JPH0145235B2 - - Google Patents
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- JPH0145235B2 JPH0145235B2 JP56186551A JP18655181A JPH0145235B2 JP H0145235 B2 JPH0145235 B2 JP H0145235B2 JP 56186551 A JP56186551 A JP 56186551A JP 18655181 A JP18655181 A JP 18655181A JP H0145235 B2 JPH0145235 B2 JP H0145235B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic component
- lead wires
- adhesive tape
- band
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/003—Placing of components on belts holding the terminals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、複数本のリード線が平行に導出さ
れた、いわゆる平行リードタイプ電子部品が保持
帯に整列・保持される電子部品連に関する。
れた、いわゆる平行リードタイプ電子部品が保持
帯に整列・保持される電子部品連に関する。
電子部品連は、電子部品をプリント基板へ自動
挿入するための自動挿入機に電子部品を供給する
のに使用される。この発明は、平行リードタイプ
電子部品のこのような電子部品連に関するもので
あるが、後述されるように、平行リードタイプ電
子部品の製造工程においても有利に利用され得
る。
挿入するための自動挿入機に電子部品を供給する
のに使用される。この発明は、平行リードタイプ
電子部品のこのような電子部品連に関するもので
あるが、後述されるように、平行リードタイプ電
子部品の製造工程においても有利に利用され得
る。
電子部品を自動挿入機へ供給する際には、電子
部品がプリント基板に正確に挿入されるように、
適切な姿勢で自動挿入機へ送り込まれなければな
らない。したがつて、電子部品連は、一般的に
は、保持帯と、保持帯に保持される電子部品とを
含み、電子部品はたとえば接着テープなどの保持
手段により保持帯に適切な姿勢で保持・整列され
ている。ところで、平行リードタイプ電子部品
は、電子部品素子とリード線とからなるが、その
製造は、電子部品連に類似した形態でなされる。
すねわち、保持帯に複数本のリード線を並列・配
置し、次に電子部品素子をはんだデイツプなどに
より固定することにより、一度に大量の電子部品
が製造されている。製造された電子部品は、製造
に使用された保持帯から取外され、電子部品連の
保持帯に保持され、出荷されることになる。
部品がプリント基板に正確に挿入されるように、
適切な姿勢で自動挿入機へ送り込まれなければな
らない。したがつて、電子部品連は、一般的に
は、保持帯と、保持帯に保持される電子部品とを
含み、電子部品はたとえば接着テープなどの保持
手段により保持帯に適切な姿勢で保持・整列され
ている。ところで、平行リードタイプ電子部品
は、電子部品素子とリード線とからなるが、その
製造は、電子部品連に類似した形態でなされる。
すねわち、保持帯に複数本のリード線を並列・配
置し、次に電子部品素子をはんだデイツプなどに
より固定することにより、一度に大量の電子部品
が製造されている。製造された電子部品は、製造
に使用された保持帯から取外され、電子部品連の
保持帯に保持され、出荷されることになる。
第１図は、上述されたような従来の電子部品連
の一部を示す部分切欠き平面図である。第１図を
参照して、たとえば厚紙からなる保持帯２の上
に、複数個の（第１図では１個のみが示されてい
るが、）電子部品３が保持帯２の長さ方向に分布
されて配置されている。電子部品３は、電子部品
素子４と、電子部品素子４から平行に導出された
リード線５，６とからなる。保持帯２には、リー
ド線５，６を挾んで接着テープ７が、保持帯２の
電子部品素子４側の端縁に偏つて貼着されてい
る。この接着テープ７により、電子部品３は、自
動挿入機において正確な位置決めを達成するため
の姿勢に、固定される。接着テープ７と保持帯２
の電子部品素子４と反対側の端縁２ａとの間に
は、穴８が形成されている。穴８は、この第１図
に示された電子部品連を長さ方向に送るためのス
プロケツト（図示せず）に係合する部分であり、
かつ自動挿入機におけるプリント基板への正確な
位置決めを達成するために形成されている。この
ように構成された第１図の電子部品連１において
は、接着テープ７が穴８と接触していないため
に、接着テープ７の接着剤が穴８に滲み出すこと
はなく、したがつて穴８と係合する送り機構のス
プロケツト（図示せず）に係合する際に接着剤を
付着させ、送りに支障を来たすことはなく、また
自動挿入機における位置決めの正確さを減少させ
ることもない。
の一部を示す部分切欠き平面図である。第１図を
参照して、たとえば厚紙からなる保持帯２の上
に、複数個の（第１図では１個のみが示されてい
るが、）電子部品３が保持帯２の長さ方向に分布
されて配置されている。電子部品３は、電子部品
素子４と、電子部品素子４から平行に導出された
リード線５，６とからなる。保持帯２には、リー
ド線５，６を挾んで接着テープ７が、保持帯２の
電子部品素子４側の端縁に偏つて貼着されてい
る。この接着テープ７により、電子部品３は、自
動挿入機において正確な位置決めを達成するため
の姿勢に、固定される。接着テープ７と保持帯２
の電子部品素子４と反対側の端縁２ａとの間に
は、穴８が形成されている。穴８は、この第１図
に示された電子部品連を長さ方向に送るためのス
プロケツト（図示せず）に係合する部分であり、
かつ自動挿入機におけるプリント基板への正確な
位置決めを達成するために形成されている。この
ように構成された第１図の電子部品連１において
は、接着テープ７が穴８と接触していないため
に、接着テープ７の接着剤が穴８に滲み出すこと
はなく、したがつて穴８と係合する送り機構のス
プロケツト（図示せず）に係合する際に接着剤を
付着させ、送りに支障を来たすことはなく、また
自動挿入機における位置決めの正確さを減少させ
ることもない。
ところで、上述したように、電子部品３の保持
帯２への位置決め固定は、リード線５，６の一部
において、リード線５，６を挾んで保持帯２に対
して電子部品３を接着固定する接着テープ７によ
りなされている。したがつて、電子部品３の適切
な位置決めのために機能しているのは、電子部品
３のうちではリード線５，６の接着テープ７に接
触されている部分のみである。すなわち、リード
線５，６の接着テープ７から電子部品素子４と反
対側方向に延ばされた延長部分５ａ，６ａは、電
子部品３の位置決めに関しては何ら機能しないも
のである。さらに、延長部分５ａ，６ａは、電子
部品連１の送りの際に、物理的な接触などにより
曲げられあるいは絡み合うことさえあり、その結
果保持帯２に適切に位置決めされた電子部品３の
姿勢を、不所望な姿勢にずらしたり、ときとして
接着テープ７を保持帯２から剥がしてしまうこと
さえあつた。また、自動挿入機における使用の際
には、リード線５，６は、電子部品素子４と接着
テープ７との間で切断される。したがつて延長部
分５ａ，６ａは最終的な電子部品３においても利
用され得ないものであり、電子部品３がプリント
基板へ固定された後に捨て去られていた。それゆ
えに、リード線５，６の延長部分５ａ，６ａを除
去することができれば、製品のコストダウンの点
からのみならず資源の節約の点からも極めて好ま
しい。
帯２への位置決め固定は、リード線５，６の一部
において、リード線５，６を挾んで保持帯２に対
して電子部品３を接着固定する接着テープ７によ
りなされている。したがつて、電子部品３の適切
な位置決めのために機能しているのは、電子部品
３のうちではリード線５，６の接着テープ７に接
触されている部分のみである。すなわち、リード
線５，６の接着テープ７から電子部品素子４と反
対側方向に延ばされた延長部分５ａ，６ａは、電
子部品３の位置決めに関しては何ら機能しないも
のである。さらに、延長部分５ａ，６ａは、電子
部品連１の送りの際に、物理的な接触などにより
曲げられあるいは絡み合うことさえあり、その結
果保持帯２に適切に位置決めされた電子部品３の
姿勢を、不所望な姿勢にずらしたり、ときとして
接着テープ７を保持帯２から剥がしてしまうこと
さえあつた。また、自動挿入機における使用の際
には、リード線５，６は、電子部品素子４と接着
テープ７との間で切断される。したがつて延長部
分５ａ，６ａは最終的な電子部品３においても利
用され得ないものであり、電子部品３がプリント
基板へ固定された後に捨て去られていた。それゆ
えに、リード線５，６の延長部分５ａ，６ａを除
去することができれば、製品のコストダウンの点
からのみならず資源の節約の点からも極めて好ま
しい。
しかしながら、前述されたように、電子部品３
の出荷に際しては、出荷に先立ち特性の測定が製
品の品質管理のために実施されている。特性測定
は、リード線５，６の延長部分５ａ，６ａにおい
てなされている。すなわち、電子部品連１に保持
された状態の電子部品３の特性測定を、自動工程
により行うためには、リード線５，６の自由な部
分である延長部分５ａ，６ａが必須である。ま
た、電子部品３をテーピングする場合のリード線
５，６の位置決めを良好にするためにも、リード
線５，６には一定の延長部分５ａ，６ａが必要で
あつた。したがつて、従来の電子部品連１は、上
述されたような多数の問題点を有しているにもか
かわらず、延長部分５ａ，６ａまで延ばされたリ
ード線５，６を備えている。
の出荷に際しては、出荷に先立ち特性の測定が製
品の品質管理のために実施されている。特性測定
は、リード線５，６の延長部分５ａ，６ａにおい
てなされている。すなわち、電子部品連１に保持
された状態の電子部品３の特性測定を、自動工程
により行うためには、リード線５，６の自由な部
分である延長部分５ａ，６ａが必須である。ま
た、電子部品３をテーピングする場合のリード線
５，６の位置決めを良好にするためにも、リード
線５，６には一定の延長部分５ａ，６ａが必要で
あつた。したがつて、従来の電子部品連１は、上
述されたような多数の問題点を有しているにもか
かわらず、延長部分５ａ，６ａまで延ばされたリ
ード線５，６を備えている。
それゆえに、この発明の主たる目的は、上述の
問題点を解決し、特性の測定が容易に実施できか
つ正確な位置決めのための姿勢を確保することが
できる安価な電子部品連を提供することである。
問題点を解決し、特性の測定が容易に実施できか
つ正確な位置決めのための姿勢を確保することが
できる安価な電子部品連を提供することである。
この発明の電子部品連は、可撓性を有する保持
帯と、この保持帯の長さ方向に分布して配置され
る複数個の平行リードタイプの電子部品と、該保
持帯の電子部品素子側の端縁に偏つて電子部品の
リード線を挟んで保持帯に接着される接着テープ
とを含み、平行リードタイプの上記電子部品のリ
ード線が、接着テープのリード線末端側の端縁の
近傍で、保持帯上において切断され、リード線末
端側部分が保持帯上から除去されるとともに、電
子部品素子側の先端部には、保持帯にくい込むバ
リが形成されていることを特徴とするものであ
る。
帯と、この保持帯の長さ方向に分布して配置され
る複数個の平行リードタイプの電子部品と、該保
持帯の電子部品素子側の端縁に偏つて電子部品の
リード線を挟んで保持帯に接着される接着テープ
とを含み、平行リードタイプの上記電子部品のリ
ード線が、接着テープのリード線末端側の端縁の
近傍で、保持帯上において切断され、リード線末
端側部分が保持帯上から除去されるとともに、電
子部品素子側の先端部には、保持帯にくい込むバ
リが形成されていることを特徴とするものであ
る。
この発明の上述の目的およびその他の目的と特
徴は、図面を参照して行う以下の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
徴は、図面を参照して行う以下の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
第２図はこの発明の第１の実施例の一部を示す
部分切欠き平面図であり、第３図は第２図に示さ
れた実施例を製造する工程の一部を示す部分切欠
き横断面図である。第２図を参照して、電子部品
連１１は、大きくは、保持帯１２、電子部品１３
および接着テープ１７からなる。第１図に示され
た従来の電子部品連と同様に、たとえば厚紙から
なる保持帯１２の長さ方向に、電子部品１３が分
布され、自動挿入機における位置決めのための適
切な姿勢に配置されている。電子部品１３は、平
行リードタイプ電子部品であり、電子部品素子１
４からリード線１５，１６が平行に導出されてい
る。保持帯１２の電子部品素子１４側に偏つて、
接着テープ１７が、リード線１５，１６を挾んで
接着されている。この接着テープ１７により、正
確に適切な姿勢に配置された電子部品１３が保持
されている。保持帯１２の幅方向中央部には、穴
１８が形成されており、穴１８は、電子部品連１
１を送るためのスプロケツトに係合することおよ
び自動挿入機における正確な位置決めを達成する
ことのために存在する。
部分切欠き平面図であり、第３図は第２図に示さ
れた実施例を製造する工程の一部を示す部分切欠
き横断面図である。第２図を参照して、電子部品
連１１は、大きくは、保持帯１２、電子部品１３
および接着テープ１７からなる。第１図に示され
た従来の電子部品連と同様に、たとえば厚紙から
なる保持帯１２の長さ方向に、電子部品１３が分
布され、自動挿入機における位置決めのための適
切な姿勢に配置されている。電子部品１３は、平
行リードタイプ電子部品であり、電子部品素子１
４からリード線１５，１６が平行に導出されてい
る。保持帯１２の電子部品素子１４側に偏つて、
接着テープ１７が、リード線１５，１６を挾んで
接着されている。この接着テープ１７により、正
確に適切な姿勢に配置された電子部品１３が保持
されている。保持帯１２の幅方向中央部には、穴
１８が形成されており、穴１８は、電子部品連１
１を送るためのスプロケツトに係合することおよ
び自動挿入機における正確な位置決めを達成する
ことのために存在する。
この実施例の特徴は、第２図から明らかなよう
に、リード線１５，１６が、接着テープ１７のリ
ード線１５，１６末端側の端縁１７ａの近傍で切
断されることにある。すなわち、この実施例の電
子部品連１１は、第１図に示された従来の電子部
品連１が完成された後に、接着テープ１７のリー
ド線末端側端縁の近傍で切断されて形成される。
切断される部分は第２図において想像線で示され
た延長部分１５ａ，１６ａであり、この切断工程
は第３図で示される。支持台１９の上面に延長部
分１５ａ，１６ａが未だ切断されていない電子部
品連１１が配置されている。切断刃２０が、第３
図の矢印Ｘ方向に、リード線１５，１６の接着テ
ープ１７のリード線末端側の端縁１７ａの近傍に
降下されリード線１５，１６を切断し、その後直
ちに矢印−Ｘ方向に戻される。この切断工程によ
り、リード線１５，１６が切断される。切断刃２
０は、リード線１５，１６を切断後直ちに−Ｘ方
向に引戻されるため、保持帯１２にはほとんど接
触せず、したがつて保持帯１２は損傷されない。
このため電子部品連１１の強度が低下するおそれ
は全くない。もつとも、切断された後の状態を示
す部分切欠き横断面図である第３Ａ図から明らか
なように、リード線１５，１６の切断により、切
断部分においてはバリ１５ｂが保持帯１２上にく
い込むように形成される。しかしながら、このバ
リ１５ｂは保持帯１２にくい込んで係合するた
め、結果として保持帯１２上での電子部品１３の
リード線１５，１６の長さ方向および保持帯１２
の長さ方向のいずれの方向への移動をも有効に防
止することができ、したがつてより安定な保持状
態を達成することが可能となる。また、この切断
工程は、電子部品１３の特性の測定の後に実施さ
れる。したがつて、電子部品１３の測定は後に切
断される部分１５ａ，１６ａを利用して容易に実
施され得る。
に、リード線１５，１６が、接着テープ１７のリ
ード線１５，１６末端側の端縁１７ａの近傍で切
断されることにある。すなわち、この実施例の電
子部品連１１は、第１図に示された従来の電子部
品連１が完成された後に、接着テープ１７のリー
ド線末端側端縁の近傍で切断されて形成される。
切断される部分は第２図において想像線で示され
た延長部分１５ａ，１６ａであり、この切断工程
は第３図で示される。支持台１９の上面に延長部
分１５ａ，１６ａが未だ切断されていない電子部
品連１１が配置されている。切断刃２０が、第３
図の矢印Ｘ方向に、リード線１５，１６の接着テ
ープ１７のリード線末端側の端縁１７ａの近傍に
降下されリード線１５，１６を切断し、その後直
ちに矢印−Ｘ方向に戻される。この切断工程によ
り、リード線１５，１６が切断される。切断刃２
０は、リード線１５，１６を切断後直ちに−Ｘ方
向に引戻されるため、保持帯１２にはほとんど接
触せず、したがつて保持帯１２は損傷されない。
このため電子部品連１１の強度が低下するおそれ
は全くない。もつとも、切断された後の状態を示
す部分切欠き横断面図である第３Ａ図から明らか
なように、リード線１５，１６の切断により、切
断部分においてはバリ１５ｂが保持帯１２上にく
い込むように形成される。しかしながら、このバ
リ１５ｂは保持帯１２にくい込んで係合するた
め、結果として保持帯１２上での電子部品１３の
リード線１５，１６の長さ方向および保持帯１２
の長さ方向のいずれの方向への移動をも有効に防
止することができ、したがつてより安定な保持状
態を達成することが可能となる。また、この切断
工程は、電子部品１３の特性の測定の後に実施さ
れる。したがつて、電子部品１３の測定は後に切
断される部分１５ａ，１６ａを利用して容易に実
施され得る。
このように、第２図、第３図および第３Ａ図を
参照して説明された実施例では、接着テープ１７
によるテーピングの後および特性の測定の後に、
リード線１５，１６の不要な延長部分１５ａ，１
６ａが接着テープ１７のリード線末端部の端縁１
７ａの近傍において切断されるため、リード線１
５，１６の延長部分１５ａ，１６ａを回収するこ
とができ、より安価に製造することが可能であ
る。また、リード線１５，１６の延長部分１５
ａ，１６ａが存在せず、リード線の電子部品素子
側の先端部には、保持帯にくい込むバリが形成さ
れるため、自動挿入機へ送られる際にあるいは自
動挿入機内でリード線１５，１６の曲がりあるい
は絡みにより、位置決めのための適切な姿勢に固
定された電子部品１３が傾き・ずれることはな
く、接着テープ１７が剥がれることもない。さら
に、前記リード線１５，１６の延長部分１５ａ，
１６ａの切断は電子部品１３のテーピングの後に
行なわれるため、テーピング時における電子部品
１３のリード線１５，１６の位置決めは何らの支
障もなく容易に達成され、製造が極めて効率良く
容易に行なわれ得る。したがつて、第１図に示さ
れた従来の電子部品連１に比べて、より正確にプ
リント基板へ挿入することが可能となる。さら
に、この実施例に特徴的なリード線１５，１６の
切断は切断刃２０の位置決めのみを行うことによ
り容易に達成され、上刃および下刃で切断する際
に要求されるような繁雑な刃合せを必要としない
ため、極めて簡単に実施できる。
参照して説明された実施例では、接着テープ１７
によるテーピングの後および特性の測定の後に、
リード線１５，１６の不要な延長部分１５ａ，１
６ａが接着テープ１７のリード線末端部の端縁１
７ａの近傍において切断されるため、リード線１
５，１６の延長部分１５ａ，１６ａを回収するこ
とができ、より安価に製造することが可能であ
る。また、リード線１５，１６の延長部分１５
ａ，１６ａが存在せず、リード線の電子部品素子
側の先端部には、保持帯にくい込むバリが形成さ
れるため、自動挿入機へ送られる際にあるいは自
動挿入機内でリード線１５，１６の曲がりあるい
は絡みにより、位置決めのための適切な姿勢に固
定された電子部品１３が傾き・ずれることはな
く、接着テープ１７が剥がれることもない。さら
に、前記リード線１５，１６の延長部分１５ａ，
１６ａの切断は電子部品１３のテーピングの後に
行なわれるため、テーピング時における電子部品
１３のリード線１５，１６の位置決めは何らの支
障もなく容易に達成され、製造が極めて効率良く
容易に行なわれ得る。したがつて、第１図に示さ
れた従来の電子部品連１に比べて、より正確にプ
リント基板へ挿入することが可能となる。さら
に、この実施例に特徴的なリード線１５，１６の
切断は切断刃２０の位置決めのみを行うことによ
り容易に達成され、上刃および下刃で切断する際
に要求されるような繁雑な刃合せを必要としない
ため、極めて簡単に実施できる。
第４図はこの発明の第２の実施例の一部を示す
部分切欠き平面図であり、第５図は第４図に示さ
れた実施例を製造する工程の一部を示す部分切欠
き横断面図である。第４図を参照して、第２の実
施例の特徴はリード線１５，１６の切断状態が第
１の実施例と異なることにある。その他の部分に
ついては、第１の実施例と同様であるため、相当
する部分については相当の参照番号を附すること
によりその説明を省略する。リード線１５，１６
の先端は、保持帯１２とともに丸穴に打抜かれ切
断されている。第５図を参照して、支持台１９の
上に配置されたリード線１５，１６が未だ切断さ
れていない電子部品連１１の上方に、パンチ２１
が配置される。パンチ２１は、矢印Ｘ方向からリ
ード線１５，１６の接着テープ１７のリード線末
端側の端縁１７ａの近傍に降下され、リード線１
５，１６を打抜くとともに保持帯１２をも打抜
く。その後矢印−Ｘ方向に引戻され、第４図に示
されるような電子部品連１１が形成される。第２
の実施例の電子部品連１１では、パンチ２１によ
り、丸穴２２，２３が形成される。丸穴２２，２
３の形成により打抜かれた部分のリード線１５，
１６は切断された延長部分１５ａ，１６ａと同様
に回収され得る。したがつて、第１の実施例と同
様に電子部品連１１のコストを低減することがで
きる。また、リード線の延長部分１５ａ，１６ａ
が存在しないため、第１の実施例と同様の効果を
奏するのは言うまでもない。さらに、パンチ２１
による打抜きに際しても、パンチ２１がリード線
１５，１６の上方の接着テープ１７の端縁１７ａ
の近傍に位置決めされるだけでよく、複雑な刃合
せを必要としないため、容易に達成され得る。な
お、この実施例では保持帯１２までも打抜くこと
により切断するため、パンチ２１の往復動作の方
向切換点を正確に調整する必要はない。すなわ
ち、第１の実施例のように、保持帯１２の上面で
正確に−Ｘ方向に引戻されるように調整される必
要はない。
部分切欠き平面図であり、第５図は第４図に示さ
れた実施例を製造する工程の一部を示す部分切欠
き横断面図である。第４図を参照して、第２の実
施例の特徴はリード線１５，１６の切断状態が第
１の実施例と異なることにある。その他の部分に
ついては、第１の実施例と同様であるため、相当
する部分については相当の参照番号を附すること
によりその説明を省略する。リード線１５，１６
の先端は、保持帯１２とともに丸穴に打抜かれ切
断されている。第５図を参照して、支持台１９の
上に配置されたリード線１５，１６が未だ切断さ
れていない電子部品連１１の上方に、パンチ２１
が配置される。パンチ２１は、矢印Ｘ方向からリ
ード線１５，１６の接着テープ１７のリード線末
端側の端縁１７ａの近傍に降下され、リード線１
５，１６を打抜くとともに保持帯１２をも打抜
く。その後矢印−Ｘ方向に引戻され、第４図に示
されるような電子部品連１１が形成される。第２
の実施例の電子部品連１１では、パンチ２１によ
り、丸穴２２，２３が形成される。丸穴２２，２
３の形成により打抜かれた部分のリード線１５，
１６は切断された延長部分１５ａ，１６ａと同様
に回収され得る。したがつて、第１の実施例と同
様に電子部品連１１のコストを低減することがで
きる。また、リード線の延長部分１５ａ，１６ａ
が存在しないため、第１の実施例と同様の効果を
奏するのは言うまでもない。さらに、パンチ２１
による打抜きに際しても、パンチ２１がリード線
１５，１６の上方の接着テープ１７の端縁１７ａ
の近傍に位置決めされるだけでよく、複雑な刃合
せを必要としないため、容易に達成され得る。な
お、この実施例では保持帯１２までも打抜くこと
により切断するため、パンチ２１の往復動作の方
向切換点を正確に調整する必要はない。すなわ
ち、第１の実施例のように、保持帯１２の上面で
正確に−Ｘ方向に引戻されるように調整される必
要はない。
第６図はこの発明の第３の実施例の一部を示す
部分切欠き平面図であり、第２図および第４図に
相当する図である。第６図から明らかなように、
第３の実施例の特徴は、リード線１５，１６の延
長部分１５ａ，１６ａが切断された後にスリツト
２４，２５が形成されることにある。すなわち、
第３の実施例は、第３図において示された切断刃
２０がリード線１５，１６のみならず保持帯１２
まで貫通し、それによつてリード線１５，１６の
延長部分１５ａ，１６ａの切断のみならず、保持
帯１２に対してスリツト２４，２５を形成する。
したがつて、第２の実施例と同様に、切断刃２０
の往復駆動の際の引戻し点の調整を正確に行う必
要がないという利点を有する。その他の点につい
ては、第１の実施例と同様であるため、相当の参
照番号を附することによりその説明を省略する。
部分切欠き平面図であり、第２図および第４図に
相当する図である。第６図から明らかなように、
第３の実施例の特徴は、リード線１５，１６の延
長部分１５ａ，１６ａが切断された後にスリツト
２４，２５が形成されることにある。すなわち、
第３の実施例は、第３図において示された切断刃
２０がリード線１５，１６のみならず保持帯１２
まで貫通し、それによつてリード線１５，１６の
延長部分１５ａ，１６ａの切断のみならず、保持
帯１２に対してスリツト２４，２５を形成する。
したがつて、第２の実施例と同様に、切断刃２０
の往復駆動の際の引戻し点の調整を正確に行う必
要がないという利点を有する。その他の点につい
ては、第１の実施例と同様であるため、相当の参
照番号を附することによりその説明を省略する。
第７図は、この発明の第４の実施例の一部を示
す部分切欠き平面図である。第４の実施例の特徴
は、穴１８が保持帯１２の幅方向の中央部には形
成されておらず、保持帯１２の電子部品素子１４
と反対側の端縁１２ａ側に偏つて形成されている
ことにある。その他の点については第１の実施例
と同一であるため、相当の参照番号を附すること
によりその説明は省略する。穴１８が端縁１２ａ
に偏つて配置されているため、第７図から明らか
なように、保持帯１２の幅を狭くすることが可能
となる。すなわち、自動挿入機の送り機構に適合
さえすれば、より幅の細い保持帯１２を用いて電
子部品連１１が形成され得る。なぜならば、接着
テープ１７のリード線末端側端縁の先には、穴１
８の他の電子部品連１１に必要な機能を与える部
分はもはや存在しないからである。したがつてよ
り幅の狭い保持帯１２を使うことにより、電子部
品連１１のコストをさらに低減することが可能と
なる。
す部分切欠き平面図である。第４の実施例の特徴
は、穴１８が保持帯１２の幅方向の中央部には形
成されておらず、保持帯１２の電子部品素子１４
と反対側の端縁１２ａ側に偏つて形成されている
ことにある。その他の点については第１の実施例
と同一であるため、相当の参照番号を附すること
によりその説明は省略する。穴１８が端縁１２ａ
に偏つて配置されているため、第７図から明らか
なように、保持帯１２の幅を狭くすることが可能
となる。すなわち、自動挿入機の送り機構に適合
さえすれば、より幅の細い保持帯１２を用いて電
子部品連１１が形成され得る。なぜならば、接着
テープ１７のリード線末端側端縁の先には、穴１
８の他の電子部品連１１に必要な機能を与える部
分はもはや存在しないからである。したがつてよ
り幅の狭い保持帯１２を使うことにより、電子部
品連１１のコストをさらに低減することが可能と
なる。
なお、この発明においては、リード線１５，１
６の延長部分１５ａ，１６ａは必ずしも保持帯１
２の下方より突出されている必要はなく、保持帯
１２の平面上に自由端の状態で、あるいは両端部
が互いに連結された状態で位置されていてもよ
い。
６の延長部分１５ａ，１６ａは必ずしも保持帯１
２の下方より突出されている必要はなく、保持帯
１２の平面上に自由端の状態で、あるいは両端部
が互いに連結された状態で位置されていてもよ
い。
以上のように、この発明によれば、リード線が
接着テープのリード線末端側の端縁の近傍で切断
されているため、不要なリード線延長部分を回収
することができ、したがつて電子部品連のコスト
を効果的に低減することが可能となる。また、不
必要なリード線の延長部分が存在しないため、延
長部分の曲がりあるいは絡みによる電子部品の姿
勢の崩れや接着テープの剥がれを防止することが
可能となる。同様に、リード線が切断されること
によりリード線の切断部分においてバリが保持帯
にくい込むように形成されるため、保持帯上で電
子部品がいずれの方向の対してもより確実に保持
され、したがつて電子部品の姿勢の崩れをより有
効に防止することも可能となる。さらに、電子部
品の測定の後、あるいはテーピングの後に、リー
ド線の切断が行われるため、製造が容易であり、
しかも電子部品の特性を確認した後に、出荷する
ことも確保され、したがつて電子部品の信頼性を
何ら損わない。
接着テープのリード線末端側の端縁の近傍で切断
されているため、不要なリード線延長部分を回収
することができ、したがつて電子部品連のコスト
を効果的に低減することが可能となる。また、不
必要なリード線の延長部分が存在しないため、延
長部分の曲がりあるいは絡みによる電子部品の姿
勢の崩れや接着テープの剥がれを防止することが
可能となる。同様に、リード線が切断されること
によりリード線の切断部分においてバリが保持帯
にくい込むように形成されるため、保持帯上で電
子部品がいずれの方向の対してもより確実に保持
され、したがつて電子部品の姿勢の崩れをより有
効に防止することも可能となる。さらに、電子部
品の測定の後、あるいはテーピングの後に、リー
ド線の切断が行われるため、製造が容易であり、
しかも電子部品の特性を確認した後に、出荷する
ことも確保され、したがつて電子部品の信頼性を
何ら損わない。
第１図は、従来の電子部品連の一部を示す部分
切欠き平面図である。第２図は、この発明の第１
の実施例の一部を示す部分切欠き平面図である。
第３図は第２図に示された実施例を製造する工程
の一部を示す部分切欠き横断面図である。第３Ａ
図は、第３図に示された状態からリード線が切断
された後の状態を示す部分切欠き横断面図であ
る。第４図はこの発明の第２の実施例の一部を示
す部分切欠き平面図である。第５図は、第４図に
示された実施例を製造する工程の一部を示す部分
切欠き横断面図である。第６図は、この発明の第
３の実施例の一部を示す部分切欠き平面図であ
る。第７図は、この発明の第４の実施例の一部を
示す部分切欠き平面図である。 図において、１１は電子部品連、１２は保持
帯、１３は電子部品、１４は電子部品素子、１
５，１６はリード線、１５ｂはバリ、１７は接着
テープ、１７ａは接着テープのリード線末端側の
端縁、１８は穴を示す。
切欠き平面図である。第２図は、この発明の第１
の実施例の一部を示す部分切欠き平面図である。
第３図は第２図に示された実施例を製造する工程
の一部を示す部分切欠き横断面図である。第３Ａ
図は、第３図に示された状態からリード線が切断
された後の状態を示す部分切欠き横断面図であ
る。第４図はこの発明の第２の実施例の一部を示
す部分切欠き平面図である。第５図は、第４図に
示された実施例を製造する工程の一部を示す部分
切欠き横断面図である。第６図は、この発明の第
３の実施例の一部を示す部分切欠き平面図であ
る。第７図は、この発明の第４の実施例の一部を
示す部分切欠き平面図である。 図において、１１は電子部品連、１２は保持
帯、１３は電子部品、１４は電子部品素子、１
５，１６はリード線、１５ｂはバリ、１７は接着
テープ、１７ａは接着テープのリード線末端側の
端縁、１８は穴を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可撓性を有する保持帯と、前記保持帯の長さ
方向に分布して配置される複数個の平行リードタ
イプの電子部品と、前記保持帯の前記電子部品素
子側の端縁に偏つて、前記電子部品のリード端子
線を挟んで前記保持帯に接着される接着テープと
を含む電子部品連において、 前記平行リードタイプの電子部品の前記リード
線は、前記接着テープのリード線末端側の端縁の
近傍で、保持帯上において切断され、リード線末
端側部分が保持帯上から除去されるとともに、電
子部品素子側の先端部には、保持帯にくい込むバ
リが形成されていることを特徴とする、電子部品
連。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56186551A JPS5886795A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電子部品連 |
| US06/441,642 US4453633A (en) | 1981-11-19 | 1982-11-15 | Electronic component series |
| DE19823242626 DE3242626A1 (de) | 1981-11-19 | 1982-11-18 | Reihenanordnung elektronischer bauelemente |
| GB08232866A GB2111409B (en) | 1981-11-19 | 1982-11-18 | Electronic component series |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56186551A JPS5886795A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電子部品連 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886795A JPS5886795A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH0145235B2 true JPH0145235B2 (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=16190487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56186551A Granted JPS5886795A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電子部品連 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4453633A (ja) |
| JP (1) | JPS5886795A (ja) |
| DE (1) | DE3242626A1 (ja) |
| GB (1) | GB2111409B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3239852A1 (de) * | 1982-10-27 | 1984-05-03 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum abtrennen der ueber einen rand eines gurtbandes ueberstehenden teile von stromzufuehrungsdraehten radial bedrahteter elektrischer bauelemente und gurtband mit solchen bauelementen |
| US4600116A (en) * | 1983-12-19 | 1986-07-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Tape-mounted electronic components assembly |
| JPH0239968Y2 (ja) * | 1984-12-24 | 1990-10-25 | ||
| JPH03279323A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-12-10 | Johnson & Johnson Consumer Prod Inc | 日焼け止め組成物 |
| DE29510169U1 (de) * | 1995-06-22 | 1995-11-16 | Siemens Matsushita Components GmbH & Co. KG, 81541 München | Trägersystem für elektrische Bauelemente |
| JP3520162B2 (ja) * | 1996-09-25 | 2004-04-19 | アルプス電気株式会社 | ラジアルテーピング電気部品 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE521736A (ja) * | 1952-07-28 | 1900-01-01 | ||
| US2766510A (en) * | 1953-11-04 | 1956-10-16 | Erie Resistor Corp | Method and apparatus for making condensers |
| JPS5923100B2 (ja) * | 1978-01-17 | 1984-05-30 | 松尾電機株式会社 | 電子部品群の製造方法 |
| JPS5578600A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-13 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Electronic part series and method of fabricating same |
| DE3009727C2 (de) * | 1980-03-13 | 1986-08-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur Halterung von mit Anschlußdrähten versehenen Bauelementen in Trägergurten |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP56186551A patent/JPS5886795A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-15 US US06/441,642 patent/US4453633A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-18 GB GB08232866A patent/GB2111409B/en not_active Expired
- 1982-11-18 DE DE19823242626 patent/DE3242626A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5886795A (ja) | 1983-05-24 |
| GB2111409B (en) | 1985-09-25 |
| DE3242626A1 (de) | 1983-05-26 |
| DE3242626C2 (ja) | 1988-11-03 |
| GB2111409A (en) | 1983-07-06 |
| US4453633A (en) | 1984-06-12 |
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