JPH0145685B2 - - Google Patents
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- JPH0145685B2 JPH0145685B2 JP12083782A JP12083782A JPH0145685B2 JP H0145685 B2 JPH0145685 B2 JP H0145685B2 JP 12083782 A JP12083782 A JP 12083782A JP 12083782 A JP12083782 A JP 12083782A JP H0145685 B2 JPH0145685 B2 JP H0145685B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating
- gas
- center conductor
- arc
- bushing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は変圧器、コンデンサまたは油入しや断
器等の電気機器の口出線を器箱から絶縁して外部
に引出すために用いるガスブツシングに関する。
器等の電気機器の口出線を器箱から絶縁して外部
に引出すために用いるガスブツシングに関する。
従来のこの種のガスブツシングは第１図に示す
第１の例と、第２図に示す第２の例と、第３図に
示す第３の例とがあつた。
第１の例と、第２図に示す第２の例と、第３図に
示す第３の例とがあつた。
第１図において、１は絶縁套管、２は絶縁套管
１の中心に貫通支持された中心導体、３は絶縁套
管１を取付ける電気機器、例えばSF6ガス絶縁開
閉装置の接地金属外被である。４は上記電気機器
の高電圧の引出線であつて、上記中心導体２と例
えばチユーリツプ形接触子５を介して電気的に接
続されている。６は上記接続部に位置するように
電気機器内に設けたシールド電極で、このシール
ド電極６は必ずしも必要ではないが、本例では上
記接地金属外被３と同電位となるように構成され
ている。
１の中心に貫通支持された中心導体、３は絶縁套
管１を取付ける電気機器、例えばSF6ガス絶縁開
閉装置の接地金属外被である。４は上記電気機器
の高電圧の引出線であつて、上記中心導体２と例
えばチユーリツプ形接触子５を介して電気的に接
続されている。６は上記接続部に位置するように
電気機器内に設けたシールド電極で、このシール
ド電極６は必ずしも必要ではないが、本例では上
記接地金属外被３と同電位となるように構成され
ている。
上記の絶縁套管１と中心導体２の基板２ａおよ
び絶縁套管１と上記接地金属外被３とは、例えば
Ｏリングとボルトによる公知の方法で気密かつ強
固に接続されている。７は絶縁套管１および接地
金属外被３内に充填された例えば４気圧のSF6ガ
スである。
び絶縁套管１と上記接地金属外被３とは、例えば
Ｏリングとボルトによる公知の方法で気密かつ強
固に接続されている。７は絶縁套管１および接地
金属外被３内に充填された例えば４気圧のSF6ガ
スである。
また、従来のガスブツシングの第２の例を示す
第２図において、３１は上端に雄ねじ３２が形成
された中心導体、３３はこの中心導体３１と同心
的に強固、かつ気密に固着されたコンデンサコ
ア、３４は電圧分布制御用の複数個の同心円筒電
極、３５は例えばエポキシ樹脂含浸紙を巻き固め
た主絶縁体で、同心円筒電極３４と主絶縁体３５
とによりコンデンサコア３３が形成される。３６
は下フランジであつて、コンデンサコア３３と同
心的に強固かつ気密に固着してある。そして、中
心導体３１、コンデンサコア３３および下フラン
ジ３６を一体化することにより所謂レジン含浸紙
コンデンサブツシングとして公知のブツシングを
形成している。３７は絶縁套管、３８は上フラン
ジであつて、この上フランジ３８の中心部に雄ね
じ３２と螺合する雌ねじ３９が形成されている。
そして、レジン含浸紙コンデンサブツシングの上
部を絶縁套管３７内に挿入し、上フランジ３８を
中心導体３１にねじ込むことにより絶縁套管３７
を上フランジ３８と下フランジ３６との間に締付
け固定する。また絶縁套管３７と上、下フランジ
３６，３８とのそれぞれの接触面は図示しないが
ガスケツト等で気密保持されている。雄ねじ３２
と雌ねじ３９との螺合部分には例えば半乾性の液
状シール材を浸透硬化させて気密保持している。
内部空間４０には例えば４気圧のSF6ガスが封入
されている。
第２図において、３１は上端に雄ねじ３２が形成
された中心導体、３３はこの中心導体３１と同心
的に強固、かつ気密に固着されたコンデンサコ
ア、３４は電圧分布制御用の複数個の同心円筒電
極、３５は例えばエポキシ樹脂含浸紙を巻き固め
た主絶縁体で、同心円筒電極３４と主絶縁体３５
とによりコンデンサコア３３が形成される。３６
は下フランジであつて、コンデンサコア３３と同
心的に強固かつ気密に固着してある。そして、中
心導体３１、コンデンサコア３３および下フラン
ジ３６を一体化することにより所謂レジン含浸紙
コンデンサブツシングとして公知のブツシングを
形成している。３７は絶縁套管、３８は上フラン
ジであつて、この上フランジ３８の中心部に雄ね
じ３２と螺合する雌ねじ３９が形成されている。
そして、レジン含浸紙コンデンサブツシングの上
部を絶縁套管３７内に挿入し、上フランジ３８を
中心導体３１にねじ込むことにより絶縁套管３７
を上フランジ３８と下フランジ３６との間に締付
け固定する。また絶縁套管３７と上、下フランジ
３６，３８とのそれぞれの接触面は図示しないが
ガスケツト等で気密保持されている。雄ねじ３２
と雌ねじ３９との螺合部分には例えば半乾性の液
状シール材を浸透硬化させて気密保持している。
内部空間４０には例えば４気圧のSF6ガスが封入
されている。
さらに、従来のガスブツシングの第３の例を示
す第３図において、４１は例えば充填材入りエポ
キシ樹脂注形品である絶縁スペーサであつて、中
心導体３１と同心的に強固かつ気密に固着してあ
る。４２はコンデンサコア、４３は電圧分布制御
用の複数個の同心円筒電極、４４は例えばSF6ガ
ス発泡絶縁成形体であつて、例えば未硬化のシク
ロアリフアテイツクエポキシ樹脂材に適当に加圧
したSF6ガスを吹き込み、撹拌して充分にSF6ガ
スを浸透させた後、若干減圧して液状樹脂材内に
多数のSF6ガス気泡を生ぜしめるなどの方法で発
泡させた後に硬化させたものである。この絶縁成
形体４４は樹脂単体の固体絶縁体と比較して誘電
率が小さく、可撓性があり、金属埋込み成形が容
易であるなどの性質がある。そして、コンデンサ
コア４２に中心導体３１を貫通支持し、コンデン
サコア４２を絶縁套管３７および下フランジ３６
に嵌め込み、上フランジ３８を中心導体３１にね
じ込むことにより下フランジ３６および絶縁套管
３７を絶縁スペーサ４１と上フランジ３８との間
に締付固定する。気密保持の方法および内部空間
４０へのSF6ガスの封入は第２の例と同様であ
る。
す第３図において、４１は例えば充填材入りエポ
キシ樹脂注形品である絶縁スペーサであつて、中
心導体３１と同心的に強固かつ気密に固着してあ
る。４２はコンデンサコア、４３は電圧分布制御
用の複数個の同心円筒電極、４４は例えばSF6ガ
ス発泡絶縁成形体であつて、例えば未硬化のシク
ロアリフアテイツクエポキシ樹脂材に適当に加圧
したSF6ガスを吹き込み、撹拌して充分にSF6ガ
スを浸透させた後、若干減圧して液状樹脂材内に
多数のSF6ガス気泡を生ぜしめるなどの方法で発
泡させた後に硬化させたものである。この絶縁成
形体４４は樹脂単体の固体絶縁体と比較して誘電
率が小さく、可撓性があり、金属埋込み成形が容
易であるなどの性質がある。そして、コンデンサ
コア４２に中心導体３１を貫通支持し、コンデン
サコア４２を絶縁套管３７および下フランジ３６
に嵌め込み、上フランジ３８を中心導体３１にね
じ込むことにより下フランジ３６および絶縁套管
３７を絶縁スペーサ４１と上フランジ３８との間
に締付固定する。気密保持の方法および内部空間
４０へのSF6ガスの封入は第２の例と同様であ
る。
従来のガスブツシングの第１の例は以上のよう
に構成されているので、第１図に示したように万
一、中心導体２とシールド電極６との間でアーク
１０が発生した場合、このアークは例えば矢印で
示すＡの方向に移動し、絶縁套管１の内面に触れ
ることがある。この絶縁套管１内には４気圧程度
のSF6ガスが充填されているので、アーク１０の
高熱により絶縁套管１が破壊した場合その破片が
周囲に飛散する可能性がある。
に構成されているので、第１図に示したように万
一、中心導体２とシールド電極６との間でアーク
１０が発生した場合、このアークは例えば矢印で
示すＡの方向に移動し、絶縁套管１の内面に触れ
ることがある。この絶縁套管１内には４気圧程度
のSF6ガスが充填されているので、アーク１０の
高熱により絶縁套管１が破壊した場合その破片が
周囲に飛散する可能性がある。
また、第２の例は特に高電圧用ブツシングでは
製造設備も大型となり、使用材料も多くなる。第
３の例はブツシング内部に絶縁性気体で発泡させ
た絶縁成形体を充満させたものであつて、第１の
例に比べてアーク１０に相当するSF6ガスのアー
クが発生する機会がほとんどなく、それ故絶縁套
管３７の内面にアークが直接触れる機会が少な
く、第２の例のように大形の製造設備をほとんど
必要としない点において、第１、第２の例より優
れている。しかし、中心導体３１と下フランジ３
６との間にSF6ガス発泡絶縁成形体４４が橋絡し
て主絶縁を形成しているので、中心導体３１と下
フランジ３６との間で絶縁破壊が生じ、短絡電流
が流れると、通常の固定有機絶縁体の貫通絶縁破
壊と同じように導電性の痕跡路が形成されるの
で、短絡電流を短時間で除去した場合でも永久故
障となる可能性が高い。
製造設備も大型となり、使用材料も多くなる。第
３の例はブツシング内部に絶縁性気体で発泡させ
た絶縁成形体を充満させたものであつて、第１の
例に比べてアーク１０に相当するSF6ガスのアー
クが発生する機会がほとんどなく、それ故絶縁套
管３７の内面にアークが直接触れる機会が少な
く、第２の例のように大形の製造設備をほとんど
必要としない点において、第１、第２の例より優
れている。しかし、中心導体３１と下フランジ３
６との間にSF6ガス発泡絶縁成形体４４が橋絡し
て主絶縁を形成しているので、中心導体３１と下
フランジ３６との間で絶縁破壊が生じ、短絡電流
が流れると、通常の固定有機絶縁体の貫通絶縁破
壊と同じように導電性の痕跡路が形成されるの
で、短絡電流を短時間で除去した場合でも永久故
障となる可能性が高い。
本発明は上記のような欠点を除去するためにな
されたもので、絶縁套管内面に発泡絶縁成形体製
の内張り層を被着し、この内張り層と中心導体と
の間に絶縁性気体例えば４気圧程度のSF6ガスを
充填して主絶縁を形成したことにより、アークが
直接絶縁套管に接触するのを防止するとともにア
ークによる永久故障の可能性の少ないガスブツシ
ングを提供することを目的とする。
されたもので、絶縁套管内面に発泡絶縁成形体製
の内張り層を被着し、この内張り層と中心導体と
の間に絶縁性気体例えば４気圧程度のSF6ガスを
充填して主絶縁を形成したことにより、アークが
直接絶縁套管に接触するのを防止するとともにア
ークによる永久故障の可能性の少ないガスブツシ
ングを提供することを目的とする。
以下、本発明の実施例を図について説明する。
第４図は第１図と同一の部分に同一符号を付した
本発明の第１実施例を示す。第４図において、２
０は絶縁套管１の内面に被着された発泡絶縁成形
体製の内張り層である。この内張り層２０は例え
ば従来の第３の例で説明したSF6ガス発泡絶縁成
形体と同じ材質の絶縁成形体を、絶縁套管１の内
面に密着させて配置することにより構成されてい
る。
第４図は第１図と同一の部分に同一符号を付した
本発明の第１実施例を示す。第４図において、２
０は絶縁套管１の内面に被着された発泡絶縁成形
体製の内張り層である。この内張り層２０は例え
ば従来の第３の例で説明したSF6ガス発泡絶縁成
形体と同じ材質の絶縁成形体を、絶縁套管１の内
面に密着させて配置することにより構成されてい
る。
本発明の第１実施例は上記の構成からなるもの
で、中心導体２とシールド電極６との間にアーク
１０が発生し、例えば矢印で示すＡのようにアー
ク１０が移動して内張り層２０に触れたとして
も、SF6ガス発泡絶縁成形体の断熱効果により絶
縁套管１に熱衝撃を与えることがない。
で、中心導体２とシールド電極６との間にアーク
１０が発生し、例えば矢印で示すＡのようにアー
ク１０が移動して内張り層２０に触れたとして
も、SF6ガス発泡絶縁成形体の断熱効果により絶
縁套管１に熱衝撃を与えることがない。
そして、アーク発生時間が短かい場合、アーク
が内張り層２０に接触している時間も短かく、内
張り層２０の表面を僅かに損傷するのみである。
また、内張り層２０はブツシングの長手方向に中
心導体２と接地金属外被３との間の電圧が印加さ
れるが、この長手方向の寸法は大きいため該内張
り層２０の表面が僅かの寸法だけ絶縁性を失なう
ような損傷を受けたとしても、耐電圧性能を大き
く低下させることは少ない。さらに、中心導体２
とシールド電極６との間の寸法は、ブツシングの
長手方向の寸法に比較して短かいが、この間は絶
縁性気体で主絶縁７してあるので、アーク消滅
後、急速に絶縁性能を回復する。従つて、前記従
来の第３の例の如き永被破壊となることが少な
い。なお、アークは電気機器を電力系統から切離
すことにより消滅させることができる。
が内張り層２０に接触している時間も短かく、内
張り層２０の表面を僅かに損傷するのみである。
また、内張り層２０はブツシングの長手方向に中
心導体２と接地金属外被３との間の電圧が印加さ
れるが、この長手方向の寸法は大きいため該内張
り層２０の表面が僅かの寸法だけ絶縁性を失なう
ような損傷を受けたとしても、耐電圧性能を大き
く低下させることは少ない。さらに、中心導体２
とシールド電極６との間の寸法は、ブツシングの
長手方向の寸法に比較して短かいが、この間は絶
縁性気体で主絶縁７してあるので、アーク消滅
後、急速に絶縁性能を回復する。従つて、前記従
来の第３の例の如き永被破壊となることが少な
い。なお、アークは電気機器を電力系統から切離
すことにより消滅させることができる。
第５図は第１図および第４図と同一の部分に同
一符号を付した本発明の第２実施例を示す。第５
図において、２１は絶縁套管１内に同心的に配置
した例えばガラスエポキシ樹脂製の補助絶縁筒、
２２は絶縁套管１と補助絶縁筒２１との間の隙間
に充填した絶縁性気体で発泡させた絶縁粒子であ
る。本実施例は上記補助絶縁筒２１と絶縁粒子２
２との内張り層２０を構成している。なお、上記
補助絶縁筒２１は絶縁粒子２２を絶縁套管１との
間に保持しておくものであるから、機械的強度は
小さくてよく網目状のものであつても差支えな
い。
一符号を付した本発明の第２実施例を示す。第５
図において、２１は絶縁套管１内に同心的に配置
した例えばガラスエポキシ樹脂製の補助絶縁筒、
２２は絶縁套管１と補助絶縁筒２１との間の隙間
に充填した絶縁性気体で発泡させた絶縁粒子であ
る。本実施例は上記補助絶縁筒２１と絶縁粒子２
２との内張り層２０を構成している。なお、上記
補助絶縁筒２１は絶縁粒子２２を絶縁套管１との
間に保持しておくものであるから、機械的強度は
小さくてよく網目状のものであつても差支えな
い。
本発明の第２実施例は上記の構成からなるもの
で、中心導体２と接地金属外被３との間にアーク
１０が発生し、例えば矢印で示すＡのように移動
して補助絶縁筒２１の内面に触れたとしても発泡
絶縁成形体の断熱効果により絶縁套管１に熱衝撃
を与えることがない。そして、アーク発生時間が
短かい場合、アーク１０が補助絶縁筒２１に接触
している時間も短かくその表面を僅かに損傷する
のみである。従つて、前記第１実施例と同様に永
久破壊となることは少ないものである。
で、中心導体２と接地金属外被３との間にアーク
１０が発生し、例えば矢印で示すＡのように移動
して補助絶縁筒２１の内面に触れたとしても発泡
絶縁成形体の断熱効果により絶縁套管１に熱衝撃
を与えることがない。そして、アーク発生時間が
短かい場合、アーク１０が補助絶縁筒２１に接触
している時間も短かくその表面を僅かに損傷する
のみである。従つて、前記第１実施例と同様に永
久破壊となることは少ないものである。
以上のように、本発明によれば、絶縁套管内面
に発泡絶縁成形体の内張り層を設け、この内張り
層と中心導体との間に絶縁性気体を充填して主絶
縁を形成したから、効果的にガスブツシングにお
ける絶縁套管の内部アークによる偏熱破壊の危険
性を大幅に軽減できるとともに、内部アーク発生
時間が極く短時間である場合、引き続きこのガス
ブツシングを使用できる可能性が大きくなる等、
ガスブツシングとしての顕著な効果がある。
に発泡絶縁成形体の内張り層を設け、この内張り
層と中心導体との間に絶縁性気体を充填して主絶
縁を形成したから、効果的にガスブツシングにお
ける絶縁套管の内部アークによる偏熱破壊の危険
性を大幅に軽減できるとともに、内部アーク発生
時間が極く短時間である場合、引き続きこのガス
ブツシングを使用できる可能性が大きくなる等、
ガスブツシングとしての顕著な効果がある。
第１図は従来のガスブツシングの第１の例を示
す縦断面図、第２図は従来のガスブツシングの第
２の例を示す縦断面図、第３図は従来のガスブツ
シングの第３の例を示す縦断面図、第４図は本発
明のガスブツシングの第１実施例を示す縦断面
図、第５図は同じく第２実施例を示す縦断面図で
ある。 １……絶縁套管、２……中心導体、３……接地
金属外被、４……高電圧の引出線、５……チユー
リツプ接触子、６……シールド電極、７……主絶
縁、１０……アーク、２０……内張り層、２１…
…補助絶縁筒、２２……絶縁粒子。なお、図中、
同一符号は同一、又は相当部分を示す。
す縦断面図、第２図は従来のガスブツシングの第
２の例を示す縦断面図、第３図は従来のガスブツ
シングの第３の例を示す縦断面図、第４図は本発
明のガスブツシングの第１実施例を示す縦断面
図、第５図は同じく第２実施例を示す縦断面図で
ある。 １……絶縁套管、２……中心導体、３……接地
金属外被、４……高電圧の引出線、５……チユー
リツプ接触子、６……シールド電極、７……主絶
縁、１０……アーク、２０……内張り層、２１…
…補助絶縁筒、２２……絶縁粒子。なお、図中、
同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 絶縁套管と、この絶縁套管の中心に貫通支持
され電気機器の引出線と接続される中心導体と、
上記絶縁套管の内面に被着され、アークによる熱
的衝撃を阻止する発泡絶縁成形体製の内張り層
と、この内張り層と上記中心導体との間に絶縁性
気体を充填して形成した主絶縁とを備えたガスブ
ツシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12083782A JPS5912511A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | ガスブツシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12083782A JPS5912511A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | ガスブツシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912511A JPS5912511A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0145685B2 true JPH0145685B2 (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=14796181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12083782A Granted JPS5912511A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | ガスブツシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912511A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61220211A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | 日本碍子株式会社 | ガス入り絶縁機器類における碍管防爆装置 |
| JPS61264612A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | 日本碍子株式会社 | ガス入り絶縁機器類における碍管防爆装置 |
| JPS62145609A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-29 | 日本碍子株式会社 | ガス入り絶縁機器用の防爆碍管 |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP12083782A patent/JPS5912511A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912511A (ja) | 1984-01-23 |
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