとも一側面
   で開口していることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１、２、１１、２３又は２４項記載のヒユー
   ズ。 ２８ 約2.54cm（１インチ）および約6.35cm（1/
   ４インチ）以下の長さおよび幅を有する絶縁体製
   ヒユーズ本体であつて、該本体の少なくとも一側
   面で開口し本体の全体積の少なくとも約20パーセ
   ントを占める空洞を画成するものと、 前記本体の両端に固定され外部回路との接続の
   ために本体から突出している１対の端子であつ
   て、その導電性延長部としてヒユーズエレメント
   接続面を含むものと、 前記空洞を貫通して前記端子の両接続面に電気
   的に接続固着されたヒユーズエレメントと、 前記空洞に通ずる前記本体側面の各開口を封止
   するための被覆手段であつて、前記本体空洞各開
   口側の伸縮性壁面をなす伸縮スリーブから成り、
   この壁面がヒユーズ溶断時に発生する最大予想圧
   力により破裂することなく膨張し、これにより、
   ヒユーズ溶断時に空洞内の圧力と温度とを低下さ
   せ、一時的に拡散するアークの完全な消弧に資す
   るものと、から成ることを特徴とするヒユーズ。 ２９ 上記本体がポリエチレンテレフタレート樹
   脂で形成されたことを特徴とする、特許請求の範
   囲第１、１１、２４又は２５項記載のヒユーズ。 ３０ 上記被覆手段がポリエーテルスルフオン又
   はポリスルフオン合成プラスチツク材料からなる
   群の一つで形成された半硬質体であることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１、１１、２７又は２
   ８項記載の小型ヒユーズ。 ３１ 上記各接続面および対応する端子が一体で
   あることを特徴とする、特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載のヒユーズ。 ３２ 少なくとも一側面で開口する空洞を画成す
   る絶縁性本体と、この本体内に固定され、かつ外
   部回路との直接の電気接続のために本体から延出
   する１対の端子とを用意し、各端子にはその内端
   の導電延長部として前記空洞の外側、かつ本体の
   対角線両端、すなわち本体の長軸線の両側に位置
   するヒユーズ接続面を設け、前記本体には、前記
   空洞の両端部から本体の相対する側面へ外側に前
   記各接続面付近を通り一直線上に延びてその全長
   に亘つて本体の前記一側面に開口する１対の溝を
   設ける工程と、 前記本体をその空洞と前記溝とが上向きに開口
   するように設置する工程と、 前記溝内に前記空洞を横断するようにヒユーズ
   エレメントを挿入する工程と、 ヒユーズエレメントの両端を前記ヒユーズ接続
   面に電気的に接続固着する工程と、 前記空洞の開口側と前記溝とを封止するように
   前記絶縁性本体上にその一端からスリーブをかぶ
   せ、続いてこのスリーブを少なくとも本体の両端
   面周囲でシールする工程と、から成ることを特徴
   とする小型ヒユーズの製造方法。 ３３ 上記溝が共通の対角線上にあり、ヒユーズ
   エレメントは上記溝内にあるとき、一切曲折する
   必要がないことを特徴とする、特許請求の範囲第
   ３２項記載の方法。 ３４ 少なくとも一側面で開口する空洞を画成す
   る絶縁性本体と、この本体の両端内側に固定さ
   れ、かつ外部回路との直接の電気接続のために露
   出された１対の端子とを用意し、各端子には始め
   は本体の相対する側面から突出する可撓性小片部
   を設け、前記本体には、前記空洞の両端部から前
   記小片部付近へ外側に同一線上に延びてその全長
   に亘つて本体の前記一側面に開口する１対の溝を
   設け、各溝にヒユーズエレメントを前記一側面か
   ら挿入できるようにする工程と、 前記本体をその空洞と前記溝とが上向きに開口
   するように設置する工程と、 前記溝内に前記空洞を横断して前記小片部に到
   るようにヒユーズエレメントを挿入する工程と、 前記各小片部を下方に屈曲してヒユーズエレメ
   ントをこの小片部に電気的に接続固着する工程
   と、 前記空洞の開口側と前記溝とを封止するように
   前記本体上にスリーブをかぶせる工程と、から成
   ることを特徴とする小型ヒユーズの製造方法。 ３５ 上記ヒユーズエレメントが、上記小片部が
   下方に屈曲される前に、上記小片部に接続される
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第３４項記載
   の方法。 ３６ 上記端子および小片部が最初前記溝の底面
   下方の平面上にあることを特徴とする、特許請求
   の範囲第３４項記載の方法。 ３７ 上記各溝と交叉する絶縁プラグ挿入用窪み
   を含み、この窪み内に、上記ヒユーズエレメント
   を配置した後に絶縁プラグを挿入することを特徴
   とする、特許請求の範囲第３２項又は第３４項記
   載の方法。 ３８ 上記各溝が上記空洞の各端と上記絶縁性本
   体の１対の相対する側面との間に延びており、上
   記ヒユーズエレメントは、上記溝内に配置された
   とき、上記絶縁性本体の相対する側面からはみ出
   し、ヒユーズエレメントが上記接続面に物理的、
   電気的に接続された後、絶縁性本体からはみ出し
   た部分が切除されることを特徴とする、特許請求
   の範囲第３２項又は第３４項記載の方法。 ３９ 上記各端子が上記本体の両端から延出し、
   上記被覆手段が開口したスリーブであつて、上記
   本体上に一端から装着され、前記溝と空洞外方で
   上記本体周囲に封止されることを特徴とする、特
   許請求の範囲第３４項記載の方法。 ４０ 上記スリーブが上記絶縁性本体の両端で超
   音波溶接により封止される、半硬質体であること
   を特徴とする、特許請求の範囲第３９項記載の方
   法。 ４１ ヒユーズ端子を上記絶縁性本体内にインサ
   ート成型することにより、上記本体外への露出位
   置で該本体に封止し、上記被覆手段が端面で開口
   する単一体スリーブであつて、これを絶縁性本体
   上に装着することにより、少なくとも絶縁性本体
   の全開口を封止し、かつこのスリーブを本体の両
   端面周囲で固着したことを特徴とする、特許請求
   の範囲第３４項記載の方法。 ４２ 上記スリーブが、前記絶縁性本体上に滑入
   後、本体の相対する端面周囲に係止され、ついで
   超音波によつて溶接される半硬質体であることを
   特徴とする、特許請求の範囲第３２項記載の方
   法。 ４３ ヒユーズエレメントを接続するために所定
   距離を隔てて向き合う内端を有する２つの端子を
   １対として、複数対の端子が所定間隔ごとに半ば
   打抜かれたものが連続している導電性端子群帯状
   体を用意する工程と、 各対の端子の両内端部を囲繞するとともに両外
   端を露出させるように、かつ両端子内端間に空洞
   を画成してこの空洞内に前記両内端を露出させる
   ように絶縁性本体を個別に成型する工程と、 前記端子の各内端部周囲に成型された各絶縁性
   本体をそれぞれ分離するために前記端子群帯状体
   をその長さ方向の所定間隔位置で切断する工程
   と、 各絶縁性本体と各対の端子を前記端子群帯状体
   から分離する前又は後に、各対の端子の露出した
   両先端間にヒユーズエレメントを配置し、該両端
   を該先端に電気的に接続固着する工程と、 各絶縁性本体の前記空洞と側面の開口とをシー
   ルするために、本体上にスリーブを装着する工程
   と、から成ることを特徴とする小型ヒユーズの大
   量生産方法。 ４４ 上記端子群帯状体には、その縦方向の所定
   間隔ごとに横方向に延びて該帯状体の縦方向の所
   定間隔ごとに複数の切欠を画成する肋材を備え、
   それぞれ横方向に向き合う端子を縦方向の所定間
   隔おきに複数個含み、上記絶縁性本体の成型が、
   該本体形成用成型材料を流し込むための複数個の
   分離した成型空洞を構成するように、対をなす複
   数の型を上記各切欠領域内の所定位置で噛み合わ
   せることによつて行なわれ、更に、向きあつた各
   対の相対向する端子の内端部周囲に上記絶縁性本
   体を形成するために上記空洞に絶縁材料を充填す
   る工程と、その成型材料の硬化後、各型を端子群
   帯状体から分離する工程とを含んでいることを特
   徴とする、特許請求の範囲第４３項記載の方法。 ４５ 内部に、少なくとも一側面で開口する空洞
   を画成する絶縁性本体と、 前記絶縁性本体に固定され、かつ外部回路との
   接続のため外端が本体外に露出している１対の端
   子であつて、その各内端に前記空洞の外側に位置
   する導電性延長部としての接続面を有するもの
   と、 前記空洞の両端から前記接続面付近を通りそれ
   ぞれ外側に延びて前記一側面以外の本体の相対す
   る側面に開口するとともに、始めは全長に亘つて
   本体の前記一側面に開口する溝と、 前記本体の一側面から前記溝内に挿入され、前
   記空洞の開口側を貫通して前記両溝内に支持さ
   れ、前記端子の接続面に電気的に接続固着される
   ヒユーズエレメントであつて、その溶断時には前
   記溝を画成する壁面がアーク障壁となつて前記接
   続面へのアーク拡散を防止できるように設けられ
   たものと、 前記絶縁性本体の側面の開口を封止するための
   被覆手段と、から成るヒユーズにおいて、ヒユー
   ズエレメントの両端が接続される前記各接続面
   が、前記溝の両端を越えた位置にあり、かつ、前
   記本体の前記一側面以外の相対する側面に対面す
   るように露出し、前記溝の両端から外れしかもそ
   の両端の内側の面内にあり、前記溝内の前記ヒユ
   ーズエレメント両端が該溝から延出し内側に屈曲
   されて前記接続面に係止され、この他には、前記
   溝と並ぶ導電性露出面を一切無くしたことを特徴
   とするヒユーズ。 ４６ 前記本体の一側面及び相対する側面が本体
   の長さ方向に延びる面であり、前記導電性端子が
   本体の両端面からその長さ方向に延出するもので
   あり、前記接続面が本体の対角線の両端に位置す
   る扁平な面であつて、その部分で本体の相対する
   面に対面、露出し、前記本体内の前記溝が前記空
   洞の両対角端から前記接続面の方向に、かつ本体
   内の該接続面の位置よりも浅井所を通り、本体の
   前記相対する側面に開口することを特徴する、特
   許請求の範囲第４５項記載のヒユーズ。 ４７ 前記溝内の、ヒユーズエレメントと接続面
   との固着部手前のヒユーズエレメントの外側に、
   絶縁物を充填し、この充填物が溝の壁面に沿つて
   ヒユーズエレメントの全面を囲繞するアーク障壁
   となり、ヒユーズ溶断時にアークの前記接続面へ
   の拡散を防止するとともに、絶縁性本体の側面の
   各開口を封止するための被覆手段を設け、この被
   覆手段と絶縁性本体も、ヒユーズエレメント両端
   が屈曲されて前記接続面に係止された位置である
   程度のアーク障壁通路となることを特徴とする、
   特許請求の範囲第４６項記載のヒユーズ。 ４８ 前記小片部が絶縁性本体の両端における窪
   み内にあり、本体内に前記被覆手段により密封さ
   れることを特徴とする、特許請求の範囲第７、８
   又は４６項記載のヒユーズ。 ４９ 前記ヒユーズ本体と被覆手段の全長及び幅
   がそれぞれ約2.54cm（１インチ）および約6.35cm
   （1/4インチ）以下であり、両端子がヒユーズ本体
   の両端から延出してその位置で下向に屈曲され、
   ソケツト端子に挿入するための平行なプラグ端子
   となることを特徴とする、特許請求の範囲第４５
   又は４６項記載のヒユーズ。 ５０ 前記本体の溝が本体内空洞の両対角端から
   外側に同一対角線に沿つて延びていることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項記載のヒユーズ。 ５１ 前記本体内空洞が本体の相対する側面に開
   口し、前記被覆手段が少なくとも空洞開口付近で
   透明であることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ２又は１１項記載のヒユーズ。