JPH0145706B2 - - Google Patents
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- JPH0145706B2 JPH0145706B2 JP56007879A JP787981A JPH0145706B2 JP H0145706 B2 JPH0145706 B2 JP H0145706B2 JP 56007879 A JP56007879 A JP 56007879A JP 787981 A JP787981 A JP 787981A JP H0145706 B2 JPH0145706 B2 JP H0145706B2
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- JP
- Japan
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- welding
- external lead
- wire
- arc
- arc welding
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
- H01K3/12—Joining of mount or stem to vessel; Joining parts of the vessel, e.g. by butt sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/06—Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
- B23K9/067—Starting the arc
- B23K9/0672—Starting the arc without direct contact between electrodes
- B23K9/0676—Ionization of the arc gap by means of heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管球の製造方法に係り、特に管球の光
源構体から導出される外部導入線を口金に電気溶
接する工程の改良に関する。
源構体から導出される外部導入線を口金に電気溶
接する工程の改良に関する。
管球、たとえば白熱電球の気密容器であるガラ
スバルブから導出される外部導入線を、ガラスバ
ルブの端部に固着された口金のシエルなどの金属
端子にアーク溶接によつて導電的に接続する方法
が行なわれている。
スバルブから導出される外部導入線を、ガラスバ
ルブの端部に固着された口金のシエルなどの金属
端子にアーク溶接によつて導電的に接続する方法
が行なわれている。
第１図は従来行なわれていた白熱電球の口金シ
エルに外部導入線をアーク溶接する装置の一例の
一部切欠回路説明図であつて、溶接用直流電源装
置１から導出される正側端子２は３に接地されて
いる。直流電源装置１から導出される負側端子４
は昇圧変圧器５の２次コイル６を介して溶接棒７
に接続されており、上記２次コイル６にはコンデ
ンサ８が接続されて９に接地されている。一方高
周波発生装置１０から導出されている昇圧変圧器
５の１１′により接地されている１次コイル１１
には高周波電圧が印加され昇圧変圧器５によつて
高周波の高電圧を昇圧変圧器５の２次コイル６に
誘起する。したがつて溶接棒７には高周波の高電
圧と共に、直流電源装置１によつて発生された
200Vの直流電圧がコンデンサ８に充電されて印
加されている。ホルダ１２に装荷された白熱電球
１３の口金１４の口金シエル１５には、１６で接
地された被蓋１７が被冠されており、口金シエル
１５を介して外部導入線１８に正側の電位をかけ
ている。したがつて外部導入線１８と溶接棒７と
には高圧の高周波を重畳された直流電圧が印加さ
れアーク放電してアーク溶接されるようになつて
いる。この方法は口金シエルに外部導入線を金属
はんだなどにより鑞接する方法に比べると、はん
だ液などにより口金接着装置が汚損することがな
く、口金シエルがはんだ液によつて変色すること
がないばかりでなく、アルミニウムの口金シエル
の口金と黄銅などの口金シエルの口金との併用が
装置の変更なしにできるなどの利点がある。
エルに外部導入線をアーク溶接する装置の一例の
一部切欠回路説明図であつて、溶接用直流電源装
置１から導出される正側端子２は３に接地されて
いる。直流電源装置１から導出される負側端子４
は昇圧変圧器５の２次コイル６を介して溶接棒７
に接続されており、上記２次コイル６にはコンデ
ンサ８が接続されて９に接地されている。一方高
周波発生装置１０から導出されている昇圧変圧器
５の１１′により接地されている１次コイル１１
には高周波電圧が印加され昇圧変圧器５によつて
高周波の高電圧を昇圧変圧器５の２次コイル６に
誘起する。したがつて溶接棒７には高周波の高電
圧と共に、直流電源装置１によつて発生された
200Vの直流電圧がコンデンサ８に充電されて印
加されている。ホルダ１２に装荷された白熱電球
１３の口金１４の口金シエル１５には、１６で接
地された被蓋１７が被冠されており、口金シエル
１５を介して外部導入線１８に正側の電位をかけ
ている。したがつて外部導入線１８と溶接棒７と
には高圧の高周波を重畳された直流電圧が印加さ
れアーク放電してアーク溶接されるようになつて
いる。この方法は口金シエルに外部導入線を金属
はんだなどにより鑞接する方法に比べると、はん
だ液などにより口金接着装置が汚損することがな
く、口金シエルがはんだ液によつて変色すること
がないばかりでなく、アルミニウムの口金シエル
の口金と黄銅などの口金シエルの口金との併用が
装置の変更なしにできるなどの利点がある。
しかしながら、従来行なわれていたこの方法は
アーク溶接の際の両電極、すなわち陽極と陰極と
の間隙を空気中のアーク放電を発生するのに必要
なきわめて小さい距離に保持させる必要があり、
しかもアーク発生のための電圧を高くしなければ
所望のアーク電流によつて外部導入線を口金シエ
ルに溶着させることができなかつた。さらに、ア
ーク溶接の電源電圧の変動やアーク溶接の電極と
なる溶接棒の消耗による間隙の変動のためにアー
ク電流が変動したり、アークが発生しなかつたり
してアーク溶接が不安定になりやすく、そのため
確実なアーク溶接を行なわせるためにはアークを
発生させる装置などのきわめて微妙な調整が必要
であるという欠点があつた。
アーク溶接の際の両電極、すなわち陽極と陰極と
の間隙を空気中のアーク放電を発生するのに必要
なきわめて小さい距離に保持させる必要があり、
しかもアーク発生のための電圧を高くしなければ
所望のアーク電流によつて外部導入線を口金シエ
ルに溶着させることができなかつた。さらに、ア
ーク溶接の電源電圧の変動やアーク溶接の電極と
なる溶接棒の消耗による間隙の変動のためにアー
ク電流が変動したり、アークが発生しなかつたり
してアーク溶接が不安定になりやすく、そのため
確実なアーク溶接を行なわせるためにはアークを
発生させる装置などのきわめて微妙な調整が必要
であるという欠点があつた。
本発明は上記した従来の方法の欠点に鑑みてな
されたもので、溶接棒の消耗による間隙の変動や
電源電圧の変動が生じても安定したアークの発生
が可能で、微妙な調整を必要とせず確実なアーク
溶接が可能な改良された口金への外部導入線のア
ーク溶接工程を有する新規な管球の製造方法を提
供することを目的とする。
されたもので、溶接棒の消耗による間隙の変動や
電源電圧の変動が生じても安定したアークの発生
が可能で、微妙な調整を必要とせず確実なアーク
溶接が可能な改良された口金への外部導入線のア
ーク溶接工程を有する新規な管球の製造方法を提
供することを目的とする。
以下に本発明の詳細を第２図示の本発明製造方
法の一実施例を実施する装置の一例を参照して説
明する。第２図は本発明製造方法の一実施例を実
施する白熱電球の口金シエルに外部導入線をアー
ク溶接する装置の一例の一部切欠正面図であつ
て、白熱電球２１のガラスバルブからなる気密容
器２２の端部に固着された口金２３の口金シエル
からなる口金の金属端子２４には、図示しない接
地を有する被蓋２５が被冠されており、口金の金
属端子２４の端部には気密容器２２の内部に封蔵
された図示しない光源構体から気密容器２２の外
に導出されている外部導入線の端部２６が位置し
ている。第１図と同様の高圧の高周波電圧を重畳
された直流電圧がリード線２７を介してアーク溶
接の際に一方の電極となる溶接棒２８に印加され
ている。上記溶接棒２８の先端とアーク溶接の際
に口金の金属端子２４を介して他方の電極となる
外部導入線の端部２６との間隙２９にはコールガ
スのガスバーナ３０の炎３１が存在するようにガ
スバーナ３０が設けられている。
法の一実施例を実施する装置の一例を参照して説
明する。第２図は本発明製造方法の一実施例を実
施する白熱電球の口金シエルに外部導入線をアー
ク溶接する装置の一例の一部切欠正面図であつ
て、白熱電球２１のガラスバルブからなる気密容
器２２の端部に固着された口金２３の口金シエル
からなる口金の金属端子２４には、図示しない接
地を有する被蓋２５が被冠されており、口金の金
属端子２４の端部には気密容器２２の内部に封蔵
された図示しない光源構体から気密容器２２の外
に導出されている外部導入線の端部２６が位置し
ている。第１図と同様の高圧の高周波電圧を重畳
された直流電圧がリード線２７を介してアーク溶
接の際に一方の電極となる溶接棒２８に印加され
ている。上記溶接棒２８の先端とアーク溶接の際
に口金の金属端子２４を介して他方の電極となる
外部導入線の端部２６との間隙２９にはコールガ
スのガスバーナ３０の炎３１が存在するようにガ
スバーナ３０が設けられている。
つぎに本発明製造方法の作用ならびに効果につ
いて述べる。
いて述べる。
アーク溶接の際に電極となる溶体棒と外部導入
線の端部との間隙にガスバーナの炎を介在させる
ことによつて上記溶接棒の外部導入線の端部との
間隙が相当大きくなつてもアーク放電が行なわれ
溶接が可能になつた。本発明者は白熱電球の外部
導入線として0.35mmの外径の銅線を使用し、黄銅
の0.3mm厚の口金シエルとの間に第２図に示すよ
うにコールガスのバーナの炎を介在させて実験を
行なつたところ、ガスバーナの炎を介在させない
ときは直流の電源電圧が230ないし250Vを要し、
外部導入線の先端と溶接棒との間隙が２mmまたは
それ以下でないとアーク放電が発生しなかつた
が、本発明方法では外部導入線の先端と溶接棒と
の間隙が６mmになつても直流電源の電圧は200V
で十分なアーク放電が可能であり電圧の変動が
200Vから250Vの広範囲でアーク溶接が容易にで
き、しかも陰極になる電極の溶接棒の消耗は従来
方法の1/3程度以下に減少した。この理由として
考えられることはガスバーナの炎中の炭素などが
イオン化されて両電極間にかかつている直流電圧
によつて移動しやすくなり、電子の移動を促進し
て比較的小さいエネルギーによつてアークが発生
するものと思われる。また、ガスバーナによる加
熱によつて両電極の温度が上昇し、イオンおよび
電子の移動がさらに容易になつて、溶接用の直流
電源のコンデンサに充電されるエネルギーも小さ
くてよく、したがつて電圧の変動に対してもアー
ク溶接はほとんど影響されないようになつたもの
と思われる。
線の端部との間隙にガスバーナの炎を介在させる
ことによつて上記溶接棒の外部導入線の端部との
間隙が相当大きくなつてもアーク放電が行なわれ
溶接が可能になつた。本発明者は白熱電球の外部
導入線として0.35mmの外径の銅線を使用し、黄銅
の0.3mm厚の口金シエルとの間に第２図に示すよ
うにコールガスのバーナの炎を介在させて実験を
行なつたところ、ガスバーナの炎を介在させない
ときは直流の電源電圧が230ないし250Vを要し、
外部導入線の先端と溶接棒との間隙が２mmまたは
それ以下でないとアーク放電が発生しなかつた
が、本発明方法では外部導入線の先端と溶接棒と
の間隙が６mmになつても直流電源の電圧は200V
で十分なアーク放電が可能であり電圧の変動が
200Vから250Vの広範囲でアーク溶接が容易にで
き、しかも陰極になる電極の溶接棒の消耗は従来
方法の1/3程度以下に減少した。この理由として
考えられることはガスバーナの炎中の炭素などが
イオン化されて両電極間にかかつている直流電圧
によつて移動しやすくなり、電子の移動を促進し
て比較的小さいエネルギーによつてアークが発生
するものと思われる。また、ガスバーナによる加
熱によつて両電極の温度が上昇し、イオンおよび
電子の移動がさらに容易になつて、溶接用の直流
電源のコンデンサに充電されるエネルギーも小さ
くてよく、したがつて電圧の変動に対してもアー
ク溶接はほとんど影響されないようになつたもの
と思われる。
以上詳述したように、本発明は内部に封蔵され
た光源構体から気密容器外に導出される外部導入
線を気密容器の端部に固着された口金の金属端子
に溶接棒によつてアーク溶接する管球の製造にお
いて、アーク溶接の際に電極となる上記溶接棒と
外部導入線との間隙にガスバーナ炎を介在させて
外部導入線の端部を口金の金属端子にアーク溶接
する工程を有していることを特徴とする管球の製
造方法であつて、本発明製造方法によつて、アー
ク溶接の際のアークの不安定さがなくなり、溶接
間隙が変動しても確実なアーク溶接が可能にな
り、電源電圧の変動による溶接の不安定さが解消
され、微妙な溶接工程での調整が不要になり簡単
でしかも安定した溶接が可能な新規で改良された
溶接工程を有する管球の製造方法を提供すること
ができる。なお、実施例として白熱電球の製造を
例として説明したが、本発明は白熱電球に限るも
のではなく、螢光ランプ、放電灯、その他すべて
の管球において適用することができ、口金も白熱
電球などに使用されるＥ型口金に限らず、螢光ラ
ンプなどに使用されているＧ型口金においても適
用可能である。
た光源構体から気密容器外に導出される外部導入
線を気密容器の端部に固着された口金の金属端子
に溶接棒によつてアーク溶接する管球の製造にお
いて、アーク溶接の際に電極となる上記溶接棒と
外部導入線との間隙にガスバーナ炎を介在させて
外部導入線の端部を口金の金属端子にアーク溶接
する工程を有していることを特徴とする管球の製
造方法であつて、本発明製造方法によつて、アー
ク溶接の際のアークの不安定さがなくなり、溶接
間隙が変動しても確実なアーク溶接が可能にな
り、電源電圧の変動による溶接の不安定さが解消
され、微妙な溶接工程での調整が不要になり簡単
でしかも安定した溶接が可能な新規で改良された
溶接工程を有する管球の製造方法を提供すること
ができる。なお、実施例として白熱電球の製造を
例として説明したが、本発明は白熱電球に限るも
のではなく、螢光ランプ、放電灯、その他すべて
の管球において適用することができ、口金も白熱
電球などに使用されるＥ型口金に限らず、螢光ラ
ンプなどに使用されているＧ型口金においても適
用可能である。
第１図は従来行なわれていた白熱電球の口金シ
エルに外部導入線をアーク溶接する装置の一例の
一部切欠回路説明図、第２図は本発明製造方法の
一実施例を実施する白熱電球の口金シエルに外部
導入線をアーク溶接する装置の一例の一部切欠正
面図である。 ２１……白熱電球、２２……気密容器、２３…
…口金、２４……口金の金属端子、２６……外部
導入線の端部、２８……溶接部、２９……間隙、
３０……ガスバーナ、３１……ガスバーナの炎。
エルに外部導入線をアーク溶接する装置の一例の
一部切欠回路説明図、第２図は本発明製造方法の
一実施例を実施する白熱電球の口金シエルに外部
導入線をアーク溶接する装置の一例の一部切欠正
面図である。 ２１……白熱電球、２２……気密容器、２３…
…口金、２４……口金の金属端子、２６……外部
導入線の端部、２８……溶接部、２９……間隙、
３０……ガスバーナ、３１……ガスバーナの炎。
Claims (1)
- １ 内部に封蔵された光源構体から気密容器外に
導出される外部導入線を気密容器の端部に固着さ
れた口金の金属端子に溶接棒によつてアーク溶接
する管球の製造において、アーク溶接の際に電極
となる上記溶接棒と外部導入線との間隙にガスバ
ーナ炎を介在させて外部導入線の端部を口金の金
属端子にアーク溶接する工程を有していることを
特徴とする管球の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56007879A JPS57123647A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Method of producing tubular bulb |
| KR1019810005099A KR850001076B1 (ko) | 1981-01-23 | 1981-10-17 | 관구(管球)의 제조방법 |
| US06/339,049 US4458136A (en) | 1981-01-23 | 1982-01-12 | Method and apparatus for manufacturing a lamp |
| GB8201299A GB2092933B (en) | 1981-01-23 | 1982-01-18 | Manufacturing lamps using arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56007879A JPS57123647A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Method of producing tubular bulb |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57123647A JPS57123647A (en) | 1982-08-02 |
| JPH0145706B2 true JPH0145706B2 (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=11677888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56007879A Granted JPS57123647A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Method of producing tubular bulb |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4458136A (ja) |
| JP (1) | JPS57123647A (ja) |
| KR (1) | KR850001076B1 (ja) |
| GB (1) | GB2092933B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1266892A (en) * | 1985-04-27 | 1990-03-20 | Tadayuki Otani | Method of igniting arcs |
| US5039905A (en) * | 1989-07-04 | 1991-08-13 | U.S. Philips Corporation | Welding connection for an electric lamp |
| US6731071B2 (en) * | 1999-06-21 | 2004-05-04 | Access Business Group International Llc | Inductively powered lamp assembly |
| DE10003434A1 (de) * | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Verfahren zum Verbinden eines Stromzuführungsdrahtes mit einem Kontaktblech einer elektrischen Lampe |
| US7145342B2 (en) * | 2004-07-07 | 2006-12-05 | Access Business Group International Llc | System and method for automated filament testing of gas discharge lamps |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1443439A (en) * | 1922-03-08 | 1923-01-30 | George T Southgate | Process and apparatus for introducing electric energy into a space of action |
-
1981
- 1981-01-23 JP JP56007879A patent/JPS57123647A/ja active Granted
- 1981-10-17 KR KR1019810005099A patent/KR850001076B1/ko not_active Expired
-
1982
- 1982-01-12 US US06/339,049 patent/US4458136A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-01-18 GB GB8201299A patent/GB2092933B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4458136A (en) | 1984-07-03 |
| GB2092933B (en) | 1984-09-05 |
| GB2092933A (en) | 1982-08-25 |
| JPS57123647A (en) | 1982-08-02 |
| KR830008423A (ko) | 1983-11-18 |
| KR850001076B1 (ko) | 1985-07-25 |
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