JPH0145269Y2 - - Google Patents
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- JPH0145269Y2 JPH0145269Y2 JP1982092002U JP9200282U JPH0145269Y2 JP H0145269 Y2 JPH0145269 Y2 JP H0145269Y2 JP 1982092002 U JP1982092002 U JP 1982092002U JP 9200282 U JP9200282 U JP 9200282U JP H0145269 Y2 JPH0145269 Y2 JP H0145269Y2
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- voltage
- variable resistor
- case
- high voltage
- flyback transformer
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案はフライバツクトランスと高圧可変抵抗
器を合体した高圧発生装置に関する。
第1図は高圧発生装置の回路構成図を示してお
り、4は一次コイル1、二次コイル2及びコア3
等から構成されるフライバツクトランス、5は二
次コイル2に発生する高圧パルスを倍圧整流する
ための多倍圧整流回路であつて、該多倍圧整流回
路5は整流ダイオードD1,D2,D3及び倍圧用コ
ンデンサC1,C2から成る。6は前記多倍圧整流
回路5の途中から得られる整流平滑電圧を分圧し
て中高電圧を得る為の高圧可変抵抗器であつて、
該高圧可変抵抗器6の基板上に厚膜印刷且つ焼成
されたフオーカス用抵抗体Rf及びスクリーン用
抵抗体Rs上を摺動する摺動子7,8によつて調
整された電圧をブラウン管のフオーカス電圧及び
スクリーン電圧として取り出すようにしている。
ところで最近は前記高圧可変抵抗器6とフライ
バツクトランス4とを一体化した高圧発生装置が
多く作られるようになつてきている。第2図はこ
のタイプの高圧発生装置に使用されるフライバツ
クトランスコイル収納ケースの従来例を示してお
り、第3図はそのケース9内に多倍圧整流回路5
やフライバツクトランス4の高圧コイル2や低圧
コイル1を巻装したコイルボビン10を収納する
とともに前記ケース9の一側面に高圧可変抵抗器
6を装着した状態を表わしており、このケース9
内に絶縁樹脂を注入硬化させて完成するようにな
つている。
しかしながら従来のような構造でフライバツク
トランスと高圧可変抵抗器とを一体にした場合、
高圧可変抵抗器に発生するジユール熱が樹脂を伝
わつてフライバツクトランスのコイルやそれに接
続される多倍圧整流回路のダイオードに熱による
悪影響を与え、高圧発生装置としての信頼性を損
なわせるものであつた。
このため、高圧発生装置の放熱性を高めるため
に、フライバツクトランスと高圧可変抵抗器との
間に放熱用の空胴部を形成する空間を設けること
が考えられている。
尚、この空間は、この放熱性を高める以外に、
注入樹脂硬化時に発生する応力を小さくして高圧
可変抵抗器6の基板を保護する働きをも備えてい
る(実公昭63−6929号、H04N3/19.参照)。
ところで、樹脂で高圧可変抵抗器をもモールド
する場合、樹脂をスムーズに流しこむには長欠を
大きくしなくてはならず、大型化してしまう。
本考案は上記欠点を解消するように工夫された
ものである。
以下第4図〜第7図を参照しつつ説明するが従
来と同じ構成部品には同一符号を付してその説明
を省略する。
第4図は本考案の高圧発生装置で使用されるフ
ライバツクトランスコイル収納ケース11を示し
ている。このケース11の一側面は長欠12を残
して二重壁13により形成された空間14が空中
に連なるようになつている。
このケース11内に高圧、低圧コイル2,1が
収納される。そして、この高圧、低圧コイル2,
1は第6図に示す様にケース11内のコア3の取
り付け側11aに偏つて取り付けられ、このコア
取り付け側11aと反対側11bに収納部20を
設ける。障害物のない収納部20に連なる位置に
前記長欠12を設ける。このためスムーズに樹脂
が長欠12を介して高圧可変抵抗器6側に流入す
る。
本考案では、高圧発生装置の小型化を図るため
に、前記収納部20に第7図に示す如く多倍圧整
流回路5の少なくとも一部を構成する部品(プリ
ント基板及びコンデンサC1等)を配置して高圧
発生装置の小型化を推進している。
この様な高圧発生装置の組み立ては、第5図の
如く前記収納ケース11内にフライバツクトラン
ス4の高圧コイル2や低圧コイル1及び多倍圧整
流回路5を収納するとともに高圧可変抵抗器6を
それに設けられた凹条部15とケース11に設け
られた凸条部16とを嵌合させることにより装着
している。この後前記ケース11内には第6図の
ようにエポキシ樹脂等の絶縁樹脂17が注入され
る訳であるが、このとき、絶縁樹脂17は前記長
欠12から高圧可変抵抗器6の一部をモールドす
る形となり、高圧可変抵抗器6の大部分は前記二
重壁13によつて形成された空間14によつてフ
ライバツクトランスのコイルと隔離されている。
従つて、前記高圧可変抵抗器6に発生する熱の
大部分は前記二重壁13によつて形成された空間
14に放射されるのでフライバツクトランスの高
圧コイル2や低圧コイル1及び多倍圧整流回路5
のダイオードD1,D2,D3に悪影響を与えること
がない。
第7図は本考案の高圧発生装置を前記長欠12
でケース11を断面した状態を示しており、前記
多倍圧整流回路5から得られる中高電圧を高圧可
変抵抗器4へ供給するリード線lは前記長欠12
内を挿通するようになつている。
下表に従来例と本考案とのそれぞれの場合にお
ける高圧可変抵抗器の熱による温度影響を比較す
る実験データを示す。
【表】
尚、上記実験は熱電対により測定を行い、周囲
温度60℃、フライバツクトランスの一次(低圧コ
イル)側電圧〔KVp−p〕、一次電流600〔mA〕、
高圧出力電圧26〔KV〕、ビーム電流1.32〔mA〕、
とし、また高圧可変抵抗器の抵抗値60〔MΩ〕、そ
れに流れる電流値を220〔μA〕の条件のもとで行
つた。
以上の如く、本考案では、応力防止及び放熱性
及び樹脂のスムーズな流入のために、空間14、
収納部20に連なる長欠12を備える高圧発生装
置に於いて、収納部20に整流回路5の一部を配
置しているので、高圧発生装置の小型化を図るこ
とが出来る。 [Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a high voltage generator that combines a flyback transformer and a high voltage variable resistor. Figure 1 shows a circuit configuration diagram of a high voltage generator, and 4 indicates a primary coil 1, a secondary coil 2, and a core 3.
5 is a multi-voltage rectifier circuit for voltage-doubling rectification of the high-voltage pulse generated in the secondary coil 2, and the multi-voltage rectifier circuit 5 includes rectifier diodes D 1 , D 2 , D3 and voltage doubler capacitors C1 , C2 . 6 is a high-voltage variable resistor for obtaining a medium-high voltage by dividing the rectified and smoothed voltage obtained from the middle of the multi-voltage rectifier circuit 5,
The voltage adjusted by sliders 7 and 8 sliding on the focus resistor Rf and the screen resistor Rs printed and fired as a thick film on the substrate of the high voltage variable resistor 6 is applied to the focus of the cathode ray tube. It is extracted as voltage and screen voltage. By the way, recently, many high voltage generators have been manufactured in which the high voltage variable resistor 6 and the flyback transformer 4 are integrated. FIG. 2 shows a conventional example of a flyback transformer coil storage case used in this type of high voltage generator, and FIG. 3 shows a multi-voltage rectifier circuit 5 inside the case 9.
The case 9 is shown housing a coil bobbin 10 wound with the high-voltage coil 2 and low-voltage coil 1 of the flyback transformer 4, and a high-voltage variable resistor 6 is attached to one side of the case 9.
It is completed by injecting insulating resin into the inside and hardening it. However, when a flyback transformer and a high voltage variable resistor are integrated in a conventional structure,
The heat generated in the high-voltage variable resistor is transmitted through the resin and has an adverse effect on the coil of the flyback transformer and the diodes of the multi-voltage rectifier circuit connected to it, impairing its reliability as a high-voltage generator. It was hot. Therefore, in order to improve the heat dissipation performance of the high voltage generator, it has been considered to provide a space between the flyback transformer and the high voltage variable resistor to form a cavity for heat dissipation. In addition to increasing this heat dissipation, this space also has the following functions:
It also has the function of protecting the substrate of the high voltage variable resistor 6 by reducing the stress generated when the injected resin hardens (see Utility Model Publication No. 63-6929, H04N3/19). By the way, when molding a high-voltage variable resistor with resin, it is necessary to make the grooves large in order to smoothly pour the resin, resulting in an increase in size. The present invention has been devised to eliminate the above-mentioned drawbacks. The following description will be made with reference to FIGS. 4 to 7, but the same components as those of the prior art will be designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. FIG. 4 shows a flyback transformer coil storage case 11 used in the high pressure generator of the present invention. On one side of the case 11, a space 14 formed by a double wall 13 is continuous in the air, leaving a notch 12. The high voltage and low voltage coils 2 and 1 are housed within this case 11. And this high voltage, low voltage coil 2,
As shown in FIG. 6, the core 3 is installed in the case 11 on the side 11a where the core 3 is installed, and the housing 20 is provided on the side 11b opposite to the side 11a where the core 3 is installed. The long notch 12 is provided at a position continuous to the storage part 20 free of obstacles. Therefore, the resin smoothly flows into the high voltage variable resistor 6 side via the long notch 12. In the present invention, in order to downsize the high voltage generator, parts (printed circuit board, capacitor C1, etc.) constituting at least a part of the multiplier rectifier circuit 5 are installed in the storage section 20 as shown in FIG. We are promoting the miniaturization of high-pressure generators. To assemble such a high voltage generator, as shown in FIG. The case 11 is attached by fitting the concave portion 15 provided thereon with the convex portion 16 provided on the case 11. After that, an insulating resin 17 such as epoxy resin is injected into the case 11 as shown in FIG . The high voltage variable resistor 6 is mostly separated from the coil of the flyback transformer by a space 14 formed by the double wall 13. Therefore, most of the heat generated in the high-voltage variable resistor 6 is radiated into the space 14 formed by the double wall 13, so that the high-voltage coil 2, low-voltage coil 1, and multiple voltage coil of the flyback transformer are radiated. Rectifier circuit 5
diodes D 1 , D 2 , and D 3 are not adversely affected. FIG. 7 shows the high pressure generator of the present invention in the long notch 12.
The case 11 is shown in cross section, and the lead wire l that supplies the medium-high voltage obtained from the multi-voltage rectifier circuit 5 to the high voltage variable resistor 4 is connected to the long notch 12.
It is designed to be inserted through the inside. The table below shows experimental data comparing the temperature effects of heat on the high-voltage variable resistor in the conventional example and the present invention. [Table] The above experiment was measured using a thermocouple, and the ambient temperature was 60℃, the primary (low-voltage coil) side voltage of the flyback transformer [KVp-p], the primary current 600 [mA],
High voltage output voltage 26 [KV], beam current 1.32 [mA],
The experiment was conducted under the conditions that the resistance value of the high-voltage variable resistor was 60 [MΩ] and the current value flowing through it was 220 [μA]. As described above, in the present invention, the space 14,
In a high-pressure generator including the long notch 12 connected to the housing section 20, a part of the rectifier circuit 5 is disposed in the housing section 20, so that the high-pressure generator can be miniaturized.
第1図は高圧発生装置の回路構成図、第2図は
従来の高圧発生装置に用いられるケースの斜視
図、第3図はそれにフライバツクトランス及び高
圧可変抵抗器を取り付けた状態を示す斜視図、第
4図は本考案の高圧発生装置に用いられるケース
の斜視図、第5図はそれにフライバツクトランス
及び高圧可変抵抗器を取り付けた状態を示す斜視
図、第6図はそれに絶縁樹脂を施した状態を示す
平面図、第7図は本考案の高圧発生装置の要部断
面図である。
6……高圧可変抵抗器、11……フライバツク
トランスコイル収納ケース、13……二重壁、1
4……二重壁により形成された空間。
Figure 1 is a circuit configuration diagram of a high voltage generator, Figure 2 is a perspective view of a case used in a conventional high voltage generator, and Figure 3 is a perspective view showing a flyback transformer and a high voltage variable resistor attached to it. , Fig. 4 is a perspective view of a case used in the high voltage generator of the present invention, Fig. 5 is a perspective view showing the case with a flyback transformer and a high voltage variable resistor attached to it, and Fig. 6 is a perspective view of the case with an insulating resin applied thereto. FIG. 7 is a plan view showing the state in which the present invention is applied, and a sectional view of the main parts of the high pressure generator of the present invention. 6 ...High voltage variable resistor, 11...Flyback transformer coil storage case, 13...Double wall, 1
4...A space formed by double walls.
Claims (1)
面に取り付けられる高圧可変抵抗器6と、 前記ケース11内に注入されるエポキシ樹脂1
7と、 前記ケース11の側面のうちフライバツクトラ
ンス4のコア3が取り付けられるコア側11aに
偏つて収納される前記フライバツクトランス4の
高圧コイル及び低圧コイル2,1と、 前記高圧コイル、低圧コイル2,1と前記高圧
可変抵抗器6との間に、2重壁により形成され前
記エポキシ樹脂17が注入されない空間14と、 前記コア側11aの反対側11bに設けられた
収納部20と、 この収納部20に連なり且つ前記空間14に隣
接する位置に、前記エポキシ樹脂17で前記高圧
可変抵抗器6の一部をモールドするために、設け
られた樹脂流入用の長欠12と、 前記フライバツクトランス4からの信号を整流
する整流回路5と、 を備える高圧発生装置に於いて、 前記収納部20内に収納され前記整流回路5を
構成する一部品C1を、 備えることを特徴とする高圧発生装置。[Claims for Utility Model Registration] A high-voltage variable resistor 6 attached to the side surface of a case 11 for storing a flyback transformer, and an epoxy resin 1 injected into the case 11.
7, the high-voltage coil and low-voltage coils 2 and 1 of the flyback transformer 4, which are housed biased toward the core side 11a to which the core 3 of the flyback transformer 4 is attached among the side surfaces of the case 11; and the high-voltage coil and the low-voltage coil a space 14 formed by a double wall between the coils 2, 1 and the high voltage variable resistor 6 and into which the epoxy resin 17 is not injected; and a storage section 20 provided on the opposite side 11b from the core side 11a; A long notch 12 for resin inflow is provided at a position continuous with the storage portion 20 and adjacent to the space 14 in order to mold a part of the high voltage variable resistor 6 with the epoxy resin 17; and the flyback. A high voltage generator comprising: a rectifier circuit 5 for rectifying a signal from a transformer 4 ; Generator.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9200282U JPS58193892U (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | High pressure generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9200282U JPS58193892U (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | High pressure generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193892U JPS58193892U (en) | 1983-12-23 |
| JPH0145269Y2 true JPH0145269Y2 (en) | 1989-12-27 |
Family
ID=30100220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9200282U Granted JPS58193892U (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | High pressure generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193892U (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609426B2 (en) * | 1975-04-21 | 1985-03-09 | 日本ビクター株式会社 | DC high voltage generator with resistor |
| JPS5511339Y2 (en) * | 1975-05-16 | 1980-03-12 |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP9200282U patent/JPS58193892U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58193892U (en) | 1983-12-23 |
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